本工藝標準適用于工業與民用建筑中素混凝土基礎。

2.1材料及主要機具:

2.1.1水泥:宜用325號~425號硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。

2.1.2砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%.

2.1.3石子:卵石或碎石,粒徑5~32mm,含泥量不大于2%,且無雜物。

2.1.4水:應用自來水或不含有害物質的潔凈水。

2.1.5外加劑、摻合料:其品種及摻量,應根據需要通過試驗確定。

2.1.6主要機具:攪拌機、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬(平頭和尖頭)、振搗器(插入式和平板式)、刮杠、木抹子、膠皮管、串桶或溜槽等。

2.2作業條件:

2.2.1基礎軸線尺寸、基底標高和地質情況均經過檢查,并應辦完隱檢手續。

2.2.2安裝的模板已經過檢查,符合設計要求,辦完預檢。

2.2.3在槽幫、墻面或模板上做好混凝土上平的標志,大面積澆筑的基礎每隔3m左右釘上水平樁。

2.2.4埋在墊層中的暖衛、電氣等各種管線均已安裝完畢,并經過有關方面驗收。

2.2.5校核混凝土配合比,檢查后臺磅秤,進行技術交底。準備好混凝土試模

3.1工藝流程:

槽底或模板內清理→混凝土拌制→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土養護

3.2清理:在地基或基土上清除淤泥和雜物,并應有防水和排水措施。對于干燥土應用水潤濕,表面不得留有積水。在支模的板內清除垃圾、泥土等雜物,并澆水潤濕木模板,堵塞板縫和孔洞。

3.3混凝土拌制:后臺要認真按混凝土的配合比投料:每盤投料順序為石子→水泥→砂子(摻合料)→水(外加劑)。嚴格控制用水量,攪拌要均勻,最短時間不少于90s.

3.4混凝土的澆筑

3.4.1混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土表面高度不得超過2m.如自由傾落超過2m時,應采用串桶或溜槽。

3.4.2混凝土的澆筑應分層連續進行,一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍,最大不超過50cm.

3.4.3用插入式振搗器應快插慢拔,插點應均勻排列,逐點移動,順序進行,不得遺漏,做到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時應插入下層5cm,以清除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距,應能保證振動器的平板覆蓋已振搗的邊緣。

3.4.4混凝土不能連續澆筑時,一般超過2h,應按施工縫處理。

3.4.5澆筑混凝土時,應經常注意觀察模板、支架、管道和預留孔、預埋件有無走動情況。當發現有變形、位移時,應立即停止澆筑,并及時處理好,再繼續澆筑。

3.4.6混凝土振搗密實后,表面應用木抹子搓平。

3.4.7混凝土的養護:混凝土澆筑完畢后,應在12h內加以覆蓋和澆水,澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態。養護期一般不少于7晝夜。

3.4.8雨、冬期施工時,露天澆筑混凝土應編制季節性施工方案,采取有效措施,確保混凝土的質量。

4.1保證項目:

4.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規范和有關標準的規定。

4.1.2混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理,必須符合施工規范的規定。

4.1.3評定混凝土強度的試塊,必須按《混凝土強度檢驗評定標準》(GBJ107·7)的規定取樣、制作、養護和試驗。其強度必須符合施工規范的規定。

4.1.4對設計不允許有裂縫的結構,嚴禁出現裂縫;設計允許出現裂縫的結構,其裂縫寬度必須符合設計要求。

4.2基礎項目:

4.2.1混凝土應振搗密實,蜂窩面積一處不大于200c㎡,累計不大于400c㎡,無孔洞。

4.2.2無縫隙無夾渣層。

4.3允許偏差項目,見表2-14.

5.1在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時,方可拆除側面模板.

