污水治理滾水壩閘門和埋件安裝施工方法

1埋件安裝

①預埋在一期混凝土中的錨栓或錨板,應按設計圖樣制造,由于建施工單位預埋。土建施工單位在混凝土開倉澆筑之前應通知安裝單位對預埋的錨栓或錨板位置進行檢查、核對。

②埋件安裝前,門槽中的模板等雜物必須清除干凈。一、二期混凝土的結合面應全部鑿毛,二期混凝土的斷面尺寸及埋錨栓或錨板的位置應符合圖樣要求。

③平面閘門埋件安裝主軌承壓面接頭處的錯位應大于0.2mm,并應作緩坡處理;孔口兩側主軌承壓面在同一平面之內。

④埋件安裝調整好后,應將調整螺栓與錨栓或錨板焊牢,確保埋件在澆筑二期混凝土過程中不發生變形或移位。若對埋件的加固另有要求時,應按設計圖樣要求予以加固。

⑤埋件工作面對接接頭的錯位應進行緩坡處理,過流面及工作面的焊疤和焊縫余高應鏟平磨光,凹坑應補焊平并磨光。

⑥埋件安裝完,經檢查合格,應在5~7d內澆筑二期混凝土。如過期或有碰撞,應予復測,復測合格,方可澆筑混凝土。混凝土一次澆筑高度不宜超過5.0m,澆筑時,應注意防止撞擊,并采取措施搗實混凝土。

⑦埋件的二期混凝土拆模后,應對埋件進行復測,并作好記錄。同時檢查混漲土面尺寸,清除遺留的鋼筋和雜物,以免影響閘門啟閉。

⑧工程擋水前,應對全部檢查修門槽和共用門槽進行試槽。

2平面閘門安裝

(1)整體閘門在安裝前,應對其各項尺寸進行復查,并符合本規范有關規定的要求。

(2)分節閘門組裝成整體后,除應按本規范有關規定對各項尺寸進行復查外,并應滿足下列要求。

①節間如采用螺栓連接,則螺栓應均勻擰緊,節間橡皮的壓縮量應符合設計要求。

②節間如采用焊接,則應采用已經評定合格的焊接工藝,按本規范有關焊接的規定進行焊接和檢驗,焊接時應采取措施控制變形。

(3)止水橡皮的螺孔位置應與門葉或止水壓板上的螺孔位置一致,孔經應比螺栓直徑小1.0mm,并嚴禁燙孔,當均勻擰緊螺栓后端部至少應低于止水橡皮自由表面8.0mm。

(4)止水像皮表面應光滑平直,不得盤折存放。其厚度允許偏差為±1.0mm,其余外形尺寸的允許偏差為設計尺寸的2%。

(5)止水橡皮接頭可采用生膠熱壓等方法膠合,膠合接頭處不得有錯位,凹凸不平和疏松現象。

(6)止水橡皮安裝后,兩側止水中心距離和頂止中心至底止水底緣距離的允許偏差±3.0mm,止水表面的平面度為2.0mm。閘門處于工作狀態時,止水橡皮的壓縮量應符合圖樣規定,其允許偏差為±2.0mm、-1.0mm。

(7)現在閘門應作靜平衡試驗,試驗方法為:將閘門吊離地面100mm,通過滾輪或滑道的中心測量上、下游與左、右方向的傾斜,一般單吊點平面閘門的傾斜不應超過門高的1/1000,且不大于8.0mm;平面鏈輪閘門的傾斜應不超過門高的1/1500,且不大于3.0mm;當超過上述規定時,應予配重。

篇2:外檐幕墻工程預埋件定位安裝施工方法說明

外檐幕墻工程預埋件的定位安裝施工方法和說明

預埋作業包括前置作業,預埋放樣及主體結構末設置預埋件的處理方法等三部分。鑒于預埋件之重要我公司編制此作業指導,如我公司中標將派專人跟進預埋件施工。

1預埋工作的前置作業

1.我單位收到預埋圖及安裝通知單(或工程合約)后,即開始辦理預埋件之加工。

2.加工工作完成后,工地人員即會同有關人員至工地現場了解情況,核對工地建筑圖,并向工地技術主管人員要求出示各項放樣之基準點及基準線。

3.當樓層之底板鋪設完成后,側模尚未施工前,即開始預埋放樣工作。放樣時若發現模板施工尺寸有誤差時,應及時向工地提出,并要求修改。

4.預埋件運抵現場后,應會同監理進行檢驗,確認后才能進行安裝。

2預埋作業及施工方法

本工程須預先留出預埋作業時間。

1.依據測量放線的結果,將預埋件安裝的位置標示于模板上。包括水平高度和預埋件中心位置。

2.預埋件初步設置以后,應進行認真校核確認無誤后方可點焊,點焊以后,再次校準,最后固定,以免澆注混凝土時發生位移。

3.在澆注砼前,須經監理組織檢查,確認符合要求后,簽發隱蔽工程記錄,方可進行砼澆注施工。

4.模板拆除后,應找出預埋件并復測其位置是否正確,如有澆灌砼或模板破裂所造成的誤差,應詳細記錄,作為設計施工時的參考。

5.預埋件作業的技術規范。

a)預埋件的錨邊長允許誤差為2mm。

b)錨筋的中心線允許偏差為2mm。

c)錨筋對錨板面的垂直偏差應≤10mm。

d)采用手工電焊弧,焊縫高度為錨筋直徑的0.6d。

e)預埋件在施工時應與建筑物的防雷網接通,與主體建筑防雷引地線用φ12鋼筋焊接。

f)對預埋件在主體建筑的位置要求:

(a)標高偏差?10mm。

(b)軸線左右偏差?30mm。

(c)軸線前后偏差?20mm。

3主體結構未設置預埋件的處理方法

當沒有條件采用預埋件連接時,應采用其它可靠的連接措施,并應通過試驗決定其承載力。其具體作業:采用通過權威部門認可試驗的高強度化學(錨固)螺栓作為設置連接件來替代預埋件。或者由業主、監理、施工單位現場商定其它有效辦法經簽證認可,施工單位執行。

篇3:某閘門埋件安裝工藝流程

閘門埋件安裝工藝流程

底檻和門槽鑿毛、清理→底檻、主反軌測量控制點設置→埋件檢查→底檻安裝→底檻二期砼澆筑→腳手架搭設→主反軌拼接→主、反軌埋件吊裝→主、反軌調整加固→門槽二期砼澆筑→門槽清理復查→涂裝→腳手架拆除清理

1底檻和門槽鑿毛、清理

利用澆筑閘墩時架設的腳手架將底檻和門槽二期砼澆筑部位鑿毛并清理干凈,鑿毛后將插筋調直。

2底檻、主反軌測量控制點設置

按照門槽埋件安裝圖和土建安裝圖相互校對主要尺寸控制點高程,并確定門槽安裝基準控制點。校對無誤后做為門槽安裝的依據。

采用經緯儀、水準儀等檢測器具對門槽中心線、孔口中心線進行測定,選擇高程、中心位置,把安裝所需的全部尺寸放樣定位備用。

3埋件檢查

檢查埋件的外形尺寸、形位公差是否達到圖紙、規范的技術要求,檢查運輸、搬運過程中是否碰撞扭曲,做好檢查記錄,以備安裝。

4底檻安裝

底檻安裝前,將搭焊筋、連接板底檻腹板、肋板焊接,再與一期砼的預埋插筋按設計要求焊接,焊接后,根據底檻的腹板、肋板的位置相應調整搭焊筋的位置。

安裝前,按設計要求將待拼接的底檻焊接部位打坡口。底檻用人工抬運就位。

底檻焊接后人工進行精確調整底檻安裝位置。底檻的位置調整準確后,用鋼筋與底檻肋板和一期預埋插筋焊牢。

5底檻二期砼澆筑

底檻安裝就位后,開始澆筑底檻二期砼。砼澆筑時,注意振搗棒不要碰到底檻及其它埋件,底檻下的砼從腹板處向兩邊澆筑,并用鋼筋插搗使砼密實。砼澆筑后,在底檻部位的上方搭設防護設施。

6腳手架搭設

底檻砼澆筑后,開始架設門槽二期砼澆筑用的腳手架,架設腳手架時注意保護底檻不被破壞。

7主反軌拼接

拼接場地設在上游鋪蓋上。

拼接前,首先按設計要求將待拼接的主反軌焊接部位打坡口。

主、反軌節間焊接時,在滿足焊接要求的前提下,盡量將電焊機電流調小,并采用薄層焊,這樣可以有效的控制焊接變形。

主、反軌焊接后將焊縫余高磨光。

8主、反軌埋件吊裝就位

反軌吊裝前搭焊筋、連接板與砼一期插筋焊接,焊接后調整搭焊筋的位置,防止搭焊筋與反軌肋板接觸。

吊裝時,在主、反軌肋板上綁牽引繩,用以吊裝時調整主、反軌位置。主、反軌就位后,主、反軌與底檻的焊接同樣采用反變形焊接方法。

9主、反軌調整加固

焊接后,再用千斤頂做主、反軌位置的細調工作。

用鋼筋與搭焊筋及反軌肋板焊接;主、軌位置調整好后,將螺栓、連接板、一期砼插筋按設計要求焊接好,并將螺栓擰緊。

10門槽二期砼澆筑

主、反軌加固好后,開始門槽二期砼澆筑。

門槽二期砼澆筑時,模板每75cm高立一次,待該部分的砼澆筑后,繼續向上立模板。砼澆筑每30cm一層,振搗時注意不要碰到主、反軌及其它預埋件。

11門槽清理復查

門槽二期砼拆模后,將門槽內的雜物清理干凈,并復查主、反軌的位置及垂直度。

12涂裝

用細砂紙將焊縫部位及其它磨損部位的污物及鐵銹打磨干凈。

在打磨干凈后,首先將表面做噴鋅防腐處理,噴鋅厚度為0.16mm;表面噴鋅后涂環氧云鐵防銹漆;待環氧云鐵防銹漆干燥后再涂0.08mm厚的氯化橡膠鋁粉漆做面漆。

涂裝要均勻無雜物,表面光滑,顏色一致,嚴禁出現漏涂、流掛、皺皮、凹凸不平等缺陷。

做涂裝時,空氣相對濕度超過85%時不能進行涂裝,施工現場環境溫度低于10℃不能進行涂裝,鋼材表面溫度未高于大氣露點3℃以上不能進行涂裝。

13拆除腳手架

涂裝完成后,開始拆除腳手架。腳手架拆除時,注意保護成品砼和金屬構件不被破壞。

腳手架拆除后,對二期砼拆模后的閘室進行全部清理。