高層大廈地上主體結(jié)構(gòu)工程施工方法(2)

4、混凝土工程

本工程全部采用商品混凝土,因本工程為內(nèi)筒外框結(jié)構(gòu),外框架柱為鋼管混凝土柱,故混凝土施工除鋼管混凝土柱部分外,其余均按傳統(tǒng)施工工藝施工即可。本工程著重抓好鋼管混凝土柱施工,確保柱內(nèi)混凝土質(zhì)量。

A、鋼管柱混凝土澆筑方法一般分為三種,即:泵送頂升法、立式手工振搗法、高位拋落無振搗法。根據(jù)實際情況,決定采用高位拋落法和振搗法相結(jié)合的方法。本工程鋼管在Φ630一Φ1120共六種,定長為12m,采用人工振搗法,振搗棒長度不夠,將振搗棒加長為8m,對于直徑大于Φ820以上鋼管,加掛內(nèi)爬梯,振搗人員可由爬梯下至管內(nèi)2-3m振搗。對于Φ630、Φ720鋼管,下面振動棒作用不到的范圍,可采用高位拋落無振搗法。

混凝土采用粒徑為5-30mm骨料,水灰比不大于0.45,塌落度為140mm。為滿足塌落度要求,應(yīng)摻加適量的減水劑;為減少收縮量,應(yīng)摻加微膨脹劑。外加劑摻量由試驗室確定。

B、混凝土采用塔吊運輸,接料斗自鋼管上口澆入,第一次混凝土澆筑前,應(yīng)先澆筑一層厚度為5一l0Cm的與混凝土配比相同的水泥砂漿,避免混凝土下落是發(fā)生離析。拋落混凝土量一次不大于0.7m3,料斗的下口應(yīng)比鋼管直徑小10一20cm,以便混凝土下落時管內(nèi)空氣能夠排出。對于手工振搗區(qū)域,一次下料不大于2m3,即不大于2-3m柱長,振搗時間不應(yīng)大于60s,混凝土澆筑工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,必須間歇時,間歇時間不應(yīng)大于210-180分鐘(按氣溫而定)。混凝土澆筑應(yīng)比設(shè)計標(biāo)高高出10一15cm。,在混凝土初凝左右,將上口10一15cm。混凝土浮漿清除。

C、鋼管柱混凝土施工注意事項:

(1)鋼管混凝土未澆筑前應(yīng)封閉,以防雜物、雨水進(jìn)入;

(2)商品混凝土澆筑前,由應(yīng)混凝土攪拌站提供與混凝土相同配比的水泥砂漿,存于現(xiàn)場,確保接漿效果;

(3)鋼管焊縫驗收后,方可進(jìn)行該部位混凝土澆筑;嚴(yán)禁在已澆筑混凝土的鋼管柱上施焊。

(4)鋼管柱接頭處混凝土澆筑預(yù)留出套接長度。

5、無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力樓板工程

A、工程概況

該工程二---二十三層為無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力砼板,過梁結(jié)構(gòu)2-4層為同一結(jié)構(gòu)平面型式,5-18層、19-23層同一結(jié)構(gòu)平面型式,外挑板預(yù)應(yīng)力張拉板端設(shè)置砼圈梁。無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋采用fptk=1570MPa,Φ15無粘結(jié)鋼絞線。錨具張拉端為*M15-1夾片式錨具,固定端為擠壓式錨具。由于無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力在技術(shù)為國家推廣應(yīng)用的新技術(shù),施工工藝較復(fù)雜,技術(shù)含量較高,操作精度要求嚴(yán)格,因此專業(yè)施工人員及參與施工的人員必須認(rèn)真熟悉和掌握設(shè)計要求,嚴(yán)格按照《無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力技術(shù)規(guī)程》JGJ/T92-93及GB50204--92和設(shè)計要求進(jìn)行施工,確保工程質(zhì)量。

B、施工順序

根據(jù)設(shè)計要求,當(dāng)砼強度達(dá)到設(shè)計強度等級的100%以上時方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋的張拉。為保證施工進(jìn)度,張拉施工盡量不占工期,張拉施工順序采取逐層澆筑,須向張拉的施工順序,如圖1示。由于預(yù)應(yīng)力張拉后張拉層板的反起拱,因此要求該張拉層的上一層板的砼強度達(dá)到C15以上。

