蓋梁施工工藝(三)

蓋梁施工的順序?yàn)?

準(zhǔn)備工作(地基加固處理)--投影放樣--搭設(shè)蓋梁支架--控制蓋梁底高程并鋪設(shè)蓋梁底模--放出蓋梁底模中心線--扎鋼筋、設(shè)予應(yīng)力管道--立側(cè)模、端頭模--澆砼取樣做試塊--養(yǎng)護(hù)--拆模--養(yǎng)護(hù)

蓋梁支架搭設(shè)前首先要進(jìn)行地基處理,使其有足夠的承載力,以免引起架子沉降,本標(biāo)段地基處理結(jié)構(gòu)擬在原土夯實(shí)的基礎(chǔ)上采用15厘米礫石砂,然后澆筑一層C25砼。

蓋梁支架的搭設(shè)一定要事先進(jìn)行支架穩(wěn)定性驗(yàn)算,由圖紙上知蓋梁50#砼方量為62m3,底面面積為39.84m2,估算蓋梁底板每平方米荷重約為4t。

從上面估算得知每平方米梁自重約為4t,結(jié)合本工程擬對(duì)原土夯實(shí)后鋪筑10厘米碎石,然后再在上面澆筑15厘米厚C20砼作為支架基礎(chǔ)。經(jīng)估算,本地基設(shè)計(jì)能滿足荷載要求,具體計(jì)算待進(jìn)場(chǎng)后再作詳細(xì)驗(yàn)算。

現(xiàn)澆蓋梁的支架搭設(shè)擬采用483.5鋼管,立桿間距擬設(shè)計(jì)為0.5米0.5米,橫桿步距為1.5米,同時(shí)為了增加蓋梁支架的穩(wěn)定性,縱橫向支架每四排要設(shè)置一道剪刀撐或斜撐,具體見(jiàn)附圖"蓋梁支架搭設(shè)示意圖"。

支架穩(wěn)定性驗(yàn)算。

1)蓋梁恒載重量為40KN/平方米。

2)施工人員、機(jī)具、材料堆放等外架荷載取1KN/平方米。

3)振搗砼的荷載取4KN/平方米。

4)合計(jì)Q=40+1+4=45KN/平方米。

現(xiàn)擬對(duì)支架穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算,設(shè)每根立桿承受荷載為N=7.56KN,又知立桿截面幾何特性為A=489平方毫米,r=15.78毫米,=l/r=1.8米/15.78毫米114.068[L]=150

5)由知=0.508

=N/4A=7.56103/0.508489=30.43MPa《[]=215Mpa

安全

以上僅為初步設(shè)計(jì),而且偏于保守,待中標(biāo)詳細(xì)施工圖紙下來(lái)后,再根據(jù)施工進(jìn)度和現(xiàn)場(chǎng)情況擬采用鋼管支架和組合支架,并編寫專門的支架搭設(shè)施工方案。支架搭設(shè)特別要注意加設(shè)足夠的剪刀撐斜撐,以免失穩(wěn)。

模板安裝好后對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓,根據(jù)箱梁恒載的重量采用砂袋堆載預(yù)壓,砂袋下鋪一層土工布,防止損壞底模。預(yù)壓重量為箱梁的自重,以減少非彈性變形,當(dāng)沉降穩(wěn)定后卸載,調(diào)整好模板后再進(jìn)行下道工序施工。在堆載預(yù)壓時(shí)應(yīng)控制速率,加強(qiáng)沉降和變形觀測(cè),防止以外事故發(fā)生。

蓋梁的鋼筋(包括予應(yīng)力筋)、硬化后模板和砼施工工藝主要參見(jiàn)前面的主要工序工程施工方案,骨架鋼筋可按1:1比例在平整場(chǎng)地上放樣制作。因考慮蓋梁砼強(qiáng)度高、方量多,所有蓋梁砼均有現(xiàn)場(chǎng)攪拌站集中供應(yīng),又蓋梁內(nèi)非予應(yīng)力筋和予應(yīng)力特別密集,所以振搗前振搗工必須接受技術(shù)交底,特別注意避免碰壞波紋管及其它予埋件。

