綜合樓砼工程施工工藝及方法

本工程砼為C25砼,根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn),采用泵送砼施工時(shí),應(yīng)在砼中加入減水劑,方可保證砼的施工質(zhì)量,為此結(jié)構(gòu)砼澆筑時(shí),決定在砼中摻入早強(qiáng)型泵送砼外加劑。

為了保證砼連續(xù)澆灌,現(xiàn)場設(shè)砼集中攪拌站,攪拌站配備兩臺JZm750電子計(jì)量型砼攪拌攔機(jī),一臺HBT60砼輸送泵和一臺ZL40型裝載鏟車,以形成25m3/小時(shí)的生產(chǎn)能力,一次到位澆灌。

砼板摻入泵送劑使用時(shí)應(yīng)注意以下問題:

①水泥應(yīng)選用不低于32.5#硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。

②在泵送劑與水泥、砂、石直接摻入后,宜先干拌,后濕拌,并延長攪拌時(shí)間30-60秒。

③砼澆注中應(yīng)震搗密實(shí),不漏震,不過震。

④砼澆注完畢,應(yīng)以草墊子、塑料膜等覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)14天,對于砼暴露面,特別是陽光直射和寒氣侵襲面,必須進(jìn)行雙層覆蓋養(yǎng)護(hù)或搭棚遮陰養(yǎng)護(hù)。

砼材料:粗骨料采用10-30mm碎石,含泥量不大于5%,水泥用32.5#普通硅酸鹽水泥,施工前應(yīng)將水泥、砂、石、摻和料減水劑等材料送質(zhì)檢站實(shí)驗(yàn)室,做水泥安定性、強(qiáng)度、砂、石篩分和級配試驗(yàn),配合比由實(shí)驗(yàn)室提供,每罐砼的攪拌時(shí)間不得少于90-120S。

砼澆筑順序?yàn)橄葷渤信_、梁,后澆板;澆筑時(shí),下料厚度不得超過350mm,砼采用插入式震搗器震搗,應(yīng)震到砼表面呈浮漿不再沉落時(shí)為止。移動間距控制在震搗器的工作半徑的1.5倍范圍內(nèi),深度不大于500mm,板面在插入式震搗以后,再用平板震動器提漿拖平,其移動間距應(yīng)保證覆蓋已震實(shí)部分的邊緣5Cm,然后用振動棒振實(shí)找平。

砼板澆筑完畢,待終凝能走動人時(shí),應(yīng)及時(shí)澆水覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護(hù)14天,養(yǎng)護(hù)工作派專人負(fù)責(zé)。

砼施工由工地質(zhì)安員按規(guī)定取樣作試塊,每臺班不得少于一次,每次制作三組,分別壓7天、14天和28天強(qiáng)度作為拆模和質(zhì)量評定依據(jù)。

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):

①保證項(xiàng)目:砼所用水泥、水、骨料、外加劑必須符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定,使用前要檢查出廠合格證或檢驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求,砼配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)等必須符合施工規(guī)范規(guī)定。

②基本項(xiàng)目:砼應(yīng)振搗密實(shí),蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷不能超過相應(yīng)的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),有坡度的表面,應(yīng)無倒坡阻水現(xiàn)象。

③允許偏差:基礎(chǔ)軸線位移允許偏差15mm,柱、梁、墻為8mm,單層標(biāo)高允許偏差±10mm,單層柱墻垂直度允許偏差5mm,總高垂直度允許偏差為H/1000,且不大于30mm。

篇2:地下室砼工程文明施工環(huán)境保護(hù)保證措施

地下室砼工程文明施工、環(huán)境保護(hù)保證措施

施工現(xiàn)場的科學(xué)管理、文明施工是工地安全管理的基礎(chǔ),是保證施工生產(chǎn)最佳安全狀態(tài)的重要一環(huán)。我公司將結(jié)合市政府有關(guān)"凈、暢、寧"工程文明方面的要求,做好工程文明施工。

第一節(jié)項(xiàng)目現(xiàn)場文明施工目標(biāo)

現(xiàn)場文明施工目標(biāo):

努力做好規(guī)范管理,場容、場貌創(chuàng)一流水平達(dá)到省市級安全文明標(biāo)準(zhǔn)化工地。

第二節(jié)確保文明施工技術(shù)管理措施

1、施工區(qū)域

(1)料材、成品、半成品堆放:嚴(yán)格按施工平面布置圖指定的位置存放,做到分門別類,掛牌標(biāo)記,不得混雜。

(2)材料庫:各種物品歸類存放,標(biāo)記清楚,有嚴(yán)格的收發(fā)材料清單。

(3)施工機(jī)具管理:施工機(jī)具要及時(shí)清理、修護(hù),定期保養(yǎng)完好。

(4)剩料的處理:施工后剩余的料具、包裝容器、廢料等及時(shí)回收,堆放整齊,及時(shí)清退或回收利用。

(5)工完場清:施工樓、作業(yè)面必須工完場清,樓層上的鋼管、模板、方木堆放整齊,鐵釘、鐵絲等廢料及時(shí)回收;作業(yè)面每天下班前清干凈,加工場地、材料堆放場安排專人每天清掃兩次,保持整個(gè)現(xiàn)場整潔衛(wèi)生。

