輕鋼龍骨石膏板隔墻

一、主要材料及配件要求

1.輕鋼龍骨主件:沿頂龍骨、沿地龍骨、加強龍骨、豎向龍骨、橫向龍骨應符合設計要求。

2.輕鋼骨架配件:支撐卡、卡托、角托、連接件、固定件、附墻龍骨、壓條等附件應符合設計要求。

3.緊固材料:射釘、膨脹螺栓、鍍鋅自攻螺絲、木螺絲和粘結嵌縫料應符合設計要求。

4.填充隔聲材料:按設計要求選用。

5.罩面板材:紙面石膏板規格、厚度由設計人員或按圖紙要求選定。

二、主要機具

直流電焊機、電動無齒鋸、手電鉆、螺絲刀、射釘槍、線墜、靠尺等。

三、作業條件

1.輕鋼骨架、石膏罩面板隔墻施工前應先完成基本的驗收工作,石膏罩面板安裝應待屋面、頂棚和墻抹灰完成后進行。

2.設計要求隔墻有地枕帶時,應待地枕帶施工完畢,并達到設計程度后,方可進行輕鋼骨架安裝。

3.根據設計施工圖和材料計劃,查實隔墻的全部材料,使其配套齊備。

4.所有的材料,必須有材料檢測報告、合格證。

四、操作工藝

1.工藝流程輕隔墻放線→安裝門洞口框→安裝沿頂龍骨和沿地龍骨→豎向龍骨分檔→安裝豎向龍骨→安裝橫向龍骨卡檔→安裝石膏罩面板→施工接縫做法→面層施工

2.放線:根據設計施工圖,在已做好的地面或地枕帶上,放出隔墻位置線、門窗洞口邊框線,并放好頂龍骨位置邊線。

3.安裝門洞口框:放線后按設計,先將隔墻的門洞口框安裝完畢。

4.安裝沿頂龍骨和沿地龍骨:按已放好的隔墻位置線,按線安裝頂龍骨和地龍骨,用射釘固定于主體上,其射釘釘距為600mm。

5.豎龍骨分檔:根據隔墻放線門洞口位置,在安裝頂地龍骨后,按罩面板的規格900mm或1200mm板寬,分檔規格尺寸為450mm,不足模數的分檔應避開門洞框邊第一塊罩面板位置,使破邊石膏罩面板不在靠洞框處。

6.安裝龍骨:按分檔位置安裝豎龍骨,豎龍骨上下兩端插入沿頂龍骨及沿地龍骨,調整垂直及定位準確后,用抽心鉚釘固定;靠墻、柱邊龍骨用射釘或木螺絲與墻、柱固定,釘距為1000mm。

7.安裝橫向卡擋龍骨:根據設計要求,隔墻高度大于3m時應加橫向卡檔龍骨,采向抽心鉚釘或螺栓固定。

8.安裝石膏罩面板

1)檢查龍骨安裝質量、門洞口框是否符合設計及構造要求,龍骨間距是否符合石膏板寬度的模數。

2)安裝一側的紙面石膏板,從門口處開始,無門洞口的墻體由墻的一端開始,石膏板一般用自攻螺釘固定,板邊釘距為200mm,板中間距為300mm,螺釘距石膏板邊緣的距離不得小于10mm,也不得大于16mm,自攻螺釘固定時,紙面石膏板必須與龍骨緊靠。

3)安裝墻體內電管、電盒和電箱設備。

4)安裝墻體內防火、隔聲、防潮填充材料,與另一側紙面石膏板同時進行安裝填入。

5)安裝墻體另一側紙面石膏板:安裝方法同第一側紙面石膏板,其接縫應與第一側面板錯開。

6)安裝雙層紙面石膏板:第二層板的固定方法與第一層相同,但第三層板的接縫應與第一層錯開,不能與第一層的接縫落在同一龍骨上。

9.接縫做法:紙面石膏板接縫做法有三種形式,即平縫、凹縫和壓條縫。可按以下程序處理。

1)刮嵌縫膩子:刮嵌縫膩子前先將接縫內浮土清除干凈,用小刮刀把膩子嵌入板縫,與板面填實刮平。

2)粘貼拉結帶:待嵌縫膩子凝固原形即行粘貼拉接材料,先在接縫上薄刮一層稠度較稀的膠狀膩子,厚度為1mm,寬度為拉結帶寬,隨即粘貼接結帶,用中刮刀從上而下一個方向刮平壓實,趕出膠膩子與接結帶之間的氣泡。

