本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑中的一般中、小型混凝土設備基礎。

2.1材料及主要機具:

2.1.1水泥:宜325~425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。

2.1.2砂:中、粗砂,含泥量不大于5%.

2.1.3石子:卵石或碎石,粒徑0.5~3.2cm,含泥量不大于2%.

2.1.4水:應用自來水或不含有害物質的潔凈水。

2.1.5外加劑、摻合料:其品種及摻量。應根據需要,通過試驗確定

2.1.6主要機具:應備有攪拌機、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬(尖、平頭)、振搗器(棒式或平板式)、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、膠皮管等。

2.2作業(yè)條件:

2.2.1基礎軸線尺寸,基底標高和地質情況均經過檢查,并應辦完隱檢手續(xù)。

2.2.2安裝的模板已經過檢查,符合設計要求,并辦完預檢手續(xù)。

2.2.3在槽幫上、墻面或模板上做好混凝土上平的標記。較大型基礎或階梯型基礎,應設水平樁或彈上線。

2.2.4埋在基礎中的鋼筋、螺栓、預埋件、設備管線均已安裝完畢,并經過有關部門檢查驗收,并辦完隱檢手續(xù)。

2.2.5由試驗室確定混凝土配合比,經核查后,調整第一盤混凝土的各種材料的用量,進行技術交底及試拌。同時準備好混凝土試模。

3.1工藝流程:

槽底或模板內清理→混凝土拌制→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土找平→

混凝土養(yǎng)護

3.2清理:在地基或基土上清除淤泥和雜物,并應有防水和排水措施。對于干燥土應用水潤濕,表面不得存有積水。清除模板內的垃圾、泥土等雜物,并澆水潤濕木模板,堵塞板縫和孔洞。

3.3混凝土拌制:后臺要認真按混凝土的配合比投料;每盤投料順序為石子→水泥→砂子(摻合料)→水(外加劑)→。嚴格控制用水量,攪拌均勻,攪拌時間一般不少于90s.

3.4混凝土的澆筑:

3.4.1混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土的表面高度不得超過2m,如自由傾落超過2m時,應采用串桶或溜槽。

3.4.2混凝土的澆筑應分層連續(xù)進行,一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍,最大厚度不超過50cm.

3.4.3用插入式振搗器應快插慢拔,插點應均勻排列,逐點移動,順序進行,不得遺漏,做到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時,應插入下層5cm,以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距,應能保證振搗器的平板覆蓋已振搗的邊緣。

3.4.4混凝土不能連續(xù)進行澆筑時,如果超過2h以上,應按設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定留置施工縫。

3.4.5澆筑混凝土時,應經常注意觀察模板、支架、螺栓、管道和預留孔洞、預埋件有無走動情況,當發(fā)現有變形或位移時,應立即停止?jié)仓?并及時修整和加固模板,完全處理好后,再繼續(xù)澆筑混凝土。

3.4.6混凝土振搗密實后,表面應用木杠刮平,木抹子搓平。

3.4.7混凝土的養(yǎng)護:混凝土澆筑搓平后,應在12h左右加以覆蓋和灑水,澆水的次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。

3.4.8雨、冬期施工時,露天澆筑混凝土應編制季節(jié)性施工方案,采取有效地措施,確保混凝土的質量,否則不得任意施工。

4.1保證項目:

4.1.1混凝土所用的水泥、骨料、水、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關標準的規(guī)定。

4.1.2混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理,必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。

4.1.3評定混凝土強度的試塊,必須按《混凝土強度檢驗評定標準》(GBJ107·7)的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗,其強度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。

4.2基本項目:

4.2.1混凝土應振搗密實。蜂窩面積一處不大于400c㎡,,累計不大于800c㎡,無孔洞。

4.2.2無縫隙無夾渣層。

4.2.3基礎表面有坡度時,坡度應正確,無倒坡現象。

4.3允許偏差項目,見表2-13.

