主體施工方法及技術措施:砼工程

本工程砼采用商品泵送砼。

1、材料選用

1.1水泥選用42.5R及以上標號的普通硅酸鹽水泥,水泥應有出廠合格證及試驗報告,不得使用小窯水泥。

1.2砂、石料:砂采用中砂,含泥量不超過2%,有害雜質不超過1%,石子采用分級碎石,最大粒徑2.5cm,級配合理,含泥量不超過1%。砂、石取樣試驗應符合規范規定。

1.3水:選用潔凈的自來水。

1.4外加料、外加劑:摻入粉煤灰、高效減水劑等,摻入數量符合規定要求。

1.5合理選用砼級配,配比由乙方與監理單位協商后確定,選用配比應有試驗級配單,泵送砼坍落度,十二層以下為14±1cm,十二層以上為16±1cm。

2、澆搗方法:每一層結構的柱、梁、板及剪力墻的砼,由西到東,一次連續澆搗,布料水平管隨澆隨拆。

3、工程采用一泵一布,布料軟管長約5m,布料桿可轉臂作360度回轉。配備四臺插入式振動器,一臺平板式振動器(另配備用插入式振動器3臺,平板式振動器1臺)。

4、砼泵送

4.1砼的供應必須保證砼泵能連續工作,泵送間隙不得超過1小時,泵送時,受料斗內應經常有足夠的砼,防止吸入空氣形成阻塞。

4.2泵管安裝宜直,轉彎宜緩,接頭要嚴密,防止漏氣、阻塞,泵送前應用適量的水泥砂漿潤滑管道。如有堵泵塞管應及時組織力量排除,此期間備用砼吊斗,用塔吊吊裝保持砼澆搗的連續性。

4.3泵管安裝垂直管與水平管之比一般應小于2,利用水平管中砼拌合物與輸送管壁間的摩阻力來平衡逆流壓力。當基礎施工向下配管時,出口水平管長度應大于5倍以上落差高度,且宜在下彎處設置排氣閥。

4.4泵送操作人員由公司委派,并應進行嚴格培訓,取得勞動局頒發的合格證后方準上崗操作。

4.5泵送前應檢查泵機的轉向閥門是否密封良好,其間隙應保持在允許范圍內,使水泥漿的回流降低到最低限度。當檢查發現偏差時,應用耐磨焊條進行補焊。

4.6泵送前,先開機用水濕潤整個管道,而后送入水泥漿或水泥砂漿,使輸送管道壁處于充分潤濕狀態,再開始泵送砼。

其用量見表:

管道長度(m)水泥漿水泥砂漿

水泥用量(Kg)稠度用量(M3)配合比(水泥:砂)

〈1000.51:2

100-20**.01:2

〉20**00粥狀1.01:1

4.7泵送開始時,要注意觀察砼的液壓表和各部位工作狀態。一般在泵的出口處(即Y型管和錐管內),最易發生堵塞現象。如遇堵塞,應將泵機立即反轉運行,使泵出口處堵塞分離的砼能回流到料斗內,將它攪拌后再進行泵送。若反復3-4次,仍不見效時,應停泵拆管,清除堵塞部分的砼,待清理完畢后,重新安裝管道再進行泵送。

4.8砼應保持連續供應,以確保泵送繼續進行,盡可能防止停歇,萬一不能連續供料,寧可放慢泵送速度,以保證連續泵送。當發生供應脫節不能連續泵送時,泵機不能停止工作,應每隔4-5min使泵正,反轉兩個沖程。把料從管道內抽回重新拌合,再泵入管道,以免管道內拌合料結塊或沉淀。同時開動料斗內的攪拌器,攪拌3-4轉,防止砼離析,但不宜連續進行攪拌。如果泵送停歇超過45min或砼離析時,應立即用壓力水或其他方法排除管道內的砼,經清洗干凈后重新泵送。

4.9在泵送砼時,應使料斗內繼續保持一定量的砼,如料斗內剩余的砼降低到200mm以下,則易吸入空氣,致使轉換開關閥間造成砼逆流,形成堵塞,則需將泵機反轉,把砼倒回料斗,除去空氣后再正轉泵送。

4.10在泵送時,應每2h換一次水洗槽里的臟水,并檢查泵缸的行程,如有變化應及時調整。活塞的行程應根據機械性能按需要予以確定。為了減少缸內壁不均勻磨損和閘閥磨損,一般以開動長行程為宜。

4.11泵送時,應隨時觀察泵送效果,若噴出砼象一根柔軟的柱子,直徑微微放粗,石子不露出,并不散開,證明泵送效果尚佳,若噴出一半就散開,說明和易性不好,噴到地面時砂漿飛濺嚴重,說明坍落度應再小些。

4.12在高溫條件下施工,應在水平輸送管上覆蓋兩層濕草簾,以防直接日曬,并要求每隔一定時間灑水潤濕,這樣能使管道內的砼不至于吸收大量熱量而失水,導致管道堵塞,影響泵送。

