本工藝標準適用于地下磚石結構地下室、水池等工程的防水層及防水混凝土結構的附加防水層,屬潮濕條件下施工的剛性防水施工工藝。

2.1材料要求及主要機具:

2.1.1水泥:宜用325號以上的普通硅酸鹽水泥,亦可用礦渣硅酸鹽水泥,有侵蝕性介質作用時,應按設計要求選用。

2.1.2砂:用中砂,不得含有雜物。含泥量不得超過3%,使用前必須過3~5mm孔徑的篩。

2.1.3外加劑:防水粉、防水油,也可采用有機硅防水劑、氯化物金屬鹽類防水劑。均應按產品說明書正確使用。

2.1.4主要機具:灰板、鐵抹子、陰陽角抹子、半截大桶、鋼絲刷、軟毛刷、八字靠尺、榔頭、尖鑿子、捻鏨子、鐵鍬、掃帚、木抹子、刮杠等。

2.2作業條件:

2.2.1結構驗收合格,已辦好驗收手續。

2.2.2地下防水施工期間做好排水,直至防水工程全部完工為止。排水、降水措施應按施工方案執行。

2.2.3地下室門窗口、預留孔洞、管道進出口等細部處理完畢。

3.1工藝流程:

墻、地面基層處理→刷水泥素漿→抹底層砂漿→刷水泥素漿→抹面層砂漿→

刷水泥砂漿→養護

3.2基層處理:

3.2.1混凝土墻面如有蜂窩及松散的混凝土,要剔掉,用水沖刷干凈,然后用1∶3水泥砂漿抹平或用1∶2干硬性水泥砂漿捻實。表面油污應用10%火堿水溶液刷洗干凈,混凝土表面應鑿毛。

3.2.2磚墻抹防水層時,必須在砌磚時劃縫,深度為10~12mm.穿墻預埋管露出基層,在其周圍剔成20~30mm寬,50~60mm深的槽,用1∶2干硬性水泥砂漿捻實。管道穿墻應按設計要求做好防水處理,并辦理隱檢手續。

3.3混凝土墻抹水泥砂漿防水層

3.3.1刷水泥素漿:配合比為水泥∶水∶防水油=1∶0.8∶0.025(重量比),先將水泥與水拌合,然后再加入防水油攪拌均勻,再用軟毛刷在基層表面涂刷均勻,隨即抹底層防水砂漿。

3.3.2底層砂漿,用1∶2.5水泥砂漿,加水泥重3%~5%的防水粉,水灰比為0.6~0.65,稠度為7~8cm.先將防水粉和水泥、砂子拌勻后,再加水拌合。攪拌均勻后進行抹灰操作,底灰抹灰厚度為5~10mm,在灰末凝固之前用掃帚掃毛。砂漿要隨拌隨用。拌合及使用砂漿時間不宜超過60min,嚴禁使用過夜砂漿。

3.3.3刷水泥素漿:在底灰抹完后,常溫時隔1d,再刷水泥素漿,配合比及做法與第一層相同。

3.3.4抹面層砂漿:刷過素漿后,緊接著抹面層,配合比同底層砂漿,抹灰厚度在5~10mm左右,凝固前要用木抹子搓平,用鐵抹子壓光。

3.3.5刷水泥素漿:面層抹完后1d刷水泥素漿一道,配合比為水泥∶水∶防水油=1∶1∶0.03(重量比),做法和第一層相同。

3.4磚墻抹水泥砂漿防水層

3.4.1基層澆水濕潤:抹灰前一天用水管把磚墻澆透,第二天抹灰時再把磚墻灑水濕潤。

3.4.2抹底層砂漿:配合比為水泥∶砂=1∶2.5,加水泥重3%的防水粉。先用鐵抹子薄薄刮一層,然后再用木抹子上灰,槎平,壓實表面并順平。抹灰厚度為6~10mm左右。

3.4.3抹水泥素漿:底層抹完后1~2d,將表面澆水濕潤,再抹水泥防水素漿,摻水泥重3%的防水粉。先將水泥與防水粉拌合,然后加入適量水攪拌均勻,用鐵抹子薄薄抹一層,厚度在1mm左右。

3.4.4抹面層砂漿:抹完水泥素漿之后,緊接著抹面層砂漿,配合比與底層相同,先用木抹子搓平,后用鐵抹子壓實、壓光。抹灰厚度在6~8mm之間。

3.4.5刷水泥素漿:面層抹灰1d后,刷水泥素漿,配合比為水泥∶水∶防水油=1∶1∶0.03(重量比),方法是先將水泥與水拌勻后,加入防水油再攪拌均勻,用軟毛刷子將面層均勻涂刷一遍。

3.5地面抹水泥砂漿防水層:

3.5.1清理基層:將墊層上松散的混凝土、砂漿等清洗干凈,凸出的鼓包剔除。

3.5.2刷水泥素漿:配合比為水泥∶防水油=1∶0.03(重量比),加上適量水拌合成粥狀,鋪攤在地面上,用掃帚均勻掃一遍。

3.5.3抹底層砂漿:底層用1∶3水泥砂漿,摻入水泥重3%~5%的防水粉。拌好的砂漿倒在地上,用杠尺刮平,木抹子順平,鐵抹子壓一遍。

3.5.4刷水泥素漿:常溫間隔1d后刷水泥素漿一道,配合比為水泥∶防水油=1∶0.03(重量比)加適量水。

3.5.5抹面層砂漿:刷水泥素漿后,接著抹面層砂漿,配合比及做法用底層。

3.5.6刷水泥素漿:面層砂漿初凝后刷最后一遍素漿(不要太薄,以滿足耐磨的要求),配合比為水泥∶防水油=1∶0.01(重量比),加適量水,使其與面層砂漿緊密結合在一起,并壓光、壓實。

3.5.7養護:待地面有一定強度后,表面蓋麻袋或草袋經常澆水濕潤,養護時間視氣溫條件決定,一般為7d,礦渣硅酸鹽水泥不應少于14d,此期間不得受靜水壓作用。冬期養護環境溫度不宜低于+5℃。

3.6抹灰程序,接槎及陰陽角做法:抹灰程序,一般先抹立墻后抹地面。槎子不應甩在陰陽角處,各層抹灰槎子不得留在一條線上,底層與面層塔槎在15~20cm之間,接槎時要先刷水泥防水素漿。所有墻的陰角都要做半徑50mm的圓角,陽角做成半徑為10mm的圓角。地面上的陰角都要做成50mm以上的圓角,用陰角抹子壓光、壓實。

3.7五層做法總厚度控制在20mm左右。多層做法宜連續施工,各層緊密結合,不留或不少留施工縫,如必須留時應留成階梯槎,接槎要依照層次順序操作,層層搭接緊密,接槎位置均需離開陰角處200mm.

4.1保證項目:

4.1.1原材料(水泥、砂)、外加劑、配合比及其做法,必須符合設計要求和施工規范的規定。

4.1.2水泥砂漿防水層與基層必須結合牢固,無空鼓。

4.2基本項目:

4.2.1外觀:表面平整、密實、無裂紋、起砂、麻面等缺陷。陰陽角呈圓弧形,尺寸符合要求。

4.2.2留槎位置正確,按層次順序操作,層層搭接緊密。

5.1抹灰架子要離開墻面15cm.拆架子時不得碰壞口角及墻面。

5.2落地灰要及時清理使用,做到活完腳下清。

5.3地面上人不能過早。

6.1空鼓、裂縫:基層未處理好,刷素漿前混凝土表面未進行鑿毛,油污處未用灰堿刷洗干凈,以致出現空鼓、裂縫。另外,養護不好,養護期限不夠,也是原因之一。

6.2滲漏:各層抹灰時間掌握不當,跟得太緊,出現流墜。素漿干的太快,抹面層砂漿粘結不牢易造成滲水。接槎、穿墻管等細部處理不好,易造成局部滲漏。必須按規定認真操作。

本工藝標準應具備以下質量記錄:

7.1原材料(水泥、砂、外加劑等)出廠合格證、試驗報告。

7.2隱檢記錄。

7.3分項工程質量檢驗評定。

7.4設計變更及洽商記錄。

7.5其它技術文件。

篇2:建筑地下水泥砂漿防水層施工方法

建筑地下水泥砂漿防水層施工方法

一、施工準備

1.水泥:325號以上普通水泥或礦渣水泥,復試合格;

2.砂子:過3~5MM孔徑篩子,中砂,含泥量小于3%;

3.外加劑:可用防水粉、防水油,也可采用氯化物金屬鹽類防水劑;

4.地下室結構驗收完畢,結構問題處理完畢;

5.地下水位降至防水層以下。

二、操作工藝

1.基層處理:混凝土墻面蜂窩及松散要處理,修補、清掃干凈,用界面劑處理,磚墻面劃深10~12MM的縫,預埋管件周圍剔寬20~30MM,深50~60MM的溝槽,并用1:2干硬性水泥砂漿捻實;

2.混凝土墻刷水泥:水:防水油=1:0.8:0.025(重量比)的素漿,抹灰前一天用水管把磚墻澆透,第二天抹灰時把磚墻灑水濕潤;

3.抹底層砂漿采用1:2.5水泥漿加水泥重3%~5%防水粉,厚5~10M;

4.抹(刷)水泥素漿,底子灰后1~2d再刷一道素漿,配合比同上;

5.抹面層砂漿配合比同底層砂漿,厚5~10MM;

6.面層抹完1d后,刷水泥素漿配合比為水泥:水:防水油=1:1:0.03

7.磚墻陰陽角處理;

8.養護。

三、質量標準

1.原材料必須符合質量要求;

2.水泥砂漿防水層與基層必須結合牢固;