篇2:球形儲(chǔ)罐焊接施工工藝規(guī)程

1.適用范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于球罐焊接施工,焊接的主要施工方法為手工電弧焊,藥芯焊絲氣體保護(hù)焊。施工范圍包括:柱腿的焊接、方塊和吊耳的焊接、球罐組對(duì)點(diǎn)焊、球罐的焊接、附件及梯子平臺(tái)的焊接。本標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)現(xiàn)行國(guó)家及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)法規(guī)編制,施工方法施工單位可根據(jù)自身?xiàng)l件及具體工程要求進(jìn)行選擇。

1.2本標(biāo)準(zhǔn)適用球罐施工的下列范圍:

球罐支柱同球殼板的組裝及支柱的安裝

球殼板的組裝(不包括球殼板的焊接)

球罐開(kāi)孔的承壓封頭、平蓋法蘭及緊固件的安裝

球罐噴淋裝置的安裝

1.3本標(biāo)準(zhǔn)不適用于下列球罐的施工:

受核輻射作用的球罐

非固定(如車載或船載)的球罐

雙殼結(jié)構(gòu)的球罐

膨脹成型的球罐

2.施工準(zhǔn)備

球罐的安裝前的施工準(zhǔn)備包括技術(shù)準(zhǔn)備、材料的驗(yàn)收、基礎(chǔ)的交接檢驗(yàn)、支柱的安裝、吊點(diǎn)的焊接、機(jī)具材料的檢驗(yàn)、焊接材料的發(fā)放和保管、工裝卡具的準(zhǔn)備。

2.1技術(shù)準(zhǔn)備

2.1.1施工資料準(zhǔn)備

施工合同

施工行政批準(zhǔn)文件

施工圖紙及設(shè)計(jì)提供相關(guān)資料

施工技術(shù)文件

施工記錄表格

相關(guān)的驗(yàn)收施工標(biāo)準(zhǔn)

焊接工藝評(píng)定及焊接工藝指導(dǎo)書

焊工及無(wú)損檢測(cè)人員資質(zhì)證件

原材料、球殼板、球罐零部件的質(zhì)量證明材料

安全、環(huán)境與職業(yè)健康管理(HSE)

施工機(jī)具、工裝設(shè)備與計(jì)量器具一覽表

施工措施用料及消耗材料一覽表

施工現(xiàn)場(chǎng)布置圖

2.1.2現(xiàn)行施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

鋼制球形儲(chǔ)罐??????????????????????????????GB12337

鋼制球形儲(chǔ)罐型式與基本參數(shù)???????????????????????GB/T17261

球形儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范?????????????????????????GB50094

鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定????????????????????????JB4708

壓力容器無(wú)損檢驗(yàn)????????????????????????????JB4730

鋼制壓力容器焊接規(guī)程??????????????????????????JB4709

鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗(yàn)?????????????????JB4744

碳鋼焊條????????????????????????????????GB/T5117

低合金鋼焊條??????????????????????????????GB/T5118

2.施工準(zhǔn)備

球罐焊接準(zhǔn)備包括技術(shù)準(zhǔn)備、焊接材料的采購(gòu)復(fù)驗(yàn)、焊接材料的保管、機(jī)具檢驗(yàn)、焊接材料的烘干發(fā)放、焊接條件的準(zhǔn)備,焊接人員資格的認(rèn)可。

2.1技術(shù)準(zhǔn)備

2.1.1球罐焊接施工前應(yīng)當(dāng)具備合格的焊接工藝評(píng)定、編制完成焊接工藝卡或焊接工藝指導(dǎo)書等技術(shù)文件,焊接工藝卡應(yīng)包括以下內(nèi)容:焊接位置;焊接材料;焊接方法;預(yù)熱溫度及層間溫度焊接工藝參數(shù)(電流、電壓、焊速、線能量等);后熱溫度及時(shí)間。

2.1.2施工圖紙的焊接工藝性經(jīng)過(guò)審核施工具備所需條件。

2.1.3施工所需要的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范施工現(xiàn)場(chǎng)使用為有效版本。

2.1.4特種設(shè)備安裝許可申請(qǐng)表包括合格的工藝評(píng)定,已經(jīng)上報(bào)當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門,并經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)同意。

