文化廣場工程主體結構主要施工方法和質量保證措施

每根鋼柱高為兩層,故雙層主體施工程序是(見圖5-1)

1、主體鋼結構施工方案:(包括超長鋼柱施工方案)

1.1施工準備

(1)機械設備的配備:

根據(jù)本工程具體情況,準備足夠數(shù)量的專用工具,在保證安裝質量的前提下,用合理的工期完成此項安裝工程。

1)裝運設備的配備應根據(jù)工期進度合理安排,應配備足夠量的裝卸吊車(汽車吊1t以上)和運輸車輛(10m以上半掛式拖車),數(shù)量以滿足工期為準。

2)安裝設備:配備C7050移動塔式起重機2臺,臂長70m,最大起重量20t,在70m半徑時起重能力為5t,47m半徑時為8.5T,以滿足大噸位鋼梁、鋼柱的吊裝要求。另配備200t/m固定式塔式起重機3部,臂長55~60m,最大起重能力10t以上,最大半徑時起重能力2t以上。以滿足大面積普通鋼梁鋼柱的吊裝要求。

3)交、直流電焊機不少于8臺,汽割、汽刨設備若干以及相應數(shù)量的焊、割具和工程需要數(shù)量的焊條、焊絲。

4)配備安裝需要的般手若干把,其中包括一定數(shù)量的扭力般手和相應數(shù)量規(guī)格的套頭。

(2)人員的組織配備

1)人員的組織應根據(jù)施工特點組織以有相能力的項目經(jīng)理為領導的項目組織模式,負責本項工程的全部過程,包括項目經(jīng)理負責履行合同的各項條款、施工進度的控制、施工質量保證、自檢和報驗。

2)進場前對參加施工的全體人員進行進場前的技術、安全、操作等培訓合格后上崗。

3)特工種人員必須持有效證件上崗。

(3)施工現(xiàn)場的準備

為了保證施工的的正常運行,不致辭在施工過程中因某些不利因素影響工期和工程質量,施工前應認真檢查有可能影響工程進度和質量的因素。

1)現(xiàn)場入口及作業(yè)區(qū)域內道路是否方便吊車或運輸車輛的通行。

2)作業(yè)區(qū)構件、機具存放的場地是否符合要求。

3)現(xiàn)場供電是否能滿足施工需要。

4)影響作業(yè)的障礙物:地上、地下、空中的等影響作業(yè)施工的障礙物,如地面堆放物、設施、地下、地上管道,空中高壓電線纜等。

5)軸線標高的復驗和交接:安裝前必須進行軸線和標高的驗收交接。基礎、軸線和標高必須達到規(guī)范標準要求后方可進行結構安裝。

1.2鋼結構制作、運輸與存放

(1)鋼結構制作:

1)工藝流程:施工準備→材料管理→放樣→下料→制孔→組裝成形→焊接→清渣→檢驗及驗收→成品發(fā)運。

2)施工準備:

(A)圖紙會審與技術交底:

在施工圖下達后,組織有關的技術人員和施工人員,對施工設計圖紙進行全面認真的會審,充分理解設計意圖,并對各部尺寸和材料規(guī)格進行核對,對其中有疑問的地方,通過與設計單位交底和答定設計變更文件,把問題解決在制作施工前。由公司技術質量科組織有關技術人員配合生產(chǎn)車間進行施工文字技術交底。內容:工程概況;施工圖和設計變更;

(B)主要構件的幾何尺寸;材料規(guī)格,毛料長度;鋼結構國家執(zhí)行標準,鋼結構施工設計總說明;安全交底。

(B)材料:按照設計圖紙采購所需鋼材、焊條及其他一些材料。要求采購人員嚴格把關,對所購鋼材嚴格控制表面質量,所進鋼材一律必須有出廠材質證明書(符合設計的要求),并請監(jiān)理驗料、取樣做二次復驗,待復驗合格后,方可使用鋼材,以保證工程的鋼材質量。焊條、焊絲、焊劑須符合GB5117-85、GB5118-85、GB/T14958、GB/T14958、及GB1300-77等規(guī)范的規(guī)定。安裝螺栓、涂裝材料均必須有出廠合格證,做好資料保管,存檔備查。

