污水治理滾水壩砼工程施工方法

1砼制備

(1)拌合能力設(shè)計

本工程砼約定8千余方,約4個月完成,平均施工強度2000m3,高峰期月強度約2200m3,最大倉位砼方量約400m3,要求臺班強度達到100m3,按以上參數(shù),綜合考慮,計劃以2臺自落式拌合機為主體組成自動拌合樓,生產(chǎn)能力可達150m3/臺班,生產(chǎn)能力上留有富裕,以便加快砼澆筑進度。

(2)配合比設(shè)計

砼生產(chǎn)前,根據(jù)設(shè)計和技術(shù)文件要求,列出各部位可能采用的級配,根據(jù)現(xiàn)場提供的材料,按有關(guān)規(guī)范和規(guī)程的技術(shù)要求,進行配合比試驗,設(shè)計出合理的配合比,進行強度試驗,達到強度指標(biāo)后,方可采用,本工程以大體積混凝土澆筑為主,配合比設(shè)計時考慮加入減水劑和緩凝劑。

(3)砼生產(chǎn)工藝

砼生產(chǎn)工藝見下圖:

2砼運輸

水平運輸采用自卸汽車運輸,垂直運輸采用SD100型履帶吊車吊運。在吊車施工范圍以外的局部地段采用搭分料臺,倉面用1t翻斗車二次轉(zhuǎn)運入倉。閘室部位垂直采用龍門升架提升。

3砼澆筑

(1)澆筑前的準(zhǔn)備工作;

①澆筑部位的軸線、標(biāo)高應(yīng)與圖紙對照復(fù)校。

②檢查基礎(chǔ)坑槽,清除殘集物和積水。

③檢查模板是否能承受荷載,模板拼縫是否嚴密,模板尺寸、位置、垂直度是否滿足要求,支撐系統(tǒng)是否牢固;清除倉內(nèi)雜物,木模板應(yīng)灑水潤濕,但不得產(chǎn)生集水。豎向鋼筋過高時應(yīng)留澆筑洞口。

④鋼筋應(yīng)檢查其種類和規(guī)格、位置和接頭是否正確,鋼筋上的油污要清除干凈,檢查預(yù)埋件是否齊備,位置、規(guī)格是否正確;保護層墊塊應(yīng)準(zhǔn)確、均勻放置。檢查完畢后,作好隱蔽工程記錄。

①檢查是否作了技術(shù)交底,砼澆筑厚度的標(biāo)示是否準(zhǔn)備好,主要機具是否有備品,道路是否通暢;與攪拌站聯(lián)絡(luò)信號是否接通,安全裝置是否可靠。

(2)砼澆筑操作要點

①本工程砼多為大體積砼,澆筑分層應(yīng)按以下規(guī)定進行:a、邊墻和閘門等一次性澆筑高度大,斷面較小部位采用全面分層澆筑;b、閘室底板和溢流面底板采用斜面分層澆筑。C、分層厚度一般不超過軟軸振動器頭長度的1.25倍。

②砼的自由下落高度不應(yīng)超過2m,自由下落高度較大時,使用串筒或溜槽,以防砼離析。

③施工縫處理:a、按砼的硬化程度,采用鑿毛、沖毛或刷毛的方式清除老砼面的水泥漿膜和松軟層,并沖洗干凈排除積水。b、砼強度達到2.5Mpa后,方可進行澆筑上層的準(zhǔn)備工作,臨澆筑前,水平縫應(yīng)鋪一層1~2cm厚的水泥砂漿。c、新老砼結(jié)合面應(yīng)細致?lián)v實。

