高層大廈地上主體結構工程施工方法(1)

地上主體結構為內筒外框,內筒主要是電梯井筒及鋼筋混凝土板墻組成;外框除部分樓層為框架密肋樓板外.其余均為鋼管混凝土柱,240mm厚無粘結預應力無梁板。

1、主要施工工序:

①密肋梁板樓層

板墻的施工→架子搭設→模殼鋪設→鋼筋綁扎→混凝土澆筑

②無粘結預應力樓層:

2、模板、腳手架工程:

A、密肋梁樓板:

采用模殼和滿堂腳手架.模殼分為GRC一次性模殼和塑料模殼。

施工工藝:

(1)搭設架子,根據樓層高度、肋梁高度及邊梁高度精確控制架子標高;因采用鋼、GRC模或塑料模殼,故應考慮模板不同而對應腳手架高度的不同而進行調整腳手架標高。

(2)模殼安設:在已搭設好的架子上鋪設60mm厚木板作為模殼底板,木板應在同一方向上.每720mm放3塊,木板應用卡子與架管抱緊.以防滑移.附模板支撐圖(見后)。

(3)肋梁處底模處理:

與腳手架平行位置用1:3水泥砂漿找平,作為肋梁底模,與木板垂直方向肋梁應在三塊木板上釘設250mm厚木條.確保與模殼邊緣同高,木條寬度同對應肋梁寬度而隨時調整。

(4)隔離劑:

在木板上、模殼表面及砂漿表面均應刷水性隔離劑.

B、無粘結預應力樓板:

本工程樓板除部分樓層為框架密肋梁板外,240mm厚無粘結預應力無梁板框架梁采用定型組合鋼模板拼裝,其余部分均采用定型竹膠模板。搭設滿堂腳手架標準層為3.16m,采用2.4m+0.6m立管作為立桿.上端加設托撐螺桿,架子搭設靈活,且安全可靠。

將滿堂架子搭設完畢,在架管上安設U型可調托撐螺桿,調整標高;在其上鋪設50×100mm木方,再鋪竹膠模板。因柱子均為圓柱,故模板對應柱四周應加工成定到異型模板.并進行編號對號使用。為提高竹膠模板的周轉次數.模板均應刷水性隔離劑。在拆模過程中,應及時清理.碼放整齊,無粘結預應力混凝土達到100%時,方可張拉鋼絞線.故在采取混凝土早強的基礎上.應按標準層配三層架子及對應模板,方可確保主體結構施工順利進行。

C、外架子及電梯井筒:

外架子采用自爬升架子,架子總高度12m,采用分片爬升,自動抱死系統.確保外架子安全,詳見外架子爬升方案。

電梯井筒模采用伸縮式彈性筒模,它由平面模板、彈性角模、方鋼龍骨及脫模器組成,入模操作程序如下:

說明:

1、準備爬升腳手架,滑動支座1、2,同時固定在C、B層樓板,用倒鏈拉住主框架,旋開固定支座。

2、拉動倒鏈爬升腳手架,使固定支座固定在B層板下,并旋松滑動支座2。

3、提升滑動支座2,并固定C層板下,旋松滑動支座1。

4、提升滑動支座1至d層樓板,固定之后,把滑動支座2倒至該層板上皮并固定。至此完成了一個爬升周期,順序進行程序①,逐層循環爬升。

注:框架體系亦可參照此圖,支座部分有改動。

收縮筒模→起吊入模→就位調整→澆筑混凝土→拆對拉螺栓桿→操縱脫模器脫模→采用鏟刀清理~滾筒刷隔離劑一進入下一層循環。

3、鋼筋工程

本工程鋼筋制作、安裝分三部分:鋼管柱、鋼絞線及普通鋼筋綁扎。

A、鋼管柱;

鋼管能有效約束核心混凝土,其抗壓能力和變形能力大大提高,且具有鋼管混凝土所不能具有的獨特優點。

(1)鋼管柱施工工藝流程:

材料下料加工→鋼管柱定位→垂直度調整→鋼管拼接→加強環板焊接→焊縫檢查→混凝土澆筑。

說明:

1、滑動支座、固定支座分別固定在aB層,C層砼澆筑后,筒模提升至D層

2、滑動支座提升至C層并固定,倒鏈拉住主框架,松開固定支座

3、用倒鏈提升爬升腳手架并把固定支座固定B層之后,提升筒模E層進行程序1,逐層循環爬升。

注:外墻體部分亦參照圖

(2)加工:

材料均應具備材質證明書,半成品應有出廠合格證,且應外觀合格。切割時應清除該部分鐵銹、油污,鋼管定長為12m,端部橢圓度偏差小于5mm,盡可能整根使用,鋼管下料時,為預防切割過程中殘余應力導致變形,在鋼管下料前,應用3根Φ18鋼筋均勻焊在鋼管內壁靠近切割處.有效地控制切割變形.鋼管下料端口應無毛刺、齊平.鋼管、襯管應挑選對應使用,以確保質量。

(3)定位:

鋼管柱直徑φ630一φ1120共六種,規程規定橢圓度允許偏差為d/500但不大于5mm,而國產管誤差偏大,為確保就位準確,采取以下控制辦法。

第一節鋼管不宜過長,宜為3-5m,以定位中心線為圓心,以鋼管直徑加200mm為直徑畫圓,以該圓弧線內返100mm控制鋼管壁外緣線,對鋼管進行調整,將鋼管自身誤差均勻攤銷在柱四個方向上,保證鋼管柱的位置正確。

(4)垂直度:

誤差不大于1%,且不大于15mm.采用經緯儀控制邊緣線來控制,由于鋼管自身誤差大,垂直度不易控制,采用以下辦法:

在鋼管柱施工面的下一層樓板上沿柱均分埋設鋼筋套環、并加工三副帶有花籃螺桿的鋼絲繩具.用于調拉鋼管柱。在鋼管柱四周均勻布設四個自帶磁鐵線錘吸掛在鋼管柱的外壁上,線錘自上而下吊設.量測垂線與鋼管壁的距離來調整花籃螺桿.確保四個線錘偏差均在土10mm以內,方可焊牢。

(5)鋼管柱拼接:

施焊人員必須具備焊接合格證.對于對接焊縫應由施焊合格人員進行.焊條經烘烤使用.且應作好烘烤記錄,鋼管加工,應以定尺寸下料為主.盡可能不進行切割。對于對接鋼管直徑誤差偏大的,焊接焊縫大的,施焊前應加塞直徑不等的圓鋼,以保證焊透,同時應盡可能減少鋼管外壁的高低差,在保證垂直的前提下,將鋼管旋轉.減少誤差.坡口對接焊縫應使上下鋼管留出3一4mm空降以保證焊透,同時對于坡口處底層焊.也應采用不大于3.2焊條打底。若用大直徑焊條條底,容易在尖角處起弧.焊縫在收縫過程中抗裂性降低,影響底層焊接質量,施焊完畢.待焊縫冷卻.方可拆除臨時固定措施。

(6)焊縫檢測:

待焊縫冷卻至常溫后進行外觀檢查(全部焊縫).用肉眼觀察和專用工具卡量,檢查焊縫幾何尺寸,外觀還需檢查焊縫和母材上有無裂縫、未焊透、氣孔、夾渣、咬肉、焊坑等缺陷,焊縫是否均勻,有無凹凸不平的現象。如有以上之一缺陷構必須修整,驗收合格后方可使用。無損檢測:設計要求鋼管柱接頭焊縫為二級焊縫,根據規范規定,焊縫要用超聲波作無損

探傷檢測,檢測數量為焊縫長度的20%。超聲波探傷檢測,委托天津船廠實施。混凝土澆筑前,進行焊接檢測,每一焊接區域檢驗位置由監理人員在圖上隨意指定、對于每個焊縫探傷點都應打檢測編號鋼印。超聲波探傷的每個探測區焊縫長度不小于300mm,且不小于焊縫總長度的20%。如有不允許的缺陷;應在該缺陷兩端延伸部位增加探傷長度,增加長度不應小于焊縫總長度的10%.且不應小于200mm,當仍有缺陷時,對該焊縫全部檢測。如該焊縫仍不合格,應在附近再選兩個點檢測如果這兩個檢測點又發現一處不合格,則該焊縫全部不合格;且對于不合格焊縫、應按規定的方法的返修,返修后焊縫應重新進行探傷檢測。

B、預應力鋼筋:

(1)材料

預應力鋼筋進場后,必須進行檢查驗收:一是外觀檢查,二是抽樣進行力學性能試驗。各項指標應符合《預應力混凝土鋼絞線》規定,合格后方可使用,錨具應具備出廠合格證,并應抽樣檢驗。預應力筋下料長度應準確,可按圖1:1放大樣,確保板內預應力筋的長度。

(2)鋪設

本工程中預應力筋為雙曲線預應力筋,對雙曲線預應力筋,根據設計對每個縱、橫交叉點相應的兩個矢高進行計算,編排每個區域預應筋的鋪設順序.即一個方向某一筋的各點標高均分別低于其相交的筋的矢高。則此筋可先鋪放.矢高較高者次之,避免兩個方向的預應力筋相互穿插鋪設。由于柱子處預應筋間距較密,該處筋的鋪設、各種管線的敷設時嚴禁將預應筋矢高抬高或降低。為確保矢高準確控制,在板底標注支撐點的位置.設置支架鋼鑄來保證無粘結預應筋的設計曲線形狀。支架筋采用Φ14鋼絞.其間距為1m,支架筋制作后應編號,安放時對號入座。對于無粘結預應力筋外包層的局部破損,可用水密性膠帶進行纏繞修補.對于破損嚴重的,應重新更換。