4.13泵送結束后,應及時進行管道清洗,清洗輸送管道的方法有兩種,即水洗和氣洗。分別是用壓力或壓縮空氣推送海綿球或塑料球進行。水洗和氣洗兩種形式不準同時采用。

5、砼澆筑、養護措施

5.1砼澆搗前,模板、支架鋼筋、予埋鐵件及管線均應進行檢查和簽署"隱蔽工程驗收單"和"技術復核單",將模板內垃圾雜物,油污清理干凈,木模應澆水濕潤,模板的縫隙應堵嚴。并由工地技術總負責簽發澆灌令。

5.2使用插入式振動器,振動距離應小于振動器作用半徑的1.5倍,振動上層砼時,振動器應插入下層砼5cm,不得漏振,也不得長時間插入一點"長振",振動棒應盡量避免碰撞鋼筋、模板、予埋管線、鐵件等,平板振動器的移動間距,應保證振動器的平板覆蓋已搗實部分的邊緣(即應相互重疊)。

5.3樓板砼澆搗應控制好標高,尤其是柱角等鋼筋密集部位,施工縫留置及繼續澆筑應按規范要求進行。

5.4交接班及就餐時,應由專人指揮,統一調度。

5.5砼養護,采用覆一層塑料薄膜上蓋一層草包,并保持濕潤養護,對柱、墻拆模后應經常澆水養護保持濕潤,養護時間不得少于7天。

5.6砼澆筑過程要配合其它工種施工,不得踩踏鋼筋網和松動預埋件。同時要配合做好守模、守筋、守管線。

篇2:地下室砼工程文明施工環境保護保證措施

地下室砼工程文明施工、環境保護保證措施

施工現場的科學管理、文明施工是工地安全管理的基礎,是保證施工生產最佳安全狀態的重要一環。我公司將結合市政府有關"凈、暢、寧"工程文明方面的要求,做好工程文明施工。

第一節項目現場文明施工目標

現場文明施工目標:

努力做好規范管理,場容、場貌創一流水平達到省市級安全文明標準化工地。

第二節確保文明施工技術管理措施

1、施工區域

(1)料材、成品、半成品堆放:嚴格按施工平面布置圖指定的位置存放,做到分門別類,掛牌標記,不得混雜。

(2)材料庫:各種物品歸類存放,標記清楚,有嚴格的收發材料清單。

(3)施工機具管理:施工機具要及時清理、修護,定期保養完好。

(4)剩料的處理:施工后剩余的料具、包裝容器、廢料等及時回收,堆放整齊,及時清退或回收利用。

(5)工完場清:施工樓、作業面必須工完場清,樓層上的鋼管、模板、方木堆放整齊,鐵釘、鐵絲等廢料及時回收;作業面每天下班前清干凈,加工場地、材料堆放場安排專人每天清掃兩次,保持整個現場整潔衛生。

(6)外腳手架:搭設整齊牢固,防護網布設嚴密,及時清理砂漿結塊,修補缺口、孔洞。

(7)樓層養護水:嚴格控制樓層砼養護水,防止養護過度,造成樓面積水,影響施工環境。

(8)粉塵控制:施工現場嚴禁焚燒建筑垃圾、生活垃圾、廢料、有毒、有害和有惡臭的物質;裝卸有粉塵的材料,應撒水濕潤和在倉庫內進行。本工程采用預拌砼,能有效地減少粉塵。

(9)在出入口處設車輛沖洗平臺,臺四周設排水暗溝,溝寬200,上蓋由Φ28鋼筋加工成的鐵篦,鐵篦涂刷蘭色防銹漆。臺側設沉砂池。池的尺寸為500×500×600。為了杜絕運輸中泥漿、散體、流體、物料撒漏而污染市政道路,門口設專人檢查自卸車裝土量,若有超載,則要求車輛卸掉多余土后方可出工地。

(10)±0.00以下施工期間還在基坑頂及基坑底沿底板外圍設一道臨時排水溝,坑底水由排水溝匯集至集水井中,再用大揚程水泵抽至坑面排水溝。施工現場設沉淀池,廁所設化糞池。污水、廢水須經沉淀處理,符合標準后,才能排入市政管網。

第三節環保及夜間施工措施

3.1、粉塵控制措施

1、施工現場場地硬化和綠化,經常灑水和澆水,減少粉塵污染。

2、禁止在施工現場焚燒廢舊材料、有毒、有害和有惡臭氣味的物質。

3、裝卸有粉塵的材料時,應灑水濕潤和在倉庫內進行。

4、嚴禁向建筑物外拋擲垃圾,所有垃圾裝袋運走。現場主出入口處設有洗車臺位,運輸車輛必須沖洗干凈后方能離場上路行駛;在裝運建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土的車輛,派專人負責清掃道路及沖洗,保證行駛途中不污染道路和環境。