5.2在已澆筑的混凝土強度達到1.2MPa以后,方可在其上來往行人和進行上部施工。

5.3在施工中,應保護好暖衛、電氣暗管以及預留洞口,不得碰撞。

5.4基礎內應根據設計要求預留孔洞或安置螺栓和預埋件,以避免后鑿混凝土。

5.5冬期施工混凝土表面應覆蓋保溫材料,防止混凝土受凍。

6.1混凝土不密實,有蜂窩麻面:主要由于振搗不好、漏振、配合比不準或模板縫隙漏漿等原因造成。

6.2表面不平、標高不準、尺寸增大:由于水平標志的線或木橛不準,操作時未認真找平,或模板支撐不牢等原因造成。

6.3縫隙夾渣:施工縫處混凝土結合不好,有雜物。主要是未認真清理而造成。

6.4不規則裂縫:基礎過長而收縮,上下層混凝土結合不好,養護不夠,或拆模過早而造成。

本工藝標準應具備以下質量記錄

7.1水泥的出廠證明及復驗證明。

7.2模板的標高、軸線、尺寸的預檢記錄。

7.3結構用混凝土應有試配申請單和試驗室簽發的配合比通知單。

7.4混凝土試塊28d標養抗壓強度試驗報告。商品混凝土應有出廠合格證。

篇2:教學樓工程素混凝土基礎施工方法

綜合教學樓工程素混凝土基礎施工方法

1、施工準備

(1)地基經過檢查合格。

(2)水泥:采用普通硅酸鹽水泥PO32.5,砂子采用中砂或粗砂,含泥量不大于5%,卵石粒徑5-32m,含泥量不大于2%且無雜物。

2、流水段劃分,工藝流程

(1)流水段劃分同土方開挖的劃分。

(2)工藝流程:

地基檢查驗收→放線→支?！炷翝仓B護

3、施工方法

(1)模板:采用組合鋼模,用前除去表面灰渣,刷隔離劑一道,按規格堆好。

(2)地基檢查合格后,放線找出基礎的位置與標高,立側模。

(3)鋼模橫放,立方90×60@500,橫方2~90×60,外部下部釘木樁90×60@500,上部加斜撐90×60@500固定,上口再加門形鐵馬凳φ16@500控制基礎的寬度。

(4)混凝土澆筑:由一端依次分兩層進行,每次澆筑厚度250mm,用插入式振搗器振實,用鐵鍬拍平。完成后蓋草袋,澆水養護。

(5)每個流水段至少留混凝土試塊兩組,同條件和標準養護28d,按時試壓。

4、質量要求:基礎軸線、斷面標高準確,表面平整,混凝土密實,混凝土強度等級達到設計要求。

篇3:教學樓工程獨立混凝土基礎施工方法

綜合教學樓工程獨立混凝土基礎施工方法

1、施工準備

(1)墊層尺寸、標高檢查合格。

(2)水泥:采用普通硅酸鹽水泥PO32.5,砂子采用中砂或粗砂,含泥量不大于5%,卵石粒徑5-32mm,含泥量不大于2%且無雜物。鋼筋:進場有產品出廠合格證,試驗單,二次試驗必須合格。

2、流水段劃分,工藝流程

(1)流水段劃分同土方開挖的劃分。

(2)工藝流程:

墊層放線→支大腳側?！壍捉睢壷睢蠼腔炷翝仓е鷤饶！鷿仓炷痢鹉！B護

3、施工方法

(1)模板:采用組合鋼模。用前清凈上面的灰渣,刷隔離劑一道,分規格堆好。

(2)墊層經檢查驗收,尺寸標高均符合設計要求。

(3)墊層上找出基礎軸線,柱、基礎大腳邊線。在基坑上做出標記。

(4)基礎大腳,用組合鋼模橫向放置,外加橫方90×60@300-500,外加斜向支撐方90×60@250~370,固定在地面上。柱跟用木膠合板-18,立方90×60@250~370,橫箍[80×43×8@500,下部固定在大腳混凝土預埋的短筋上,上部支斜木方4~90×60,固定在地面上。

(5)鋼筋:先綁底板筋,后綁立筋。底板筋用砂漿墊塊墊起35×600×600@500,立筋下部用短筋與底筋焊牢,上部用木方4-90×60夾緊,固定在側模上,大腳頂層鋼筋用門形鐵馬φ16@500固定。

(6)混凝土澆筑:先大腳,后柱根。大腳分層對稱澆筑,防止模板移位。柱跟混凝土澆筑完,再核對一下軸線與垂直度,確保柱的位置準確。澆筑完后,澆水養護不少于7d。每個流水段至少留試塊兩組,做標準養護與同條件養護。

4、質量要求:混凝土基礎軸線、斷面、尺寸準確,混凝土密實,表面平整,混凝土強度等級達到設計要求。