PC管樁施工方法

1、打樁機具。機械采用三點支撐履帶自行式柴油打樁機,綜合考慮工程地質(zhì)條件、單樁豎向承載力設計值、樁的規(guī)格、入土深度等因素,遵循重錘低擊的原則,柴油錘選用D83型號。樁帽用圓筒型,套樁頭用的筒體深度600mm,內(nèi)徑應比管外徑大20mm,送樁器與管樁匹配,送樁器套筒深度300mm,內(nèi)徑應比管外徑大20mm。樁帽和樁錘之間用豎紋硬木作錘墊,厚度不小于150mm,樁帽與管樁頭之間設置彈性襯墊(膠合板),經(jīng)錘擊壓實后不小于120mm,送樁器與樁頭之間設置硬紙板作襯墊。

2、打樁程序:

①清除障礙物→平整場地→測量定樁位→樁機組裝→打樁準備→喂樁、插樁→初打→矯正→正式打樁→接樁→送樁→移位施打下一樁。

②由于樁間距>4D(樁徑),可以不考慮樁間擠土效應,工程樁可以從一端向另一端排打作業(yè)。

③若建設單位提供的同一根管樁的樁節(jié)長度不同,應根據(jù)地質(zhì)情況選用第一節(jié)樁長(建議先打短節(jié)樁)。

3、管樁的施打:

①工程樁使用前,應目測樁身質(zhì)量和端頭平整度,預應力筋露出端頭的樁不得使用(用角磨機磨平后使用),養(yǎng)護期不到8天的樁不得使用。將PC管樁劃出1米刻度線,并標識距樁底有效長度,以便打樁工程中準確記錄每米錘擊數(shù)。

②PC管樁的運輸和吊放。PC管樁采用平板拖車運至現(xiàn)場吊放于施工負責人指定地點。為防止管樁運輸和堆放產(chǎn)生自重應力破壞,管樁要放在堅實平整的地面上,起吊時最好采用專用吊鉤鉤住管樁兩端內(nèi)壁直接進行水平起吊。當管樁現(xiàn)場分層堆壓堆放時,嚴禁用樁架上的卷揚機拖拉管樁取樁。管樁擺放時要有防止?jié)L動措施(用枕木墊在支點處,管樁每側(cè)墊兩處)。

③就位打樁。樁機就位準備打樁,用20噸輪胎吊將

第一節(jié)樁送至樁機前。樁尖焊接后,進行插樁,用樁機上的吊勾喂樁,采用一點綁扎,吊點宜選在四分之一處,對準樁位將樁落下(樁位事先用鋼筋棍釘出),要樁位正。將樁錘輕輕放下,初次調(diào)整樁垂直度,冬天施工地面較硬,將樁打入2-3m時再次調(diào)整樁身垂直度,保證第一節(jié)樁垂直度控制在0.5%以內(nèi),否則,應將樁及時拔出重新插樁施打。樁身垂直度要通過立于樁機前方、側(cè)放的兩臺經(jīng)緯儀指揮樁機司機移動樁機架調(diào)整。樁停打時的垂直度不得超過1%。

④打樁方法。每臺打樁機均要先選用3根工程樁作為試打樁,并記錄最后10擊貫入度。打樁過程中只要錘芯跳動正常即可正常打樁,錘芯沖程一般為2.0-2.8m之間。要求:樁錘、樁帽和樁身應保持在同一縱軸線上,宜重錘輕擊,低錘重打,每根樁一旦施打要連續(xù)施工,如需停打,應盡量縮短停錘時間(一般不超過6h)。

要求打樁過程中認真作好記錄,尤其最后一陣貫入度的記錄,并且注意觀察樁身進入速度和反彈情況。

⑤PC樁連接。接樁采用鋼端板焊法,接樁采用二氧化碳氣體保護焊。當?shù)谝还?jié)樁頂距離地面0.6米左右時就可接樁。接樁時摘去樁帽,將第二節(jié)樁如前述方法吊至第一節(jié)樁的上方,上下節(jié)樁段應保持順直,要求端頭鋼法攔要整個面接觸焊接,錯位偏差不宜大于5mm。焊接時兩

個焊工對稱同時焊接,焊縫要求連續(xù)飽滿,焊縫厚度必須滿足焊接規(guī)范要求。焊接時應采取防風措施。焊接完2min后方可打樁以防接頭進入地下水層出現(xiàn)淬火現(xiàn)象。

⑥送樁。為便于控制送樁樁頂標高,每個柱基的樁施打前應先測出自然地面的標高,計算后在送樁器上標出樁頂刻度線。另外,送樁器上還要有刻度線,精確到10cm,用來確定達不到設計標高的樁頂高度。采用套筒式送樁器,送樁器要求上下兩端面平整,且與中心線相垂直,并應有足夠剛度。

⑦停打標準。本次施工工程樁的打樁控制設計采用標高控制(即進入各土層的工程樁均打至設計標高,不再接樁),打樁過程最終10擊貫入度作為參考。根據(jù)多年施工經(jīng)驗,對于樁端未到設計標高,但貫入度已達4~8cm/10擊(D62錘為3~5cm/10擊)要求的工程樁,也應立即停打。

⑧移位下一管樁施打。

⑨測量控制。

A:根據(jù)現(xiàn)場施工控制網(wǎng)點和施工圖進行測算,勘察現(xiàn)場,水準點位置不得受打樁施工影響,樁位經(jīng)復查合格后方可投入施打;

B:插樁時,要從樁架前方和側(cè)方相互垂直的方向用經(jīng)

