工程名稱:素混凝土基礎

交底部位:

工程編號:

日期:

交底內容:

1、范圍

本工藝標準適用于工業與民用建筑中素混凝土基礎。

2、施工準備

2.1材料及主要機具:

2.1.1水泥:宜用325號~425號硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。

2.1.2砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。

2.1.3石子:卵石或碎石,粒徑5~32mm,含泥量不大于2%,且無雜物。

2.1.4水:應用自來水或不含有害物質的潔凈水。

2.1.5外加劑、摻合料:其品種及摻量,應根據需要通過試驗確定。

2.1.6主要機具:攪拌機、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬(平頭和尖頭)、振搗器(插入式和平板式)、刮杠、木抹子、膠皮管、串桶或溜槽等。

2.2作業條件:

2.2.1基礎軸線尺寸、基底標高和地質情況均經過檢查,并應辦完隱檢手續。

2.2.2安裝的模板已經過檢查,符合設計要求,辦完預檢。

2.2.3在槽幫、墻面或模板上做好混凝土上平的標志,大面積澆筑的基礎每隔3m左右釘上水平樁。

2.2.4埋在墊層中的暖衛、電氣等各種管線均已安裝完畢,并經過有關方面驗收。

2.2.5校核混凝土配合比,檢查后臺磅秤,進行技術交底。準備好混凝土試模。

3、操作工藝

3.1工藝流程:

槽底或模板內清理→混凝土拌制→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土養護

3.2清理:在地基或基土上清除淤泥和雜物,并應有防水和排水措施。對于干燥土應用水潤濕,表面不得留有積水。在支模的板內清除垃圾、泥土等雜物,并澆水潤濕木模板,堵塞板縫和孔洞。

3.3混凝土拌制:后臺要認真按混凝土的配合比投料:每盤投料順序為石子→水泥→砂子(摻合料)→水(外加劑)。嚴格控制用水量,攪拌要均勻,最短時間不少于90s。

3.4混凝土的澆筑

3.4.1混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土表面高度不得超過2m。如自由傾落超過2m時,應采用串桶或溜槽。

3.4.2混凝土的澆筑應分層連續進行,一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍,最大不超過50cm。

3.4.3用插入式振搗器應快插慢拔,插點應均勻排列,逐點移動,順序進行,不得遺漏,做到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時應插入下層5cm,以清除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距,應能保證振動器的平板覆蓋已振搗的邊緣。

3.4.4混凝土不能連續澆筑時,一般超過2h,應按施工縫處理。

3.4.5澆筑混凝土時,應經常注意觀察模板、支架、管道和預留孔、預埋件有無走動情況。當發現有變形、位移時,應立即停止澆筑,并及時處理好,再繼續澆筑。

3.4.6混凝土振搗密實后,表面應用木抹子搓平。

3.4.7混凝土的養護:混凝土澆筑完畢后,應在12h內加以覆蓋和澆水,澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態。養護期一般不少于7晝夜。

3.4.8雨、冬期施工時,露天澆筑混凝土應編制季節性施工方案,采取有效措施,確保混凝土的質量。

4、質量標準

4.1保證項目:

4.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規范和有關標準的規定。

4.1.2混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理,必須符合施工規范的規定。

4.1.3評定混凝土強度的試塊,必須按《混凝土強度檢驗評定標準》(GBJ107―87)的規定取樣、制作、養護和試驗。其強度必須符合施工規范的規定。

4.1.4對設計不允許有裂縫的結構,嚴禁出現裂縫;設計允許出現裂縫的結構,其裂縫寬度必須符合設計要求。

4.2基礎項目:

4.2.1混凝土應振搗密實,蜂窩面積一處不大于200cm2,累計不大于400cm2,無孔洞。

4.2.2無縫隙無夾渣層。

4.3允許偏差項目,見表2-14。

素混凝土基礎允許偏差表2-14

項次

項目

允許偏差(mm)

檢驗方法

1

標高

±10

用水準儀或拉線尺量檢查

2

表面平整度

8

用2m靠尺和楔形塞尺檢查

3

基礎軸線位移

15

用經緯儀或拉線尺量檢查

4

基礎截面尺寸

+15-10

尺量檢查

5

預留洞中心線位移

5

尺量檢查

5、成品保護

5.1在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時,方可拆除側面模板。

5.2在已澆筑的混凝土強度達到1.2MPa以后,方可在其上來往行人和進行上部施工。

5.3在施工中,應保護好暖衛、電氣暗管以及預留洞口,不得碰撞。

5.4基礎內應根據設計要求預留孔洞或安置螺栓和預埋件,以避免后鑿混凝土。

5.5冬期施工混凝土表面應覆蓋保溫材料,防止混凝土受凍。

6、應注意的質量問題

6.1混凝土不密實,有蜂窩麻面:主要由于振搗不好、漏振、配合比不準或模板縫隙漏漿等原因造成。

6.2表面不平、標高不準、尺寸增大:由于水平標志的線或木橛不準,操作時未認真找平,或模板支撐不牢等原因造成。

6.3縫隙夾渣:施工縫處混凝土結合不好,有雜物。主要是未認真清理而造成。

6.4不規則裂縫:基礎過長而收縮,上下層混凝土結合不好,養護不夠,或拆模過早而造成。

7、質量記錄

本工藝標準應具備以下質量記錄

7.1水泥的出廠證明及復驗證明。

7.2模板的標高、軸線、尺寸的預檢記錄。

7.3結構用混凝土應有試配申請單和試驗室簽發的配合比通知單。

7.4混凝土試塊28d標養抗壓強度試驗報告。商品混凝土應有出廠合格證。

技術負責人:交底人:接交人:

篇2:框剪混凝土澆筑安全技術交底

一、混凝土運輸的安全要求

1、混凝土泵車進場施工隊應有專人指揮、調度,任何機動車在場內行走都應由專人指揮,倒車時還要響笛警示。

2、用輸送泵輸送混凝土時,管道接頭、安全閥必須檢查保證完好,管道的架子必須牢固且能承受輸送過程中所產生的水平推力;輸送前必須試送,檢修必須卸壓。

3、使用吊斗輔助澆筑混凝土時,應設專人指揮,嚴格按塔吊的操作規程施工。并檢查吊斗、鋼絲繩和卡具是否完好,發現隱患及時處理。

4、基礎混凝土施工,尤其挖孔樁樁身砼澆注中,泵車及運輸車進入施工現場后,應有人指揮,不得靠近基坑邊停靠、作業,以防基坑土體坍塌;

5、各種混凝土施工車輛在場地內行進、倒車、回轉過程中,駕駛人員必須時刻提高警惕,不得觸碰基礎或主體的外圍護腳手架;

二、混凝土澆筑與振搗的安全要求

(一)、一般要求

1、澆筑混凝土使用的軟管應連接牢固。

2、澆筑柱、墻混凝土時,應架設臨時腳手架,周邊并排鋪設三塊腳踏板,禁止站在墻或柱的模板及臨時支撐上操作。操作部位應有護身欄桿。

3、澆筑建筑物外圍柱、墻及施工段的邊沿柱梁板混凝土時,外部應有腳手架并掛安全網。如腳手架平橋離開建筑物超過20cm時,須將空隙部位牢固遮蓋或裝設安全網。

4、澆筑門窗洞口周邊、電梯井壁等混凝土時,應自洞口兩邊對稱的同時進行;夜間澆筑混凝土時應有足夠的照明設備照明。

5、澆筑混凝土時應禁止人員跨越管道通行,在輸送管道接口處休息。

6、潤管用水及水泥砂漿集中泵到指定的鐵箱內,用塔吊吊到地面。

7、澆筑梁板混凝土時,看模人員不得站在已經澆筑完畢或正在澆筑的部位下方。

吸濕性較強的麻繩,更不得用鐵絲;移動或轉向時不得用腳踢電動機。

7、振搗器與平板應保持緊固,電源線必須固定在平板上,固定點與電機之間電源線應松,電器開關應裝在手把上,并保證其完好無損。

8、操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套,并保證絕緣手套完好無損。操作人員必須把褲腿塞進膠鞋內、袖頭束緊并塞進手套內。