C、施工順序?qū)Π逯蔚囊?/p>

采用逐層澆筑須向張拉施工順序,要求張拉層需承受上兩層傳來的荷載,因此要確定張拉后樓板是否能承受自重和上部傳遞荷載,為了現(xiàn)場三大工具及時周轉(zhuǎn)和減少支撐用量,保證施工進(jìn)度的需要。擬張拉層張拉完畢后應(yīng)留設(shè)垂直支撐,待第二層預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后方可拆除第一層的垂直支撐,以此類推。這就要求施工現(xiàn)場奮有三層樓板和四層支撐的用量。

D、施工工藝要求

(1)原材料及施工機具的要求

①、無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋采用天津鋼絲一廠生產(chǎn)的FPtk=1570MPa無粘結(jié)鋼絞線。其技術(shù)參數(shù):

名稱項目單位無粘結(jié)鋼絞線

鋼絞線直徑mm15

抗拉強度Mpa1570

延伸率%3.5

截面積mm2139.98

理論重量Kg/m1.091

彈性模量Mpa1.8×105

油脂建筑1#Kg/10m0.35-0.60

塑料高壓聚乙烯Kg/10m0.30-0.55

摩阻損失系數(shù)K0.004

U0.12

無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場后必須進(jìn)行檢查驗收,一是外觀檢查,二是抽樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗。性能各項指標(biāo)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》GB5224-85及GB50204-92〈鋼筋砼施工及驗收規(guī)范》JG3006-93,JG3007-93的規(guī)定。合格后方可使用。

2預(yù)應(yīng)力筋用錨具進(jìn)場后,按照錨具出廠合格證核對其品種規(guī)格及數(shù)量,并抽樣檢驗。其試驗結(jié)果應(yīng)符合GB50204-92及GB/T14370-92、及JGJ/T92-93規(guī)定的要求。

3、張拉設(shè)備采用QYC-230前卡內(nèi)置式千斤頂,配套油泵選用STDB0.63×63超高壓小型電動油泵。張拉前應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)標(biāo)定,標(biāo)定應(yīng)符合GB50204-92及JGJ92-93的規(guī)定要求。

名稱型號單位數(shù)量功率(KW)

張拉千斤頂YCN-230臺4

電動油泵STDB0.63*63臺2

電動油泵ZB2*2-50臺1

砂輪切割機臺2

手提切割機臺1

力值傳感器臺1

變腳張拉器臺1

割皮器臺3

擠壓機YCG--60臺1

(2)主要施工工藝流程

支模板,側(cè)模鉆孔→綁扎板下排非預(yù)應(yīng)力筋→安裝承壓板及穴模→鋪放無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋→綁扎板下排非預(yù)應(yīng)力筋→隱蔽檢查→澆筑砼并養(yǎng)護→拆除側(cè)模和穴模,清理承壓板→割皮,安裝錨具→張拉準(zhǔn)備就位→張拉無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋→封端→拆底摸,支撐。

預(yù)應(yīng)力施工工藝流程圖(見下頁)

(3)預(yù)應(yīng)力筋的制作

①、無粘結(jié)鋼絞線的下料長度

一端張拉時:

L=L1+L2+H1+H2

兩端張拉時:

L=L1+2L1+2H1

L-一鋼絞線的下料長度

L1一鋼絞線在板內(nèi)的長度

L2一千斤頂工作所需長度(取400mm)

H1、H2一分別為張拉端和固定端錨具厚度(取50和100mm)

為保證無粘結(jié)仍下料長度準(zhǔn)確,符合施工要求,下料前按照設(shè)計圖紙進(jìn)行1:1放大樣,確定板內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋的長度,并

編制各尺寸型號的鋼絞線下料尺寸表格,按表格編號進(jìn)行下料。

②無粘結(jié)鋼絞線下料

根據(jù)下料表,按下料表尺寸逐層下料。

無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋下料時,采用無齒鋸或砂輪切割機切斷,切斷時要快速準(zhǔn)確,避免鋼絞線局部過熱導(dǎo)致鋼絞線端部強度降低。

為保證下料長度符合要求,下料時應(yīng)選擇較平整的場地,在場地上鋪設(shè)寬度30cm木板并固定牢固。木板表面要求平滑,在板中間彈線,直線兩側(cè)每隔1米左右固定木條,然后確定切割機位置,從刀口處量出下料長度切割,如圖2示。下料時對無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋材料。一檢查是否有破損處,對有破損的應(yīng)進(jìn)行修補;二是嚴(yán)禁直接在地面上拖動以防破損。