(6)外腳手架:搭設(shè)整齊牢固,防護(hù)網(wǎng)布設(shè)嚴(yán)密,及時(shí)清理砂漿結(jié)塊,修補(bǔ)缺口、孔洞。

(7)樓層養(yǎng)護(hù)水:嚴(yán)格控制樓層砼養(yǎng)護(hù)水,防止養(yǎng)護(hù)過度,造成樓面積水,影響施工環(huán)境。

(8)粉塵控制:施工現(xiàn)場嚴(yán)禁焚燒建筑垃圾、生活垃圾、廢料、有毒、有害和有惡臭的物質(zhì);裝卸有粉塵的材料,應(yīng)撒水濕潤和在倉庫內(nèi)進(jìn)行。本工程采用預(yù)拌砼,能有效地減少粉塵。

(9)在出入口處設(shè)車輛沖洗平臺,臺四周設(shè)排水暗溝,溝寬200,上蓋由Φ28鋼筋加工成的鐵篦,鐵篦涂刷蘭色防銹漆。臺側(cè)設(shè)沉砂池。池的尺寸為500×500×600。為了杜絕運(yùn)輸中泥漿、散體、流體、物料撒漏而污染市政道路,門口設(shè)專人檢查自卸車裝土量,若有超載,則要求車輛卸掉多余土后方可出工地。

(10)±0.00以下施工期間還在基坑頂及基坑底沿底板外圍設(shè)一道臨時(shí)排水溝,坑底水由排水溝匯集至集水井中,再用大揚(yáng)程水泵抽至坑面排水溝。施工現(xiàn)場設(shè)沉淀池,廁所設(shè)化糞池。污水、廢水須經(jīng)沉淀處理,符合標(biāo)準(zhǔn)后,才能排入市政管網(wǎng)。

第三節(jié)環(huán)保及夜間施工措施

3.1、粉塵控制措施

1、施工現(xiàn)場場地硬化和綠化,經(jīng)常灑水和澆水,減少粉塵污染。

2、禁止在施工現(xiàn)場焚燒廢舊材料、有毒、有害和有惡臭氣味的物質(zhì)。

3、裝卸有粉塵的材料時(shí),應(yīng)灑水濕潤和在倉庫內(nèi)進(jìn)行。

4、嚴(yán)禁向建筑物外拋擲垃圾,所有垃圾裝袋運(yùn)走。現(xiàn)場主出入口處設(shè)有洗車臺位,運(yùn)輸車輛必須沖洗干凈后方能離場上路行駛;在裝運(yùn)建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土的車輛,派專人負(fù)責(zé)清掃道路及沖洗,保證行駛途中不污染道路和環(huán)境。

3.2、夜間施工措施

為保證工期和進(jìn)度時(shí)常會出現(xiàn)夜間加班加點(diǎn)的情況,如何保證不影響周圍居民正常的生活和休息以及不違背福州市環(huán)保條例規(guī)定禁止在夜間(11PM~7AM)這時(shí)段進(jìn)行產(chǎn)生噪音的建筑施工作業(yè),所以對該部分工程施工必須進(jìn)行合理安排和調(diào)整。

夜間需連續(xù)工作的主要內(nèi)容:鋼筋、模板、混凝土三大項(xiàng)工種的施工。會產(chǎn)生噪音的工序如鋼筋加工、模板加工及配模、砼的澆搗等盡可能安排在白天進(jìn)行施工。晚上只進(jìn)行低噪音和無噪音的工序如鋼筋綁扎、已配好的模板運(yùn)輸。

因設(shè)計(jì)及技術(shù)要求地下室底板、地下室外墻等部位混凝土的施工,由于砼量大,且必須保證砼的施工連續(xù)性,不得設(shè)置施工冷縫。這樣就不可避免地要進(jìn)行晝夜連續(xù)施工。因混凝土施工過程中砼的搗固、砼車輛出入的轟鳴,尤其是夜間,都將對附近居住的居民造成影響,對此我們一方面將提前向建設(shè)行政主管部門和環(huán)保部門申請,取得夜間施工許可證后才能開工,并且還要向周圍居民作出必要的解釋。

另一方面我們將采取如下降低噪音或縮短噪音施工時(shí)間的施工措施和方法:

1、安排足夠數(shù)量的混凝土施工機(jī)械及輸送機(jī)械,以確保混凝土能及時(shí)、快速的、在環(huán)保條例規(guī)定作業(yè)時(shí)間內(nèi)施工完畢;

2、配備相應(yīng)規(guī)模的施工人員及管理人員,以保證混凝土能按照規(guī)定的要求能快速、準(zhǔn)確的施工完畢;

3、劃分合理的施工區(qū)及作業(yè)區(qū),以保證混凝土能順暢施工;

4、摻加適量的緩凝劑以保證不出現(xiàn)施工冷縫;

5、實(shí)行輪班連續(xù)作業(yè),以盡量縮短夜間施工作業(yè)的時(shí)間;