2.1.5施工所需要的焊接記錄、質(zhì)量檢驗(yàn)及質(zhì)量評(píng)定等表格施工前已經(jīng)準(zhǔn)備齊全。

2.1.6施工前工作經(jīng)過(guò)檢查質(zhì)量合格,記錄完整準(zhǔn)確。

2.2作業(yè)人員的要求

所有參加本項(xiàng)施工的焊工必須持證上崗。從事球罐焊接的焊工必須為按照《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》進(jìn)行過(guò)考試,并取得焊工合格證書,且在有效期內(nèi),施焊的鋼材、種類、焊接方法和焊接位置等均應(yīng)與焊工本人考試合格的項(xiàng)目相符。所有施工人員施工前應(yīng)當(dāng)已經(jīng)進(jìn)行技術(shù)安全交底,施工人員明確施工程序、焊接要求及技術(shù)要求。

2.3設(shè)備材料的檢查

到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的球殼板材料已經(jīng)進(jìn)行設(shè)備材料到貨檢驗(yàn)。坡口加工尺寸用樣規(guī)檢查;其偏差應(yīng)符合下列要求:

坡口角度的允許偏差為±2o30‘;

坡口鈍邊及坡口深度的允許偏差為±1.5mm。

坡口按照設(shè)計(jì)要求經(jīng)過(guò)著色檢測(cè)合格。

焊接材料已經(jīng)復(fù)驗(yàn),并經(jīng)過(guò)材料責(zé)任師的審核檢驗(yàn)。

2.3.1焊條或焊絲必須有質(zhì)量證明書,質(zhì)量證明書應(yīng)包括熔敷金屬的化學(xué)成份、機(jī)械性能,并依據(jù)規(guī)定做好焊條擴(kuò)散氫含量復(fù)驗(yàn)工作。

2.3.2施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)焊條管理室,派專人管理。必須按要求烘干發(fā)放和回收焊條,并認(rèn)真填寫焊條烘干、發(fā)放記錄。

2.3.3焊條使用前須按照焊材使用說(shuō)明烘干,并放在100~150℃的恒溫箱內(nèi)恒溫待用

2.3.3焊條儲(chǔ)存室的溫度應(yīng)保證在10℃以上,相對(duì)濕度不得超過(guò)60%。

2.3.4焊工應(yīng)攜保溫焊條桶領(lǐng)取焊條。超過(guò)4小時(shí)未用完的焊條應(yīng)重復(fù)烘干方可使用。焊條重復(fù)烘干的次數(shù)不得超過(guò)兩次

2.4主要施工機(jī)械

2.4.1設(shè)備表

序號(hào)??品???名??規(guī)???格??備注

1??硅整流直流焊機(jī)????

2??逆變電焊機(jī)????

3??高溫烘干箱??0-600℃??

4??恒溫箱??0-300℃??

5??去濕機(jī)????

6??焊條保溫筒????

7??表面測(cè)溫儀??電子測(cè)溫、數(shù)字顯示??有預(yù)熱后熱要求時(shí)

8??磁探儀????

9??加熱器??電加熱器或火焰加熱器??有預(yù)熱后熱要求時(shí)

10??風(fēng)速表????

11??其他小型工具??砂輪機(jī)、扁鏟、鋼卷尺等??

12??電源控制箱????

2.4.2以上設(shè)備中,測(cè)量設(shè)備應(yīng)當(dāng)經(jīng)過(guò)計(jì)量檢測(cè),在檢測(cè)有效期以內(nèi)。

2.4.3其他設(shè)備應(yīng)當(dāng)確保使用性能符合要求,焊接、加熱、檢測(cè)設(shè)備性能良好,罐內(nèi)施工通風(fēng)設(shè)備、照明準(zhǔn)備齊全。

2.4.4施工電源保證一機(jī)一閘。用于罐內(nèi)施工的機(jī)械電源接至現(xiàn)場(chǎng)。

2.4.5按照要求配備相應(yīng)數(shù)量的性能良好符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的焊條保溫桶,確保焊條的使用符合焊接工藝的要求,滿足焊接的需要。