④砼振搗:根據(jù)澆筑部位的不同本工程計劃采用Φ7.5、Φ5.5、Φ3.5cm三種型號的軟軸振搗器振搗。面屋砼(如溢流面)振搗采用平面振動梁振搗,振搗操作要點如下:a、振搗器應(yīng)按一定順序振搗,防止漏振、重振;移動間距應(yīng)不大于振動器有效半徑的1.5倍;當(dāng)使用表面振搗器時,其振搗邊緣應(yīng)適當(dāng)搭接;b、振搗器機頭應(yīng)垂直插入下層砼中5cm左右,振搗至砼無顯著下沉,不出現(xiàn)氣泡,表面泛漿并不產(chǎn)生離桿后徐徐提出,不留空洞。c、振搗器機頭至模板的距離應(yīng)約等于其有效半徑的1/2,并不得觸動鋼筋及預(yù)埋件等。d、在無法使用振搗器或澆筑困難部位,輔以人工搗固。

⑤砼養(yǎng)護:根據(jù)地理氣候特點,本工程以自然養(yǎng)護為主。自然覆蓋澆水工作重點見下表:

項目要點

開始養(yǎng)護時間初凝后覆蓋,終凝后澆水

使用覆蓋物草帶、鋸末、碴土、塑料薄膜

澆水工具當(dāng)天用壺灑水,翌日用膠管灑水

澆水次數(shù)以保證覆蓋物經(jīng)常濕潤為準(zhǔn)

澆水天數(shù)一般不低于15天

低溫環(huán)境1、外界氣溫低于5℃時不允許澆水

2、按冬期施工處理

4冷、雨、熱天施工措施

(1)雨天施工

①掌握天氣預(yù)報,避免在大雨、暴雨時澆筑。

②砂石料場應(yīng)排水通暢并防止泥污。

③運輸?shù)缆泛瓦\輸工具,應(yīng)采取防滑、防雨措施。

④水泥倉庫應(yīng)加強檢查,作好防漏、防潮工作。

⑤墩、墻、橋梁砼澆筑倉面宜設(shè)臨時防雨棚。

⑥采用必要的防大風(fēng)、防雷擊措施。

⑦加強骨料含水量的檢驗工作。

⑧無雨棚小雨下澆筑應(yīng)適當(dāng)調(diào)減用水量,防止外水入倉,倉內(nèi)積水應(yīng)及時排除,應(yīng)做好新砼面的保護及抹面工作。

⑨無雨棚遇大雨應(yīng)立即停盤,并將倉內(nèi)砼振動好,然后遮蓋,雨后先排積水,清理表面軟弱層,繼續(xù)澆筑時先鋪一層砂漿,如間歇時間過長應(yīng)按施工縫處理。

(2)熱天施工措施

①根據(jù)現(xiàn)場條件,一般可采用深層河水水冷骨料。

②盡量安排在早晚或夜間澆筑。

③砼運輸工具設(shè)置必要的隔熱遮陽措施。

④倉面采用遮陽措施,噴灑水霧降低周圍溫度。

⑤適當(dāng)加大砂率,坍落度,并摻有緩凝減小劑。

⑥混凝土澆筑完畢后,及早覆蓋養(yǎng)護。

(3)冷天施工措施

①澆筑前備足保溫材料(如草帶、塑料薄膜等)。

②密切注意天氣預(yù)報,防止遭受寒流,風(fēng)雨和霜凍襲擊。

③小體積砼盡量安排在白天進行。

④拌和用水采取加熱措施。

⑤澆筑前清除模板、鋼筋和預(yù)埋件上的冰雪和污垢。

⑥運輸容器應(yīng)有保溫措施。

⑦養(yǎng)護可采用覆蓋或懸掛雙層草帶或采用塑料暖棚、碘鎢燈、煤爐等加熱措施。

⑧拆模時間適當(dāng)延長。

5砼工程應(yīng)注意的其它方面

(1)關(guān)于原材料

①根據(jù)本工程特點,使用水泥標(biāo)號不宜低于32.5級,采用硅酸鹽礦渣水泥。

②采用骨料的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法》(JGJ-58)的規(guī)定。

③骨料的粒徑不宜大于80mm(一般小于60mm)。

④砂的細度模數(shù)宜在2.3~3.0范圍內(nèi),用砂標(biāo)準(zhǔn)符合《普通砼用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》(JGJ52)的規(guī)定。