6、施工時(shí),教育工人要文明施工,不要大聲喧嘩,以降低人為噪音。

7、注意夜間照明燈光的投射,在施工區(qū)內(nèi)進(jìn)行作業(yè)封閉,盡量降低光污染。

篇3:鋼筋預(yù)應(yīng)力與砼工程質(zhì)量技術(shù)及安全交底

第一章鋼筋的制作和安裝

　　鋼筋在加工車間制作，現(xiàn)場安裝綁扎一次成型，在綁扎時(shí)以普通筋讓預(yù)應(yīng)力筋為原則，安裝順序見鋼筋和波紋管施工流程圖。

　　質(zhì)量控制基本要點(diǎn)：

　　·鋼筋搭接長度、焊縫質(zhì)量、同一截面的接頭數(shù)量及力學(xué)性能應(yīng)滿足規(guī)范要求。

　　·鋼筋骨架尺寸、鋼筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

　　·鋼筋保護(hù)層厚度不得出現(xiàn)負(fù)誤差。

　　·通信電纜、防雷、伸縮縫、護(hù)欄、照明、泄水孔、支座等預(yù)埋件位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。

　　·鋼筋表面不得有焊渣、銹蝕、粘漿，布筋應(yīng)均勻、順直。

　　施工工藝要求及保證措施：

　　·原材料進(jìn)場前應(yīng)對其質(zhì)保單、外觀質(zhì)量、力學(xué)性能按規(guī)范要求驗(yàn)收。

　　·原材料、半成品堆放應(yīng)墊高墊平、分規(guī)格堆放并加以覆蓋、標(biāo)識。

　　·鋼筋加工場地布置按流水作業(yè)規(guī)劃，加工作業(yè)平臺要標(biāo)化。

　　·電焊工必須持證上崗，焊條質(zhì)量應(yīng)滿足要求(冬季施工焊條使用前宜加烘烤，保證焊接質(zhì)量),焊工應(yīng)配戴“三防用品”。

　　·鋼筋綁扎先按設(shè)計(jì)要求放樣，再綁扎牢固，扎絲頭應(yīng)往內(nèi)不得外露，進(jìn)入箱梁上施工人員鞋底不得帶泥，鋼筋不得被污染。

　　·鋼筋骨架安裝尺寸盡量控制在負(fù)誤差，確保鋼筋保護(hù)層厚度滿足規(guī)范要求(+0~+5mm)。

　　·保護(hù)層墊塊宜采用塑料墊塊，固定應(yīng)牢固，互相錯(cuò)開，每平米按4-6個(gè)布置。

　　· 錨下螺旋筋、鋼筋網(wǎng)片要垂直于管道中心線，但要保證振動棒插入。

　　· 鋼筋綁扎投入勞動力要足夠，在保證質(zhì)量前提下要搶進(jìn)度，防止被雨水、灰塵污染，同時(shí)鋼筋安裝完后應(yīng)清除焊渣、焊條頭等雜物。

第二章 塑料波紋管和預(yù)應(yīng)力束制安

　　一、 波汶管施工工藝及質(zhì)量要求

　　波紋管施工質(zhì)量控制是預(yù)應(yīng)力砼箱梁質(zhì)量控制一道重要工序。頂?shù)装宀y管安裝應(yīng)與其上下層鋼筋安裝交錯(cuò)進(jìn)行，具體施工流程見鋼筋和波紋管施工流程圖。

　　質(zhì)量控制基本要點(diǎn)：

　　•波紋管外觀形狀、主要尺寸及密封性等應(yīng)滿足規(guī)范要求。

　　•預(yù)應(yīng)力管道坐標(biāo)應(yīng)滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。

　　•管道接頭應(yīng)平順、密封。(管道間、管道與錨墊板間)

　　•管道應(yīng)順直圓滑，定位牢固。

　　•管道中心線應(yīng)垂直于錨墊板。

　　施工工藝要求及保證措施：

　　•波紋管進(jìn)場時(shí)，生產(chǎn)廠家應(yīng)提供試驗(yàn)報(bào)告、質(zhì)量保證書和合格證，并應(yīng)對其外觀形狀、主要尺寸及密封性進(jìn)行檢測。進(jìn)場后應(yīng)分規(guī)格堆放并墊高加以覆蓋、標(biāo)識，使用時(shí)不得在地上拖拉防止被破壞。

　　•安裝前，按設(shè)計(jì)規(guī)定的管道坐標(biāo)進(jìn)行施工放樣，設(shè)置定位筋。直線段定位鋼筋最大間距不大于80cm，在鋼束彎曲段加密定位筋，其間距要求不得大于50cm，曲線段與直線段交點(diǎn)位置應(yīng)增設(shè)定位箍。管道安裝完后應(yīng)用鐵絲扎緊或用u形鋼筋箍固定。

　　•波紋管的接長連接：波紋管采用專用焊機(jī)進(jìn)行焊接或采用本身具有密封性能且?guī)в杏^測管的塑料結(jié)構(gòu)連接器連接，避免澆筑砼時(shí)水泥漿滲漏及抽真空時(shí)漏氣，焊接時(shí)必須保證同一軸線上。

　　•波紋管與錨墊板的連接：用同一材料，同一規(guī)格連接頭進(jìn)行連接，連接后用密封膠封口;特別p錨位置用海棉嵌縫，然后密封膠封口。

　　•波紋管與排氣管的連接：在波紋管上熱熔排氣孔，然后用同一種材料弧形排氣接頭連接，用密封膠纏繞。或采用帶有排氣管的密封連接器連接，其密封性能應(yīng)滿足真空度要求。