③、無粘結(jié)鋼絞線固定端擠壓制作

a擠壓場地應(yīng)平整清潔,擠壓套及擠壓彈簧不得沾有污物和水跡。

b.鋼絞線切割后,從端部量取100mm割皮,清理干凈,用鋼絲鉗按其扭捻方向捻緊,其截面的毛刺用磨光機磨成圓形。

c、擠壓前,將固定端的螺旋筋及承壓板穿上。

d、擠壓工藝是:套擠壓彈簧,穿過擠壓模,擠壓套放入擠壓凹槽內(nèi),擠壓。

套擠壓彈簧時,首先把擠壓彈簧慢慢的旋入鋼絞線端部,用雙手將其旋緊,使擠壓彈簧緊緊的裹在鋼絞線上。擠壓套放人擠壓模后,應(yīng)使擠壓套同擠壓模在同一軸線上,不得出現(xiàn)偏斜。開動油泵時,給油要均勻,一次頂過,中間不得停頓,并觀察壓力表最大值。擠壓力正常為35-50MPa,超大或偏小應(yīng)查明原因,重新擠壓。

e、擠壓時留設(shè)過渡段,即將鋼絞線塑料外皮擠入錨具內(nèi),使鋼絞線形成全長密封,保證每束為全無粘結(jié)束。

f、每次擠壓時,擠壓套表面及模孔均應(yīng)保持清潔并涂油潤滑,頂桿凹槽內(nèi)的殘留鋼絲應(yīng)清除干凈。

g、為確保擠壓錨具符合要求,在正式擠壓前,制作3個試件進(jìn)行靜載錨固頭試驗,確定合格后,方可成批擠壓制作。

h、擠壓頭擠壓完畢后,將固定端的承壓板同錨具用絲桿頂緊。

④、制作完后,按照不同型號,分類掛牌堆放。

(4)預(yù)應(yīng)力筋的鋪設(shè)

①、承壓板的固定。按照設(shè)計預(yù)應(yīng)力筋的位置及間距,首先在外設(shè)圈梁的非預(yù)應(yīng)力筋上劃線標(biāo)注其位置,然后按標(biāo)注的位置安放承壓板。將承壓板上的錨固筋同非預(yù)應(yīng)力筋綁扎牢固,調(diào)整承壓板的垂直度和平整度。為保證承壓板位置準(zhǔn)確,在承壓板上下焊接兩根Φ14筋用短鋼筋同圈梁非預(yù)應(yīng)力筋點焊牢固。見圖3示。

②、在鋪設(shè)板非預(yù)應(yīng)力底筋后,按設(shè)計圖紙反彎點位置要求,在板底標(biāo)注支撐點的位置,設(shè)置馬凳支撐鋼筋來保證無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的設(shè)計曲線形狀,曲線筋中間點采用同非預(yù)應(yīng)力筋的綁扎控制。馬凳支架的高度按計算的該位置的預(yù)應(yīng)力筋的曲線矢高來控制,支架筋采用Φ14鋼筋,其間距為1.0米。馬凳筋的長度一般控制在6米左右。馬凳筋制作后應(yīng)編號,安放時根據(jù)編號對號入座,然后鋪設(shè)預(yù)應(yīng)力筋。預(yù)應(yīng)力筋同馬凳支架相接處用綁絲綁牢。無粘結(jié)筋的矢高控制在±10mm內(nèi),水平偏差±20mm內(nèi)、鋪放完后在筋兩端按照承壓板標(biāo)注位置拉直線來調(diào)整,使其平順。板預(yù)留洞處預(yù)應(yīng)力筋的布置嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行施工、軸線處必須安放馬凳筋。

③、該工程中為雙向曲線預(yù)應(yīng)力筋,對雙向曲線預(yù)應(yīng)力筋,根據(jù)設(shè)計對每個縱橫預(yù)應(yīng)力用交叉點相應(yīng)的兩個矢高進(jìn)行計算,編排每個縱橫區(qū)域的預(yù)應(yīng)力筋的鋪設(shè)順序,即一個方向某一筋的各點標(biāo)高均分別低于其相交的筋相應(yīng)點的矢高,則此筋可先鋪放,矢高較高者次之,避免兩個方向的預(yù)應(yīng)力筋相互穿插鋪設(shè)。由于靠近柱子處預(yù)應(yīng)力筋間距較密,它起到板中暗梁的作用,因此鋪設(shè)時應(yīng)先考慮該筋的鋪設(shè)。各種管線敷設(shè)嚴(yán)禁將預(yù)應(yīng)力筋矢高抬高和降低。