2.4.6焊條庫(kù):施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有存放焊條的專用庫(kù)房,庫(kù)房?jī)?nèi)安裝去濕機(jī),干濕溫度計(jì),保證庫(kù)房的濕度不超過(guò)60%。安排專人管理庫(kù)房。

2.4.7電焊鉗、焊接把線的選擇及檢查:應(yīng)選擇較大電流的焊鉗,并且耐高溫性能較好,在焊接過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查發(fā)現(xiàn)破損立即更換,焊鉗使用后不應(yīng)直接放在球殼板上,應(yīng)懸掛于腳手架之上,避免打火傷及球殼板。

2.6作業(yè)條件

施工場(chǎng)地達(dá)到具備安全施工條件,施工用電變壓器容量符合焊接施工要求,焊接施工用跳板、腳手架搭設(shè)安全可靠,施工處應(yīng)當(dāng)有掛安全帶的專用橫桿。

2.7外部環(huán)境條件

施工天氣環(huán)境符合焊接要求,對(duì)于

3.施工工藝

3.1施工工藝流程圖

3.2施工工藝過(guò)程

3.2.1球罐的焊接程序:

先縱縫,后環(huán)縫,先大坡口一側(cè),后小坡口一側(cè);先赤道帶,再下、上邊板,然后極板

支柱經(jīng)過(guò)檢查驗(yàn)收安裝質(zhì)量符合國(guó)標(biāo)50094—98的要求

3.2.2球罐焊接還應(yīng)遵循“多焊工,均勻分布,同工藝,等速度”的原則。3.3焊接施工工藝

3.3.1定位焊

3.3.1.1定位焊在焊縫調(diào)整后進(jìn)行,定位焊接前應(yīng)當(dāng)經(jīng)過(guò)檢查員的檢查驗(yàn)收,對(duì)于有預(yù)熱要求的材料,在應(yīng)當(dāng)在焊縫兩側(cè)150mm范圍內(nèi)預(yù)熱,余熱溫度不應(yīng)超過(guò)適用于該材料的合格工藝評(píng)定規(guī)定值。宜焊在正式焊道的第一層,其引弧和熄弧都應(yīng)在坡口內(nèi)。

3.3.1.2殼體結(jié)構(gòu)的點(diǎn)固長(zhǎng)度一般為不小于50mm,間距300-500mm,焊肉厚度約6mm。

3.3.1.3定位焊工藝參數(shù)應(yīng)按焊接工藝評(píng)定的參數(shù)值執(zhí)行。

3.3.1.4球殼板的點(diǎn)焊位置應(yīng)當(dāng)在打底焊道的背面,以方便在清根時(shí)清除點(diǎn)焊焊肉。防止點(diǎn)焊處的產(chǎn)生不合格缺陷。

3.3.1.5對(duì)于臨時(shí)工裝卡具的焊接應(yīng)當(dāng)按照焊接工藝卡的規(guī)定進(jìn)行。對(duì)于應(yīng)當(dāng)進(jìn)行焊前預(yù)熱的焊縫應(yīng)當(dāng)在焊前進(jìn)行預(yù)熱。球罐支柱同球殼板的焊接要求,焊接前檢查要求同球殼板組焊要求。

3.3.2球殼板的焊接

3.3.2.1赤道帶及縱縫等長(zhǎng)焊縫可分為多段進(jìn)行焊接。每道焊縫開(kāi)始焊接的第一、二遍宜采用分段退焊法。分段方式應(yīng)當(dāng)按照探傷片的分布方式。

3.3.2.2遵循“多焊工,均勻分布,同工藝,等速度”的原則焊工的分布按照對(duì)稱均布的原則,每次各焊工施焊長(zhǎng)度必須相同,施焊速度應(yīng)當(dāng)相同。為了保證球殼主體焊縫在組焊過(guò)程中的可靠性,在改變焊接工位之前,該條焊縫最少焊兩層以上且焊到末端。

3.3.2.3引弧采用回焊法,在焊道前方引弧,然后拉回到焊接處焊接,嚴(yán)禁在坡口外引弧。

3.3.2.4縱焊縫焊接

第一層(打底層),相對(duì)整條焊縫采用分段倒退向上焊接,其余各層填充與第一層運(yùn)條方向一致。焊接時(shí)注意防止未焊透及咬肉等缺陷產(chǎn)生。每層焊接表面應(yīng)填平或呈凹形,這樣便于清渣,也避免熔合不良,便于下一層的焊接,層次之間的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。