4)放樣

根據(jù)設計圖紙所給幾何尺寸,將鋼柱、梁整體進行1:1大樣放樣,放樣工作由生產(chǎn)車間有實際經(jīng)驗的班長擔任,車間技術負責人員,依據(jù)圖紙要求進行監(jiān)樣。放樣所用的計量器具,必須具有計量站檢驗合格證。大樣人員和監(jiān)樣人員必須對所放大樣進行自檢,合格后,由技術質量科組織有關人員與生產(chǎn)車間放樣、監(jiān)樣人員在放樣現(xiàn)場復檢,經(jīng)復驗合格后的大樣才能作為下料、成形等工藝的尺寸依據(jù)。下料必須考慮焊接收縮量。

(見表5-2)

5)下料

梁的上下翼緣板及腹板采用多頭切割機切割,下料前,必須將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、雜物等清除干凈,按圖紙各部尺寸放線,檢驗合格后才可切割。(見表5-3)

6)施工工藝

針對該工程鋼結構的特點,為保證工程質量。在制作中均需在鋼平臺上制作。

(A)鋼柱節(jié)點的制作:

為保證鋼柱的加強環(huán)角度的準確,需制作鋼平臺兩個,對特殊角度,采用放實樣,用樣板成形工藝。(見表5-5)

(B)框梁的制作:

采用多頭氣割下料,組立機成形,埋弧自動焊焊接,嚴格控制工序中的誤差。(見表5-4)

(C)制孔:

孔距是安裝中保證軸線尺寸的重要環(huán)節(jié),制孔工序中必須保證鋼柱上連接的鋼梁的連接板橫向孔距,鋼梁孔距必須保證軸線方向的孔距,并保證加強環(huán)平面第一個孔距與鋼梁平面第一個孔距一致用以保證鋼梁安裝與加強環(huán)在一個平面上。(見表5-6)

(D)鋼肋的制作

鋼肋應按圖紙的要求選料,選料后先將腹桿的彎鐵加工好,再在固定胎具上成形。成形過程中,用胎具保證鋼肋交叉處的安裝孔位置的準確。在制作固定胎具時應用螺栓固定,保證現(xiàn)場的安裝精度。

(E)焊接

按照圖紙要求施焊,并嚴格按GB50205-95和JGJ81-91的規(guī)定操作及驗收。施焊前,焊工應復查焊件接頭質量和焊區(qū)的處理情況,當不任命要求時,必須修磨合格后方可施焊。

本工程對接焊縫質量等級為二級,其余為三級。對接焊縫嚴格按焊接工藝評定施焊,兩端設置引弧,引出板材質和坡口形式與焊件相同。

焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次。

焊接以板的對接及翼緣連接采用自動埋弧焊,其他焊口采用氣體保護焊。顯示接材料采用HJ431、H08MnA、H08MnzsiA、J506等。

焊縫厚度按圖紙要求施焊。

7)檢驗

專職質量員要隨時抽查鋼構件的凡何尺寸(鋼合尺、直尺、彎尺)、焊縫的外觀及尺寸(焊規(guī)),發(fā)現(xiàn)問題及時整改,決不能將質量缺陷帶到下道工序。專職質量員要監(jiān)督超聲波探傷的檢驗(20%的對接二級焊縫),并保證其真實性。

在各道工序施工過程中,操作人員及車間管理人員自始至終要自覺執(zhí)行自檢、互檢制度,認真作好施工

日志,填寫檢測記錄,每道工序由班組質檢人員與廠級質檢人員進行檢驗,發(fā)現(xiàn)問題及時向有關部門反饋,并組織人員對問題加以解決,最后由廠級質量檢驗人員對產(chǎn)品進行等級評定。

執(zhí)行標準為GB50205-95、GB50221-95、JGJ81-91。廠技術科負責轉發(fā)有關質量證明資料。

8)防銹涂層及編號

鋼構件制作完畢后,需要刷防銹漆的構件采用拋丸除銹機除銹需人工配合的部位用人工再進行處理,除銹等級應符合GB8923-88《涂裝前鋼板的銹蝕等級和除銹等級》St2級標準。經(jīng)檢驗合格后噴刷兩道防銹涂層。

保證防銹涂料的質量;在構件明顯部們印刷構件編號。

驗收:最后工序完畢后,由公司質量科對加工產(chǎn)品進行評定,不合格的嚴禁出廠。

檢驗依據(jù)為:設計圖紙要求;國家頒布的現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范;有關的工藝標準要求。

