某砼工程的施工方法

砼工程應在鋼筋、模板等施工完畢,并經過檢查驗收合格后方可進行。本工程全部采用自拌砼,梁、板、墻體采用泵送,塔吊找平,柱內采用塔吊吊運,盲區搭設溜槽。地下一層墻體分三次澆筑。

墻體除梁柱接頭處砼澆筑高度均高于板底30mm,剔除浮漿層,施工縫處理必須保證砼的強度達到12.Mpa后進行。

一、選擇原材料供應商,考察其能否滿足原材料的質量要求和砼施工時原材料的供給速度要求;隨時抽檢攪拌站后臺計量、原材料等,確保砼的攪拌質量;簽訂供貨合同時,由技術部門向**市質檢站各種強度等級砼的配合比,對特殊要求抗滲砼、塌落度、水泥及預防砼堿集料反應都需提供詳細資料。

二、對攪拌站出料砼每個臺班抽檢不少于兩次,對砼質量產生懷疑的砼塌落度做好記錄,不滿足要求的,一律不予使用。

三、試塊制作:常溫時制作28d標養試塊及備用試塊、同條件下試塊(頂板、墻體均制作一組同條件試塊,作為拆模依據)及相應備用試塊。同條件試塊置于現場帶蓖加鎖鐵籠中做好標識同條件養護。在冬季施工中除常溫試塊外,增加抗凍臨界強度和冬季施工轉常溫試塊,依據測溫記錄用成熟度法計算砼強度增長時,隨時采取措施控制。抗滲砼留置兩組試塊,一組標準養護,一組同條件養護。

四、施工縫留置嚴格按GB5024-20**規范執行,其中樓梯施工縫留置位置在所在樓層休息平臺、上跑(去上一層)樓梯踏步及臨側墻寬度范圍之內,另一方向為休息平臺寬度的1/3處。

五、柱墻與板及板與柱墻交接部分均先澆筑50~100mm厚同配比無石子砂漿,不得遺漏。

六、柱墻砼布料高度根據現場使用振搗棒(φ50~φ10棒)而定,為振搗棒有效長度的1.25倍,采用尺桿配手把燈加以控制,洞口兩側砼高度保持一致,必須同時布砼,同時振搗,防止洞口變形,大洞口下部模板應開口補充振搗,封閉洞口留設透氣孔。

七、嚴格控制頂板砼澆筑厚度及找平,以便于墻體模板支立。砼澆筑完畢及澆筑過程中安排專人清理落地灰及成品上的砼顆粒。

八、底板大體積砼施工

優選砼原材料、配合比、外加劑、分層澆筑,根據氣溫采用塑料薄膜及阻燃草纖被覆蓋,防止溫差引起收縮裂縫。

材料選用:水泥選用礦渣硅酸鹽水泥,粗骨料選用配好的石子,采用熱膨脹系數較低而強度較高未風化的石灰巖石子。砂石含泥量控制在1%以內,部分不足的選用碎石或卵石,石子中針片狀顆粒含量控制在15%以內。細骨料采用不含有機質的粗砂。

外加劑(具體種類根據現場用料確定,但必須保證砼的質量要求):

1、緩凝劑:

為了降低水灰比、減少用水量、節約水泥,在砼中加高效減水劑,以延長砼凝結時間,延緩水泥放熱高峰,降低砼內部溫度,保證砼的抗裂性;同時降低沁水率和離析現象,改善和易性,增加流動性,便于泵送砼施工。

2、防裂劑

本工程底板大部分厚1000mm,摻加一定比例的防裂劑以防止底板的后期溫度-收縮應力產生裂縫。

3、膨脹劑:UEA-H

根據設計要求底板砼中摻加10%的UEA-H。

4、加磨細粉煤灰

在砼中加入粉煤灰,可以減少水泥用量,降低水化熱和砼的絕熱穩升,對降低大體積砼內部溫度,防止發生裂縫十分有利。砼中摻入適量的粉煤灰和減水劑可以減少砼的收縮量,避免收縮裂縫,砼中摻入粉煤灰后,能增加砼的電阻值,電流降低,可以減少由于電腐蝕而產生的裂縫,亦可以提高砼的抗硫酸鹽侵蝕性。

5、優選配合比

1)底板砼設計為C30,抗滲等級為S6,通過減少單方水泥用量,可以減少水泥水化熱,降低砼內部溫度;通過摻加磨細粉煤灰及高效減水劑,控制塌落度在160~180mm,凝結時間為8小時。

2)為了達到設計要求和施工要求,減少水泥用量,要經過多次試配,優選配合比。由于摻加粉煤灰和高效減水劑,水泥單方用量減少,砼和易性、塌落度及緩凝結時間都得到保證,砼泵送順利。