⑤水灰比應(yīng)通過試驗確定,熱天澆筑時應(yīng)加入緩凝減水劑。

(2)關(guān)于運輸

①砼應(yīng)拌至組成材料混合均勻、顏色一致。

②攪拌時間不少于2分鐘。

(3)關(guān)于運輸

①運輸?shù)缆妨η笃教?避免發(fā)生離析,漏漿及坍落度損失過大現(xiàn)象,至致澆筑點后,若有離析現(xiàn)象

應(yīng)進行二次拌和。

②應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)運次數(shù),將砼運至澆筑倉內(nèi);在常溫下運輸時間,不宜超過半小時;如砼產(chǎn)生初凝,應(yīng)先作處理。

③運輸工具應(yīng)不漏漿、不吸水,運輸前應(yīng)用水潤濕。

關(guān)于澆筑

①澆筑過程中如泌水過多,應(yīng)設(shè)法漏水。倉內(nèi)泌水應(yīng)及時排除。

②澆筑過程中應(yīng)隨時檢查模板,支架等穩(wěn)固情況。如有漏漿、變形或沉陷,應(yīng)立即處理,相應(yīng)檢查鋼筋、止水片及埋件位置,如發(fā)現(xiàn)移動時應(yīng)及時校正。

③澆筑過程中,及時清除粘附在模板、鋼筋、止水片和埋件表面的灰漿,澆筑到頂時,應(yīng)即抹平,排除泌水,待定漿后再抹一遍,防止產(chǎn)生松頂和表面干縮裂縫。

④在老砼上澆筑砼時,基面應(yīng)避免有過大的起伏。

篇2:地下室砼工程文明施工環(huán)境保護保證措施

地下室砼工程文明施工、環(huán)境保護保證措施

施工現(xiàn)場的科學(xué)管理、文明施工是工地安全管理的基礎(chǔ),是保證施工生產(chǎn)最佳安全狀態(tài)的重要一環(huán)。我公司將結(jié)合市政府有關(guān)"凈、暢、寧"工程文明方面的要求,做好工程文明施工。

第一節(jié)項目現(xiàn)場文明施工目標(biāo)

現(xiàn)場文明施工目標(biāo):

努力做好規(guī)范管理,場容、場貌創(chuàng)一流水平達到省市級安全文明標(biāo)準(zhǔn)化工地。

第二節(jié)確保文明施工技術(shù)管理措施

1、施工區(qū)域

(1)料材、成品、半成品堆放:嚴格按施工平面布置圖指定的位置存放,做到分門別類,掛牌標(biāo)記,不得混雜。

(2)材料庫:各種物品歸類存放,標(biāo)記清楚,有嚴格的收發(fā)材料清單。

(3)施工機具管理:施工機具要及時清理、修護,定期保養(yǎng)完好。

(4)剩料的處理:施工后剩余的料具、包裝容器、廢料等及時回收,堆放整齊,及時清退或回收利用。

(5)工完場清:施工樓、作業(yè)面必須工完場清,樓層上的鋼管、模板、方木堆放整齊,鐵釘、鐵絲等廢料及時回收;作業(yè)面每天下班前清干凈,加工場地、材料堆放場安排專人每天清掃兩次,保持整個現(xiàn)場整潔衛(wèi)生。

(6)外腳手架:搭設(shè)整齊牢固,防護網(wǎng)布設(shè)嚴密,及時清理砂漿結(jié)塊,修補缺口、孔洞。

(7)樓層養(yǎng)護水:嚴格控制樓層砼養(yǎng)護水,防止養(yǎng)護過度,造成樓面積水,影響施工環(huán)境。

(8)粉塵控制:施工現(xiàn)場嚴禁焚燒建筑垃圾、生活垃圾、廢料、有毒、有害和有惡臭的物質(zhì);裝卸有粉塵的材料,應(yīng)撒水濕潤和在倉庫內(nèi)進行。本工程采用預(yù)拌砼,能有效地減少粉塵。