(2)鋼結構運輸與存放

1)鋼結構件應根據(jù)鋼結構安裝順序,按單元成套供應。鋼結構件的運輸應按結構質量特點選擇適合的運輸,車輛和裝卸吊車。施工人員應按平板運輸操作規(guī)程操作。

2)運輸時應根據(jù)構件的重量和長度等特點選好支點兩端伸出長度及綁扎方法,均應保證鋼結構件不發(fā)生變化,不損傷涂層。

3)鋼結構的存放應按順序、按單元、種類、型號分區(qū)存放、應按相同型號的鋼構件疊放,并用墊木分層作支點,各層支點墊木應在同一垂直線上。存放的場地應平整堅實、無積水。鋼構件底層墊木應有足夠的支撐自,并應防止支點下沉。

4)裝運和安裝時吊具應注意不損壞結構和涂層。

1.3測量放線

(1)測量依據(jù):建設單位所提供的施工圖紙;有勘察院給定的軸線控制點和水平標高基準點。

(2)測量儀器:經(jīng)過有效檢測后的激光經(jīng)緯儀,光學經(jīng)緯儀,S3級水準儀,50m、5m鋼卷尺。測量儀器應由專業(yè)人員使用和保管,發(fā)現(xiàn)儀器出現(xiàn)影響工程質量的誤差時應停止使用,進行校驗后再用于施工。風力超過3級時應停止作用經(jīng)緯儀和水準儀。避免出現(xiàn)誤差。(見表5-7)

(3)測量放線施工:

1)校尺和尺長校正:由于本工程中鋼結構均采用在金屬加工廠加工,運至現(xiàn)場拼接成形的方法,為保證構件尺寸準確,在施工前將金屬結構廠和施工現(xiàn)場使用的鋼卷尺全部送市計量中心站進行檢測和校正,以確保測量時尺寸準確無誤。

另外由于本工程主體鋼結構施工跨季節(jié)施工,溫度變化大,在測距時勢必回產(chǎn)生溫度誤差,因此對鋼尺進行校正,校正計算式為:ΔL1=a(t-t0)L。

2)鋼結構安裝的控制方法

(A)定位軸線控制:根據(jù)鋼結構特性,為了在組裝過程中消除累計誤差,以伸縮縫為界將裙房施工層分為三段,鋼結構的第一個剛性單元設置在每段的居中位置,從剛性單元向四周循環(huán)放射延伸安裝,將累計誤差消除在伸縮縫和建筑物邊緣。

平面定位軸線控制采用激光經(jīng)緯儀與光學經(jīng)緯儀結合進行測量。為保證施工期間平面定位軸線位置的準確,在每段建筑物內部建立平面控制網(wǎng)點,在邊軸第一排模殼和疊合板中間預留15mm0×150mm方孔,激光經(jīng)緯儀采用天頂法向上引測,為消除儀器本身誤差,用水平盤做0°~360°旋轉,定出中心點。在主題主體施工中為減少激光斑點發(fā)散造成的誤差,每4層重新建立平面控制網(wǎng),經(jīng)完全閉合并與現(xiàn)場總控制網(wǎng)復測,以減少累計誤差。

(B)標高控制:上層鋼柱接柱先建立接柱層的軸線控制網(wǎng),上層鋼柱的甩頭上用水準儀標出50線,再用50線返層間標高線。標高的控制點應固定在一永久位置,做基準引導線,引入建筑物后進行閉合檢測。建筑物內部進行標高引導測量時必須由固定控制點引測,以減少積累誤差。

(C)鋼管柱垂直度的控制:鋼管柱預制時在柱上彈出與軸線相對應的十字垂直線,用2臺經(jīng)緯儀呈90°垂直方向進行測量柱垂直度,經(jīng)緯儀觀測垂直軸與鋼柱中心線同截面夾角不得大于15°。鋼柱找正可用兩根液壓頂標支頂鋼管柱外的加強環(huán),校正后將鋼管柱緊固和焊接。

