集資樓主體結(jié)構(gòu)工程施工方法

1.模板工程

本工程梁、柱支模為常規(guī)方法,Z1、Z2施工時為了與砌體可靠連結(jié),應(yīng)采用類組合柱支撐方法,即先砌墻后澆柱,這時要注意已砌墻體穩(wěn)定性。模板隔離劑選用水溶性隔離劑,模板工程施工前應(yīng)按施工圖紙彈線,放出模板邊線,并清理干凈所須用模板,施工縫處水泥浮渣應(yīng)清理干凈。

柱模板安裝、校正完畢,用Ф48腳手架鋼管夾固,柱箍鋼管間距為500mm設(shè)置一道,梁支撐腳手架為Ф48鋼管搭設(shè)雙排腳手架,梁支撐架立桿間距為800mm,橫桿間距為1200mm設(shè)置一道,板支撐腳手架用Ф48鋼管腳手架搭設(shè)滿堂架,立桿、橫桿間距為1200mm設(shè)置,當(dāng)立桿在地面時,地面應(yīng)夯實并在立桿下墊通長木板,防止支撐下沉,模板工程施工質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求,檢查合格后方能進行下一道工序施工。

2.鋼筋工程

鋼筋進場后,應(yīng)檢查鋼筋出廠合格證,外形有無嚴重銹蝕現(xiàn)象,并取樣復(fù)驗,復(fù)驗合格后方能加工、制作。

鋼筋加工前,須對有銹蝕現(xiàn)象的鋼筋進行除銹,加工成型鋼筋必須分類掛牌堆放。鋼筋綁扎前,應(yīng)檢查已加工成型鋼筋進行檢查,不合格半成品嚴禁綁扎,鋼筋焊接須經(jīng)試驗合格后,方能焊接使用,焊接操作人員須持上崗證操作,鋼筋工程施工質(zhì)量須符合規(guī)范和設(shè)計要求。

綁扎接頭搭接或焊接頭數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求。

3.砼工程

砼工程施工前,須對進場原材料進行檢查,水泥、外加劑應(yīng)有出廠合格證,原材料均應(yīng)取樣復(fù)驗,復(fù)驗合格后,方能使用,使用須按設(shè)計砼強度等級進行試配。

砼澆筑前,鋼筋、模板要裝,各種預(yù)埋鐵件、預(yù)埋管理等全部安裝完畢,經(jīng)檢查合格符合規(guī)范和設(shè)計要求,并辦完隱檢手續(xù)。

砼澆筑用現(xiàn)場設(shè)置攪拌機自拌,塔吊水平、垂直運輸。當(dāng)砼澆筑高度大于2m時應(yīng)用串筒澆筑砼,防止砼離析。砼宜連續(xù)澆筑,要求攪拌均勻,振搗密實,計量準(zhǔn)確,每班作試壓塊一塊,如須留設(shè)施工縫,須按規(guī)范和設(shè)計要求留設(shè)施工縫,施工縫處的砼必需振搗密實,但其表面不抹光,并一直保護潤濕養(yǎng)護狀態(tài),澆筑施工縫處砼前,必須徹底清除施工縫處殘渣,并用壓加水沖洗干凈,充分潤濕后,刷高一標(biāo)高等級水泥漿結(jié)合層一道再進行砼澆筑。

4.砌體工程

【準(zhǔn)備工作】:

完成室外及房心回填上,鋪好暖氣溝蓋板。

按標(biāo)高抹好水泥砂漿防潮層。

彈好墻身線、軸線,根據(jù)現(xiàn)場磚的實際規(guī)格尺寸,再彈出門窗洞口位置線,經(jīng)驗線符合設(shè)計圖紙的尺寸要求,辦完預(yù)檢查手續(xù)。

按標(biāo)高立好皮數(shù)桿,皮數(shù)桿的間距以15--20米為宜。

常溫施工時,粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤,一般以水浸入磚四邊1.5厘米為宜,不得用干磚砌墻;雨季施工時,不得使用含水率達到飽和狀態(tài)的磚砌墻;冬季施工時(上午十時至下午三時),在晴天無風(fēng)的條件下。應(yīng)用噴壺用適用溫水澆磚,隨澆隨砌,以提高砌體抗剪強度。

【操作工藝】:

組砌方法

磚砌體一般采用一順一丁(滿丁滿條)梅花丁或三順一一丁砌合法砌筑。磚柱、垛不得采用五順一丁砌合法,也不得采用先砌四周后填心的包心砌法。

排磚摞底

房屋外墻第一層磚撂底,一般兩山墻排丁磚,前后縱墻排條磚。根據(jù)彈好門窗洞口位置線,認真核對窗間墻、垛的長度尺寸是否符合排磚模樓,如果窗間墻兩個角是陰陽膀或不合排磚模樓。可將門窗口位置左右適當(dāng)移動。若有破活、七分頭或丁磚,應(yīng)排在窗口中間、附墻垛旁或其它不明轔的部位。移動門窗口們置時,應(yīng)注意水衛(wèi),電氣立管及窗扇開啟時不受影響,另外,在排磚時,還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時不出現(xiàn)破活。