5.1要保證鋼筋、預埋件、預埋螺栓、孔洞和線管的位置正確,不得撞碰。

5.2不得用重物沖擊模板,不準在吊幫的模板上支搭腳手板,保證模板的牢固和嚴密。

5.3側面模板應在混凝土強度能保證其棱角不因拆模,而受損壞時,方可拆模。

5.4在已澆筑的混凝土強度達到1.2MPa以上時,方可在其上來往行走和進行上部施工。

5.5在混凝土運輸時,應保護好設備管線、門口預留孔洞,不得碰撞損壞。

5.6較大的設備基礎超過相鄰建筑物基礎深度時,應有妥善的保護措施或方案。

5.7基礎內應根據設計要求預留孔洞,安裝螺栓、預埋件均不得遺漏。以避免后剔鑿基礎混凝土。

5.8夜間施工時,應合理安排施工順序,要配備足夠的照明,防止混凝土配合比過磅

5.9冬期施工時,混凝土表面應覆蓋保溫材料,防止混凝土受凍。

6.1混凝土不密實:由于下料過厚,振搗不實或漏振、吊幫模板根部砂漿涌出等原因,造成蜂窩、麻面或孔洞;拆模過早,混凝土漿粘在模板上,也會造成麻面。

6.2混凝土表面不平、標高不準、尺寸增大:由于水平標志線或小木橛不準,操作時未認真找平,混凝土多鋪過厚、少鋪過薄等原因造成。

6.3基礎軸線位移,螺栓孔洞,隔板位移:主要是預埋件固定措施不當,或澆筑混凝土時碰撞、振搗棒插入不準而造成。

6.4露筋:鋼筋的墊塊漏放或位移,鋼筋緊貼模板或振搗不實、漏振,均會造成露筋。

6.5縫隙夾渣:施工縫處混凝土結合不好有雜物,主要是未認真清理施工縫所致。

6.6不規(guī)則裂縫:基礎過大,內部由于水化熱產生溫度應力,上下層混凝土結合不好,養(yǎng)護不夠,或過早拆模等原因造成。

本工藝標準應具備以下質量記錄

7.1水泥的出廠證明及復驗證明。

7.2模板的標高、軸線、尺寸和預檢記錄。

7.3混凝土應有試配申請單和試驗室簽發(fā)的配合比通知單。

7.4混凝土試塊28d標養(yǎng)抗壓強度試驗報告。商品混凝土應有出廠合格證。

7.5預埋件、螺栓、錨板等的產品合格證。

篇2:化學工業(yè)企業(yè)設備技術基礎工作管理制度

加強設備技術基礎管理,為設備管理提供管理資料、技術信息和考核依據,特制定本管理制度。

(一)本制度的設備技術基礎管理主要包括設備標準化、設備管理定額、設備技術檔案、設備技術臺帳和圖紙資料等工作。

(二)設備標準

1.設備標準包括技術標準和管理標準。設備的設計、制造、安裝、使用、維護、檢修和報廢等環(huán)節(jié),企業(yè)應認真貫徹執(zhí)行國家標準和行業(yè)標準。凡沒有國家標準和行業(yè)標準的企業(yè)都應制定企業(yè)標準。

2.設備管理技術標準,應根據設備用、管、修、造的需要,制定出設備操作規(guī)程、設備維護保養(yǎng)規(guī)程、設備檢修規(guī)程、設備制造工藝規(guī)程以及相應的安全技術等規(guī)程。設備管理標準,應根據設備管理工作內容制定工作程序,并根據各級責任制,制定相應工作標準。企業(yè)制定標準時,應該認真總結企業(yè)工人、技術人員的實踐與吸收國內先進經驗相結合,經過充分討論,最后交廠長批準頒發(fā)實施。

(三)設備管理定額

1.設備管理定額主要有設備檢修周期定額、檢修工期定額、檢修工時定額、維修費用定額、流動資金定額和備品配件、材料的消耗、貯備定額。企業(yè)應保持定額的嚴肅性,定額的制定和修改需嚴格執(zhí)行有關審批程序。

2.企業(yè)應建立執(zhí)行定額和嚴格考核定額標準的制度。對執(zhí)行結果應有記載并定期進行綜合分析。

(四)設備技術檔案

1.設備動力科要有全廠(礦)主要設備的技術檔案,車間要有本車間全部設備的技術檔案。設備技術檔案內容包括:

(1)目錄。

(2)安裝使用說明書。設備制造合格證及壓力容器質量證明書、設備調試記錄等。

(3)設備履歷卡片。設備編號、名稱、主要規(guī)格、安裝地點、投產日期、附屬設備的名稱與規(guī)格、操作運行條件、設備變動記錄等。

(4)設備結構及易損件圖紙。

(5)設備運行累計時間。

(6)歷年設備缺陷及事故情況記錄。

(7)設備檢修、試驗與鑒定記錄。

(8)設備評級記錄。

(9)設備潤滑記錄。

2.設備動力科應建立全廠(礦)管網圖、地下管網圖和電纜圖及密封檔案。

3.基建、技措、安措等項目投產后,安裝試車記錄、說明書、檢驗證、隱蔽工程、試驗記錄等技術文件應歸入設備技術檔案。

4.技術檔案必須齊全、整潔、規(guī)格化,及時整理填寫。

(五)設備技術臺帳

1.設備動力科(車間)應建立全廠(車間)的設備技術臺帳。設備技術臺帳是全廠設備的綜合技術資料,主要包括以下內容:

(1)設備技術狀況匯總表(設備完好率、泄漏率和主要設備缺陷)。

(2)主要設備(裝置)運轉狀況匯總表(設備〈裝置〉運轉時間、停機時間〈計劃檢修停機、事故停機、備用停機、停機待料〉)。

(3)設備(裝置)檢修狀況匯總表(大修計劃項目、實際完成項目、計劃外項目、計劃檢修工時、實際完成檢修工時、維修費用支出等)。

(4)設備事故匯總表(事故次數、停機累計時間、停機損失等)。

(5)備品配件、材料消耗匯總表。

(6)主要設備技術革新成果匯總表。

2.設備動力科應設專人負責設備技術臺帳的匯總工作,并負責按國家有關規(guī)定填報設備動力工作季報。

(六)圖紙資料保管

1.廠(礦)資料室負責保管和供應全廠(礦)設備的圖紙。

2.設備動力科負責保管、復制和供應全廠(礦)設備備品配件的圖紙。

3.凡向外單位索取的主要圖紙資料由廠(礦)資料室保管。

4.設備遷移、調撥時,其檔案均應隨設備調出,設備報廢后檔案置于廠(礦)資料室存查。

5.基建、技措、安措項目的設備投產后,其竣工圖紙交廠(礦)資料室保管。安裝試車記錄、說明書、檢驗證、隱蔽工程、試驗記錄等技術文件由設備動力科或設備所在車間保管。

6.設備動力科和車間還應復制鍋爐、壓力容器的有關圖紙、建立定期檢驗記錄。

篇3:建筑設備基礎工程技術交底

工程名稱:設備基礎

交底部位:

工程編號:

日期:

交底內容:

1、范圍

本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑中的一般中、小型混凝土設備基礎。

2、施工準備

2.1材料及主要機具:

2.1.1水泥:宜325~425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。

2.1.2砂:中、粗砂,含泥量不大于5%。

2.1.3石子:卵石或碎石,粒徑0.5~3.2cm,含泥量不大于2%。

2.1.4水:應用自來水或不含有害物質的潔凈水。

2.1.5外加劑、摻合料:其品種及摻量。應根據需要,通過試驗確定

2.1.6主要機具:應備有攪拌機、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬(尖、平頭)、振搗器(棒式或平板式)、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、膠皮管等。

2.2作業(yè)條件:

2.2.1基礎軸線尺寸,基底標高和地質情況均經過檢查,并應辦完隱檢手續(xù)。

2.2.2安裝的模板已經過檢查,符合設計要求,并辦完預檢手續(xù)。

2.2.3在槽幫上、墻面或模板上做好混凝土上平的標記。較大型基礎或階梯型基礎,應設水平樁或彈上線。

2.2.4埋在基礎中的鋼筋、螺栓、預埋件、設備管線均已安裝完畢,并經過有關部門檢查驗收,并辦完隱檢手續(xù)。

2.2.5由試驗室確定混凝土配合比,經核查后,調整第一盤混凝土的各種材料的用量,進行技術交底及試拌。同時準備好混凝土試模。

3、操作工藝

3.1工藝流程:

槽底或模板內清理→混凝土拌制→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土找平→混凝土養(yǎng)護

3.2清理:在地基或基土上清除淤泥和雜物,并應有防水和排水措施。對于干燥土應用水潤濕,表面不得存有積水。清除模板內的垃圾、泥土等雜物,并澆水潤濕木模板,堵塞板縫和孔洞。

3.3混凝土拌制:后臺要認真按混凝土的配合比投料;每盤投料順序為石子→水泥→砂子(摻合料)→水(外加劑)→。嚴格控制用水量,攪拌均勻,攪拌時間一般不少于90s。

3.4混凝土的澆筑:

3.4.1混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土的表面高度不得超過2m,如自由傾落超過2m時,應采用串桶或溜槽。

3.4.2混凝土的澆筑應分層連續(xù)進行,一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍,最大厚度不超過50cm。

3.4.3用插入式振搗器應快插慢拔,插點應均勻排列,逐點移動,順序進行,不得遺漏,做到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時,應插入下層5cm,以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距,應能保證振搗器的平板覆蓋已振搗的邊緣。

3.4.4混凝土不能連續(xù)進行澆筑時,如果超過2h以上,應按設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定留置施工縫。

3.4.5澆筑混凝土時,應經常注意觀察模板、支架、螺栓、管道和預留孔洞、預埋件有無走動情況,當發(fā)現有變形或位移時,應立即停止?jié)仓?并及時修整和加固模板,完全處理好后,再繼續(xù)澆筑混凝土。

3.4.6混凝土振搗密實后,表面應用木杠刮平,木抹子搓平。

3.4.7混凝土的養(yǎng)護:混凝土澆筑搓平后,應在12h左右加以覆蓋和灑水,澆水的次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。