1.4鋼結構安裝

(1)施工段劃分及施工流向:鋼結構的安裝以伸縮縫為界華分為3個區(qū),一區(qū)同二、三區(qū)流水施工,二區(qū)和三區(qū)則是同時安裝施工。一區(qū)以中間單元○L~○M、○17~○18軸為中心,形成剛性單元向四周循環(huán)放射安裝。二區(qū)剛性單元設于○L~○M、○9~○10軸之間,三區(qū)剛性單元設于○L~○M、○27~○28軸之間。(詳見附圖)

(2)鋼結構安裝施工工藝流程圖5-3

(3)安裝方法

1)鋼管柱、鋼梁安裝流程見圖5-4

2)超長鋼柱安裝方案

鋼管柱構造廣泛采用的有端承式和插入式,端承式的加勁肋過多,故考慮采用插入式。為了準確的控制鋼管柱的軸線位置、標高、垂直度,本工程將采用鋼支撐固定鋼管柱的基礎柱腳安裝方法,以及鋼柱與鋼柱上下部內套管插入式對接連接方法。(詳見附圖5-5、5-6)

(A)鋼管柱柱腳與基礎承臺連接施工:

工藝流程:土建底板鋼筋綁扎→支架制作安裝→承臺中部鋼筋綁扎→安裝定位鋼管柱→檢驗評定→綁扎承臺上部鋼筋→組對點焊→檢驗、測量→焊接結束→檢驗、測量、驗收→澆筑基礎混凝土

鋼支撐架制作與固定:

鋼支撐架必須滿足下列要求:具有足夠的強度和剛度;制作簡單、安裝方便;定位準確,能夠滿足鋼管柱安裝時的垂直度要求。

鋼支撐架下框的固定方法:把承臺底板網(wǎng)格鋼筋隔點相互焊接,再把網(wǎng)格筋與樁頭主筋焊接,使之形成整體;將20mm0×200mm×12mm的鋼板焊接在網(wǎng)格鋼筋上,其上固定鋼支撐架;將鋼支撐架調整好位置,焊接于鋼板上,同時在板下墊實,防止受力變形。

定位板的安裝:

鋼管柱底端定位板在支撐架上按軸線定位,調整好水平、標高后,用12mm厚鋼板半定位板縫與支撐架焊接固定。

注意事項:鋼材采用16Mn合金鋼,質量必須符合國家標準要求,手工電弧焊采用J501或J507焊條;鋼柱柱腳螺栓的軸線、標高精度是影響安裝質量的關鍵,要做好該部位施工前后的交接檢和復驗;承臺中支撐架范圍內的鋼筋和柱腳螺栓與鋼支撐架相交處,采用煨彎的方法繞過,切不可在鋼支撐架上開孔。

(B)鋼管柱之間連接施工:采用內套管插入式對接連接方法,即在每節(jié)鋼管柱的上端口管內壁提前焊接鋼套管。吊裝上一層的鋼柱時,直接將套管插入上層鋼柱的下端口內,上下鋼管柱與套管連接,首先在鋼管壁上開"月牙"形空洞與套管焊接固定,然后進行水平縫焊接,焊接方法見第E項的鋼結構焊接施工。

3)鋼梁施工

(A)鋼梁在吊裝前,應預先檢查相鄰兩根鋼管柱上節(jié)點板的螺栓孔距是否與鋼梁兩側螺栓孔距是否一致,上下加強環(huán)之間的距離是否滿

足鋼梁上下翼緣的高度,高強螺栓連接的摩擦面的抗滑移系數(shù)是否設計要求。

(B)安裝主梁時對鋼管柱的垂直度進行監(jiān)測,除監(jiān)測主梁兩側的鋼管柱外,還應監(jiān)測與主梁相鄰的其他鋼管柱垂直度的變化情況,以保證鋼管柱除預留焊縫收縮值外,各項偏差均符合規(guī)范要求。

(C)梁的安裝應先安下層主梁,后安裝上層主梁,待結構形成剛性單后再進行次梁的安裝。梁柱的安裝時須搭設必要的安裝平臺和爬梯應有保證足夠安裝施工的作業(yè)面和安全環(huán)境。

(4)鋼結構安裝施工允許偏差(見表5-8、5-9、5-10)

軸線標高的復驗應按照設計施工圖設計標高和軸線位置進行復驗,其誤差不大于國家現(xiàn)行規(guī)范GB50205-201《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》第11條高層及高層鋼結構安裝工程標準。