3)刮中層膩子:拉結帶粘貼后,立即在上面再刮一層比拉結帶寬80mm左右厚度約1mm的中層膩子,使拉結帶埋入這層膩子中。

4)找平膩子:用大刮刀將膩子填滿楔形槽與板抹平。

10.墻面裝飾、紙面石膏板墻面,根據設計要求,可做各種飾面。

五、質量標準

以GB-50210-20**中的第7.3.9至第7.4.10條的規定為準,嚴格遵守。

六、成品保護

1.輕鋼龍骨隔墻施工中,工種間應保證已裝項目不受損壞,墻內電管及設備不得碰動錯位及損傷。

2.輕鋼骨架及紙面石膏板入場,存放使用過程中應妥善保管,保證不變形,不受潮不污染、無損壞。

3.施工部位已安裝的門窗、地面、墻面、窗臺等應注意保護、防止損壞。

4.已安裝完的墻體不得碰撞,保持墻面不受損壞和污染。

七、應注意的質量問題

1.墻體收縮變形及板面裂縫:原因是豎向龍骨緊頂上下龍骨,沒留伸縮量,超過2m長的墻體未做控制變形縫,造成墻面變形。隔墻周邊應留3mm的空隙,這樣可以減少因溫度和濕度影響產生的變形和裂縫。

2.輕鋼骨架連接不牢固,原因是局部結點不符合構造要求,安裝時局部節點應嚴格按圖規定處理。釘固間距、位置、連接方法應符合設計要求。

3.墻體罩面板不平,多數由兩個原因造成:一是龍骨安裝橫向錯位,二是石膏板厚度不一致。明凹縫不均:紙面石膏板拉縫不很好掌握尺寸;施工時注意板塊分檔尺寸,保證板間拉縫一致。

篇2:砌筑及隔墻工程施工方法

砌筑及隔墻工程的施工方法

本工程室內隔墻形式有陶粒混凝土空心砌塊隔墻和增強水泥空心條板隔墻兩種。

一、陶粒混凝土空心砌塊隔墻施工

(一)、砌塊砌筑前的準備工作

1、砌塊砌筑前,要備好相應的施工機具及材料,并檢查砌筑用磚(砌塊)是否符合質量要求。不合格的材料堅決不用。

2、根據砌筑砂漿的強度等級設計出施工配合比,確定各種材料的用量。

a、確定每立方米砂漿中的水泥用量可按下式計算:

砂漿強度等級(Mpa)

水泥用量(kg)=×1000

K(調整系數)*水泥標號(Mpa)

調整系數K值按表1選用。

b、確定每立方米砂漿中的石灰膏用量可按下式計算:

石灰膏用量(kg)=350-每立方米砂漿中的水泥用量(kg)

c、確定每立方米砂漿中的砂用量可按表2選用:

表1水泥標號砂漿強度等級

M10M5M2.5

425#0.9530.8110.632

325#0.9890.8420.690

表2水泥砂漿砂漿強度等級

M10M7.5M5.0M2.5

425#1:5.51:6.71:8.61:13.6

325#1:4.81:5.71:7.11:11.5

3、根據墻體尺寸、砌塊規格、結構凈空高度、門窗洞口尺寸等妥善安排砌筑平面排塊設計,盡可能減少現場切割量。

(二)、砌筑施工

本工程砌體砌筑采用整磚平砌法。

1.砌塊的排列順序

砌塊砌筑前要預先排列。排列按以下原則進行:

a、使墻體受力均勻,整體性、穩定性好,并盡量對稱;

b、盡可能采用規格砌塊,不足一塊時可用副規格代替,并盡量不鑲磚,如一定要鑲,也要分散布置;

c、上下皮砌塊應上下錯縫搭砌,搭砌長度不小于1/3砌塊高;

d、縱橫墻交接處也應錯縫搭砌。如不能搭砌,應采用鋼筋網片加強。

2.砌筑

a、砌筑前,在基礎平面或樓層平面上,按砌塊排列圖放出第一皮砌塊的軸線、邊線和洞口線;

b、砌筑砂漿的稠度控制在5--7cm。砌筑順序按先頭角后墻身,先下后上;

c、每層隔墻的底部至少砌3皮實心磚。外墻勒腳部位也應砌實心磚;

d、砌筑時從轉角處或定位處開始按順序推進,不應在兩塊中間插砌塊。內外墻應同時砌筑,縱橫墻交錯搭接;

e、砌塊砌筑時先鋪灰,后安裝就位。就位時應緩慢垂直下落,避免沖擊。砌筑時,表面拉通線,并用靠尺校正水平度和垂直度;

f、砌體的全部灰縫應填滿砂漿。水平灰縫的飽滿度不低于80%。砌體每日砌筑高度不應超過1.8m;

g、砌筑門窗洞口時,應用標準磚錯縫鑲砌,以保證洞口穩固,方便預埋木磚;

