預應力混凝土管樁基礎施工質量監控要點
預應力混凝土管樁基礎施工的質量監控要點
預應力混凝土管樁系指預應力高強混凝土管樁(代號PHC)、預應力混凝土管樁(代號PC)和預應力混凝土薄壁管樁(代號PTC)。預應力砼管樁基礎,因其在施工中具有低噪聲、無污染、施工快等特點,在工程上越來越得到廣泛應用。為了保證其施工質量,在預應力管樁的施工前和施工過程中,應對其進行控制。根據對預應力管樁施工監理工作的實踐總結,特擬定預應力砼管樁基礎監理要點,供監理工程師在工作中參考、使用。
一、預應力砼管樁基礎施工相關標準及技術規范
1、建筑樁基技術規范JGJ94-94;
2、建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20**;
3、建筑地基與基礎施工質量驗收規范GB50202-20**;
4、砼結構工程施工質量驗收規范GB50204-20**;
5、砼強度檢驗評定標準GBJ107-87;
6、先張法預應力砼管樁GB13476-1999;
7、預應力混凝土管樁(圖集)03SG409.
二、施工準備:
1、場地要求:
1)施工場地的動力供應,應與所選用的樁機機型、數量的動力需求相匹配,其供電電纜應完好,以確保其正常供電和安全用電。
2)施工場地已經平整,其場地坡度應在10%以內,并具有與選用的樁機機型相適應的地耐力,以確保在管樁施工時地面不致沉陷過大或樁機傾斜超限,影響預應力管樁的成樁質量。
3)施工場地下的舊建筑物基礎、舊建筑物的砼地坪,在預應力管樁施工前,予以徹底清除。場地下不應有尚在使用的水、電、氣管線。
4)場地的邊界與周邊建(構)筑物的距離,應滿足樁機最小工作半徑的要求,且對建(構)筑物應有相應的保護措施。
5)對施工場地的地貌,由施工單位復測,作好記錄;監理人員應旁站監督,并對測量成果核查、確認。
2、樁機的選型及測量用儀器:
1)監理工程師應要求施工方提交進場設備報審表,并對選用設備認真核查。樁機的選型,一般按1.2-1.5倍管樁極限承載力取值。樁機的壓力表,應按要求檢定,以確保夾樁及壓力控制準確。按設計如需送樁,應按送樁深度及樁機機型,合理選擇送樁桿的長度,并應考慮施工中可能的超深送樁。
2)建筑物控制點的測量,宜采用有紅外線測距裝置的全站儀施測,而樁位宜采用J2經緯儀及鋼尺進行測量定位。控制樁頂標高的儀器,用水準儀監測即可。測量儀器應有相應的檢定證明文件。
3、對施工單位組織機構及相關施工文件的審查:
1)審查施工單位質量保證體系是否建立健全,管理人員是否到崗。
2)審查施工組織設計(施工技術方案)內容是否齊全,質量保證措施,工期保證措施和安全保證措施是否合理、可行,并對其進行審批。
3)核查其施工設備、勞力、材料及半成品是否進場,是否滿足連續施工的需要。
4)審查開工條件是否具備,條件成熟時批準其開工。
4、對預應力管樁的質量監控:
1)檢查管樁生產企業是否具有準予其生產預應力管樁的批準文件。
2)檢查管樁砼的強度、鋼筋力學性能、管樁的出廠合格證及管樁結構性能檢測報告。
3)對預應力管樁在現場進行全數檢查:
a.檢查管樁的外觀,有無蜂窩、露筋、裂縫;色感均勻、樁頂處無孔隙。
b.對管樁尺寸進行檢查:樁徑(±5mm)、管壁厚度(±5mm)、樁尖中心線(<2mm)、頂面平整度(10mm)、樁體彎曲(<1/1000L)。
c.管樁強度等級必須達到設計強度的100%,并且要達到齡期。
d.管樁堆放場地應堅實、平整,以防不均勻沉降造成損樁,并采取可靠的防滾、防滑措施。
e.管樁現場堆放不得超過四層。
5、管樁樁位的測量定位:
1)管樁樁位的定位工作,宜采用J2經緯儀及鋼尺進行,其樁位的放樣誤差,對單排樁≤10mm,群樁≤20mm。