3.外觀表面平整密實,無裂縫、起砂、麻面等缺陷,陰陽角呈圓弧或鈍角,尺寸符合要求;

4.留槎位置正確,按層次順序操作,層層搭接緊密。

四、成品防護措施

1.抹灰架子要離開墻面15CM,拆架子時不得碰壞口角及墻面;

2.落地灰要及時清理使用,做到文明施工;

3.地面不能過早上人。

五、應注意的質量問題

1.空鼓、裂縫及基層未處理好,刷素漿前混凝土表面未鑿毛,油污處未清洗干凈,或養護不好,因養護期過短而出現空裂;

2.滲漏:各層抹灰因間隔時間過短出現流墜,素漿抹上后干燥過快,抹面層砂漿粘結不牢造成滲水,接槎、穿墻管及穿樓板管洞處理不好造成局部滲漏。

六、安全、技術節約等項措施

1.上班前必須檢查架子和腳手板,發現問題及時通知架子工修理;

2.如腳手板妨礙操作,應由架子工修理,嚴禁抹灰工自行翻板或搭架子;

3.腳手板上的工具材料應分散放置穩當,不得超載;

4.地下室人防通道處用36V低壓電,潮濕和有金屬架子處不得超過12V。

篇3:某水泥砂漿剛性防水層施工工藝

水泥砂漿剛性防水層施工工藝

水泥砂漿防水層,主要是利用砂漿層本身的憎水性和密實性來達到抗滲防水效果,適用于一般深度不大、干燥程度要求不高的現澆鋼筋混凝土整體層面的施工。

一、施工準備

1、材料

⑴水泥:不低于標號425號的普通硅酸鹽或礦渣硅酸鹽水泥。

⑵砂:粒徑不應超過3mm與水泥砂漿厚度有關,宜用含泥量不超過3%的中砂。

⑶外加劑:防水油、防水粉,也可采用氯化物金屬鹽類的防水劑,或使用膨脹劑、減水劑。

2、作業條件

⑴基層表面應密實、粗糙、平整、干凈。

⑵主體結構已進行驗收,凸出屋面的梯屋、機房、煙囪、女兒墻、水池等已按設計施工完畢。

⑶已清干凈場地。

二、操作工藝

1、摻加各種防水劑的防水砂漿防水層

⑴基層清理:基層必須堅實、清潔、保持濕潤。

⑵刷素水泥漿:用水泥:防水油=1:0.03(重量比)加上適量的水拌合成糊狀,鋪攤在屋面上,用掃帚均勻掃一遍。

⑶防水砂漿按設計的原材料、外加劑、配合比,按摻合水泥量3%~5%的防水劑,將拌和好的砂漿倒在屋面上,用木刮尺刮平,用木抹子順平,另用鐵抹子壓抹一遍。

⑷相隔24小時之后,又刷素水泥漿一次,配合比仍為水泥:防水油1:0.03。適當加水。

⑸刷好素水泥漿后,即抹一層與底層配比相同的面層防水砂漿。

⑹當面層防水砂漿初凝后,再刷一遍素水泥漿,配比可用水泥:防水油1:0.01,并適量加水與面層砂漿緊密結合在一超,壓實抹光。

2、膨脹水泥與無收縮性水泥砂漿防水層

⑴基層必須堅實、清潔、保持濕潤。

⑵這種砂漿主要是由于膨脹與無收縮水泥具有良好的抗滲性所形成的防水效果,砂漿配比為1:2.5(體積比),水灰比為0.4~0.5,鋪抹方法與五皮式防水砂漿相同。

三、質量標準

1、保證項目

⑴防水砂漿的原材料、防水劑、配合比及分層做法必須符合設計要求和施工規范規定。

⑵屋面坡度應符合設計要求。

⑶防水砂漿防水層各層之間必須結合牢固無空鼓。

2、允許偏差

表面平整度:用2m靠尺和楔形塞尺檢查,允許偏差為5mm。

四、施工注意事項

1、避免工程質量通病

空鼓

1)基層表面一定要清理干凈,并沖洗濕潤,但不能有積水。

2)涂刷水泥漿結合層應隨涂隨鋪,不能過早涂,以免風干硬結,亦不能采用先撒干水泥粉后澆水掃漿的方法,以免水泥粉撒不均勻,沖水過多出現干灰層和積水坑等。

3)控制基層平整度,用2m直尺檢查,其凹凸度不應大于5mm。

2、主要安全技術措施

⑴屋面如無女兒墻,四周外腳手架應高出屋面1m,并有安全網圍欄。

⑵不得隨意向外四周拋雜物落地,以免傷人。

⑶垂直運輸機機口應有1.5m寬平橋,平橋出入口兩邊應有欄桿圍護。

3、產品保護

⑴合理安排施工流向,避免過早上人走動。

⑵注意及時進行養護。

⑶在未達到強度前,不得進行下一工序的施工。