　　•所有管道的壓漿孔，抽氣孔應(yīng)用海綿封孔，防止水泥漿和水進(jìn)入。

　　•預(yù)應(yīng)力管道的尺寸與位置應(yīng)正確，孔道應(yīng)平順，端部的預(yù)埋鋼墊板應(yīng)垂直于孔道中心線。

　　•管道在模板內(nèi)安裝完畢后，應(yīng)將其端部蓋好，防止水或其他雜物進(jìn)入，錨固端必須要密封，防止砼水泥漿滲入。

　　二預(yù)應(yīng)力束制安

　　管道安裝完后就可進(jìn)行穿束，安裝固定錨及抽漿管。

　　質(zhì)量控制基本要點(diǎn)：

　　•預(yù)應(yīng)力筋的品種、規(guī)格及各項(xiàng)技術(shù)性能在進(jìn)場時(shí)必須按設(shè)計(jì)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求抽檢。

　　•預(yù)應(yīng)力材料必須保持清潔，在張拉前的存放和搬運(yùn)過程中應(yīng)避免機(jī)械損傷和有害的銹蝕。

　　•預(yù)應(yīng)束編制應(yīng)按錨具孔位置梳理順直，不得纏繞、扭麻花現(xiàn)象。

　　•p錨位置夾具應(yīng)夾緊。

　　施工工藝要求及保證措施：

　　•鋼絞線材襯應(yīng)墊高并用苫布覆蓋，，錨具、夾具、連接器均在倉庫內(nèi)分規(guī)格妥善保管，并以標(biāo)識。

　　•鋼絞線下料，應(yīng)按設(shè)計(jì)孔道長度+張拉工作長度(工作錨+千斤頂+工具錨長度)+余留錨外不少于50mm的總長度下料。切割時(shí)，應(yīng)在每端離切口30~50mm處用鐵絲綁扎，平放用砂輪鋸切割下料。

　　•鋼絞線編束時(shí)須按各種錨具孔位置理順，每隔1~1.5m用鐵絲捆扎，鐵絲包扣應(yīng)向內(nèi)，綁好的鋼絞線鋼束，應(yīng)編號掛牌按要求存放。

　　•穿束時(shí)鋼束頭部應(yīng)用圓錐形套筒或膠布包裹，防止鋼絲損壞波紋管。

　　•鋼絞線應(yīng)對號穿入波紋管內(nèi)，同一孔道穿束應(yīng)整束整穿或用穿索機(jī)將鋼絞線逐根穿入。孔道內(nèi)應(yīng)暢通，無水和其他雜物。

　　•預(yù)應(yīng)力筋安裝在管道中后，固定端應(yīng)用夾具夾緊，另一管道端部開口應(yīng)密封以防止雜物進(jìn)入。對于露出部分必須采用膠帶密封。

　　•任何情況下，當(dāng)在安裝有預(yù)應(yīng)力筋的構(gòu)件附近進(jìn)行電焊時(shí)，對全部預(yù)應(yīng)力筋和金屬件均應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，防止濺上焊渣或造成其他損壞。

第三章箱梁砼澆筑

　　一、砼施工總體安排

　　予應(yīng)力30m箱梁結(jié)構(gòu)砼采用高性能海工c50砼，坍落度控制在16-20cm，氯離子滲透系數(shù)不得大于1.5x10-12/s，泵車布料。箱梁高為180cm，全斷面一次性澆搗，逐跨施工。每跨約300 m3。每跨砼澆筑均設(shè)兩臺泵車每小時(shí)澆筑方量控制在40m3，以攪拌車來回運(yùn)輸30分鐘計(jì)算，需6輛攪拌車同時(shí)運(yùn)輸可滿足，備用1輛攪拌車，共需7輛攪拌車，每跨砼澆筑需9~11小時(shí)。

　　為保證各節(jié)段新老混凝土的整體性，在澆筑箱梁新砼前，將舊混凝土的按觸面鑿毛洗凈;為了提高砼外觀質(zhì)量，應(yīng)在砼施工前清除雜物; 砼施工前應(yīng)對施工材料及人員數(shù)量、機(jī)具配備完好情況進(jìn)行檢查，明確分工和職責(zé)，主要工種應(yīng)掛牌上崗(例振搗工，指揮員，試驗(yàn)員、施工員)。

　　施工作業(yè)平臺要足夠?qū)挘⒃O(shè)欄桿安全網(wǎng)。晚間施工要作好現(xiàn)場照明，做到光線良好，并準(zhǔn)備等面積防雨布;為保證連續(xù)施工，所有現(xiàn)場施工人員，包括拌站均應(yīng)輪班作業(yè)，在吃飯時(shí)間有替補(bǔ)。(棧橋上施工應(yīng)做好現(xiàn)場交通協(xié)調(diào)工作)

　　箱梁澆筑順序?yàn)椋簼沧r(shí)，砼縱向從懸臂端開始向另一端連續(xù)澆注，即從北向南方向推進(jìn);橫向先澆筑底板兩側(cè)后補(bǔ)澆中間砼，待底板砼有一定強(qiáng)度且尚未初凝前(約1小時(shí))，并視砼不會從八字角涌出時(shí)開始澆注腹板砼，呈斜坡狀全斷面推進(jìn)，共分2-3層澆筑完，頂板和翼板澆筑緊跟其后，總體呈“底板+腹板+頂板和翼板“的斜坡狀全斷面推進(jìn)式施工。