2)管樁樁位,應在施工圖中對其逐一編號,做到不重號,不漏號。
3)管樁樁位經測量定位后,應按設計圖進行復核,監理對樁位的測量要進行旁站監督。做到施工單位自檢,總承包方復檢,監理單位對測量定位成果進行檢查(簡稱"兩檢一核")無誤后共同驗收。
三、預應力管樁的施工:
1、施工工藝:樁位測量定位→樁機就位→吊樁→對中→焊樁尖→壓第一節樁→焊接接樁→壓第N節樁→送樁→終壓→(截樁)。
2、壓樁:
1)壓樁順序,應遵循減少擠土效應,避免管樁偏位的原則。一般說來,應注意:先深后淺,先大后小;應盡量避免樁機反復行走,擾動地面土層;循行線路經濟合理,送樁、喂樁方便。工程樁施工中,對有無擠壓情況造成測放樁位偏移,應督促施工單位經常復核。
2)壓好第1節樁至關重要。首先要調平機臺,管樁壓入前要準確定位、對中,在壓樁過程中,宜用經緯儀和吊線錘在互相垂直的兩個方向,監控樁的垂直度,其垂直度偏差不宜大于0.5%.監理工程師應督促施工方測量人員對壓樁進行全程監控測量,并隨時對樁身進行調整、校正,以保證樁的垂直度。
3)合理調配管節長度,盡量避免接樁時樁尖處于或接近硬持力層。每根樁的管樁接頭數不宜超過4個;同一承臺樁的接頭位置應相互錯開。
4)在壓樁過程中,應隨時檢查壓樁壓力、壓入深度,當壓力表讀數突然上升或下降時,應停機對照地質資料進行分析,查明是否碰到障礙物或產生斷樁等情況。如設計中對壓樁壓力有要求時,其偏差應在±5%以內。
5)遇到下列情況之一時,應暫停壓樁,并及時與地質、設計、業主等有關方研究、處理:
a.壓力值突然下降,沉降量突然增大;
b.樁身混凝土剝落、破碎;
c.樁身突然傾斜、跑位,樁周涌水;
d.地面明顯隆起,鄰樁上浮或位移過大;
e.按設計圖要求的樁長壓樁,壓樁力未達到設計值;
f.單樁承載力已滿足設計值,壓樁長度未達到設計要求。
6)按設計要求或施工組織設計,在預應力管樁施工前,宜在場地上先行施工砂袋樁,袋裝砂井施工完成后進行管樁施壓,不得交叉作業。砂袋樁的布置及密度,應滿足地基深層豎向排水和減弱擠土效應的要求,其樁長宜低于地下水位以下,且大于預應力樁的1/2。
7)樁壓好后樁頭高出地面的部份應及時截除,避免機械碰撞或將樁頭用作拉錨點。截除應采用鋸樁器截割,嚴禁用大錘橫向
敲擊或扳拉截斷。
8)對需要送樁的管樁,送至設計標高后,其在地面遺留的送樁孔洞,應立即回填覆蓋,以免樁機行走時引起地面沉陷。
9)預應力管樁的垂直度偏差應不大于1%。
10)應隨機檢查施工單位的壓樁記錄,并抽查其壓樁記錄的真實性。
3、接樁:
1)接樁時上下節樁段應保持順直,錯位偏差不應大于2mm。
2)管樁對接前,上下端板表面應用鐵刷子清刷干凈,坡口處應刷至露出金屬光澤。
3)為保證接樁的焊接質量,電焊條用E43,應具有出廠合格證。電焊工應持證上崗,方可操作。施焊時,宜先在坡口周邊先行對稱點焊4-6點,再分層施焊,施焊宜由兩個焊工對稱進行。
4)焊接層數不得小于3層,內層焊渣必須清理干凈后方可在外層施焊。焊縫應飽滿連續,焊接部分不得有咬邊、焊瘤、夾渣、氣孔、裂縫、漏焊等外觀缺陷,焊縫加強層寬度及高度均應大于2mm。
5)應盡可能縮小接樁時間,焊好的樁接頭應自然冷卻后,方可繼續壓樁,自然冷卻時間應>8min.焊接接樁應按隱蔽工程進行驗收。
4、終壓:
1)正式壓樁前,應按所選樁機型號對預應力管樁進行試壓,以確定壓樁的終壓技術參數。
2)其終壓的技術參數一般采用雙控,根據設計要求,采用以標高控制為主、送樁壓力控制為輔或者相反。應視設計要求和工程的具體情況確定。
3)終壓后的樁頂標高,應用水準儀認真控制,其偏差為±50mm.