無粘結預應力筋鋪放前兩端應編號,鋪放完畢后.應進行專項檢查.質量監理人員驗收合格后方可進行下一道工序的施工。

(3)張拉:

預應力鋼筋的張拉,按照對稱的原則進行.張拉時兩套張拉設備對角對稱進行,張拉前對每根鋼絞線進行編號。

張拉施工順序:

清理承壓板→割皮→穿箍環,安裝夾片并打緊→穿千斤頂→張拉至初應力→量測伸長直→張拉至1.03δcon→重測伸長值→頂壓錨固→千斤頂回程→卸千斤頂→復該伸長值→專題記錄

對于兩端張拉的無粘結預應筋.按上述順序在一端張拉錨固后,再在另一端進行補張,直接拉至1.03δcon,后測量伸長值頂壓錨固。

(4)封堵:

張拉完畢后,應進行封堵。用砂輪切割機切斷多余的鋼絞線,錨具外留鋼絞線長度不小于30mm,然后在錨具及承壓板表面涂以防水涂料.槽口內壁涂以環氧樹脂類粘結劑,用高標號微膨脹細石混凝土或水泥漿密封。

(5)無粘結預應力筋施工注意事項:

①嚴禁電火花傷及預應筋;

②預應力場輔設完畢.嚴禁踩踏,在混凝土澆筑前應派專職人員復核;混凝土澆筑中振動棒不應直接接觸鋼絞線.混凝土要留兩組同條件養護試塊。

③張拉時,在任何情況下,工作人員不得站在千斤頂兩端,同時千斤頂后部設防護裝置.

篇2:住宅建筑上部結構腳手架施工方法

商品房建筑上部結構腳手架施工方法

1、腳手架搭設

(1)本工程采用雙排鋼管腳手架,立桿排距為1.2米,小橫桿間距1.0米。立桿應立在堅實的基層上,搭設要牢固,穩定,不搖晃。

(2)每根立桿的底座向上200mm處,應設置縱、橫向掃地桿,用直角扣件與立桿固定。

(3)底部立桿必須采用不同長度的鋼管,立桿的連接必須交錯布置,相鄰立桿的連接不應在同一高度,其錯開的高差不得少于500mm,并置于不同的構架框格內。

(4)縱向水平桿應水平設置,鋼管長度不小于3跨,接頭采用對接扣件連接,內外兩根相鄰縱向水平桿的接頭不應在同步同跨內,上下兩個相鄰接頭應錯開一跨,其錯開水平距離不應小于500mm,各接頭中心距立桿軸心線距離應小于縱距的1/3。

(5)腳手架應按要求在架子外側設置剪刀撐。每副剪刀撐跨越立桿的根數不應少于4根,也不應超過7根,與縱向水平桿呈45度角。

(6)二層以上的腳手應和梁拉接牢固,一層以上每隔一步架張設等網,從第二步起,在腳手架操作層的外側設置欄桿,欄桿高1.2米,里側安放擋笆,外圍滿張圍網,封閉作業,以確保安全生產。

2、腳手架拆除

(1)拆除前的準備工作

1)所有參加腳手架拆除的人員、管理人員、監護人員必須參加本施工方案安全、質量和外裝飾保護措施的交底會。

2)準備拆除的腳手架范圍內的外墻貼面及其它裝飾完成最后修整和清潔工作,其質量已符合要求并經驗收同意后,由項目經理簽發拆除令。

3)安全監督人員對拆除段腳手架進行安全檢查,確認腳手架不存在嚴重隱患,如存在影響拆除腳手架安全的隱患,應先對腳手架進行修整和加固,以保證腳手架在拆除過程中不發生危險。