建筑物定位軸線、基礎上柱的定位軸線標高、地腳螺栓的允許偏差(

篇2:工程主體結構驗收應準備資料

工程主體結構驗收應準備的資料

一、結構實體資料

(一).圖紙會審、設計變更、洽商記錄

(二)工程定位測量、基槽驗線、樓層平面放線記錄、樓層標高超測記錄、建筑物垂直度、標高測量記錄、沉降觀測記錄(由建設單位移交)

(三)原材料出場合格證及進場檢(試)驗報告

(四)施工試驗報告及見證檢測報告

1.水泥出廠合格證明、進場檢驗報告

2.防水材料廠合格證明、進場檢驗報告

3.土工擊實實驗報告及回填土實驗報告

4.磚出廠合格證明、進場檢驗報告

5.鋼材出廠合格證明、進場檢驗報告

6.鋼材連接試驗報告,焊條(劑)、連接出廠合格證

7.砼、砂漿配合比通知單,砂、石檢驗報告

8.砼試塊試驗報告、砼抗?jié)B試驗報告

9.砼同條件養(yǎng)護試塊試驗報告

10.砂漿試塊試驗報告

11.砼、砂漿強度評定表

(五)施工記錄

1.隱檢記錄

2.預檢記錄

3.交接檢查記錄

4.地基驗槽檢查記錄

5.地基處理記錄

6.地基釬探記錄(本工程無)

7.混凝土澆筑申請書

8.預拌混凝土運輸單

9.混凝土拆模申請表

10.混凝土攪拌、測溫記錄

11.大體積混凝土養(yǎng)護測溫記錄(本工程無)

12.構件吊裝記錄(本工程無)

13.焊接材料烘焙記錄

14.地下工程防水效果檢查記錄

15.基坑支護變形、樁基工程記錄

(六)預制構件(本工程無)、預拌混凝土合格證

(七)地基及基礎、主體結構檢驗及抽樣檢測資料

1.地基驗槽記錄

2.基樁檢測報告

3.后置埋件錨固抗拔檢測報告

4.結構實體混凝土強度驗收記錄(表C7-1)

5.結構實體鋼筋保護層厚度驗收記錄(表C7-2)

附鋼筋保護層厚度試驗記錄(表C7-3)

若有不合格現(xiàn)象應有處理意見

(八)檢驗批、分項、分部質量驗收記錄

(九)分戶驗收的相關資料

(十)工程質量事故及事故調查處理資料

(十一)新材料、新工藝施工記錄

(十二)停、復工通知單及整改完成報告

(十三)質量問題(事故)處理資料

(十四)主體結構分部工程質最驗收報告

二、工程建設各方責任主體行為資料

(一)建設單位:

1、房地產(chǎn)開發(fā)公司資質證書

2、建設工程質量安全監(jiān)督證書

3、建筑工程施工許可證

4、建設工程規(guī)劃許可證(通知)

5、建設工程委托監(jiān)理合同

6、施工圖設計文件審查意見及設計回復意見

7、建設工程施工圖設計文件合格批準書

(二)勘察、設計單位:

1、單位資質、相關人員資質(圖上蓋章)

2、企業(yè)入京備案登記

(三)監(jiān)理單位:

1、單位資質

2、外地監(jiān)理公司入京登記

3、工程項目監(jiān)理資格審查表

4、總監(jiān)、監(jiān)理工程師、監(jiān)理員上崗證

5、建設工程質量安全能力考核合格證

6、監(jiān)理規(guī)劃、監(jiān)理細則

7、旁站監(jiān)理方案、旁站監(jiān)理記錄

8、對施工組織設計的安全技術措施、專項方案、進場材料、設備的審查、簽證資料

9、監(jiān)理日志(應記錄質量、安全問題及處理結果)

(四)施工單位:

1、單位資質

2、外地施工企業(yè)入京備案登記

3、安全生產(chǎn)許可證

4、工程施工中標通知書

5、項目經(jīng)理任命書

6、施工現(xiàn)場管理人員資格證(項目經(jīng)理、項目技術負責人、施工員、質量員、安全員、資料員、測量放驗線員、實驗員等)

7、企業(yè)主要負責人和安全管理人員能力考核證(法人、項目經(jīng)理、技術負責人、安全員)

8、繼續(xù)再教育考核合格證(項目經(jīng)理、安全員、質檢員)