選磚

選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、顏色均勻、規(guī)格基本一致的磚;敲擊時聲音響亮的磚強度高,聲啞的磚強度低。由于焙燒過火而造成變色形,但強度較高的磚,可用在基礎(chǔ)及不影響外觀的內(nèi)墻上。

盤角

砌墻前應(yīng)先盤角,但每次盤角不要超過五層,新盤的大角,及時進行吊靠,如有偏差要及時修理。盤角時要認真對照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高,水平灰縫要均勻一致。大角盤好后南檢查一次,平整和垂直完全符合質(zhì)量要求才可以掛線砌墻。

掛線

砌筑如果幾個人使一根通線,中間應(yīng)多設(shè)幾個支線點,小線要拉緊,每一層磚都要穿線看平,使水平兢兢業(yè)業(yè)縫均勻一致、平直通順;砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線,可以照顧磚墻兩面平整,減薄抹灰厚度。

砌磚

砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的"三一"砌磚法也滿

鋪滿擠操作法。砌磚時磚要放平,里手高,墻面就要張;里手低,墻面就要背。砌磚一定要跟線,"上跟線,下跟棱,左右相鄰要對平"。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10毫米,但不應(yīng)小于8毫米,也不應(yīng)大于12毫米。為保持清水墻面立縫垂直一致,當(dāng)砌完一步架子高時,水平間距每隔2米在丁磚立棱位置彈兩道垂直立線,控制游丁走縫。在操作過程中,要認真執(zhí)行自檢,如發(fā)現(xiàn)有偏差,應(yīng)隨時糾正,嚴禁事后砸墻。將舌頭灰刮盡。

7、槎子的留設(shè)和拉結(jié)筋的規(guī)定

磚墻的轉(zhuǎn)角和交接處,按規(guī)定應(yīng)同時砌筑,以保證磚墻結(jié)構(gòu)重要受力部位的強體強度。對于不能同時砌筑而必須臨時中斷之處,應(yīng)留設(shè)斜槎,實心磚砌體斜留設(shè)長度應(yīng)不小于高度的2/3,空心磚砌體的斜槎長度與高度之比應(yīng)按磚的規(guī)格尺寸而定。

8、木磚、預(yù)留孔洞和墻體拉結(jié)鋼筋

木磚預(yù)埋應(yīng)小頭在外,大頭在內(nèi),其數(shù)量根據(jù)洞口高度決定。洞口高在1.2米以內(nèi),每邊放置2塊,高1.2--2米每邊放置3塊;高2--3米每邊放4塊,預(yù)埋木磚的部位一般距洞口上下邊四皮磚,中間木磚均勻分布,木磚要提前做好防腐處理。硬架支模、水暖管道、組合柱加固等穿插墻洞,均應(yīng)按要求預(yù)留,不得事后剔鑿,墻體抗震拉結(jié)鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置和間距均應(yīng)按設(shè)計要求放置。

9、安裝過梁、梁墊

安裝過梁或梁墊時,其標(biāo)高、位置及型號必須準(zhǔn)確,座灰飽滿,如座灰厚超過2厘米時要用豆石混凝土鋪墊,過梁兩端支承點的長度應(yīng)相等。

【質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)】:

砌體砂漿必須密實飽滿,水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%。

砌筑砂漿的原材料就計量準(zhǔn)確,攪拌均勻。砂漿要有良好的和易性,其試塊強度必須符合施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。

各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置,應(yīng)按設(shè)計要求準(zhǔn)確留置,不得以后剔墻鑿洞。

磚墻筑的允許偏差如表所示。

項次項目允許偏差(毫米)檢驗方法

1軸線位移10用經(jīng)緯儀,水準(zhǔn)儀復(fù)查或檢查施工測量記錄

2基礎(chǔ)頂面和樓面標(biāo)高±15檢查施工測量記錄

3墻面

垂直每層5用2米托線板檢查

全高

10米以下10用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查

10米以上20

4平整混水墻、柱8用2米長靠尺和楔形塞尺檢查

5縫平直混水墻(10米以內(nèi))10用拉線和尺量檢查

6水平灰縫厚度(10行磚累計)±8與皮數(shù)桿比較,用尺量檢查

7外墻窗口角上下層偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查,以底層窗口為準(zhǔn)

8門窗洞口寬度(后塞口)±5用尺量檢查

5.樓梯安裝

【準(zhǔn)備工作】

安裝前應(yīng)對樓梯構(gòu)件質(zhì)量進行檢查,凡不符合質(zhì)量要求的不得采用,并作明顯標(biāo)記。構(gòu)件如有缺陷,應(yīng)與設(shè)計單位共同鑒定,采取有效措施,辦理洽商手續(xù),并認真進行加固或修補后方可使用;墻上彈好位置線;按板底標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層,大模板混凝土墻上預(yù)留安裝洞口,按標(biāo)高剔鑿抹平或補抹砂漿;大模板墻體混凝土強度應(yīng)達到40公斤/厘米2以上。