④、鋪放無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋時外包層的局部破損,可用水密性膠帶進(jìn)行纏繞修補。膠帶搭接寬度不小于膠帶寬度的1/2,纏繞長度應(yīng)超過破損長度50mm,嚴(yán)重破損的無粘結(jié)須應(yīng)力筋予以報廢,重新更換。

⑤、無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋鋪放完畢后,應(yīng)進(jìn)行自檢與專項檢查,合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。在鋪設(shè)上層非預(yù)應(yīng)力筋時應(yīng)搭設(shè)人行成材料堆放馬凳,避免行人和材料造成對預(yù)應(yīng)力筋線形的損壞。

⑥、本工程采用了鋼管混凝土柱,在板柱結(jié)點處預(yù)應(yīng)力筋同鋼管柱的加強環(huán)之間的構(gòu)造處理要特別注意。按照原設(shè)計方案預(yù)應(yīng)力筋在此處要穿過加強環(huán)的肋板,這就要求在肋板上開洞,給施工帶來一些不便之處。經(jīng)設(shè)計上調(diào)整后,加強環(huán)整體下移出了板帶,因此不會再和預(yù)應(yīng)力筋及非預(yù)應(yīng)力筋的鋪設(shè)造成沖突。

⑦、考慮到防火要求和對預(yù)應(yīng)力筋的保護,最靠近鋼管柱鋪設(shè)的預(yù)應(yīng)力筋離開柱5cm放置。

(5)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的張拉施工

①、張拉控制應(yīng)力

δcon=1099MPaNp=153.84KN

②、理論計算伸長值

③、張拉程序

0→20%δcon→103%δcon→頂壓錨固

0→20%Np→103%Np→頂壓錨固

1.03Np=158.45KN

④、張拉順序

預(yù)應(yīng)力筋的張拉按照對稱張拉的原則進(jìn)行,張拉時兩套張拉設(shè)備對角對稱同時進(jìn)行張拉。張拉前對每根鋼絞線進(jìn)行編號,其張拉項序如圖示。

⑤、每根鋼絞線的張拉施工順序

清理承壓板→割皮→穿錨環(huán),安裝夾片并打緊穿千斤頂→張拉至初應(yīng)力→量測伸長值→張拉至1.03δcon→量測伸長值→頂壓錨固→千斤頂回程→卸千斤頂→復(fù)核伸長值→專項記錄

對于兩端張拉的無粘結(jié)筋,按上述順序在一端張拉錨固后再在另一端進(jìn)行補張,直接拉至1.03δcon后測量伸長值頂壓錨固。

⑥、由于該工程預(yù)應(yīng)力筋為多跨連續(xù)曲線,摩阻系數(shù)套用規(guī)范建議值時對其張拉伸長值有影響,因此在正式張拉前應(yīng)對其盡阻系數(shù)進(jìn)行測試.

⑦、預(yù)應(yīng)力筋張拉、校核

預(yù)應(yīng)力筋張拉主要采用控制應(yīng)力,同時校核伸長值。如實際伸長值大于理論計算伸長值的10%或小于5%時,應(yīng)暫停張拉,查明原因并采取措施調(diào)整后方可繼續(xù)張拉。

⑧、預(yù)應(yīng)力筋張拉時應(yīng)做到孔道,錨環(huán)與千斤頂三對中,以減少孔道磨擦損失。當(dāng)有個別鋼絲發(fā)生滑絲或斷絲可相應(yīng)降低張拉力,但滑絲或斷絲的數(shù)量不應(yīng)超過結(jié)構(gòu)同一截面總量的2%,且每束鋼絲只允許一根。預(yù)應(yīng)力筋張拉時,按順序編號填寫張拉記錄表。

