一、材料要求

1.活動地板的品種和規格由設計人確定,并在施工圖中示明。采購時一定要按照設計要求購買配套系列的合格產品。

2.活動地板面層承載力不應小于7.5Mpa,系統電阻應為105-1010Ω。板塊面應平整、堅實,并具有耐磨、防潮阻燃、耐污染、耐老化和導靜電等特點,技術性能應符合現行國家標準。

3.環氧樹脂膠、滑石粉、泡沫塑料條、木條、橡膠條、鋁型材和角鐵、鋁型角鐵等材質要符合要求。

二、主要機具

1.水平儀、鐵制水平尺、鐵制方尺、2-3m靠尺板、墨斗或粉線包、小線、線墜、掃帚、盒尺、鋼尺、釘子、鉛絲、紅鉛筆、油刷子、開刀、吸盤、手推車、鐵簸箕、小鐵錘、合金鋼扁鉆子、裁改板面用的圓盤鋸、切割鋁型材無齒鋸、刀鋸、木工用刨子和斧子、磅秤、鋼絲鉗子、小木桶、棉絲、小方鍬、鐵制螺絲扳子、工具袋、泡沫塑料拖鞋等。

三、作業條件

1.首先按照設計圖紙要求,事先把要鋪設活動地板的基層做好(大多是水泥地面或現制水磨石地面等),基層表面應平整、光潔、不起塵,含水率不大于8%.安裝前應清掃干凈,必要時,在其面上涂刷絕緣脂或油漆。

房間平面如是矩形,其相鄰墻體必須相互垂直。

2.安裝活動地板面層,必須待室內各項工程完工和超過地板面承載的設備進入房間預定位置之后,方可進行,不得交叉施工;也不得在房間內加工。相鄰房間內部也應全部完工。

3.架設活動地板面層前,要檢查核對地面面層標高,應符合設計要求。將室內四周的墻劃出面層標高控制水平線。

4.大面積架設前,應先放出施工大樣,并做樣板間,經質檢部門鑒定合格后方可組織并按樣板間標準要求施工。

四、操作工藝

1.工藝流程

基層處理與清理→找中、套房、分格、定位彈線→安裝固定可調支架和引條→鋪設活動地板面層→清擦和打蠟

2.基層處理與清理:活動地板面層的骨架應支承在現澆混凝土上抹水泥砂漿地面或水磨石樓地面基層上,其基層表面應平整、光潔、不起塵土,含水率不大于8%.安裝關應認真清擦干凈,必要時,在其面上涂刷絕緣脂或清漆。

3.找中、套方、分格、定位、彈線:根據房間平面尺寸和設備布置等情況,按活動地板模數選擇板塊鋪設方向,具體有以下幾種情況:

1)如室內無控制柜等設備,平面尺寸又符合板塊模數時,宜由內向外鋪設。

2)如室內平面尺寸不符合板塊模數時,應把室內2個方向平面中心線找出來?？磧擅娉叽缦嗖疃嗌?若相差的不明顯宜由外向內鋪設;如相差較大時,宜進行對稱對格,幅度內向外鋪設。

3)如室內有控制柜等設備要留洞口時,其鋪設方向和先后順序應綜合考慮選定。

根據上述選鋪方法確定之后,就要進行找中、套方、分格、定位、彈線工作。既要把面層分格線彈劃在室內四周墻面上(又叫面板位置控制線,便于施工操作控制用),又要把分格線彈在基層上面,而且要尺寸正確、上下交圈對口,形成方格網并標明設備預留部位(此時應插入鋪設活動地板下的管線要注意避開已彈好標志的支架座)。

4)安裝固定可調支架和行條:首先要事先檢查復核原室內四周墻面上彈劃出的標高控制線,按選定的鋪設方向和順序確定鋪設基準點,然后按基層已彈好和標出的位置在方格網交點處安放可調支座,架上橫梁轉動支座螺桿,先用小線和水平尺調整支座面高度至全室等高,待所有鋼支柱和橫梁構成框架一體后,應用水平儀抄平,鋼支柱底座與底層面之間的空隙應灌注環氧樹脂連接牢固。

5)鋪設活動地板面層:首先檢查活動地板面層下鋪設的電纜、管線,確保無誤后才能鋪設活動地板面層。

6)清擦和打蠟:如不是交通要道或由于安裝工藝的特殊要求未完的房間外,可進行清擦地板面層和涂擦地板蠟工作。當局部沾污時,可用汽油、酒精或皂水擦凈并把門鎖上。交通要道或工藝未完的房間,除即擦干凈后,應先用塑料布滿鋪后用3mm以上的橡膠板蓋上,待其全部工序完后再清擦打蠟交活。

五、成品保護

1.要注意保護好上道工序已完成的室內各分項分部工程成品的質量。在運輸和施工操作中,要保護好門扇框扇、特別是鋁合金門框扇和玻璃、墻紙、踢腳板等成品,應采取切實可行的保護和固定措施。

2.活動地板等配套系列材料進場后,應設專人負責檢查驗收其規格、數量并做好保管工作,尤其在運輸、裝卸、堆放過程中要注意保護面板不受損壞。

3.在整個地板安裝過程中,要貫徹隨污染隨清擦,特別是環氧樹脂和乳膠液體,應及時清擦干凈。嚴防污染成品。

4.在已經鋪設好的地板上行走或作業,應穿泡沫塑料拖鞋或干凈膠鞋,不能穿帶有金屬釘的鞋子,更不能用銳物、硬物在地板表面拖拉、劃擦及敲擊。

5.凡進行設備安裝前,必須注意采取保護面板的措施,一般應鋪設3mm厚以上的橡膠板,上墊五層膠合板作臨時性保護措施。

6.安裝設備時應觀察支撐情況,如屬于框架支撐、可隨意碼放;如是四點支撐,則應盡量靠近板框;如設備重量超過地板規定荷載時,應在板下部增設一個地板支撐架。但在臨時運輸道路和堆放地點,必須采取保護面板措施,其接觸面也不應太小,一般應鋪設5mm厚以上的橡膠板,上墊5cm腳手板作臨時性保護措施。