【操作工藝】

刷稠水泥漿

安裝休息板時,應(yīng)隨安裝隨在找平層上涂刷稠水泥漿,以保證休息板與墻體粘結(jié)密實。

吊裝休息板

在大模板混凝土墻上安裝休息板時,休息板擔(dān)架端應(yīng)高于另一端,以便休息板傾斜插入支座洞內(nèi),并用撬棍撥正,使兩端伸入支座尺寸相等。磚墻上吊裝休息的踏步板支承面之間進行校核。

樓梯段吊裝

樓梯段吊裝時應(yīng)使踏步面呈水平狀態(tài),吊索與水平面夾角不小于45度,休息板的支承面處應(yīng)澆水濕潤并座水泥砂漿,使支座接觸嚴密。

灌縫

每層樓兩塊樓梯段安裝后,應(yīng)及時將休息板兩端和休息板與內(nèi)外

墻之間的空隙支模澆筑混凝土。

焊接

每層樓梯(垃圾道)安裝后,應(yīng)及時按設(shè)計圖紙要求將休息板與樓梯段、休息板垃圾道焊接牢固。焊縫厚6毫米。

【質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)】:

休息板的安裝標(biāo)高和水平位置要準(zhǔn)確,上下休息板之間的水平距離和標(biāo)高誤差不得超過±毫米。

休息板與樓梯段安裝,均要座漿墊實,樓梯段的踏步面應(yīng)比休息板板面高出抹灰層厚度,灌縫混凝土應(yīng)密實。

構(gòu)件安裝后應(yīng)逐層及時焊接,聯(lián)結(jié)板和焊縫應(yīng)符合焊接質(zhì)量要求。

6.空心板安裝

【準(zhǔn)備工作】:

短向圓孔板吊裝以前,應(yīng)對板的質(zhì)量進行檢查,凡不符合質(zhì)量要求的不得采用,并作出明顯的標(biāo)記。

圓孔板板孔應(yīng)提前用預(yù)制砂漿堵頭堵好;當(dāng)圓孔板安裝在磚和梁上時,堵頭距板端不得小于4厘米。

安裝前應(yīng)檢查墻頂或梁頂?shù)臉?biāo)高及軸線尺寸,并在墻或梁的側(cè)面按設(shè)計要求畫出板縫位置線,如設(shè)計無明確規(guī)定時,樓板板縫寬度一般為4厘米(板底處)。

構(gòu)件如有損壞不符合要求,但通過補強加固尚可使用的,應(yīng)與設(shè)計單位同研究補強加固措施,并辦理設(shè)計變更洽商手續(xù)后,才允許安裝。

【操作工藝】:

硬架支模

使用工具式卡具或方木支模,按照板底標(biāo)高支好板底支托或圈梁模板。

吊裝樓板

用鋼絲繩兜住板底,鋼絲繩距板端頭50厘米;安裝時板端對準(zhǔn)墻頂緩慢下降,落穩(wěn)后再脫鉤。

調(diào)整樓板位置

樓板就位后,用撬棍撥動板端務(wù)使兩端搭墻長度相等。樓板在大模板混凝土墻上的支承長度不得小于20毫米,若小于20毫米時應(yīng)按下圖采取固措施。

整理錨固鋼筋

樓板錨固筋(胡子筋)必須彎成45度相互交叉,在交叉點上邊綁一根通長連結(jié)筋;嚴禁將錨固筋上彎90度或壓在板下,錨固筋和連結(jié)筋應(yīng)每隔50厘米綁孔一扣。

【質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)】:

構(gòu)件外觀應(yīng)符合質(zhì)量要求。

吊裝時構(gòu)件混凝土強度不得低于設(shè)計標(biāo)號的70%。

構(gòu)件型號和位置必須符合設(shè)計要求。

樓板搭墻長度,支承在磚墻圈梁上時應(yīng)≥50毫米。

相鄰板底平整度(支點處兩板高低差)允許偏差小于3毫米。

篇2:文化廣場主體結(jié)構(gòu)主要施工方法質(zhì)量保證措施

文化廣場工程主體結(jié)構(gòu)主要施工方法和質(zhì)量保證措施

每根鋼柱高為兩層,故雙層主體施工程序是(見圖5-1)

1、主體鋼結(jié)構(gòu)施工方案:(包括超長鋼柱施工方案)

1.1施工準(zhǔn)備

(1)機械設(shè)備的配備:

根據(jù)本工程具體情況,準(zhǔn)備足夠數(shù)量的專用工具,在保證安裝質(zhì)量的前提下,用合理的工期完成此項安裝工程。

1)裝運設(shè)備的配備應(yīng)根據(jù)工期進度合理安排,應(yīng)配備足夠量的裝卸吊車(汽車吊1t以上)和運輸車輛(10m以上半掛式拖車),數(shù)量以滿足工期為準(zhǔn)。

2)安裝設(shè)備:配備C7050移動塔式起重機2臺,臂長70m,最大起重量20t,在70m半徑時起重能力為5t,47m半徑時為8.5T,以滿足大噸位鋼梁、鋼柱的吊裝要求。另配備200t/m固定式塔式起重機3部,臂長55~60m,最大起重能力10t以上,最大半徑時起重能力2t以上。以滿足大面積普通鋼梁鋼柱的吊裝要求。