⑨、預(yù)應(yīng)力法張拉前的準(zhǔn)備工作

a、張拉設(shè)備及儀表應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)校驗和標(biāo)定。了解和掌握現(xiàn)場的施工條件是否具備。

b、張拉層混凝土強度達(dá)到100%以上設(shè)計要求強度的試塊強度報告。擬張拉層上一層板的混凝土強度應(yīng)達(dá)到C15以上。

c、進(jìn)行安全交底及張拉操作技術(shù)交底。

(6)張拉端部封堵

無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力

筋張拉完畢后,應(yīng)進(jìn)行封端處理,以防止錨具銹蝕結(jié)構(gòu)質(zhì)量帶來隱患。首先用砂輪切割機或氧乙炔焰切斷多余的鋼絞線,嚴(yán)禁用電弧切割。用氧乙炔焰切斷時,火焰不得接觸錨具,降低其熱影響。錨具外留鋼絞線長度不小于30mm,然后在錨具及承壓板表面涂以防水涂料,槽口內(nèi)壁涂以環(huán)氧樹脂類粘結(jié)劑,用高標(biāo)號做膨脹細(xì)石混凝土或水泥砂漿密封。

(7)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋施工注意事項

①、預(yù)應(yīng)力材料進(jìn)場后,做好防腐防潮.

②、預(yù)應(yīng)力筋裝卸及搬運時,應(yīng)保持成盤或項直狀態(tài)下起吊搬運,不得掉砸踩踏。嚴(yán)禁用鋼絲繩或其他堅硬吊具與無粘結(jié)筋直接接觸。

③、下料制作完成后,加強保護,應(yīng)按照不同尺寸掛牌堆放并加以覆蓋。

④、嚴(yán)禁電火花傷及預(yù)應(yīng)力筋,在靠近預(yù)應(yīng)為筋進(jìn)行電焊作業(yè)時,應(yīng)隔離保護預(yù)應(yīng)力筋。

③、預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)完畢后,嚴(yán)禁踩踏。進(jìn)行其他工序施工時,可搭設(shè)腳手板供行人用。

6、在澆筑砼板前,要配專職人員負(fù)責(zé)檢查無粘結(jié)筋束的束型,是否符合要求,張拉端和固定端的安裝是否符合要求;若不符應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整和綁扎牢固,當(dāng)確定合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)經(jīng)全面檢查驗收后,做好隱蔽記錄。

7、澆筑混凝土?xí)r,嚴(yán)禁隨意碰撞預(yù)應(yīng)力筋及馬凳支架。振搗時,振動棒應(yīng)直插直抽;進(jìn)免同無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋碰撞;采用泵送混凝土工藝時,應(yīng)設(shè)溜槽送料、避免沖擊力過大影響預(yù)應(yīng)力筋線型。澆筑混凝土前應(yīng)對施工人員進(jìn)行交底,引起重視.為及時掌握混凝土強度情況便于施工張拉,混凝土試塊留設(shè)比常規(guī)多兩組,采用同條件養(yǎng)護。

8、確保混凝土施工質(zhì)量,尤其張拉端和固定端處混凝土必須振搗密實。混凝土成型后若發(fā)現(xiàn)有裂縫、空鼓現(xiàn)象,必須在無粘結(jié)筋張拉之前進(jìn)行修補。

9、張拉時,在任何情況下工作人員不得站在千斤頂兩端,同時千斤頂后部設(shè)防護裝置,操作千斤頂和測量伸長值時的人員應(yīng)站在側(cè)面。嚴(yán)守操作規(guī)程,各操作人員不得擅自離崗。

E、各項技術(shù)保證措施:

(1)、進(jìn)度保證措施

①、組織措施

組建強有力的項目管理班子及技術(shù)素質(zhì)精良的施工隊伍承擔(dān)本工程的施工。把本工程列為重點工程,本公司所各單位將作為一線生產(chǎn)的強大后盾,屆時人、財、物各方面將全力以赴,確保本工程實現(xiàn)優(yōu)良目標(biāo),按期竣工。

②、做好各項施工準(zhǔn)備工作:

a.組織好施工人員、機械、材料及時進(jìn)場,為順利施工創(chuàng)造良好的物質(zhì)條件。

b認(rèn)真進(jìn)行圖紙會審,并及時編制施工組織設(shè)計和分項施工方案,為施工提供必要的技術(shù)保證。

③、嚴(yán)格計劃管理

a、及時準(zhǔn)確的編制月旬材料、勞動力、機械及周轉(zhuǎn)工具使用計劃,確保生產(chǎn)的連續(xù)性。

b.積極同施工總承包單位配合,實施動態(tài)計劃管理,按施工總承包單位的網(wǎng)絡(luò)控制計劃和主要進(jìn)度控制點,進(jìn)行月平衡,周調(diào)度,保證計劃的實施。