6、砼制備及質量保證:本工程砼采用商品砼。為保證砼的勻質性,在施工中所有攪拌站采用統一配合比、統一水泥品種及標號、統一廠家的外加劑,并向攪拌站明確砼及材料的各項技術指標,做統一的技術交底及技術標準,現場試驗員加強砼的質量監督。

7、砼澆筑技術:底板砼采用兩臺地泵澆筑,分四個施工流水段,每個施工段內按后澆帶分成二~三個小段,每小段內按平行順序澆筑。1.0m厚的底板分三層澆筑,33cm一層,為了保證砼初凝時間,由于每小段面積小,兩臺泵車同時澆筑完一小段的一層后,再澆筑其上一層砼。澆筑中砼要攤鋪均勻,干稀一致,并充分振搗使各層砼能形成一整體,收縮變形一致。加強對砼的養護,采用塑料薄膜及阻燃草纖被覆蓋、養護,加強底板砼的二次技術抹面,防止表面龜裂的產生。

8、溫度測控:為了保證在常溫施工條件下砼內外溫差不超過25℃,除合理確定配合比外,還要加強砼的養護。

9、測溫孔布置:現場布置測溫孔,在關鍵部位(集水坑、電梯井及筒體)測溫孔加密,孔深0.6m,孔管為25mm鋼管,下口焊3mm鋼板封死。測溫采用DM6903C數字測溫表,從砼澆筑12小時后,每天每隔4小時同時測量該孔表面0.3m、0.5m處的溫度,并做好記錄。大氣氣溫每隔6小時測量一次。混凝土施工有關技術要求詳見《混凝土施工方案》。

篇2:地下室砼工程文明施工環境保護保證措施

地下室砼工程文明施工、環境保護保證措施

施工現場的科學管理、文明施工是工地安全管理的基礎,是保證施工生產最佳安全狀態的重要一環。我公司將結合市政府有關"凈、暢、寧"工程文明方面的要求,做好工程文明施工。

第一節項目現場文明施工目標

現場文明施工目標:

努力做好規范管理,場容、場貌創一流水平達到省市級安全文明標準化工地。

第二節確保文明施工技術管理措施

1、施工區域

(1)料材、成品、半成品堆放:嚴格按施工平面布置圖指定的位置存放,做到分門別類,掛牌標記,不得混雜。

(2)材料庫:各種物品歸類存放,標記清楚,有嚴格的收發材料清單。

(3)施工機具管理:施工機具要及時清理、修護,定期保養完好。

(4)剩料的處理:施工后剩余的料具、包裝容器、廢料等及時回收,堆放整齊,及時清退或回收利用。

(5)工完場清:施工樓、作業面必須工完場清,樓層上的鋼管、模板、方木堆放整齊,鐵釘、鐵絲等廢料及時回收;作業面每天下班前清干凈,加工場地、材料堆放場安排專人每天清掃兩次,保持整個現場整潔衛生。

(6)外腳手架:搭設整齊牢固,防護網布設嚴密,及時清理砂漿結塊,修補缺口、孔洞。

(7)樓層養護水:嚴格控制樓層砼養護水,防止養護過度,造成樓面積水,影響施工環境。

(8)粉塵控制:施工現場嚴禁焚燒建筑垃圾、生活垃圾、廢料、有毒、有害和有惡臭的物質;裝卸有粉塵的材料,應撒水濕潤和在倉庫內進行。本工程采用預拌砼,能有效地減少粉塵。

(9)在出入口處設車輛沖洗平臺,臺四周設排水暗溝,溝寬200,上蓋由Φ28鋼筋加工成的鐵篦,鐵篦涂刷蘭色防銹漆。臺側設沉砂池。池的尺寸為500×500×600。為了杜絕運輸中泥漿、散體、流體、物料撒漏而污染市政道路,門口設專人檢查自卸車裝土量,若有超載,則要求車輛卸掉多余土后方可出工地。

(10)±0.00以下施工期間還在基坑頂及基坑底沿底板外圍設一道臨時排水溝,坑底水由排水溝匯集至集水井中,再用大揚程水泵抽至坑面排水溝。施工現場設沉淀池,廁所設化糞池。污水、廢水須經沉淀處理,符合標準后,才能排入市政管網。

第三節環保及夜間施工措施

3.1、粉塵控制措施

1、施工現場場地硬化和綠化,經常灑水和澆水,減少粉塵污染。

2、禁止在施工現場焚燒廢舊材料、有毒、有害和有惡臭氣味的物質。

3、裝卸有粉塵的材料時,應灑水濕潤和在倉庫內進行。

4、嚴禁向建筑物外拋擲垃圾,所有垃圾裝袋運走。現場主出入口處設有洗車臺位,運輸車輛必須沖洗干凈后方能離場上路行駛;在裝運建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土的車輛,派專人負責清掃道路及沖洗,保證行駛途中不污染道路和環境。