3)交、直流電焊機不少于8臺,汽割、汽刨設(shè)備若干以及相應(yīng)數(shù)量的焊、割具和工程需要數(shù)量的焊條、焊絲。

4)配備安裝需要的般手若干把,其中包括一定數(shù)量的扭力般手和相應(yīng)數(shù)量規(guī)格的套頭。

(2)人員的組織配備

1)人員的組織應(yīng)根據(jù)施工特點組織以有相能力的項目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)的項目組織模式,負責(zé)本項工程的全部過程,包括項目經(jīng)理負責(zé)履行合同的各項條款、施工進度的控制、施工質(zhì)量保證、自檢和報驗。

2)進場前對參加施工的全體人員進行進場前的技術(shù)、安全、操作等培訓(xùn)合格后上崗。

3)特工種人員必須持有效證件上崗。

(3)施工現(xiàn)場的準(zhǔn)備

為了保證施工的的正常運行,不致辭在施工過程中因某些不利因素影響工期和工程質(zhì)量,施工前應(yīng)認真檢查有可能影響工程進度和質(zhì)量的因素。

1)現(xiàn)場入口及作業(yè)區(qū)域內(nèi)道路是否方便吊車或運輸車輛的通行。

2)作業(yè)區(qū)構(gòu)件、機具存放的場地是否符合要求。

3)現(xiàn)場供電是否能滿足施工需要。

4)影響作業(yè)的障礙物:地上、地下、空中的等影響作業(yè)施工的障礙物,如地面堆放物、設(shè)施、地下、地上管道,空中高壓電線纜等。

5)軸線標(biāo)高的復(fù)驗和交接:安裝前必須進行軸線和標(biāo)高的驗收交接。基礎(chǔ)、軸線和標(biāo)高必須達到規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求后方可進行結(jié)構(gòu)安裝。

1.2鋼結(jié)構(gòu)制作、運輸與存放

(1)鋼結(jié)構(gòu)制作:

1)工藝流程:施工準(zhǔn)備→材料管理→放樣→下料→制孔→組裝成形→焊接→清渣→檢驗及驗收→成品發(fā)運。

2)施工準(zhǔn)備:

(A)圖紙會審與技術(shù)交底:

在施工圖下達后,組織有關(guān)的技術(shù)人員和施工人員,對施工設(shè)計圖紙進行全面認真的會審,充分理解設(shè)計意圖,并對各部尺寸和材料規(guī)格進行核對,對其中有疑問的地方,通過與設(shè)計單位交底和答定設(shè)計變更文件,把問題解決在制作施工前。由公司技術(shù)質(zhì)量科組織有關(guān)技術(shù)人員配合生產(chǎn)車間進行施工文字技術(shù)交底。內(nèi)容:工程概況;施工圖和設(shè)計變更;

(B)主要構(gòu)件的幾何尺寸;材料規(guī)格,毛料長度;鋼結(jié)構(gòu)國家執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn),鋼結(jié)構(gòu)施工設(shè)計總說明;安全交底。

(B)材料:按照設(shè)計圖紙采購所需鋼材、焊條及其他一些材料。要求采購人員嚴格把關(guān),對所購鋼材嚴格控制表面質(zhì)量,所進鋼材一律必須有出廠材質(zhì)證明書(符合設(shè)計的要求),并請監(jiān)理驗料、取樣做二次復(fù)驗,待復(fù)驗合格后,方可使用鋼材,以保證工程的鋼材質(zhì)量。焊條、焊絲、焊劑須符合GB5117-85、GB5118-85、GB/T14958、GB/T14958、及GB1300-77等規(guī)范的規(guī)定。安裝螺栓、涂裝材料均必須有出廠合格證,做好資料保管,存檔備查。

4)放樣

根據(jù)設(shè)計圖紙所給幾何尺寸,將鋼柱、梁整體進行1:1大樣放樣,放樣工作由生產(chǎn)車間有實際經(jīng)驗的班長擔(dān)任,車間技術(shù)負責(zé)人員,依據(jù)圖紙要求進行監(jiān)樣。放樣所用的計量器具,必須具有計量站檢驗合格證。大樣人員和監(jiān)樣人員必須對所放大樣進行自檢,合格后,由技術(shù)質(zhì)量科組織有關(guān)人員與生產(chǎn)車間放樣、監(jiān)樣人員在放樣現(xiàn)場復(fù)檢,經(jīng)復(fù)驗合格后的大樣才能作為下料、成形等工藝的尺寸依據(jù)。下料必須考慮焊接收縮量。

(見表5-2)

5)下料

梁的上下翼緣板及腹板采用多頭切割機切割,下料前,必須將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、雜物等清除干凈,按圖紙各部尺寸放線,檢驗合格后才可切割。(見表5-3)

6)施工工藝

針對該工程鋼結(jié)構(gòu)的特點,為保證工程質(zhì)量。在制作中均需在鋼平臺上制作。

(A)鋼柱節(jié)點的制作:

為保證鋼柱的加強環(huán)角度的準(zhǔn)確,需制作鋼平臺兩個,對特殊角度,采用放實樣,用樣板成形工藝。(見表5-5)