3.2、夜間施工措施

為保證工期和進度時常會出現夜間加班加點的情況,如何保證不影響周圍居民正常的生活和休息以及不違背福州市環保條例規定禁止在夜間(11PM~7AM)這時段進行產生噪音的建筑施工作業,所以對該部分工程施工必須進行合理安排和調整。

夜間需連續工作的主要內容:鋼筋、模板、混凝土三大項工種的施工。會產生噪音的工序如鋼筋加工、模板加工及配模、砼的澆搗等盡可能安排在白天進行施工。晚上只進行低噪音和無噪音的工序如鋼筋綁扎、已配好的模板運輸。

因設計及技術要求地下室底板、地下室外墻等部位混凝土的施工,由于砼量大,且必須保證砼的施工連續性,不得設置施工冷縫。這樣就不可避免地要進行晝夜連續施工。因混凝土施工過程中砼的搗固、砼車輛出入的轟鳴,尤其是夜間,都將對附近居住的居民造成影響,對此我們一方面將提前向建設行政主管部門和環保部門申請,取得夜間施工許可證后才能開工,并且還要向周圍居民作出必要的解釋。

另一方面我們將采取如下降低噪音或縮短噪音施工時間的施工措施和方法:

1、安排足夠數量的混凝土施工機械及輸送機械,以確保混凝土能及時、快速的、在環保條例規定作業時間內施工完畢;

2、配備相應規模的施工人員及管理人員,以保證混凝土能按照規定的要求能快速、準確的施工完畢;

3、劃分合理的施工區及作業區,以保證混凝土能順暢施工;

4、摻加適量的緩凝劑以保證不出現施工冷縫;

5、實行輪班連續作業,以盡量縮短夜間施工作業的時間;

6、施工時,教育工人要文明施工,不要大聲喧嘩,以降低人為噪音。

7、注意夜間照明燈光的投射,在施工區內進行作業封閉,盡量降低光污染。

篇3:住宅建筑上部結構砼工程施工方法

小區建筑上部結構砼工程施工方法

A.原材料的供應與檢驗

(1)水泥:砼均選用普通硅酸鹽水泥。

(2)石子:選用連續級配的質地堅硬的碎石,含泥量小于1%,嚴禁使用能與水泥發生堿骨料反應的活性骨料。

(3)砂:選用潔凈的天然河砂,細度模數控制在2.5~3.0的中粗砂,含泥量<1%。

(4)水:采用飲用水。

(5)外加劑:選用高強、減水的復合型砼外加劑,采用低堿膨脹劑。

(6)所有進場原材料(水泥、石子、砂、外加劑等)都必須按規定進行試驗,試驗合格后方可使用。對水泥、外加劑等材料必須保持產品在施工流程中與原始憑證、質量記錄相一致,每個或每批產品有唯一標識,以保證其或追溯性。

B.砼配合比

通過試驗室試配,選擇合理的砼配合比,在滿足砼設計強度、和易性的前提下,盡量降低水泥用量。將根據原材料來源,施工環境編制砼配合比報告,由試驗室出具報告,經建設單位(監理單位)審核認可后方可實施。施工中僅針對砂、石含水量的變化而調整配合比。

C.水泥、水、外加劑的添加

(1)本工程所用水泥采用散裝水泥,施工中采取手推車通過車車過磅上料,由專人負責看磅,允許誤差±1%。

(2)攪拌用水由攪拌機的加水裝置自動計量加水,允許誤差±1.5%。

(3)外加劑根據每次攪拌所需的劑量制作專用劑量容器進行添加,并設專人進行監視,允許誤差±1%。

D.砼澆筑

(1)對砼原材料嚴格計量,實行一機兩磅,專人負責。嚴格控制砼的坍落度,現場隨時用坍落度筒檢查。砼攪拌時間不少于90秒,攪拌時必須得到保證。使用外加劑時時間延長30秒。

(2)砼澆筑前,必須先檢查鋼筋,在各方驗收合格后,方可進行施工。

(3)砼澆筑:澆筑砼前對模板澆水濕潤,施工中,應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留洞,如有變形位移時,應及時修整好。

在砼澆筑前,應向供電部門和氣象部門取得信息,做好筑的準備工作。以確保砼能夠連續進行。在特殊情況下,如遇暴雨,則應提前控制好施工縫留置并加以覆蓋。

(4)砼振搗:

砼振搗的機械有插入式,插片式和平板振動器。柱的分層澆筑厚度≤400。采用插入式振動器,在筋密處配以插片式振動器。現澆板用平板振動器振實。砼的振搗不得漏振,亦不得過振,對砼壁板等處采用插片式振動器振搗。

在每次砼振搗之前,均應對砼振搗人員進行技術交底。

(5)砼施工縫:施工縫處砼必須鑿毛,清理干凈,在二次澆筑砼前,應鋪5cm厚的同標號水泥砂漿一層。

(6)砼養護:在正常條件下要求保持砼表面濕潤,必要時應覆蓋草包養護,其不得少于七晝夜,砼養護工作必須由專人負責。