兩側(cè)蓋面前凹槽以1-2mm為宜,電流可比填充時(shí)稍大一些,但要避免咬邊和未熔合等缺陷的產(chǎn)生,焊縫余高為0~3mm,焊縫寬度應(yīng)保持一致。縱縫的首末端的焊肉應(yīng)達(dá)到環(huán)縫的坡口中心,待環(huán)縫焊接時(shí),再打磨至與坡口齊平。

3.3.2.5環(huán)縫的焊接

第一層焊接時(shí),相對(duì)每位焊工分段范圍內(nèi)采用分段退焊,擺動(dòng)不宜過(guò)大。其余各層道施焊時(shí)不作擺動(dòng),采用壓道焊,注意層間清除要徹底。每層間的起焊位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)80~100mm,且離開(kāi)丁字縫200mm左右。兩側(cè)蓋面前凹槽深1-2mm,其他注意事項(xiàng)同縱焊縫。

3.3.2.6打底焊縫的氣刨清根

打底焊縫在完成一面的填充蓋面后,對(duì)于抗拉強(qiáng)度大于540Mpa的鋼材或有特殊要求的材料進(jìn)行清根清根后,應(yīng)當(dāng)磁粉或滲透檢驗(yàn),清根后的坡口形狀應(yīng)一致。

3.3.2.7接管、柱腿及人孔環(huán)縫焊接

按GB12337的要求,接管及柱腿與球罐之間的焊接接頭應(yīng)由球殼板制造廠完成。如因特殊原因,須在現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí),應(yīng)采用分段焊。每層、道要焊成封閉的環(huán)形焊道后,方可進(jìn)行下一層、道的焊接,當(dāng)球殼板較厚或開(kāi)孔較小時(shí),宜適當(dāng)增加預(yù)熱溫度或擴(kuò)大預(yù)熱范圍。層道間的要求及運(yùn)條要求同環(huán)焊縫焊接。焊腳高不低于圖紙上的要求尺寸。

3.3.3其它結(jié)構(gòu)焊接

其它結(jié)構(gòu)焊接是指直接與球殼相焊接的結(jié)構(gòu)焊接。包括附件的焊接、球罐焊縫的返修、球罐的丁點(diǎn)補(bǔ)焊等。

3.3.3.1凡經(jīng)過(guò)外觀及無(wú)損檢測(cè)檢查不合格的焊縫,現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人必須組織檢查人員、檢測(cè)人員及焊工,查清原因,確定缺陷的性質(zhì)部位,認(rèn)真落實(shí)返修措施,嚴(yán)格執(zhí)行返修工藝,保證一次返修合格。

3.3.3.2返修時(shí),檢查員及現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人必須到位,進(jìn)行監(jiān)督檢查。

3.3.3.3缺陷消除可采用氣刨或砂輪打磨,選擇缺陷距表面較近側(cè)進(jìn)行消除缺陷工作,氣刨后用砂輪打磨露出金屬光澤。并在兩端磨出緩坡。

3.3.3.4所有返修部位長(zhǎng)度應(yīng)>150mm,兩缺陷間隔小于50mm時(shí)應(yīng)合為一處返修。補(bǔ)焊時(shí),不得中間停頓,須一次完成,接頭及回火焊道處打磨平滑。返修中需要預(yù)熱和后熱的應(yīng)當(dāng)進(jìn)行預(yù)熱和后熱,加熱范圍在返修處兩側(cè)各150mm范圍內(nèi)。修補(bǔ)應(yīng)當(dāng)記錄。當(dāng)缺陷修補(bǔ)深度超過(guò)3mm時(shí)應(yīng)當(dāng)進(jìn)行射線檢測(cè)。

3.3.3.5梯子平臺(tái)及其它附件的焊接應(yīng)當(dāng)執(zhí)行相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定。施焊中應(yīng)當(dāng)?shù)貙?duì)于同罐體焊接的墊板、柱腿等焊接件應(yīng)當(dāng)按照球罐本體焊接程序進(jìn)行預(yù)熱、后熱焊縫外觀檢查應(yīng)當(dāng)與施焊球罐一致。