3.4.8雨、冬期施工時,露天澆筑混凝土應編制季節(jié)性施工方案,采取有效地措施,確保混凝土的質量,否則不得任意施工。

4、質量標準

4.1保證項目:

4.1.1混凝土所用的水泥、骨料、水、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關標準的規(guī)定。

4.1.2混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理,必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。

4.1.3評定混凝土強度的試塊,必須按《混凝土強度檢驗評定標準》(GBJ107―87)的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗,其強度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。

4.2基本項目:

4.2.1混凝土應振搗密實。蜂窩面積一處不大于400cm2,,累計不大于800cm2,無孔洞。

4.2.2無縫隙無夾渣層。

4.2.3基礎表面有坡度時,坡度應正確,無倒坡現象。

4.3允許偏差項目,見表2-13。

5、成品保護

5.1要保證鋼筋、預埋件、預埋螺栓、孔洞和線管的位置正確,不得撞碰。

5.2不得用重物沖擊模板,不準在吊幫的模板上支搭腳手板,保證模板的牢固和嚴密。

5.3側面模板應在混凝土強度能保證其棱角不因拆模,而受損壞時,方可拆模。

5.4在已澆筑的混凝土強度達到1.2MPa以上時,方可在其上來往行走和進行上部施工。

5.5在混凝土運輸時,應保護好設備管線、門口預留孔洞,不得碰撞損壞。

5.6較大的設備基礎超過相鄰建筑物基礎深度時,應有妥善的保護措施或方案。

5.7基礎內應根據設計要求預留孔洞,安裝螺栓、預埋件均不得遺漏。以避免后剔鑿基礎混凝土。

5.8夜間施工時,應合理安排施工順序,要配備足夠的照明,防止混凝土配合比過磅不準,防止碰撞各種管線、模板、預埋件等及現場設施等。

混凝土設備基礎允許偏差表2-13

項次

項目

允許偏差(mm)

檢驗方法

1

坐標位移(縱橫軸線)

±20

用經緯儀或拉線尺量檢查

2

不同平面的標高

+0-20

用水準儀或拉線尺量檢查

平面外形尺寸

±20

尺量檢查

3

凸臺上平面外形尺寸

+0-20

尺量檢查

凹穴尺寸

+20-0

尺量檢查

每米

5

用水準儀或水平尺

4

全條

10

和楔形塞尺檢查

每米

5

用經緯儀或吊線墜

5

全高

10

和尺量檢查

6

標高

(頂部)+20-0

在根部或頂端用水準儀

中心距

±2

或拉線尺量檢查

中心線位移

±10

尺量縱橫兩個方向檢查

7

預埋地腳螺栓孔

深度尺寸

+20,-0

尺量檢查

孔鋁垂線

10

吊線或尺量檢查

標高

+20-0

8

中心線位移

±5

拉線和尺量檢查

帶螺紋孔錨板平整度

2

帶槽錨板平整度

5

5.9冬期施工時,混凝土表面應覆蓋保溫材料,防止混凝土受凍。

6、應注意的質量問題

6.1混凝土不密實:由于下料過厚,振搗不實或漏振、吊幫模板根部砂漿涌出等原因,造成蜂窩、麻面或孔洞;拆模過早,混凝土漿粘在模板上,也會造成麻面。

6.2混凝土表面不平、標高不準、尺寸增大:由于水平標志線或小木橛不準,操作時未認真找平,混凝土多鋪過厚、少鋪過薄等原因造成。

6.3基礎軸線位移,螺栓孔洞,隔板位移:主要是預埋件固定措施不當,或澆筑混凝土時碰撞、振搗棒插入不準而造成。

6.4露筋:鋼筋的墊塊漏放或位移,鋼筋緊貼模板或振搗不實、漏振,均會造成露筋。

6.5縫隙夾渣:施工縫處混凝土結合不好有雜物,主要是未認真清理施工縫所致。

6.6不規(guī)則裂縫:基礎過大,內部由于水化熱產生溫度應力,上下層混凝土結合不好,養(yǎng)護不夠,或過早拆模等原因造成。

7、質量記錄

本工藝標準應具備以下質量記錄

7.1水泥的出廠證明及復驗證明。

7.2模板的標高、軸線、尺寸和預檢記錄。

7.3混凝土應有試配申請單和試驗室簽發(fā)的配合比通知單。

7.4混凝土試塊28d標養(yǎng)抗壓強度試驗報告。商品混凝土應有出廠合格證。

7.5預埋件、螺栓、錨板等的產品合格證。

技術負責人:交底人:接交人:

幼兒園食品安全應急預案