9、特種作業(yè)人員操作證:起重機械操作(司機、指揮、司索)、電工作業(yè)、金屬焊接(切割)作業(yè)、建筑登高架設作業(yè)等

10、施工組織設計、專項施工方案(高邊坡(本工程無)、深基坑(本工程無)、腳手架、模板、塔機、臨電等)。

11、施工起重機械和整體提升腳手架、模板等自升式架設設施備案及檢測。

12、意外傷害保險

13、生產(chǎn)安全事故應急救援預案。

14、安全交底、檢查、驗收記錄(基坑支護、腳手架、塔機、高大模板、臨電)。

15、安全評價書

16、建筑工程檢驗批、分項工程、分部(子分部)工程質量驗收記錄。

17、隱蔽工程質量驗收記錄

18.監(jiān)督交底記錄

篇3:主體結構工程驗收內容

主體結構工程驗收內容

主體結構已經(jīng)全部完成,需要進行主體結構驗收,由施工、設計、監(jiān)理、業(yè)主、質監(jiān)等單位共同參加,那么到現(xiàn)場進行驗收時主要驗收哪些內容需要檢測哪些項目有沒有具體的現(xiàn)場用的驗收表格

1、主體分部驗收前,墻面上的施工孔洞須按規(guī)定鑲堵密實,并作隱蔽工程驗收記錄:未經(jīng)驗收不得進行裝飾裝修工程的施工,對確需分階段進行主體分部工程質量驗收時,建設單位項目負責人在質監(jiān)交底上向質監(jiān)人員提出書面申請,并經(jīng)質監(jiān)站同意。

2、混凝土結構工程模板應拆除并對其表面清理干凈,混凝土結構存在缺陷處應整改完成。

3、樓層標高控制線應清楚彈出墨線,并做醒目標志。

4、工程技術資料存在的問題均已悉數(shù)整改完成。

5、施工合同和設計文件規(guī)定的主體分部工程施工的內容已完成,檢驗、檢測報告應符合現(xiàn)行驗收規(guī)范和標準的要求。

6、安裝工程中各類管道預埋結束,位置尺寸準確,相應測試工作已完成,其結果符合規(guī)定要求。

7、主體分部工程驗收前,可完成樣板間或樣板單元的室內粉刷。

8、主體分部工程施工中,質監(jiān)站發(fā)出整改(停工)通知書要求整改的質量問題都已整改完成,完成報告書已送質監(jiān)站歸檔。

主體分部工程監(jiān)督抽查、檢查的主要內容

1、對實體質量抽查的一般規(guī)定

(1)抽查施工作業(yè)面的施工質量,突出對強制性標準的執(zhí)行情況的檢查;

(2)重點檢查結構質量和使用功能,其中重點監(jiān)督結構安全的關鍵部位;

(3)抽查涉及結構安全和使用功能的主要材料、構配件和設備的出廠合格證、試驗報告、見證取樣送檢資料及結構實體檢測報告。

2、抽查結構混凝土及承重砌體施工過程的質量控制情況

3、實體質量檢查要輔以必要的監(jiān)督檢測。

4、對主體分部工程外觀的觀感質量檢查。

5、檢查工程參建各方質量行為和質量制度履行情況。

不符合主體分部工程質量驗收的處理辦法

1、主體分部工程驗收監(jiān)督過程中,發(fā)現(xiàn)有不符合驗收程序、不具備驗收條件的情況應責令重新組織驗收。

2、驗收監(jiān)督過程中,發(fā)現(xiàn)存在嚴重質量問題或涉及結構安全的質量問題時,應簽發(fā)書面整改通知書或局部停工通知書,待問題整改完成后重新組織分部工程的驗收。

3、驗收監(jiān)督過程中,發(fā)現(xiàn)工程施工質量違反國家強制性標準或質量責任主體違法違規(guī)行為,應簽發(fā)局部停工通知書責令整改,并將情況及時上報行政主管部門予以處罰。

4、主體分部工程未經(jīng)驗收或驗收不合格,責任方擅自進行上部施工的,應簽發(fā)局部停工通知書責令整改,并按有關規(guī)定處理。

5、參建責任方簽署的主休分部工程質量驗收記錄,應在簽字蓋章后3個工作日內由項目監(jiān)理人員報送質監(jiān)站存檔。