9、作業后,必須切斷電源,作好振搗器的清洗、保養工作,振搗器要放在指定的地點,做好防潮、防雨、防盜工作。

三、混凝土養護的安全要求

1、已澆完的混凝土,應加以覆蓋和澆水,使混凝土在規定的養護期內,始終能保持足夠的濕潤狀態。

2、養護混凝土時,在樓板有孔洞處,應釘木板封蓋;墻面預留洞

口設置防護欄桿、安全網,并固定牢靠。

3、移水管澆水養護混凝土時,不得倒退走路,注意電線、用電設備、梯口、洞口、建筑物的邊沿處,以防誤踏失足墜落。

4、澆水時注意不要讓水澆到現場擺放的用電設備上;必要時挪動一下用電設備再灑水養護;灑水完畢及時關閉水龍頭。

希望所有施工人員嚴格按照交底要求執行,時刻提高安全警惕,對自己和他人安全負責,如果發現有違背上述要求的,一旦發現堅決給予處罰。

四、混凝土地泵輸送

1、混凝土施工的作業人員,必須穿膠鞋、戴絕緣手套。

2、泵管接頭應連接緊密可靠(必須墊膠皮圈)、不漏漿,支撐架子牢固,輸送時先試送,檢修時必須卸壓。

3、夜間澆注混凝土必須有足夠的照明設備。

4、在指定電箱接線;振搗棒有專用開關箱,并接漏電保護器(必須達到兩極以上漏電保護),接線不得任意接長。電纜線必須架空,嚴禁落地。

、振動器操作人員,作業前檢查機械電動各部位和電線絕緣,保護器是否良好,操作人員戴好絕緣手套和絕緣鞋。

6、泵送人員布料人員應站在泵管兩側,泵管前嚴禁站人。

7、現場用電設備,必須由專業持證電工裝拆。

8、在鋼筋網片上行走時應搭設人行道,避免在鋼筋網片上行走,陷入網眼內,造成傷害。

9、泵管移動時泵管下禁止站人,以防散落的混凝土傷人。

10、泵車操作工必須是經培訓合格的有證人員,嚴禁無證操作。

11、泵管的質量應符合要求,對已經磨損嚴重及局部穿孔現象的泵管不準使用,以防爆管傷人。

12、泵管架設的支架要牢固,轉彎處必須設置井字式固定架。泵管轉彎宜緩,接頭密封要嚴。

13、泵車料斗內的混凝土保持一定的高度,防止吸入空氣造成堵管或造成管尾甩傷人的現象。

14、泵車安全閥必須完好,泵送時先試送,注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度較小和開始起動時使用短行程。檢修時必須卸壓后進行。

15、當發生堵管現象時,立即將泵機反轉把混凝土退回料斗,然后正轉小行程泵送,如仍然堵管,則必須經拆管排堵處理后開車,不得強行加壓泵送,以防發生炸管等事故。

16、混凝土澆注結束前用壓力水壓泵時,泵管口前面嚴禁站人。

、在進行墻、柱、梁混凝土澆注時,搭設的腳手架每步高度不大于1.8m,且加斜撐,上鋪腳手板。上端防護高度不小于1200mm,設置兩道水平防護欄桿。操作架上嚴禁出現單板、探頭和飛跳板,必要時操作工人系掛安全帶。

18、操作架上嚴禁超量堆放混凝土材料,堆放量每平方米不得超過120kg。

19、對于1500×1500mm以上的洞口,四周必須搭設圍護架,并設雙道防護欄桿,洞口中間支掛水平安全網,網的四周要掛牢固、嚴密。

20、樓板和平臺等面上短邊尺寸為25-250mm的洞口,必須設堅實蓋板并能防止挪動移位。

21、墻面等處的豎向洞口,凡落地的洞口應綁防護欄桿,下設擋腳板。低于800mm的豎向洞口,應加設1200mm高的臨時護欄。

22、洞口必須設置照明裝置和安全標志。

篇3:鉆孔樁鋼筋籠作業與混凝土澆筑安全交底

　　鉆孔樁鋼筋籠作業與混凝土澆筑-安全交底

　　交底內容:

　　一、主要危險源與危害因素

　　1.人工絞磨拉直鋼筋時,用胸、肚接觸推杠。

　　2.鋼筋加工過程中,隨意拋擲鋼筋。

　　3.酒后上崗作業。

　　二、安全注意事項

　　1.在高壓線或營業線附近施工,應有防止觸電和防設備傾覆措施。

　　2.作業人員必須戴好勞保用品。

　　3.嚴禁酒后上崗作業。

　　4.施工現場禁止無關人員進入。

　　5.各種電氣設備必須有漏電保護裝置,和可靠的安全接地裝置。

　　6.鋼筋籠:

　　(1)拉直鋼筋,卡頭要卡固,地錨要結實牢固,拉筋沿線2米區域禁止行人。

　　(2)人工絞磨拉直,不準用胸、肚接觸推杠,并緩慢松解,不得一次松開。

　　(3)鋼筋彎曲機、鋼筋調直機、切斷機、砂輪切斷機應安裝平穩固定。

　　(4)加工較長鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。

　　(5)鋼筋加工前,鋼筋表面的油漬、漆污、浮皮、鐵銹等應清除干凈。

　　(6)鋼筋籠骨架要編號,在兩端應均勻設置吊點。

　　(7)鋼筋籠的入孔要根據編號先后順序進行,不得隨意顛倒順序。

　　(8)起吊鋼筋架時,做到穩起穩落,安裝牢靠后脫鉤。

　　(9)鋼筋籠安裝過程中必須注意:焊接或者機械連接完畢后,必須檢查腳是否縮回,防止鋼筋籠下放時將腳扭傷甚至將人帶入孔中的事故發生。

　　(10)鋼筋籠加工過程中,不得出現隨意拋擲鋼筋現象。

　　7.混凝土澆筑:

　　(1)水下澆筑混凝土時,應搭設澆筑工作平臺,并設井口防護,確保施工操作人員安全。

　　(2)拆卸導管時,應在導管完全松開后方可起吊移開;采用人工抬運導管時,應有防滑措施。

　　(3)導管提升后繼續澆筑混凝土前,必須檢查其是否墊穩或掛牢。

　　(4)混凝土澆筑過程中,混凝土攪拌運輸車倒車時,指揮員必須站在司機能夠看到的固定位置,防止指揮人員走動過程中栽倒而發生機械傷人事故。

　　重點強調:

　　1.作業人員必須戴好勞保用品。

　　2.各種電氣設備必須有漏電保護裝置,和可靠的安全接地裝置。

　　3.嚴禁酒后上崗作業。

　　4.施工現場禁止無關人員進入。