緯儀校正樁機導向桿和樁的垂直度在允許范圍之內(nèi),初打后復查樁的垂直度;

C:接樁時,應先控制樁的垂直度(測放人員和司機協(xié)調(diào)配合),然后焊接接樁,控制方法同上;

D:送樁時嚴格根據(jù)設計及測量規(guī)范要求控制樁頂標高。

⑩特殊情況處理方法:

1)當樁打入自然地面下4.0米以內(nèi),若樁垂直度偏差超過0.5%,應將樁拔出重插;若遇到砼地面無法調(diào)整垂直度時,應先將地面破壞然后調(diào)整。

2)當樁打入自然地面下4.0米以內(nèi),發(fā)現(xiàn)樁嚴重反彈或者突然偏離原位時,應立即停打,待清理障礙物后再打樁。

3)當樁打入自然地面下4.0米以下,發(fā)現(xiàn)樁嚴重反彈或者突然偏離原位時,應立即停打,及時上報、采取措施。

篇2:綜合樓預應力管樁工程施工方法

綜合樓預應力管樁施工方法

1)主要機具和人員:

計劃安排D50型筒式柴油打樁機1臺進行樁基礎的施工。

機組人員配備情況:測量工3人,機長1人,電焊工2人,樁工2人,各機組人員均經(jīng)過嚴格的技術操作訓練,有多年的打樁施工經(jīng)驗,施工素質(zhì)良好。

2)施工方法

a)打試樁做好施工詳細試驗記錄,測出各土層深度和打入各土層的錘擊次數(shù),最后精確測出貫入度。

b)施工工藝:樁機就位→吊樁→定位插樁→調(diào)校垂直度→打樁→接樁→控制樁頂標高→測貫入度→收錘。

c)施工順序:由于場地開闊,一般情況采用后退打及側(cè)移打法,行走路線呈"弓"形方式。

3)質(zhì)量技術措施

a)管樁材料進場要有專人驗收,發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品,立即做標記并及時退場,材料必須提供產(chǎn)品合格證。

b)各機組人員施工前應充分領會設計意圖,明確技術和質(zhì)量措施,嚴格按照《建筑樁基技術規(guī)范》和《預應力砼管樁基礎技術規(guī)程》以及樁機操作規(guī)程和設計圖要求進行施工。

c)施工前做好樁位軸線的放、復線工作,施工過程中要隨時注意樁位的檢查復核,發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應及時向甲方、監(jiān)理部門匯報。

d)每打一條樁,必須在樁機就位、機架平穩(wěn)后近距離拖樁吊樁,樁定位后呈90°方向角測垂直度,如遇厚層流塑淤泥,不可重(高)錘開打,以防樁在急速貫入時偏位傾斜,應用慢壓法施工。

e)接樁時必須清理干凈端板上的雜物,上下節(jié)樁要對齊,中心偏差<2mm,對角施焊,要求焊縫連續(xù)飽滿,焊后清渣并自然冷卻≥8min。

f)施打時采用常規(guī)打法,收錘時落距最好控制在1.60-2.00m,根據(jù)試樁情況最后三陣錘貫入度應≤3Cm。

g)認真填寫打樁記錄,每完成一支樁應有現(xiàn)場監(jiān)理人員簽證。

h)遇到下列情況應立即停打,并及時向有關部門報告。

①、樁身發(fā)生較大幅度位移或傾斜;

②、樁身砼破裂或貫入度劇變;

③、正常施打以外的突發(fā)現(xiàn)象。

I)打樁完成后,按照設計要求協(xié)助進行樁的檢測。

4)現(xiàn)場監(jiān)樁主要做好的工作

a)配合樁隊做好樁位放線工作,并進行核查;配合樁隊解決對住宿、水和電的要求,聯(lián)絡、協(xié)調(diào)監(jiān)理和業(yè)主解決現(xiàn)場的一般問題;

b)根據(jù)公司記錄表格記錄每根樁的施工情況,控制樁尖焊接、樁對接和最后三陣錘貫入度,并請監(jiān)理在樁隊的原始施工記錄上進行簽字確認;

c)督促樁隊做好管樁焊接的隱蔽驗收記錄,并請監(jiān)理對每根樁進行簽字確認;

d)配合樁隊做好管樁進場的檢驗工作,檢查樁身質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)問題樁(樁身砼裂紋等)必須清退出場,防止因材料問題引起斷樁;督促樁隊做好"材料使用情況表"的填寫和管樁合格證的全部收集,并請監(jiān)理簽名批準使用;

e)統(tǒng)計每日施工樁根數(shù)和累計施工樁長,控制樁施工進度,保證在計劃時間內(nèi)完成施工任務。

f)出現(xiàn)斷樁,必須及時匯報,聯(lián)系設計、監(jiān)理和業(yè)主出具書面變更,以最快的速度解決補樁問題。

篇3:預應力管樁施工工藝措施

預應力管樁施工工藝

一、預制樁施工流程圖:(見附頁)

打樁前,必須通過試打樁確定打樁的各項參數(shù)。驗樁宜采用高應變檢測的方法。確定最后貫入度。

試打樁應符合下列規(guī)定:

1.試打樁的規(guī)格、長度及地質(zhì)條件應有代表性,經(jīng)甲方、監(jiān)理、設計、質(zhì)檢等單位共同確定。

2.試打樁應選在地質(zhì)勘探孔附近。

3.施打條件應與工程樁一致,并應符合正式打樁的有關規(guī)定。