3、砌筑施工注意事項

a、砌筑前對砌塊進行外觀檢查,并澆水濕潤。砌塊表面的污物、泥土及孔洞毛邊應清除干凈;

b、當砌體較長較高時,應在墻中加砌實心磚帶或鋪設拉結條。實心磚至少砌3皮。拉結條可用3φ8鋼筋。

c、門窗口兩側3/4磚和轉角1/4磚范圍內,不得留設腳手眼。寬度小于1m的窗間墻,選用整塊砌筑;

d、墻中的洞口、溝槽和預埋件等,應于砌筑時正確留出或預埋。

e、砌體的接槎:

砌體的轉角和交接處應同時砌筑,若不能同時砌筑又必須留槎時,可砌成斜槎,斜槎的長度不小于高度的2/3。若墻體的臨時間斷處留斜槎有困難,轉角處也可留成直槎,但必須設置拉結條,沿墻高每500mm設置2φ6鋼筋,埋入長度每端不小于500mm,末端做成彎鉤狀。外墻轉角不得留直槎。

二、增強水泥空心條板隔墻施工

1、產品規格及選用

增強水泥空心條板隔墻的厚度按圖紙要求,寬度為600mm,長度為各層凈高減去50mm。

2、節點構造

a、條板隔墻上、下部位連接

條板隔墻上、下部位的連接采用"粘結下楔法",即在板的上端抹粘結砂漿,與樓板或梁底部粘結,板的下端先用木楔頂緊,再在下端木楔空間內填入細石混凝土,待混凝土達到強度后取出木楔,補填混凝土。

b、轉角和"丁"字墻節點連接

條板隔墻的轉角和"丁"字墻交接處,采用粘結砂漿粘結固定。

c、條板隔墻板材間的連接

條板隔墻采用垂直安裝法安裝,板與板之間用粘結砂漿粘結固定。

d、門洞口過梁塊的連接構造

門洞口的過梁塊用墻板根據具體尺寸切割,連接構造見后頁圖。

3、安裝工藝

①、按照圖紙要求,在樓板(或梁)底部和樓面上彈好墻板位置線;

②、采用"粘結下楔法"安裝,其步驟如下:

【門洞口過梁塊的連接構造】

a、墻板安裝前,先將粘結面用鋼絲刷刷去油污并清除渣末等;

b、采用"粘結下楔法"安裝墻板。使用下楔法安裝條板時,應使條板垂直向上擠壓嚴實。即在條板的上頂部及一側涂上已調配好的膠粘劑后,將條板對準預先彈在樓(地)面上的邊線就位,一人在另一側推,一人用撬棍在條板底部向上頂,一人在下打木楔使條板擠緊,以手推板不再移動為準。于此同時,還應有一人用靠尺檢測墻面的平整并用托線板檢測立面的垂直,以便及時校正。如需調整,必須在膠粘劑未凝固前調整完畢。

c、板與板間的拼縫要滿鋪粘結砂漿,拼接時要以擠出砂漿為宜縫寬不得大于5mm。擠出的砂漿應及時清理干凈。

d、墻板固定后,在板下填塞1:2水泥砂漿或細石混凝土。待填塞的砂漿或混凝土具有一定的強度后,再將木楔撤除,用1:2水泥砂漿或細石混凝土堵嚴木楔孔。

e、墻板的安裝順序,當有門洞口時,應從門洞口處向兩端依次推進;當無門洞口時,應從一端向另一端順序安裝。

f、每塊墻板安裝完畢,應用靠尺檢查墻面的垂直度和平整度。

g、有門窗洞口的墻體,門窗采用后塞法安裝,洞口余量最多不超過10mm。

h、墻板原則上不得橫向開槽埋線管。當豎向走線時,開槽深度不宜大于25mm。

4、條板隔墻安裝注意事項

①、條板安裝前,應進行合理選配,將誤差較大、受潮變形的條板挑出,以保證隔墻的安裝質量。

②、墻位放線位置應準確、彈線清楚。隔墻下端較為光滑的樓面應先鑿毛,再填細石混凝土,最后粘膠。

③、粘結砂漿前,應將樓面(或樓板底)的雜物、塵土、油漬等清除干凈,并灑水濕潤。如粘結縫隙較大,可分次填灌砂漿。

篇3:某5A級辦公樓泰柏板隔墻施工方法

5A級辦公樓泰柏板隔墻施工方法

1施工準備

1.1材料及工具:

鋼絲網架夾心板(GJ板):

(1)鍍鋅低碳鋼絲;

(2)聚苯乙烯泡沫塑料:50厚,表觀密度(15±1)kg/m3;

鋼絲網架夾心板主要配套件:

(1)夾心板拼縫處加固件:之字條、網片等;

(2)板端、門窗洞口加固件:槽網、之字條、Φ6、Φ10鋼筋等;

(3)陰、陽角加固件:角網等;

(4)夾心板與地面、頂面、墻、柱面的連接件。打孔插Φ6鋼筋作連接桿;

埋件:預埋防腐木磚等,用于門窗框連接;