3.3.4產(chǎn)品試板的焊接

產(chǎn)品試板的焊接參數(shù)與相應(yīng)位置焊縫參數(shù)相同,分橫、立、平加仰位置施焊,且隨罐熱處理。

?產(chǎn)品焊接試板應(yīng)當(dāng)經(jīng)過(guò)外觀檢查和100%射線檢測(cè)或超聲波檢測(cè)試板尺寸為360mm×650mm,一般為球殼板制造廠提供

3.3.5氣刨清根

3.3.5.1氣刨的刨槽要直、光滑、深淺和寬窄一致(有缺陷處可深刨,消除缺陷為止)并經(jīng)砂輪打磨,露出金屬光澤并檢查無(wú)缺陷方可施焊。

3.3.5.2氣刨時(shí)使用的電流較大,應(yīng)注意防止焊機(jī)過(guò)載,防止連續(xù)使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而造成損壞焊機(jī)。

3.4季節(jié)性施工應(yīng)當(dāng)注意的主要問(wèn)題

3.4.1對(duì)于季節(jié)施工中應(yīng)當(dāng)保證施焊環(huán)境符和焊接規(guī)范。

3.4.2春季施工由于施工期內(nèi)晝夜溫差較大,施工中的焊前預(yù)熱必須嚴(yán)格執(zhí)行,對(duì)于不需要預(yù)熱的焊接材料施工前也應(yīng)當(dāng)增加預(yù)熱要求。

3.4.3施工應(yīng)當(dāng)保證施焊環(huán)境中的在下列情況下如無(wú)可靠防護(hù)措施,不得進(jìn)行焊接。

a.雨天、雪天;

b.風(fēng)速≥8m/秒;

c.環(huán)境溫度在-5℃以下;

d.相對(duì)濕度≥90%。

注:以上數(shù)據(jù)為距焊縫表面500~1000mm處測(cè)量數(shù)據(jù)

3.4.4雨雪環(huán)境施工,罐內(nèi)焊接時(shí)應(yīng)當(dāng)保證罐外罐體得到有效的防護(hù),防止雨雪落于焊道外側(cè)。

3.4.5球罐施工應(yīng)保證在雨雪大風(fēng)天氣焊接施工防護(hù)得到有效的保護(hù)。

4質(zhì)量檢驗(yàn)

4.1質(zhì)量檢驗(yàn)的要求和方法

4.1.1焊接中預(yù)熱溫度、層間溫度、后熱溫度應(yīng)當(dāng)符合焊接規(guī)范的要求

4.1.2焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、咬邊、夾渣、凹坑、未填滿等缺陷。

4.1.3角焊縫的焊角尺寸應(yīng)符和設(shè)計(jì)圖樣要求。

4.1.4焊縫余高符合下表的要求

焊縫深度(δ)mm??手工焊焊縫余高(mm)

≤12??0~1.5

12<δ≤25??0~2.5

25<δ≤50??0~3

>50??0~4

焊縫深度指單面焊為母材厚度;雙面焊為坡口鈍邊中點(diǎn)至母材表面的深度,兩側(cè)分別計(jì)算。對(duì)于有特殊要求的材料應(yīng)當(dāng)執(zhí)行規(guī)定要求。

4.1.5工、卡具打磨后的表面,不得有裂紋、氣孔、咬邊、夾渣、凹坑、未填滿。

4.1.6焊縫表面缺陷磨除后的表面若低于母材,應(yīng)當(dāng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。焊縫表面及兩側(cè)應(yīng)當(dāng)打磨平滑或加工成具有1:3及以下的坡度。

4.1.7質(zhì)量檢驗(yàn)使用坡口檢測(cè)尺,配合使用直尺。溫度檢測(cè)使用紅外線溫度計(jì)。

4.2質(zhì)量檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)

《鋼制球形儲(chǔ)罐》?????????GB12337—1998

《球形儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》????GB50094—1998

《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》???原國(guó)家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督局