四、注意事項:
1、加強預應力管樁的進場檢查驗收工作。
2、壓樁施工過程中,應對周圍建筑物的變形進行監測,并做好原始記錄。
3、對群樁承臺壓樁時,應考慮擠土效應。對長邊的樁,宜由中部開始向兩邊壓樁;對短邊的樁,可由一邊向另一邊逐樁施壓。
4、如地質報告表明,地基土中孤石較多,對有孤石的樁位,采取補勘措施,探明其孤石的大小、位置。對小孤石也可采取用送樁桿引孔的措施。
5、土方開挖時,應加強對管樁的成品保護。如用機械開挖土方,更應加強保護。土方開挖,宜在壓樁后,不少于15天進行。
6、雨季施工預應力管樁,其場地內宜設置排水盲溝,并在場地外適當位置設集水井,隨時排出地表水。使場地內不集水、不軟化、無泥漿。操作人員應有相應的防雨用具。各種用電設施,要檢查其用電安全裝置的可靠性、有效性,防止漏電或感應電荷可能危及操作人員的安全。
7、預應力管樁施工結束后,應對樁基做承載力檢驗及樁體質量檢測。承載力檢測的樁數不應小于總數的1%,且不應少于3根。其樁體質量檢測不應少于總數的20%,且不應少于10根。
篇2:管樁基礎工程驗收資料工作程序
管樁基礎工程工程驗收資料及程序
1、最終檢驗技術負責人填寫試驗單。
2、交工驗收應在最終檢驗和試驗全部完成,有關文件和數據齊全且符規定要求后進行。
3、交工驗收的準備
在施工項目基本完成時,由項目負責人負責組織施工員參加認真清理未完過程和工程尾項,并分專業列出清單,施工員根據所列項目和時間要求逐項整改、消項。
4、中間交工
工程中間交工時保管、使用責任的移交,交工不解除施工單位對工程質量,交工驗收應負的責任。中間交工由項目負責人邀請甲方、監理、設計的代表參加,并辦理工程中間交工手續。一般按單位工程進行,必要時,也可協商解決。
5、工程交工前半個月內向甲方提供如下交工資料:
質量保證資料要求真實、齊全、準確。質量保證資料核查就是按國家標準,規范的有關規定,核對本工程資料是否達到要求。
⑴.樁基設計文件和施工圖,包括圖紙會審紀要、設計變更通知書等。
⑵.樁位測量放線圖,包括工程基線復核簽證單。
⑶.工程地質和水文地質勘察報告。
⑷.經審定的施工組織設計和施工方案,包括實施中的變更文件及資料。
⑸.管樁出廠合格證及管樁技術性能資料(產品說明書);
⑹.打樁施工記錄匯總,包括樁位編號圖、現場繪制的管樁收錘回彈曲線。
⑺.打樁工程竣工圖。
⑻.成樁質量檢查報告。
⑼.單樁承載力檢測報告。
篇3:管樁的吊裝運輸和堆放規定
管樁的吊裝、運輸和堆放規定
當管樁的砼強度達到設計強度的70%后方可起吊,吊點應系于設計規定之處,達到100%后才能運輸和錘擊。如提前吊運,必須采取措施并經驗算合格后方可進行。樁在吊裝和搬運時,應把樁扎牢塞緊,防止產生滑動或滾動,必須做到平穩提升,避免撞擊和振動。
樁水平運輸時,強度應達到100%,樁機和吊機應配合使用,運輸可采用平板拖車或載重汽車,裝載時應將樁裝載穩固,并支撐、綁牢固。垂直運輸靠樁機自身作業,配備兩臺24KW的電焊機進行接樁處理。
管樁運到現場經檢查確無質量問題后,按如下規定堆放:
(1)堆放場地應平整、堅實,不得產生不均勻沉降;
(2)管樁堆放時,應按規格、樁號分層疊置在平實的地面上;
(3)墊木與吊點的位置應相同,并保持在同一平面上;
(4)疊層堆放時,必須在底層樁下設置二道貼地墊木,各層墊木應上下對齊,最下層的墊木應適當加寬;
(5)樁的重疊層數應根據具體情況確定,但不應超過二層。