④、交叉作業(yè)、工種配合協(xié)調(diào)措施

a、技術(shù)管理上優(yōu)化施工程序,合理安排交叉組織均衡流水作業(yè)。

b、施工管理上同工程總承包單位密切配合,抓好諸工種的協(xié)調(diào)配合,充分利用平面、空間和機具,保證施工進(jìn)度。

(2)質(zhì)量保證措施

①、健全以經(jīng)理為首,總工程師掛帥,縱到底橫到邊的質(zhì)量保證體系。堅持"抓質(zhì)量求效益,以質(zhì)量創(chuàng)信譽"的經(jīng)營方針,運用全面質(zhì)量管理的原理、思想和方法,開展全面質(zhì)量管理的宣傳教育,強化全員質(zhì)量意識,形成全員、全方位,全過程的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。

②、認(rèn)真貫徹落實各種質(zhì)量管理制度

a、落實技術(shù)質(zhì)量責(zé)任制。工程質(zhì)量的好壞,是各項管理工作的綜合反應(yīng)。項目經(jīng)理和項目工程師對工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé),班組要保證分部分項工程質(zhì)量,個人要保證操作面和工序質(zhì)量。

b、施工現(xiàn)場建立嚴(yán)格的原材料、構(gòu)配件的試驗和檢測制度,凡進(jìn)入工地的原材料和構(gòu)配件,必須先檢查合格證,再按有關(guān)要求取樣復(fù)驗,合格者方可使用.嚴(yán)禁不合格的原材料和構(gòu)配件進(jìn)場。

c、實行質(zhì)量崗位制,嚴(yán)格執(zhí)行"三檢制度",即自檢,互檢和專職檢查。班組在分項工程施工完畢后,必須進(jìn)行自檢和互檢,并評定分項工程質(zhì)量等級。沒有自檢,互檢或自檢互檢不合格者,專職質(zhì)量檢查員不予核驗質(zhì)量等級,不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序施工。

d、實施質(zhì)量跟蹤檢查制。施工現(xiàn)場設(shè)專業(yè)質(zhì)量檢查員,發(fā)現(xiàn)問題,及時指導(dǎo)操作工人分析原因,找出薄弱環(huán)節(jié),制定對策,達(dá)到以預(yù)防為主的目的。

e.全面開展QC小組活動,對技術(shù)復(fù)雜,施工難度大,容易發(fā)生問題的預(yù)應(yīng)力工程,要經(jīng)常組織技術(shù)人員和有經(jīng)驗的工人進(jìn)行攻關(guān),減少和消滅質(zhì)量問題。

f.強化責(zé)任管理,從施工每一道工序,一定嚴(yán)格把關(guān),以嚴(yán)格工作紀(jì)律和處罰措施來保證質(zhì)量,每道工序嚴(yán)格按程序進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力張拉操作人員要做到相對穩(wěn)定,不得隨意調(diào)換。

g.建立信息傳遞網(wǎng)絡(luò)及時互通情況,發(fā)現(xiàn)問題停止施工,及時匯報,采取措施。各工序之間應(yīng)協(xié)調(diào)一致。

③、開展質(zhì)量預(yù)控活動,達(dá)到降低質(zhì)量成本的目的

a、認(rèn)真進(jìn)行圖紙會審,提前發(fā)現(xiàn)和糾正圖紙中的問題。及時編制切實可行并具有指導(dǎo)性的施工組織設(shè)計和專題方案。

b、按分部分項工程制定工藝標(biāo)準(zhǔn),搞好技術(shù)交底工作,做到施工按規(guī)范,操作按規(guī)程,驗收按標(biāo)準(zhǔn)。

c、做好隱蔽工程的驗收和各技術(shù)資料的整理,保證資料與工程進(jìn)度同步。

d、做好技術(shù)復(fù)核工作.