(9)在出入口處設(shè)車輛沖洗平臺,臺四周設(shè)排水暗溝,溝寬200,上蓋由Φ28鋼筋加工成的鐵篦,鐵篦涂刷蘭色防銹漆。臺側(cè)設(shè)沉砂池。池的尺寸為500×500×600。為了杜絕運輸中泥漿、散體、流體、物料撒漏而污染市政道路,門口設(shè)專人檢查自卸車裝土量,若有超載,則要求車輛卸掉多余土后方可出工地。

(10)±0.00以下施工期間還在基坑頂及基坑底沿底板外圍設(shè)一道臨時排水溝,坑底水由排水溝匯集至集水井中,再用大揚程水泵抽至坑面排水溝。施工現(xiàn)場設(shè)沉淀池,廁所設(shè)化糞池。污水、廢水須經(jīng)沉淀處理,符合標(biāo)準(zhǔn)后,才能排入市政管網(wǎng)。

第三節(jié)環(huán)保及夜間施工措施

3.1、粉塵控制措施

1、施工現(xiàn)場場地硬化和綠化,經(jīng)常灑水和澆水,減少粉塵污染。

2、禁止在施工現(xiàn)場焚燒廢舊材料、有毒、有害和有惡臭氣味的物質(zhì)。

3、裝卸有粉塵的材料時,應(yīng)灑水濕潤和在倉庫內(nèi)進行。

4、嚴禁向建筑物外拋擲垃圾,所有垃圾裝袋運走。現(xiàn)場主出入口處設(shè)有洗車臺位,運輸車輛必須沖洗干凈后方能離場上路行駛;在裝運建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土的車輛,派專人負責(zé)清掃道路及沖洗,保證行駛途中不污染道路和環(huán)境。

3.2、夜間施工措施

為保證工期和進度時常會出現(xiàn)夜間加班加點的情況,如何保證不影響周圍居民正常的生活和休息以及不違背福州市環(huán)保條例規(guī)定禁止在夜間(11PM~7AM)這時段進行產(chǎn)生噪音的建筑施工作業(yè),所以對該部分工程施工必須進行合理安排和調(diào)整。

夜間需連續(xù)工作的主要內(nèi)容:鋼筋、模板、混凝土三大項工種的施工。會產(chǎn)生噪音的工序如鋼筋加工、模板加工及配模、砼的澆搗等盡可能安排在白天進行施工。晚上只進行低噪音和無噪音的工序如鋼筋綁扎、已配好的模板運輸。

因設(shè)計及技術(shù)要求地下室底板、地下室外墻等部位混凝土的施工,由于砼量大,且必須保證砼的施工連續(xù)性,不得設(shè)置施工冷縫。這樣就不可避免地要進行晝夜連續(xù)施工。因混凝土施工過程中砼的搗固、砼車輛出入的轟鳴,尤其是夜間,都將對附近居住的居民造成影響,對此我們一方面將提前向建設(shè)行政主管部門和環(huán)保部門申請,取得夜間施工許可證后才能開工,并且還要向周圍居民作出必要的解釋。

另一方面我們將采取如下降低噪音或縮短噪音施工時間的施工措施和方法:

1、安排足夠數(shù)量的混凝土施工機械及輸送機械,以確保混凝土能及時、快速的、在環(huán)保條例規(guī)定作業(yè)時間內(nèi)施工完畢;

2、配備相應(yīng)規(guī)模的施工人員及管理人員,以保證混凝土能按照規(guī)定的要求能快速、準(zhǔn)確的施工完畢;

3、劃分合理的施工區(qū)及作業(yè)區(qū),以保證混凝土能順暢施工;

4、摻加適量的緩凝劑以保證不出現(xiàn)施工冷縫;

5、實行輪班連續(xù)作業(yè),以盡量縮短夜間施工作業(yè)的時間;