(B)框梁的制作:

采用多頭氣割下料,組立機成形,埋弧自動焊焊接,嚴格控制工序中的誤差。(見表5-4)

(C)制孔:

孔距是安裝中保證軸線尺寸的重要環(huán)節(jié),制孔工序中必須保證鋼柱上連接的鋼梁的連接板橫向孔距,鋼梁孔距必須保證軸線方向的孔距,并保證加強環(huán)平面第一個孔距與鋼梁平面第一個孔距一致用以保證鋼梁安裝與加強環(huán)在一個平面上。(見表5-6)

(D)鋼肋的制作

鋼肋應(yīng)按圖紙的要求選料,選料后先將腹桿的彎鐵加工好,再在固定胎具上成形。成形過程中,用胎具保證鋼肋交叉處的安裝孔位置的準(zhǔn)確。在制作固定胎具時應(yīng)用螺栓固定,保證現(xiàn)場的安裝精度。

(E)焊接

按照圖紙要求施焊,并嚴格按GB50205-95和JGJ81-91的規(guī)定操作及驗收。施焊前,焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況,當(dāng)不任命要求時,必須修磨合格后方可施焊。

本工程對接焊縫質(zhì)量等級為二級,其余為三級。對接焊縫嚴格按焊接工藝評定施焊,兩端設(shè)置引弧,引出板材質(zhì)和坡口形式與焊件相同。

焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次。

焊接以板的對接及翼緣連接采用自動埋弧焊,其他焊口采用氣體保護焊。顯示接材料采用HJ431、H08MnA、H08MnzsiA、J506等。

焊縫厚度按圖紙要求施焊。

7)檢驗

專職質(zhì)量員要隨時抽查鋼構(gòu)件的凡何尺寸(鋼合尺、直尺、彎尺)、焊縫的外觀及尺寸(焊規(guī)),發(fā)現(xiàn)問題及時整改,決不能將質(zhì)量缺陷帶到下道工序。專職質(zhì)量員要監(jiān)督超聲波探傷的檢驗(20%的對接二級焊縫),并保證其真實性。

在各道工序施工過程中,操作人員及車間管理人員自始至終要自覺執(zhí)行自檢、互檢制度,認真作好施工

日志,填寫檢測記錄,每道工序由班組質(zhì)檢人員與廠級質(zhì)檢人員進行檢驗,發(fā)現(xiàn)問題及時向有關(guān)部門反饋,并組織人員對問題加以解決,最后由廠級質(zhì)量檢驗人員對產(chǎn)品進行等級評定。

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為GB50205-95、GB50221-95、JGJ81-91。廠技術(shù)科負責(zé)轉(zhuǎn)發(fā)有關(guān)質(zhì)量證明資料。

8)防銹涂層及編號

鋼構(gòu)件制作完畢后,需要刷防銹漆的構(gòu)件采用拋丸除銹機除銹需人工配合的部位用人工再進行處理,除銹等級應(yīng)符合GB8923-88《涂裝前鋼板的銹蝕等級和除銹等級》St2級標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)檢驗合格后噴刷兩道防銹涂層。

保證防銹涂料的質(zhì)量;在構(gòu)件明顯部們印刷構(gòu)件編號。

驗收:最后工序完畢后,由公司質(zhì)量科對加工產(chǎn)品進行評定,不合格的嚴禁出廠。

檢驗依據(jù)為:設(shè)計圖紙要求;國家頒布的現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范;有關(guān)的工藝標(biāo)準(zhǔn)要求。

(2)鋼結(jié)構(gòu)運輸與存放

1)鋼結(jié)構(gòu)件應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)安裝順序,按單元成套供應(yīng)。鋼結(jié)構(gòu)件的運輸應(yīng)按結(jié)構(gòu)質(zhì)量特點選擇適合的運輸,車輛和裝卸吊車。施工人員應(yīng)按平板運輸操作規(guī)程操作。

2)運輸時應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的重量和長度等特點選好支點兩端伸出長度及綁扎方法,均應(yīng)保證鋼結(jié)構(gòu)件不發(fā)生變化,不損傷涂層。

3)鋼結(jié)構(gòu)的存放應(yīng)按順序、按單元、種類、型號分區(qū)存放、應(yīng)按相同型號的鋼構(gòu)件疊放,并用墊木分層作支點,各層支點墊木應(yīng)在同一垂直線上。存放的場地應(yīng)平整堅實、無積水。鋼構(gòu)件底層墊木應(yīng)有足夠的支撐自,并應(yīng)防止支點下沉。

4)裝運和安裝時吊具應(yīng)注意不損壞結(jié)構(gòu)和涂層。

1.3測量放線

(1)測量依據(jù):建設(shè)單位所提供的施工圖紙;有勘察院給定的軸線控制點和水平標(biāo)高基準(zhǔn)點。

(2)測量儀器:經(jīng)過有效檢測后的激光經(jīng)緯儀,光學(xué)經(jīng)緯儀,S3級水準(zhǔn)儀,50m、5m鋼卷尺。測量儀器應(yīng)由專業(yè)人員使用和保管,發(fā)現(xiàn)儀器出現(xiàn)影響工程質(zhì)量的誤差時應(yīng)停止使用,進行校驗后再用于施工。風(fēng)力超過3級時應(yīng)停止作用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀。避免出現(xiàn)誤差。(見表5-7)