篇2:住宅建筑上部結(jié)構(gòu)腳手架施工方法

商品房建筑上部結(jié)構(gòu)腳手架施工方法

1、腳手架搭設(shè)

(1)本工程采用雙排鋼管腳手架,立桿排距為1.2米,小橫桿間距1.0米。立桿應(yīng)立在堅實的基層上,搭設(shè)要牢固,穩(wěn)定,不搖晃。

(2)每根立桿的底座向上200mm處,應(yīng)設(shè)置縱、橫向掃地桿,用直角扣件與立桿固定。

(3)底部立桿必須采用不同長度的鋼管,立桿的連接必須交錯布置,相鄰立桿的連接不應(yīng)在同一高度,其錯開的高差不得少于500mm,并置于不同的構(gòu)架框格內(nèi)。

(4)縱向水平桿應(yīng)水平設(shè)置,鋼管長度不小于3跨,接頭采用對接扣件連接,內(nèi)外兩根相鄰縱向水平桿的接頭不應(yīng)在同步同跨內(nèi),上下兩個相鄰接頭應(yīng)錯開一跨,其錯開水平距離不應(yīng)小于500mm,各接頭中心距立桿軸心線距離應(yīng)小于縱距的1/3。

(5)腳手架應(yīng)按要求在架子外側(cè)設(shè)置剪刀撐。每副剪刀撐跨越立桿的根數(shù)不應(yīng)少于4根,也不應(yīng)超過7根,與縱向水平桿呈45度角。

(6)二層以上的腳手應(yīng)和梁拉接牢固,一層以上每隔一步架張設(shè)等網(wǎng),從第二步起,在腳手架操作層的外側(cè)設(shè)置欄桿,欄桿高1.2米,里側(cè)安放擋笆,外圍滿張圍網(wǎng),封閉作業(yè),以確保安全生產(chǎn)。

2、腳手架拆除

(1)拆除前的準(zhǔn)備工作

1)所有參加腳手架拆除的人員、管理人員、監(jiān)護人員必須參加本施工方案安全、質(zhì)量和外裝飾保護措施的交底會。

2)準(zhǔn)備拆除的腳手架范圍內(nèi)的外墻貼面及其它裝飾完成最后修整和清潔工作,其質(zhì)量已符合要求并經(jīng)驗收同意后,由項目經(jīng)理簽發(fā)拆除令。

3)安全監(jiān)督人員對拆除段腳手架進(jìn)行安全檢查,確認(rèn)腳手架不存在嚴(yán)重隱患,如存在影響拆除腳手架安全的隱患,應(yīng)先對腳手架進(jìn)行修整和加固,以保證腳手架在拆除過程中不發(fā)生危險。

4)場地除要有"上空拆除腳手架,嚴(yán)禁行人通過"的警告牌并設(shè)有專人監(jiān)護。

5)大門外通道防護必須加固,縱橫向再加覆一層竹片,進(jìn)出大門人員一律從防護棚中通行。

6)合理安排各班組勞動力,外腳手架拆除嚴(yán)禁在垂直方向同時作業(yè),決不允許在腳手架下部做外墻面的整修清潔工作,更不允許下部做外飾面和上部拆除腳手架同時進(jìn)行。

7)腳手竹片上所有垃圾雜物必須清除,且保證袋裝化(水泥蛇皮袋裝好并扎好后)用塔吊運下,嚴(yán)禁高空向下拋擲。

8)腳手架拆除人員用對講機聯(lián)系,所有監(jiān)護人員均應(yīng)配對講機一臺,以便突發(fā)事件時聯(lián)絡(luò)使用。

(2)拆除

1)本工程腳手架拆除采用分高度分段拆除方案,即腳手架一步一清,交圈進(jìn)行,如此循環(huán),直至完全拆除。

2)塔吊部位的腳手架由于塔吊原因暫且不拆,但必須每層均加設(shè)連接點,待日后與塔吊一并拆除。

3)腳手架與建筑物的連接應(yīng)與腳手架同步拆除,不可在腳手架拆除前先行拆除。

4)隨著腳手架的向下拆除,對外墻飾面、門及窗要及時做好清潔和保護工作,每組派二位責(zé)任性強的同志參加,腳手架連接處飾面的修補與腳手架拆除同步進(jìn)行,飾面修補經(jīng)認(rèn)定合格,并做好清潔和保護工作后方可繼續(xù)向下拆除腳手架。

5)腳手架的拆除與搭設(shè)順序正好相反,即后搭先拆,先搭后拆,其順序為:安全網(wǎng)→竹片→欄桿→剪刀撐(隨每步腳手架拆除)→中間擱柵鋼管→大小橫桿→立桿。