4)場地除要有"上空拆除腳手架,嚴禁行人通過"的警告牌并設有專人監護。

5)大門外通道防護必須加固,縱橫向再加覆一層竹片,進出大門人員一律從防護棚中通行。

6)合理安排各班組勞動力,外腳手架拆除嚴禁在垂直方向同時作業,決不允許在腳手架下部做外墻面的整修清潔工作,更不允許下部做外飾面和上部拆除腳手架同時進行。

7)腳手竹片上所有垃圾雜物必須清除,且保證袋裝化(水泥蛇皮袋裝好并扎好后)用塔吊運下,嚴禁高空向下拋擲。

8)腳手架拆除人員用對講機聯系,所有監護人員均應配對講機一臺,以便突發事件時聯絡使用。

(2)拆除

1)本工程腳手架拆除采用分高度分段拆除方案,即腳手架一步一清,交圈進行,如此循環,直至完全拆除。

2)塔吊部位的腳手架由于塔吊原因暫且不拆,但必須每層均加設連接點,待日后與塔吊一并拆除。

3)腳手架與建筑物的連接應與腳手架同步拆除,不可在腳手架拆除前先行拆除。

4)隨著腳手架的向下拆除,對外墻飾面、門及窗要及時做好清潔和保護工作,每組派二位責任性強的同志參加,腳手架連接處飾面的修補與腳手架拆除同步進行,飾面修補經認定合格,并做好清潔和保護工作后方可繼續向下拆除腳手架。

5)腳手架的拆除與搭設順序正好相反,即后搭先拆,先搭后拆,其順序為:安全網→竹片→欄桿→剪刀撐(隨每步腳手架拆除)→中間擱柵鋼管→大小橫桿→立桿。

6)剪刀撐拆除時應先拆中間扣件,再拆兩端扣件,所有拆下的扣件應派專人裝袋(裝袋應在窗內樓面上進行)竹片亦從窗洞口傳至樓層,于晚上加班由各層運下整齊堆放,扣件擦油保養入庫,小橫桿及長度短于3.5m的鋼管統一由塔吊吊下,隨即由汽車運至基地堆放。

7)在拆除腳手架與建筑物的連接點時,需氣割金屬時,應嚴格遵照現場消防的有關規定,要防止火星、溶渣和割下的金屬物體下落,特別是防止燒焦外墻飾面層,必須用白鐵皮做成專用料斗防護。

8)每日拆除腳手架告一段落時,都要對尚未拆除的腳手架安全狀況進行檢查,還要對周圍環境進行檢查,如有異常情況應及時處理,確認一切均安全后方可離崗,對扣件已松開的步架未拆完的,則不得中途停止,以免留下隱患。

3、腳手架搭設和拆除安全技術

(1)參加腳手架施工的架子工,必須持證上崗,無證不得上崗。

(2)患有高血壓、心臟病、癲癇病及年老體弱者不得參加腳手架拆除工作。

(3)生病未愈及酒后不得參加腳手架搭拆。

(4)搭拆時架子工應將袖口扎緊,不得穿硬底鞋或拖鞋及其它易滑鞋。

(5)參加人員必須戴好安全帽,系好完全帶、安全繩,安全帶要注意高掛低用,工具及小零件,必須放在工具袋內。

(6)拆除腳手架時,人員不要過分集中,嚴禁打鬧蹦跳。

(7)五級以上大風、大霧、暴雨、雷擊天氣嚴禁上架操作。

(8)拆除過程中,扣件已松開時,嚴禁中途停止作業。

(9)在腳手架拆除過程中,現場專職安全員全天侯監督,全權負責,處理腳手架拆除過程中有關事宜。

篇3:住宅建筑上部結構樓地面工程施工方法

小區建筑上部結構樓地面工程施工方法

樓地面做法詳見設計室內裝修表,要注意的是衛生間、洗手間、開水間、廁所、外走道、陽臺的樓地面均比鄰近房間樓地面低20,并找坡0.5%,坡向地面地漏或泄水孔,其樓地面與墻結合,結合部位上卷120×100素砼,并與樓板一次澆搗,不留施工縫。穿越樓板的管線道應預埋套管,在兩管之間用20厚防水油膏封堵,設備基礎須等設備到貨核對無誤后方可進行施工。地面施工時,注意須留設備基礎位置或等設備基礎施工后再施工地面、墊層和面層。這里主要概述水泥砂漿面層的施工方法及要點。

1、材料要求

(1)水泥:使用32.5級或42.5級普通硅酸鹽水泥。所用水泥的安定性必須符合國家現行技術標準的規定,不得使用低標號、過期結塊、受潮結塊、活性差的水泥。

(2)砂:用中砂或中、粗混合砂,不得含有機雜物,含泥量不得大于3%。

2、操作程序

基層表面處理→規方、找平→鋪設、抹壓→養護

(1)基層表面處理

室內裝飾、管道等施工完畢后,可以對地面基層上的塵土、雜物等清除干凈,如有油漬等更須徹底沖刷,清洗干凈后的基層不宜上人,以免沾上灰土、雜物而形成一層隔離層。

如在現澆砼、水泥砂漿等墊層或找平層上施工水泥砂漿面層時,應待墊層(找平層)抗壓強度≥1.2Mpa后,才能鋪設面層。

基層表面應達到平整、粗糙、干凈、濕潤。

(2)規方、找平

根據室內基準水平線500