(3)測量放線施工:

1)校尺和尺長校正:由于本工程中鋼結(jié)構(gòu)均采用在金屬加工廠加工,運至現(xiàn)場拼接成形的方法,為保證構(gòu)件尺寸準(zhǔn)確,在施工前將金屬結(jié)構(gòu)廠和施工現(xiàn)場使用的鋼卷尺全部送市計量中心站進行檢測和校正,以確保測量時尺寸準(zhǔn)確無誤。

另外由于本工程主體鋼結(jié)構(gòu)施工跨季節(jié)施工,溫度變化大,在測距時勢必回產(chǎn)生溫度誤差,因此對鋼尺進行校正,校正計算式為:ΔL1=a(t-t0)L。

2)鋼結(jié)構(gòu)安裝的控制方法

(A)定位軸線控制:根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)特性,為了在組裝過程中消除累計誤差,以伸縮縫為界將裙房施工層分為三段,鋼結(jié)構(gòu)的第一個剛性單元設(shè)置在每段的居中位置,從剛性單元向四周循環(huán)放射延伸安裝,將累計誤差消除在伸縮縫和建筑物邊緣。

平面定位軸線控制采用激光經(jīng)緯儀與光學(xué)經(jīng)緯儀結(jié)合進行測量。為保證施工期間平面定位軸線位置的準(zhǔn)確,在每段建筑物內(nèi)部建立平面控制網(wǎng)點,在邊軸第一排模殼和疊合板中間預(yù)留15mm0×150mm方孔,激光經(jīng)緯儀采用天頂法向上引測,為消除儀器本身誤差,用水平盤做0°~360°旋轉(zhuǎn),定出中心點。在主題主體施工中為減少激光斑點發(fā)散造成的誤差,每4層重新建立平面控制網(wǎng),經(jīng)完全閉合并與現(xiàn)場總控制網(wǎng)復(fù)測,以減少累計誤差。

(B)標(biāo)高控制:上層鋼柱接柱先建立接柱層的軸線控制網(wǎng),上層鋼柱的甩頭上用水準(zhǔn)儀標(biāo)出50線,再用50線返層間標(biāo)高線。標(biāo)高的控制點應(yīng)固定在一永久位置,做基準(zhǔn)引導(dǎo)線,引入建筑物后進行閉合檢測。建筑物內(nèi)部進行標(biāo)高引導(dǎo)測量時必須由固定控制點引測,以減少積累誤差。

(C)鋼管柱垂直度的控制:鋼管柱預(yù)制時在柱上彈出與軸線相對應(yīng)的十字垂直線,用2臺經(jīng)緯儀呈90°垂直方向進行測量柱垂直度,經(jīng)緯儀觀測垂直軸與鋼柱中心線同截面夾角不得大于15°。鋼柱找正可用兩根液壓頂標(biāo)支頂鋼管柱外的加強環(huán),校正后將鋼管柱緊固和焊接。

1.4鋼結(jié)構(gòu)安裝

(1)施工段劃分及施工流向:鋼結(jié)構(gòu)的安裝以伸縮縫為界華分為3個區(qū),一區(qū)同二、三區(qū)流水施工,二區(qū)和三區(qū)則是同時安裝施工。一區(qū)以中間單元○L~○M、○17~○18軸為中心,形成剛性單元向四周循環(huán)放射安裝。二區(qū)剛性單元設(shè)于○L~○M、○9~○10軸之間,三區(qū)剛性單元設(shè)于○L~○M、○27~○28軸之間。(詳見附圖)

(2)鋼結(jié)構(gòu)安裝施工工藝流程圖5-3

(3)安裝方法

1)鋼管柱、鋼梁安裝流程見圖5-4

2)超長鋼柱安裝方案

鋼管柱構(gòu)造廣泛采用的有端承式和插入式,端承式的加勁肋過多,故考慮采用插入式。為了準(zhǔn)確的控制鋼管柱的軸線位置、標(biāo)高、垂直度,本工程將采用鋼支撐固定鋼管柱的基礎(chǔ)柱腳安裝方法,以及鋼柱與鋼柱上下部內(nèi)套管插入式對接連接方法。(詳見附圖5-5、5-6)

(A)鋼管柱柱腳與基礎(chǔ)承臺連接施工:

工藝流程:土建底板鋼筋綁扎→支架制作安裝→承臺中部鋼筋綁扎→安裝定位鋼管柱→檢驗評定→綁扎承臺上部鋼筋→組對點焊→檢驗、測量→焊接結(jié)束→檢驗、測量、驗收→澆筑基礎(chǔ)混凝土

鋼支撐架制作與固定:

鋼支撐架必須滿足下列要求:具有足夠的強度和剛度;制作簡單、安裝方便;定位準(zhǔn)確,能夠滿足鋼管柱安裝時的垂直度要求。

鋼支撐架下框的固定方法:把承臺底板網(wǎng)格鋼筋隔點相互焊接,再把網(wǎng)格筋與樁頭主筋焊接,使之形成整體;將20mm0×200mm×12mm的鋼板焊接在網(wǎng)格鋼筋上,其上固定鋼支撐架;將鋼支撐架調(diào)整好位置,焊接于鋼板上,同時在板下墊實,防止受力變形。

定位板的安裝:

鋼管柱底端定位板在支撐架上按軸線定位,調(diào)整好水平、標(biāo)高后,用12mm厚鋼板半定位板縫與支撐架焊接固定。

注意事項:鋼材采用16Mn合金鋼,質(zhì)量必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求,手工電弧焊采用J501或J507焊條;鋼柱柱腳螺栓的軸線、標(biāo)高精度是影響安裝質(zhì)量的關(guān)鍵,要做好該部位施工前后的交接檢和復(fù)驗;承臺中支撐架范圍內(nèi)的鋼筋和柱腳螺栓與鋼支撐架相交處,采用煨彎的方法繞過,切不可在鋼支撐架上開孔。

(B)鋼管柱之間連接施工:采用內(nèi)套管插入式對接連接方法,即在每節(jié)鋼管柱的上端口管內(nèi)壁提前焊接鋼套管。吊裝上一層的鋼柱時,直接將套管插入上層鋼柱的下端口內(nèi),上下鋼管柱與套管連接,首先在鋼管壁上開"月牙"形空洞與套管焊接固定,然后進行水平縫焊接,焊接方法見第E項的鋼結(jié)構(gòu)焊接施工。

3)鋼梁施工

(A)鋼梁在吊裝前,應(yīng)預(yù)先檢查相鄰兩根鋼管柱上節(jié)點板的螺栓孔距是否與鋼梁兩側(cè)螺栓孔距是否一致,上下加強環(huán)之間的距離是否滿

足鋼梁上下翼緣的高度,高強螺栓連接的摩擦面的抗滑移系數(shù)是否設(shè)計要求。

(B)安裝主梁時對鋼管柱的垂直度進行監(jiān)測,除監(jiān)測主梁兩側(cè)的鋼管柱外,還應(yīng)監(jiān)測與主梁相鄰的其他鋼管柱垂直度的變化情況,以保證鋼管柱除預(yù)留焊縫收縮值外,各項偏差均符合規(guī)范要求。

(C)梁的安裝應(yīng)先安下層主梁,后安裝上層主梁,待結(jié)構(gòu)形成剛性單后再進行次梁的安裝。梁柱的安裝時須搭設(shè)必要的安裝平臺和爬梯應(yīng)有保證足夠安裝施工的作業(yè)面和安全環(huán)境。

(4)鋼結(jié)構(gòu)安裝施工允許偏差(見表5-8、5-9、5-10)

軸線標(biāo)高的復(fù)驗應(yīng)按照設(shè)計施工圖設(shè)計標(biāo)高和軸線位置進行復(fù)驗,其誤差不大于國家現(xiàn)行規(guī)范GB50205-201《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》第11條高層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程標(biāo)準(zhǔn)。

建筑物定位軸線、基礎(chǔ)上柱的定位軸線標(biāo)高、地腳螺栓的允許偏差(

篇3:±0.00以上主體結(jié)構(gòu)砌體施工方法

±0.00以上主體結(jié)構(gòu)砌體工程施工方法

1材料

1、砌塊

砌塊的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求,并應(yīng)規(guī)格一致有出廠合格證明及試驗單;

2、水泥

品種與標(biāo)號應(yīng)根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇,一般采用32.5號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥;應(yīng)有出廠合格證明和試驗報告方可使用;不同品種的水泥不得混合使用。

3、砂

宜采用中砂。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強度等級等于或大于M5時,砂的含泥量不應(yīng)超過5%。砂漿強度等級小于M5時,砂的含泥量不應(yīng)超過10%。

4、水

應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。

5、摻合料

A、石灰膏:熟化時間不少于7天,嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。

B、其他摻合料:電石膏、粉煤灰等摻量應(yīng)經(jīng)試驗室試驗決定。

6、其他材料

拉結(jié)鋼筋、預(yù)埋件、木磚、防水粉等均應(yīng)符合設(shè)計要求。

2操作工藝

1、拌制砂漿:

砂漿采用機械拌合,手推車上料,磅稱計量。材料運輸主要采用井字架作垂直運輸,人工手推車作水平運輸

(1)、根據(jù)試驗提供的砂漿配合比進行配料稱量,水泥配料精確度控制在2%以內(nèi);砂、石灰膏等配料精確度控制在±5%以內(nèi)。

(2)、砂漿應(yīng)采用機械拌合,投料順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水。

拌和時間自投料完畢算起,不得少于1.5min。

(3)、砂漿應(yīng)隨拌隨用,水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3小時和4個時內(nèi)使用完畢。

2、組砌方法

(1)、砌塊墻砌筑應(yīng)上下錯縫,內(nèi)外搭砌,灰縫平直,砂漿飽滿,水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm,但不應(yīng)小于8mm,也不應(yīng)大于12mm。