6、施工時,教育工人要文明施工,不要大聲喧嘩,以降低人為噪音。

7、注意夜間照明燈光的投射,在施工區(qū)內(nèi)進行作業(yè)封閉,盡量降低光污染。

篇3:住宅建筑上部結(jié)構(gòu)砼工程施工方法

小區(qū)建筑上部結(jié)構(gòu)砼工程施工方法

A.原材料的供應(yīng)與檢驗

(1)水泥:砼均選用普通硅酸鹽水泥。

(2)石子:選用連續(xù)級配的質(zhì)地堅硬的碎石,含泥量小于1%,嚴禁使用能與水泥發(fā)生堿骨料反應(yīng)的活性骨料。

(3)砂:選用潔凈的天然河砂,細度模數(shù)控制在2.5~3.0的中粗砂,含泥量<1%。

(4)水:采用飲用水。

(5)外加劑:選用高強、減水的復(fù)合型砼外加劑,采用低堿膨脹劑。

(6)所有進場原材料(水泥、石子、砂、外加劑等)都必須按規(guī)定進行試驗,試驗合格后方可使用。對水泥、外加劑等材料必須保持產(chǎn)品在施工流程中與原始憑證、質(zhì)量記錄相一致,每個或每批產(chǎn)品有唯一標(biāo)識,以保證其或追溯性。

B.砼配合比

通過試驗室試配,選擇合理的砼配合比,在滿足砼設(shè)計強度、和易性的前提下,盡量降低水泥用量。將根據(jù)原材料來源,施工環(huán)境編制砼配合比報告,由試驗室出具報告,經(jīng)建設(shè)單位(監(jiān)理單位)審核認可后方可實施。施工中僅針對砂、石含水量的變化而調(diào)整配合比。

C.水泥、水、外加劑的添加

(1)本工程所用水泥采用散裝水泥,施工中采取手推車通過車車過磅上料,由專人負責(zé)看磅,允許誤差±1%。

(2)攪拌用水由攪拌機的加水裝置自動計量加水,允許誤差±1.5%。

(3)外加劑根據(jù)每次攪拌所需的劑量制作專用劑量容器進行添加,并設(shè)專人進行監(jiān)視,允許誤差±1%。

D.砼澆筑

(1)對砼原材料嚴格計量,實行一機兩磅,專人負責(zé)。嚴格控制砼的坍落度,現(xiàn)場隨時用坍落度筒檢查。砼攪拌時間不少于90秒,攪拌時必須得到保證。使用外加劑時時間延長30秒。

(2)砼澆筑前,必須先檢查鋼筋,在各方驗收合格后,方可進行施工。

(3)砼澆筑:澆筑砼前對模板澆水濕潤,施工中,應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞,如有變形位移時,應(yīng)及時修整好。

在砼澆筑前,應(yīng)向供電部門和氣象部門取得信息,做好筑的準(zhǔn)備工作。以確保砼能夠連續(xù)進行。在特殊情況下,如遇暴雨,則應(yīng)提前控制好施工縫留置并加以覆蓋。

(4)砼振搗:

砼振搗的機械有插入式,插片式和平板振動器。柱的分層澆筑厚度≤400。采用插入式振動器,在筋密處配以插片式振動器。現(xiàn)澆板用平板振動器振實。砼的振搗不得漏振,亦不得過振,對砼壁板等處采用插片式振動器振搗。

在每次砼振搗之前,均應(yīng)對砼振搗人員進行技術(shù)交底。

(5)砼施工縫:施工縫處砼必須鑿毛,清理干凈,在二次澆筑砼前,應(yīng)鋪5cm厚的同標(biāo)號水泥砂漿一層。

(6)砼養(yǎng)護:在正常條件下要求保持砼表面濕潤,必要時應(yīng)覆蓋草包養(yǎng)護,其不得少于七晝夜,砼養(yǎng)護工作必須由專人負責(zé)。