7.為保證地板面層清潔,可涂擦地板蠟,當局部沾污時,可用汽油、酒精或皂水等擦凈。

六、應注意的質量問題

1.材質不符合要求:一定要把住活動地板等配套系列材質和技術性能入場關,必須符合設計、現行國家標準和規范的規定。要有產品出廠合格證,必要時要做復試。大面積施工前應進行試鋪工作。

2.面層高低不平:要嚴格控制好樓地面面層標高,尤其是房間與門口、走道和不同顏色、不同材料之間交接處的標高能交圈對口。

3.交叉施工相互影響:在整個活動地板鋪設過程中,要抓好以下兩個關鍵環節和工序:一是當第二道操作工藝完成(即把基層彈好方格網)后,應及時插入鋪設活動地板下的電纜、管線工作。這樣既避免不應有的返工,同時又保證支架不被碰撞造成松動。二是當第三道操作工藝完成后,第四道操作工藝開始鋪設活動地板面層之前,一定要檢查面層下鋪設的電纜、管線確保無誤后,才鋪設活動地板面層,以避免不應有返工。

4.縫隙不均勻:要注意面層縫格排列整齊,特別要注意不同顏色的電纜、管線設備溝槽處面層的平直對稱排列和縫隙均勻一致。

5.表面不潔凈:要重視對已鋪設好的面層調整板塊水平度和表面的清擦工作,確保表面平整潔凈,色澤一致,周邊順直。

篇2:地產工程實木復合地板施工工藝

地產建設工程實木復合地板施工工藝

復合實木地板(耐地熱)安裝條件、施工工藝及保養維護要求

一、復合實木地板(耐地熱)在地熱供暖系統上的安裝條件:

1、地板安裝時房間的供暖系統應處于基本關閉狀態,安裝完畢后才能供暖;

2、鋪裝前的室內環境溫度應控制在10攝氏度以上,相對濕度最好不高于70%且不低于50%,房間不要滲水、漏雨,鋪裝前需檢查供熱系統必須正常并受熱均勻;

3、熱水供熱的地熱地面應采用懸浮法進行安裝;

4、地面含水率≤10%,否則地面應進行干燥處理;

5、地面平整度應滿足鋪裝要求,用2m靠尺檢測地面平整度,靠尺與地面的最大弦高應≤3mm。

二、復合實木地板(耐地熱)施工工藝流程:

1、測量放線

2、水泥砂漿找平

3、鋪設底層地墊、加鋪0.2mm厚聚乙烯防潮薄膜

4、鋪貼復合實木地板

5、四周安裝彈簧

6、安裝踢腳板

7、清潔保護

三、復合實木地板(耐地熱)施工中注意事項:

(1)木地板安裝前,地面應鋪底層地墊、并加鋪0.2mm厚聚乙烯防潮薄膜,膜與膜搭接不小于200mm,鋪設時應保證防潮膜的完好無劃傷,薄膜鋪至墻腳處反上5cm;

(2)地板的四周要求留有8-12毫米的伸縮縫,伸縮縫大小的確定根據房間的長度和寬度來決定,并安裝彈簧調節變形大小;

(3)禁止遮蓋不透氣材料覆蓋在地板表面。

四、復合實木地板(耐地熱)驗收要求

1、與地板面不大于1mm縫隙,無毛茬;

2、扣條螺栓平直,不松動,長度位

篇3:實木地板施工工藝方法

實木地板施工方法工藝

1.地面需要平整,并且一定要干燥。

2.施工時先灑防蟲粉,再鋪一層防潮紙,而防潮紙疊口要互疊20公分并涂上二至三遍瀝青油。防潮紙須鋪到墻腳以上10公分,尤其在干燥的東北、西北及一些特別干燥的地區,一定要放防潮墊或防潮紙,不要放瀝青紙。

3.鋪墊的龍骨一定要烘干,龍骨上加一層防潮紙,如用膠合板,膠合板靠水泥地的一面要涂一遍瀝青油。

4.膠合板(厚夾板)厚度9mm以上,膠合板的板面上鋪一層防潮油紙,接口互疊20公分及鋪到墻腳以上10公分。

5.(a)釘9mm-15mm厚以上夾板,夾板與夾板之間留20mm間隙或將夾板開鋸成60cm×120cm,并一定要釘牢在水泥地面。

(b)用經過防腐、防蛀及干燥處理的方木架高,方木旁不能放水泥。

6.在潮濕的華東、華南及一些特別潮濕的地區,在安裝地板時,地板與地板之間不要靠得太緊,以免在潮濕的季節地板受潮膨脹變形(地板與地板之間以剛好能放下一片包裝箱帶為準):在東北及西北地區,地板之間以自然接合為佳。

7.地板與墻壁離開8mm以上的預留縫。地板與夾板之間禁止涂任何膠水,用氣釘(地板專用釘)斜向打入,空氣壓力必須在6kg以上。

8.地板安裝完畢后,應馬上涂一遍蠟,注意地板蠟只能涂在縫隙里,不能涂在地板表面上。

9.由于地板屬于自然材質,請嚴格按照以上方法施工安裝,并請專業的技術施工人員進行施工安裝。