　　(注：0#塊砼采用一臺汽車泵施工，箱梁最高為480cm，全斷面一次性澆搗。方量約為225 m3，按每小時(shí)20 m3計(jì)，需要12-14小時(shí)。澆注順序先從橫隔板向兩端方向進(jìn)行，待底板砼完成后，腹板和頂板砼可以從一端向另一端斜坡狀推進(jìn)式澆注，(掛蘭施工方案單獨(dú)交底))。具體澆注見砼施工布置圖。

　　二、底板砼澆注

　　底板砼先澆注靠近腹板兩側(cè)砼，砼從腹板進(jìn)入，左右兩側(cè)對稱、均衡下料，邊下料邊振搗，直至某一段腹板內(nèi)砼面比鄰近底板砼面高出約10cm以上，才往前澆注砼;澆到一定長度后(一般控制在6-8m)，再補(bǔ)澆中間部分砼，中間部分砼從頂模預(yù)留孔中進(jìn)入。為了控制好底板砼厚度及線型，在腳手架豎向鋼管上用紅漆標(biāo)出砼面位置或用橫向8號鋼筋定出面層位置。底板砼施工宜采用50(70)型振動棒振搗(每臺泵車底板砼施工配備3個(gè)振搗工)。

　　質(zhì)量控制要求及注意事項(xiàng)：

　　• 每臺泵車灌注砼要設(shè)專業(yè)機(jī)修人員，專人指揮，指揮員必須了解澆注順序，下料位置，控制好下料數(shù)量，所有現(xiàn)場施工人員必須一切聽從指揮。汽車泵出料口必須設(shè)專人控制下料位置。

　　• 砼澆注前應(yīng)對支架設(shè)點(diǎn)觀測其變形情況。以便指導(dǎo)以后施工。

　　• 拌和站要控制好砼坍落度，入模前應(yīng)檢測砼坍落度、溫度、含氣量等。

　　• 在澆注砼前應(yīng)在腹板外側(cè)鋪設(shè)腳踏板，保證施工人員安全，同時(shí)防止砼粘在翼板上，確保翼板砼外觀質(zhì)量。

　　• 腹板內(nèi)砼下料時(shí)要兩側(cè)對稱下料，中間下料時(shí)要注意箱內(nèi)人員安全。

　　• 振搗時(shí)注意錨固區(qū)及鋼筋密集區(qū)砼密實(shí)性,振動棒端頭不得損壞竹膠板。對模板要有專人值班，隨時(shí)檢查模板緊固件松動情，如有漏漿現(xiàn)象應(yīng)停止振搗待處理好才可繼續(xù)澆搗。

　　• 底板砼澆注到一定長度后(注意腹板內(nèi)砼不下溜時(shí))要及時(shí)收漿，收漿要分二次進(jìn)行，“先粗平，后精平”，保證砼表面線形和厚度符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)棱角要分明，無露筋，無麻孔，表面平整密實(shí)。

　　三、腹板(橫隔板)砼施工

　　腹板砼待腹板下底板砼振動時(shí)不流出時(shí)可以砼施工，但必須在砼初凝前進(jìn)行。澆筑采用斜向分段、水平分層，由低往高，左右對稱、連續(xù)澆筑;水平分層厚度宜控制在30cm左右，每層下料長度控制在4-6米。一般區(qū)域使用50(70)型振動棒振搗(每臺泵車腹板各配2個(gè)振搗工)，鋼筋密集區(qū)可采用35型振動棒。

　　注意事項(xiàng)：

　　•上層混凝土的施工時(shí)間應(yīng)在下層砼振搗密實(shí)并在初凝前進(jìn)行。

　　•砼振搗時(shí)應(yīng)插入下層砼約10cm，不得碰撞波紋管，損壞定位筋。

　　•振搗操作時(shí)應(yīng)做到“快插慢拔“，每插點(diǎn)振搗時(shí)間應(yīng)視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn); 插點(diǎn)間距不大于振動棒半徑的1.5倍(一般作用半徑為30cm)。

　　•左右兩側(cè)腹板砼要求交錯(cuò)下料，同時(shí)振搗，防止對芯模產(chǎn)生偏壓。

　　•加強(qiáng)對錨固區(qū)及鋼筋密集區(qū)砼搗振。對模板要有專人值班，隨時(shí)檢查模板緊固件松動情況，特別是端模例錨墊板、預(yù)留孔位置以及端模與底模、側(cè)模拼縫位置，如有漏漿現(xiàn)象應(yīng)停止振搗待處理好才可繼續(xù)澆搗。

　　四、頂板砼施工

　　在澆筑頂板砼時(shí)，由于箱梁頂面為2%橫坡，并且寬度較長，故施工時(shí)應(yīng)設(shè)置標(biāo)高控制標(biāo)志，采用在長邊方向布設(shè)4道小型槽鋼控制頂面高程，同時(shí)作為提漿滾筒的軌道;砼澆注原則：從一端向另一端推進(jìn)，宜從底端往高處澆注(見附圖)。振搗先用50(70)型插入式振動器振搗密實(shí)(安排4根振動棒)，然后用平板式拖振至表面平整(安排2臺)，滾筒來回提漿后應(yīng)立即進(jìn)行表面收漿(收漿等輔助人員8人)，完成后拆除槽鋼補(bǔ)澆預(yù)留位置砼。最后一次收漿完成后應(yīng)拉毛(1人)，及時(shí)噴灑養(yǎng)護(hù)劑(1人)。砼終凝后及時(shí)覆蓋土工布。