《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》???JB4708—2000

《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》?????JB4709—2000

《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》???????JB4730—1994

4.3主控項(xiàng)目

序號(hào)??名?稱??檢查等級(jí)

1??材料交接檢查??BR

2??焊接工藝焊工資格認(rèn)定??BR

3??赤道帶組裝檢查??B

4??上下極板組裝檢查??B

5??外縱縫焊接外觀檢查??B

6??內(nèi)縱縫焊接外觀檢查??B

7??內(nèi)外環(huán)縫焊接外觀檢查??B

8??外形尺寸檢查??BR

9??磁粉、著色、超聲波檢驗(yàn)??BR

10??預(yù)熱、后熱??C

11??RT探傷檢查??BR

4.4質(zhì)量記錄

質(zhì)量記錄應(yīng)當(dāng)按照《球形儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50094—1998和《容規(guī)》中規(guī)定的表格記錄,對(duì)于各地質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)的特殊要求,應(yīng)當(dāng)予以滿足。

4.5需要注意的質(zhì)量問(wèn)題

4.5.1球罐材料、焊接材料安裝使用前的檢驗(yàn)。

4.5.2球罐的工藝評(píng)定一定能夠覆蓋施焊母材。

4.5.3球殼板焊接應(yīng)當(dāng)執(zhí)行焊接工藝。

4.5.4清根后的著色檢驗(yàn)應(yīng)當(dāng)認(rèn)真仔細(xì)。

4.5.5組裝后測(cè)量重點(diǎn)保證焊縫棱角度,組裝點(diǎn)焊應(yīng)當(dāng)盡量在內(nèi)口進(jìn)行以便打底后刨除。

4.5.6球罐施焊順序必須保證同步對(duì)稱,預(yù)熱后熱是焊接質(zhì)量保證的關(guān)鍵。

4.5.7球罐焊接禁止咬邊

5成品保護(hù)

5.1施工中對(duì)于球罐焊接材料的存放應(yīng)當(dāng)注意防潮、防雨。

5.2對(duì)于低溫鋼材料應(yīng)當(dāng)禁止在球罐母材上進(jìn)行引弧,焊工鋼印應(yīng)使用油漆標(biāo)記。

5.3禁止以球罐材料作為電焊機(jī)的地線。

5.4焊接檢驗(yàn)合格的焊縫施工中應(yīng)當(dāng)禁止再次進(jìn)行有熱輸入的作業(yè)。

5.5施焊中禁止在球罐本體上劃弧、焊接與施工作業(yè)要求無(wú)關(guān)的金屬件。

5.6修磨焊道、丁點(diǎn)應(yīng)當(dāng)不低于母材厚度的負(fù)偏差。

篇3:施工工藝流程設(shè)計(jì)試驗(yàn)制度

1、確保試驗(yàn)工作規(guī)范化、制度化、程序化,全面提高試驗(yàn)工作的管理水平,為施工質(zhì)量提供安全、可靠、真實(shí)的有效數(shù)據(jù)。

2、結(jié)合施工工藝的要求,及時(shí)選配合格的材料,提供質(zhì)量可靠、數(shù)據(jù)真實(shí)的試驗(yàn)報(bào)告。

3、檢驗(yàn)人員必須認(rèn)真做好原始記錄,原始數(shù)據(jù)要完整無(wú)缺,不得涂改。

4、檢驗(yàn)結(jié)果擬寫報(bào)告,依據(jù)充分,結(jié)論準(zhǔn)確合理,文字簡(jiǎn)練、順暢,工整潔凈,簽字手續(xù)齊全,按程序辦理審批后執(zhí)行。

5、試驗(yàn)人員對(duì)試驗(yàn)的配比、數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性,出據(jù)的報(bào)告結(jié)果必須負(fù)責(zé)。

6、試驗(yàn)人員對(duì)試驗(yàn)的所用資料要妥善保管,不得丟失和損壞、受潮變質(zhì)等。

7、堅(jiān)持儀器設(shè)備的周期校驗(yàn)工作,校驗(yàn)后的合格證應(yīng)明確、清晰粘貼在儀器上,必須建立儀器有效臺(tái)賬。

8、施工工藝流程必須嚴(yán)格按現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)及施工。