(2)、磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑,均應(yīng)錯縫搭接,所有填充墻在互相連接、轉(zhuǎn)角處及與混凝土墻連接處均應(yīng)沿墻高設(shè)置2Φ6@500通長拉結(jié)筋。對不能同時砌筑而又必須留置的臨地問斷處應(yīng)砌成斜搓。如臨時間斷處留斜搓確有困難時,除轉(zhuǎn)角處外,也可留直搓,但必須做成陽搓,并加設(shè)拉結(jié)筋,拉結(jié)筋的數(shù)量按每12cm墻厚原放置一根直徑6mm的鋼筋,間距沿墻高不得超過50cm,埋入長度從墻的留搓處算起,每邊均不應(yīng)小于50cm,未端應(yīng)有90°彎鉤。

(3)、隔墻和填充墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處用側(cè)砌塊或立砌塊斜砌擠緊。

3、砌塊墻砌筑

施工順序:彈劃平面線→檢查柱、墻上的預(yù)留連結(jié)筋,遺留的必須補齊→砌筑→安裝或現(xiàn)澆門窗過梁→頂部砌體。

(1)、排砌塊撂底:一般外墻第一皮砌塊撂底時,橫墻應(yīng)排丁砌塊,前后縱墻應(yīng)排順砌塊。根據(jù)已彈出的窗門洞位置墨線,核對門窗間墻、附墻柱(垛)的長度尺寸是否符合排砌塊模,如若不合模數(shù)時,則要考慮好砍砌塊及排放的計劃。所砍的砌塊或丁砌塊應(yīng)排在窗口中間、附墻柱(垛)旁或其他不明顯的部位。

(2)、選砌塊:選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規(guī)格基本一致的砌塊;

(3)、盤角:砌墻前應(yīng)先盤角,每次盤角砌筑的砌塊墻角度不要超過五皮,并應(yīng)及時進行吊靠,如發(fā)現(xiàn)偏差及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的砌塊層和標(biāo)高,控制好灰縫大小水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應(yīng)檢查,平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。

(4)、掛線:砌筑一砌塊厚及以下者,采用單面掛線;砌筑一砌塊半厚及以上者,必須雙層掛線。如果長墻幾個人同時砌筑共用一根通線,中間應(yīng)設(shè)幾個支線點;小線要拉緊平直,每皮砌塊都要穿線看平,使水平縫均勻一致,平直通順。

(5)、砌砌塊:砌砌塊宜采用擠漿法,或者采用三一砌砌塊法。三一砌砌塊法的操作要領(lǐng)是一鏟灰、一塊砌塊、一擠揉,并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時砌塊塊要放平、跟線,砌筑操作過程中,以分段控制游丁走縫和亂縫。經(jīng)常進行自檢,如發(fā)現(xiàn)有偏差,應(yīng)隨時糾正,嚴禁事后采用撞砌塊糾正。應(yīng)隨砌隨將溢出砌塊墻面的灰跡塊刮除。

(6)、木磚預(yù)埋:木磚應(yīng)經(jīng)防腐處理,預(yù)埋時小頭在外,大頭在內(nèi),數(shù)量按洞口高度確定;洞口高度在1.2m以內(nèi)者,每邊放2塊,高度在2~3m者每邊放4塊。預(yù)埋木磚的部位一般在洞口上下四皮砌塊處開始,中間均勻分布。門窗洞口考慮預(yù)留后安裝門窗框,要注意門窗洞口寬度及標(biāo)高符合設(shè)計要求。

(7)、門窗過梁為預(yù)制鋼筋混凝土過梁,在砌塊墻上的支承長度不小于240:當(dāng)支承長度不足時,應(yīng)按過梁與柱、墻直接連接處理。當(dāng)門窗洞邊無磚墩擱置過梁時,采用在相應(yīng)洞頂位置的混凝土墻、柱上予埋鐵件或插筋,以便和過粱中的鋼筋焊接。

安裝過梁、梁墊時其標(biāo)高、位置及型號必須符合設(shè)計圖紙要求,坐漿飽滿;如坐漿厚度超過20mm時,要用細石混凝土鋪墊,過梁伸入兩端的支承長度應(yīng)一致。

(8).填充墻墻高≥4米時,在墻高的一半處或門頂,設(shè)一道通長的鋼筋混凝土圈梁。

(9).填充墻體與梁板交接的頂砌塊用實心小砌塊,并斜砌頂緊。

(10).衛(wèi)生間/廚房四周砌塊墻體底部構(gòu)件120mm高素砼反邊,確保墻腳不滲水。

3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(1)、砌塊的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求。

(2)、砂漿品種符合設(shè)計要求,強度必須符合下列規(guī)定:

A、同品種、同強度等級砂漿各組試塊的平均強度不小于1.0.fm.k

B、任意一組試塊的強度不小于0.75fm.k。

C、砌體砂漿必須密實飽滿,實心砌塊砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不少于80%。

(3)、外墻的轉(zhuǎn)角處嚴禁留直搓,其他臨時間斷處,留搓的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。