　　施工質(zhì)量要求及注意事項(xiàng)：

　　•控制砼面標(biāo)高的槽鋼頂標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確，固定要牢固，不得變形。

　　•頂板砼施工必須在腹板頂面砼初凝前完成，如果頂板砼跟不上腹板，腹板砼澆注應(yīng)放慢。

　　•澆筑砼進(jìn)行振搗時(shí)，應(yīng)注意不能破壞波紋管，且不允許管道移位，尤其應(yīng)避免管道上浮，以達(dá)到預(yù)應(yīng)力的預(yù)期效果。在振搗過程中，隨時(shí)檢查，以保證橫向線形

　　•預(yù)留槽補(bǔ)澆砼應(yīng)在首次砼施工完后拆除槽鋼及時(shí)跟上，振搗密實(shí)后，用水平尺刮平。

　　•砼經(jīng)提漿后要及時(shí)收漿，收漿要分二次進(jìn)行，“先粗平，后精平”。第一次收漿應(yīng)保證砼表面平整、線形和厚度符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)頂板整個(gè)斷面砼澆注完成后，開始進(jìn)行第二次收漿，應(yīng)用3米直尺檢查平整度，同時(shí)邊線要平順，預(yù)埋筋無傾倒現(xiàn)象，無露筋，表面無麻孔。

　　•頂板砼澆注完成并在第二次收漿時(shí)應(yīng)檢測頂面標(biāo)高是否超限及支架變形情況。

　　•箱梁頂面砼二次收漿后用掃把拉毛，要求線條粗細(xì)均勻、順直(注：拉毛線條深約2mm，太深平整度保證不了)。

第四章、養(yǎng)護(hù)措施

　　砼養(yǎng)護(hù)是保證工程質(zhì)量的一個(gè)重要工序。現(xiàn)場準(zhǔn)備等面積的無紡?fù)凉げ肌⒌让娣e的塑料薄膜或養(yǎng)護(hù)劑和充足的養(yǎng)護(hù)水源。

　　砼頂?shù)装鍛?yīng)在最后一次收漿拉毛后噴灑養(yǎng)護(hù)劑，防止砼表面失水出現(xiàn)裂縫;終凝后箱頂面用土工布復(fù)蓋養(yǎng)護(hù);養(yǎng)護(hù)水采用飲用水，并設(shè)專人養(yǎng)護(hù)專人管理;養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少為7天。

　　夏季砼養(yǎng)護(hù)：灑水養(yǎng)護(hù)保持土工布濕潤，(在砼澆筑完的3~5天內(nèi)注意箱孔內(nèi)用空壓機(jī)吹氣散熱，確保內(nèi)外溫差≤25℃)。特別在高溫天氣施工時(shí)，其內(nèi)部砼溫度偏高，內(nèi)外溫差較大，為了防止出現(xiàn)溫差及干縮裂縫，按規(guī)范要求控制好砼入模溫度，做好降溫措施，加強(qiáng)砼內(nèi)部溫度監(jiān)控，并加強(qiáng)灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)工作。

　　冬季砼養(yǎng)護(hù)：冬季施工應(yīng)做好保溫措施，外露砼應(yīng)做好覆蓋，一般不得在砼面上直接灑水。

　　收漿拉毛后先噴灑養(yǎng)護(hù)劑，再在砼終凝后采取“多層土工布覆蓋(或毛毯)+攝氏0℃以上時(shí)在覆蓋物內(nèi)澆水(攝氏0℃以下時(shí)不澆水)”的保溫+保濕養(yǎng)護(hù)(確保養(yǎng)護(hù)后的溫度與砼的溫度差≤25℃，同時(shí)更應(yīng)確保箱孔內(nèi)外溫差≤25℃)。

　　砼養(yǎng)護(hù)期間橋面禁止人員走動和堆放物件，以免損傷砼。

　　砼試塊進(jìn)標(biāo)養(yǎng)室標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。早強(qiáng)試塊(控制張拉時(shí)間砼強(qiáng)度)現(xiàn)場與箱梁同條件養(yǎng)護(hù)。

第五章 預(yù)應(yīng)力后張法施工工藝

　　質(zhì)量控制基本要點(diǎn)：

　　•錨具、夾具、接長端連接器符合設(shè)計(jì)要求，經(jīng)驗(yàn)收合格方可使用。

　　•張拉使用的張拉機(jī)和油壓表應(yīng)配套定期校驗(yàn)，以準(zhǔn)確標(biāo)定張拉力與壓力表讀數(shù)間的關(guān)系曲線，并配套使用;測伸長值的鋼尺應(yīng)校正。

　　•在砼強(qiáng)度(85%)和彈模(80%)達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行張拉，

　　•張拉順序應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行;采用張拉力控制，同時(shí)伸長值作為校核，實(shí)際伸長值與理論伸長值之差應(yīng)滿足規(guī)范要求(不大于6%)。

　　•千斤頂?shù)淖饔镁€必須與軸線重合;錨固應(yīng)在油表讀數(shù)穩(wěn)定時(shí)進(jìn)行，其內(nèi)縮量不得超過設(shè)計(jì)規(guī)定(不大于6mm)

　　•張拉過程中的斷絲、滑絲數(shù)量不得超過設(shè)計(jì)規(guī)定(每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%)。