3.2、夜間施工措施

為保證工期和進度時常會出現夜間加班加點的情況,如何保證不影響周圍居民正常的生活和休息以及不違背福州市環保條例規定禁止在夜間(11PM~7AM)這時段進行產生噪音的建筑施工作業,所以對該部分工程施工必須進行合理安排和調整。

夜間需連續工作的主要內容:鋼筋、模板、混凝土三大項工種的施工。會產生噪音的工序如鋼筋加工、模板加工及配模、砼的澆搗等盡可能安排在白天進行施工。晚上只進行低噪音和無噪音的工序如鋼筋綁扎、已配好的模板運輸。

因設計及技術要求地下室底板、地下室外墻等部位混凝土的施工,由于砼量大,且必須保證砼的施工連續性,不得設置施工冷縫。這樣就不可避免地要進行晝夜連續施工。因混凝土施工過程中砼的搗固、砼車輛出入的轟鳴,尤其是夜間,都將對附近居住的居民造成影響,對此我們一方面將提前向建設行政主管部門和環保部門申請,取得夜間施工許可證后才能開工,并且還要向周圍居民作出必要的解釋。

另一方面我們將采取如下降低噪音或縮短噪音施工時間的施工措施和方法:

1、安排足夠數量的混凝土施工機械及輸送機械,以確保混凝土能及時、快速的、在環保條例規定作業時間內施工完畢;

2、配備相應規模的施工人員及管理人員,以保證混凝土能按照規定的要求能快速、準確的施工完畢;

3、劃分合理的施工區及作業區,以保證混凝土能順暢施工;

4、摻加適量的緩凝劑以保證不出現施工冷縫;

5、實行輪班連續作業,以盡量縮短夜間施工作業的時間;

6、施工時,教育工人要文明施工,不要大聲喧嘩,以降低人為噪音。

7、注意夜間照明燈光的投射,在施工區內進行作業封閉,盡量降低光污染。

篇3:住宅建筑上部結構砼工程施工方法

小區建筑上部結構砼工程施工方法

A.原材料的供應與檢驗

(1)水泥:砼均選用普通硅酸鹽水泥。

(2)石子:選用連續級配的質地堅硬的碎石,含泥量小于1%,嚴禁使用能與水泥發生堿骨料反應的活性骨料。

(3)砂:選用潔凈的天然河砂,細度模數控制在2.5~3.0的中粗砂,含泥量<1%。

(4)水:采用飲用水。

(5)外加劑:選用高強、減水的復合型砼外加劑,采用低堿膨脹劑。

(6)所有進場原材料(水泥、石子、砂、外加劑等)都必須按規定進行試驗,試驗合格后方可使用。對水泥、外加劑等材料必須保持產品在施工流程中與原始憑證、質量記錄相一致,每個或每批產品有唯一標識,以保證其或追溯性。

B.砼配合比

通過試驗室試配,選擇合理的砼配合比,在滿足砼設計強度、和易性的前提下,盡量降低水泥用量。將根據原材料來源,施工環境編制砼配合比報告,由試驗室出具報告,經建設單位(監理單位)審核認可后方可實施。施工中僅針對砂、石含水量的變化而調整配合比。

C.水泥、水、外加劑的添加

(1)本工程所用水泥采用散裝水泥,施工中采取手推車通過車車過磅上料,由專人負責看磅,允許誤差±1%。

(2)攪拌用水由攪拌機的加水裝置自動計量加水,允許誤差±1.5%。

(3)外加劑根據每次攪拌所需的劑量制作專用劑量容器進行添加,并設專人進行監視,允許誤差±1%。

D.砼澆筑

(1)對砼原材料嚴格計量,實行一機兩磅,專人負責。嚴格控制砼的坍落度,現場隨時用坍落度筒檢查。砼攪拌時間不少于90秒,攪拌時必須得到保證。使用外加劑時時間延長30秒。

(2)砼澆筑前,必須先檢查鋼筋,在各方驗收合格后,方可進行施工。

(3)砼澆筑:澆筑砼前對模板澆水濕潤,施工中,應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留洞,如有變形位移時,應及時修整好。

在砼澆筑前,應向供電部門和氣象部門取得信息,做好筑的準備工作。以確保砼能夠連續進行。在特殊情況下,如遇暴雨,則應提前控制好施工縫留置并加以覆蓋。

(4)砼振搗:

砼振搗的機械有插入式,插片式和平板振動器。柱的分層澆筑厚度≤400。采用插入式振動器,在筋密處配以插片式振動器。現澆板用平板振動器振實。砼的振搗不得漏振,亦不得過振,對砼壁板等處采用插片式振動器振搗。

在每次砼振搗之前,均應對砼振搗人員進行技術交底。

(5)砼施工縫:施工縫處砼必須鑿毛,清理干凈,在二次澆筑砼前,應鋪5cm厚的同標號水泥砂漿一層。

(6)砼養護:在正常條件下要求保持砼表面濕潤,必要時應覆蓋草包養護,其不得少于七晝夜,砼養護工作必須由專人負責。