22號鉛絲、箍碼等,用于夾心板拼縫加固及連接件的綁扎、緊固。

凡末鍍鋅的配件及錨筋,一律刷防銹漆兩道作防銹處理。

工具:

沖擊鉆:用于鉆孔用膨脹螺栓固定U形連接件。

射釘槍:用于用射釘固定U形連接件。

氣動鉗:緊固箍碼的專用工具。

蛇頭剪(或稱大剪刀):用于剪裁夾心板。

砂輪鋸:13″架配12″輪碟,用于剪裁夾心板。

其它常用工具:小功率焊機、手電鉆、活動扳手及常用施工工具。

1.2作業條件:

(1)主體結構已驗收,屋面已作完防水層。

(2)室內彈出+50cm標高線。

(3)作業的環境溫度不應低于5℃。

(4)熟悉圖紙,并向作業班組作詳細的進行技術交底。

(5)先作樣板墻一道,經驗收合格后再大面積施工。

2施工工藝:

2.1工藝流程:測量放線→沖擊鉆鉆孔→插入Φ6鋼筋碼→安放鋼絲網架夾心板→鋼筋碼與鋼絲網架連接→門邊安設Φ10加強筋及槽網→鋼絲網架夾心板垂直度、平整度校正并固定牢固

2.2放線:按設計的墻的軸線位置,在地面、頂面、側面彈出墻的中心線和墻的厚度線,劃出門窗洞口的位置。按600mm間距劃出鋼筋碼的位置

2.3配鋼絲網架夾心板及配套件:按設計要求配鋼絲網架夾心板及配套件。

按以下原則配置:

舒樂板隔墻高度小于4m時,宜整板上墻。拼板時應錯縫拼接。隔墻長度超超過4m時,應增設加勁柱。

有轉角的隔墻,在墻的拐角處和門窗洞口處應用整板;要裁剪的配板,應放在與結構墻、柱的結合處;所裁剪的板的邊沿宜為一根整鋼絲,以便拼縫處用22#鉛絲綁扎固定。

各種配套用的連接件、加固件、埋件要配齊。凡末鍍鋅的鐵件,要刷防銹漆兩道作防銹處理。

2.4安裝鋼絲網架夾心板:對鋼絲網架夾心板的安裝、連接、加固補強按以下原則施工:

(1)夾心板與四周連接的連接件的設置:

與砼結構的地面、頂板、墻面交接處須設置Φ6鋼筋碼@600,鋼筋碼長300mm,伸入砼結構60mm,外露240mm。

(2)安裝架心板:按放線的位置安裝鋼絲網架夾心板。板與板的拼縫處加設100寬平網加強,用箍碼或22#鉛絲扎牢。

(3)夾心板的加固補強:

隔墻的板與板縱橫向拼縫處用100寬平網條加固,用箍碼或22號鉛絲與鋼絲網架連接。

轉角墻和丁字墻陰、陽角處用角網加固,用箍碼或22號鉛絲與鋼絲網架連接。陽角角網總寬400mm,陰角角網總寬300mm。

夾心板與混凝土墻連接處,陰角用角網加固,陰角角網總寬300mm,一邊用箍碼或22號鉛絲與鋼絲網架連接,另一邊用鋼釘與混凝土墻固定。

(4)用箍碼或22號鉛絲連接的,箍碼或扎點的間距為200mm,呈梅花形布點。

2.5門窗洞口加固補強及門窗框安裝:

(1)門窗洞加固補強:門窗洞口各邊用通長槽網(U形)和2φ10鋼筋加固補強,槽網總寬300mm,φ10鋼筋長度為:伸入洞邊400mm,門洞口下部,2φ10鋼筋與地板上的錨筋或膨脹螺栓焊接。窗洞四角門洞的上方兩角用700mm長之字條按45°方向雙面加固,網與網用箍碼或22號鉛絲連接,φ10鋼筋用22號鉛絲綁扎,如下圖:

門邊(木內門)預埋木磚:根據門窗框的安裝要求,在門窗洞口處預先埋設防腐木磚,以連接門窗框,如下圖:

2.6安埋件、鋪電線管、穩接線盒。

(1)按圖紙要求埋設各種預埋件、鋪電線管、穩接線盒等,并要求與夾心板的安裝同步進行,固定牢固。

(2)預埋件、按線盒等的埋設方法是按所需大小的尺寸摳去聚苯或巖棉,在摳洞處用1:3水泥砂漿固定埋件或穩住接線盒。

(3)線管等管道應用22號鉛絲與鋼絲網架綁扎牢固。

2.7檢查校正補強:在抹灰(每側30厚)以前,要詳細檢查夾心板、門窗框、各種預埋件、管道、接線盒的安裝和固定是否符合設計要求。安裝好的鋼絲網架夾心板要形成一個穩固的整體,做到基本平整、垂直。達不到要求的要校正補強。