施工工藝及保證措施：

　　•張拉設(shè)備標(biāo)定必須由經(jīng)主管部門授權(quán)有規(guī)定資質(zhì)的法定計(jì)量技術(shù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行;張拉機(jī)與油壓表要配套校驗(yàn)，配套使用;千斤頂使用6個(gè)月或200次或在使用過程中出現(xiàn)異常現(xiàn)象或檢修以后應(yīng)重新校檢。

　　•全聯(lián)縱向預(yù)應(yīng)力均采用15-7φ5、12-7φ5、9-7φ5、及7-7φ5鋼膠線，采用單端張拉，每束錨下控制張拉力分別為2930kn、2343kn、1758kn、1365kn，以張拉力為主，伸長量復(fù)核。

　　張拉順序?yàn)椋好總€(gè)節(jié)段的連續(xù)鋼束，在橫截面上必須對稱張拉，先張拉腹板，再張拉頂、底板束。

　　•橫向預(yù)應(yīng)力束采用4-7φ5、3-7φ5鋼絞線，采用單端單根張拉，每根鋼絞線錨下控制張拉力為195.3kn，以張拉力為主，張拉力與伸長量雙控。縱向預(yù)應(yīng)力束張拉完后即可張拉橫向預(yù)應(yīng)力束，張拉按均衡對稱,交錯(cuò)張拉的原則進(jìn)行，張拉完后對同束的4根鋼絞線進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，使各根預(yù)應(yīng)力束達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

　　•橫隔梁預(yù)應(yīng)力為9-7φ5鋼絞線，錨下控制張拉力為1758kn。采用單端交錯(cuò)張拉，以張拉力為主，張拉力與伸長量雙控

　　•當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%,彈模達(dá)到設(shè)計(jì)的80%時(shí)方可張拉;在施工前應(yīng)先進(jìn)行錨圈口應(yīng)力損失，確定張拉噸位;首跨張拉時(shí)應(yīng)進(jìn)行管道摩阻試驗(yàn)，以便準(zhǔn)確計(jì)算理論伸長量。

　　•設(shè)備的選擇

　　a、千斤頂?shù)倪x擇：為保證張拉的安全可靠和準(zhǔn)確性，千斤頂?shù)膰嵨粩?shù)宜控制在設(shè)計(jì)張拉力的1.2倍以上：

　　①15-7φ5鋼束采用2930kn*1.2倍=3516kn(選用350t千斤頂)

　　②15-7φ5鋼束采用2343kn*1.2倍=2812kn(選用350t千斤頂)

　　③9-7φ5鋼束采用1758kn*1.2倍=2109kn(選用250t千斤頂)

　　④7-7φ5鋼束采用1365kn*1.2倍=1638kn(選用250t千斤頂)

　　⑤橫向鋼束采用單根張拉：195.3*1.2=234kn(選用27t千斤頂)

　　b、壓力表選用

　　實(shí)際壓力表讀數(shù)pu=(1.5~2.0nk/au)

　　其中au為張拉油缸面積，nk為張拉力，通過計(jì)算可得出壓力表的讀數(shù)。

　　• 張拉程序

　　(1)第一步，先將鋼絲束略微張拉以消除鋼束松弛狀態(tài)，并檢查孔道曲線，錨具和千斤頂是否在一條直線上，要注意鋼束中每根鋼鉸線受力均勻。

　　(2)當(dāng)鋼絲束初應(yīng)力達(dá)到10%δk時(shí)，再開始正式張拉和量測伸長值。并檢查鋼絲有無滑動，實(shí)際伸長值除量測值外，還應(yīng)加上初應(yīng)力時(shí)推算的伸長值。以避免虛位移對量測的準(zhǔn)確性產(chǎn)生影響。

　　(3)張拉程序

　　張拉程序應(yīng)遵循以下原則：橫向?qū)ΨQ分批張拉,均勻分級張拉。

　　0 初應(yīng)力10%δk 20%δk→100%δk(持荷5分鐘自錨)，其中δk為張拉噸位。

　　如果錨具出現(xiàn)滑絲、斷絲或錨具損壞應(yīng)立即停止操作進(jìn)行檢查，并做好詳細(xì)記錄。

　　每次張拉后應(yīng)將下列數(shù)據(jù)如實(shí)記錄：

　　(1)油表、千斤頂及油壓泵的型號

　　(2)分級張拉應(yīng)力值及伸長值讀數(shù)

　　(3)在張拉完后的應(yīng)力及伸長值讀數(shù)

　　(4)回縮量

　　(5)千斤頂放松后保留的伸長值

　　•張拉時(shí)安全防護(hù)措施及注意事項(xiàng)

　　(1)工作錨板、工作夾片與工具錨板、工具夾片不能混用，工作錨板、工作夾片不能作為工具錨重復(fù)使用。

　　(2)錨具應(yīng)妥善保管，使用時(shí)不得有銹水及其他污物，安裝錨具前將錨固夾持段鋼絲上的浮銹及污物清除干凈，以避免引起滑絲。

　　(3)安裝錨具時(shí)，錨板應(yīng)支墊板齒口對正，夾片安裝后要齊平。

　　(4)從施加預(yù)應(yīng)力到錨固后期間，除非采取有效屏蔽措施，操作人員不得在錨具正前方活動，不能重力敲打鋼絲或錨具。用砂輪切割多余鋼絲，禁止用電焊切割。