6)剪刀撐拆除時應(yīng)先拆中間扣件,再拆兩端扣件,所有拆下的扣件應(yīng)派專人裝袋(裝袋應(yīng)在窗內(nèi)樓面上進(jìn)行)竹片亦從窗洞口傳至樓層,于晚上加班由各層運下整齊堆放,扣件擦油保養(yǎng)入庫,小橫桿及長度短于3.5m的鋼管統(tǒng)一由塔吊吊下,隨即由汽車運至基地堆放。

7)在拆除腳手架與建筑物的連接點時,需氣割金屬時,應(yīng)嚴(yán)格遵照現(xiàn)場消防的有關(guān)規(guī)定,要防止火星、溶渣和割下的金屬物體下落,特別是防止燒焦外墻飾面層,必須用白鐵皮做成專用料斗防護。

8)每日拆除腳手架告一段落時,都要對尚未拆除的腳手架安全狀況進(jìn)行檢查,還要對周圍環(huán)境進(jìn)行檢查,如有異常情況應(yīng)及時處理,確認(rèn)一切均安全后方可離崗,對扣件已松開的步架未拆完的,則不得中途停止,以免留下隱患。

3、腳手架搭設(shè)和拆除安全技術(shù)

(1)參加腳手架施工的架子工,必須持證上崗,無證不得上崗。

(2)患有高血壓、心臟病、癲癇病及年老體弱者不得參加腳手架拆除工作。

(3)生病未愈及酒后不得參加腳手架搭拆。

(4)搭拆時架子工應(yīng)將袖口扎緊,不得穿硬底鞋或拖鞋及其它易滑鞋。

(5)參加人員必須戴好安全帽,系好完全帶、安全繩,安全帶要注意高掛低用,工具及小零件,必須放在工具袋內(nèi)。

(6)拆除腳手架時,人員不要過分集中,嚴(yán)禁打鬧蹦跳。

(7)五級以上大風(fēng)、大霧、暴雨、雷擊天氣嚴(yán)禁上架操作。

(8)拆除過程中,扣件已松開時,嚴(yán)禁中途停止作業(yè)。

(9)在腳手架拆除過程中,現(xiàn)場專職安全員全天侯監(jiān)督,全權(quán)負(fù)責(zé),處理腳手架拆除過程中有關(guān)事宜。

篇3:住宅建筑上部結(jié)構(gòu)樓地面工程施工方法

小區(qū)建筑上部結(jié)構(gòu)樓地面工程施工方法

樓地面做法詳見設(shè)計室內(nèi)裝修表,要注意的是衛(wèi)生間、洗手間、開水間、廁所、外走道、陽臺的樓地面均比鄰近房間樓地面低20,并找坡0.5%,坡向地面地漏或泄水孔,其樓地面與墻結(jié)合,結(jié)合部位上卷120×100素砼,并與樓板一次澆搗,不留施工縫。穿越樓板的管線道應(yīng)預(yù)埋套管,在兩管之間用20厚防水油膏封堵,設(shè)備基礎(chǔ)須等設(shè)備到貨核對無誤后方可進(jìn)行施工。地面施工時,注意須留設(shè)備基礎(chǔ)位置或等設(shè)備基礎(chǔ)施工后再施工地面、墊層和面層。這里主要概述水泥砂漿面層的施工方法及要點。

1、材料要求

(1)水泥:使用32.5級或42.5級普通硅酸鹽水泥。所用水泥的安定性必須符合國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,不得使用低標(biāo)號、過期結(jié)塊、受潮結(jié)塊、活性差的水泥。

(2)砂:用中砂或中、粗混合砂,不得含有機雜物,含泥量不得大于3%。

2、操作程序

基層表面處理→規(guī)方、找平→鋪設(shè)、抹壓→養(yǎng)護

(1)基層表面處理

室內(nèi)裝飾、管道等施工完畢后,可以對地面基層上的塵土、雜物等清除干凈,如有油漬等更須徹底沖刷,清洗干凈后的基層不宜上人,以免沾上灰土、雜物而形成一層隔離層。

如在現(xiàn)澆砼、水泥砂漿等墊層或找平層上施工水泥砂漿面層時,應(yīng)待墊層(找平層)抗壓強度≥1.2Mpa后,才能鋪設(shè)面層。

基層表面應(yīng)達(dá)到平整、粗糙、干凈、濕潤。

(2)規(guī)方、找平

根據(jù)室內(nèi)基準(zhǔn)水平線500