第六章預(yù)應(yīng)力孔道壓漿

　　本工程采用真空輔助灌漿工藝進(jìn)行孔道灌漿。

　　1、施工準(zhǔn)備工作

　　a、應(yīng)能制造出膠狀稠度的水泥漿，壓漿機(jī)必須能為0.7mp的常壓連續(xù)作業(yè)。壓力表在首次使用前必須及時(shí)檢查，及時(shí)校準(zhǔn)。

　　b、檢查確認(rèn)材料數(shù)量、種類是否齊備;檢查機(jī)具是否完好;

　　c張拉完成后，切除外露的鋼絞線(外露量≤30mm，連續(xù)束應(yīng)考慮連接長度)，將密封工具罩安裝在錨墊板上進(jìn)行封錨。工具罩在灌漿后3小時(shí)內(nèi)拆除并清洗。安裝時(shí)檢查橡膠密封圈是否破損斷裂，將密封罩與錨墊板上的安裝孔對正，用螺栓擰緊，注意將排氣口朝正上方。

　　2、試抽真空

　　將灌漿閥，排氣閥全都關(guān)閉，抽真空閥打開，啟動真空泵抽真空，觀察真空壓力表讀數(shù)，當(dāng)管內(nèi)的真空度維持在-0.08mpa時(shí)，停泵約1min時(shí)間，若壓力能保持不變即可認(rèn)為孔道能達(dá)到并維持真空。

　　3、水泥漿制作

　　a、水泥漿的要求

　　水泥漿的配合比及有關(guān)性能應(yīng)符合規(guī)范要求，水泥漿經(jīng)過3小時(shí)泌水量不應(yīng)超過2%。

　　b攪拌要求：攪拌水泥漿之前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使攪拌機(jī)內(nèi)壁充分濕潤。攪拌好的灰漿要做到基本卸盡。在全部灰漿出之前不得再投入未拌和的材料，更不能采取邊出料邊進(jìn)料的方法。

　　c裝料順序

　　a先將稱量好的水(扣除用于溶化減水劑的那部分水)，水泥，膨脹劑，粉煤灰倒入攪拌機(jī)，攪拌2min;

　　b將溶于水的減水劑倒入攪拌機(jī)，攪拌3min出料;

　　c水泥漿出料后應(yīng)盡量馬上泵送，否則要不停地?cái)嚢?

　　d必須嚴(yán)格控制用水量，否則多加的水全部泌出，易造成管道頂端有空隙;

　　e對未及時(shí)使用而降低了流動性水泥漿，嚴(yán)禁采用增加水的辦法來增加灰漿的流動性。

　　4、灌漿

　　a將水泥漿加到儲漿罐中引到灌漿泵，灌漿泵高壓橡膠管出口打出漿體，待這些漿體濃度與灌漿泵中的濃度一樣時(shí)，關(guān)掉灌漿泵，將高壓橡膠管此端接到孔道的灌漿管上，扎牢。

　　b關(guān)閉灌漿閥，啟動真空泵，當(dāng)真空值達(dá)到并維持在-0.06-0.1mpa值時(shí)，打開灌漿閥，啟動灌漿泵，開始灌漿，灌漿過程中，真空泵保持連續(xù)工作。

　　c待抽真空端的透明塑料管內(nèi)有漿體經(jīng)過時(shí)，關(guān)閉真空機(jī)前端的真空閥，關(guān)閉真空機(jī)，水泥漿會自動從“止回排氣閥”中順暢流出，且稠度與灌入的漿體相當(dāng)時(shí)，關(guān)閉抽真空端的閥門。

　　d灌漿泵繼續(xù)工作，壓力達(dá)到0.7mpa左右，持壓2min完成排氣泌水，使孔道內(nèi)漿體密實(shí)飽滿，完成灌漿，關(guān)閉灌漿泵及灌漿閥門。

　　5、清洗

　　拆卸外接管路，清洗真空機(jī)的空氣濾清器及管路閥門，清洗灌漿泵、攪拌機(jī)及所有占有水泥漿附件。

　　注意事項(xiàng)

　　1、錨頭一定要密封好，最好在張拉完成后24h內(nèi)開始灌漿。

　　2、灌漿管應(yīng)選用牢固結(jié)實(shí)的高強(qiáng)橡膠管，抗壓能力≥1mpa，帶壓漿管時(shí)不能破裂，連接要牢固，不得脫管。

　　3、嚴(yán)格掌握水泥漿的配合比，漿體材料誤差不能超過下表的規(guī)定值。

　　各種材料配量允許誤差表

材料名稱	普硅425號水泥	水	摻合劑
允許誤差不大于（%）	2	2	2

　　1、漿進(jìn)入灌漿泵之前應(yīng)通過篩子。

　　2、灌漿工作宜在灰漿流動性沒有下降的30-45分鐘時(shí)間內(nèi)進(jìn)行，孔道一次灌注要連續(xù)。

　　3、壓漿工作在一次作業(yè)中應(yīng)連續(xù)進(jìn)行不得停頓直到排漿液稠度與壓注的漿稠度相同。

　　4、孔道壓漿應(yīng)按自下而上的順序進(jìn)行。

　　5、壓漿人員要配戴防護(hù)眼鏡，以防止泥漿噴出傷人。