工程名稱:樁承臺

交底部位:

工程編號:

日期:

交底內容:

1、范圍

本工藝標準適用于工業與民用建筑中樁基承臺梁。

2、施工準備

2.1材料及主要機具:

2.1.1水泥:宜用325號~425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。

2.1.2砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。水:應用自來水或不含有害物質的潔凈水。

2.1.3石子:卵石或碎石,粒徑5~32mm,含泥量不大于2%。

2.1.4鋼筋:鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求,有出廠證明書及復試報告,表面無老銹和油污。

2.1.5墊塊:用1∶3水泥砂漿埋22號大燒絲提前預制成或用塑料卡墊。

2.1.6火燒絲:規格18~20號鐵絲燒成。

2.1.7外加劑、摻合料,根據施工需要通過試驗確定。

2.1.8主要機具

2.1.8.1澆筑混凝土:應備有磅秤、混凝土攪拌機、插入式振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、手推車、木抹子和鐵盤等。

2.1.8.2綁扎鋼筋:應備有鋼筋鉤子、扳手、小撬棍、鍘刀(切斷火燒絲用)、彎鉤機、木折尺以及組合鋼模板等。

2.2作業條件:

2.2.1樁基施工已全部完成,并按設計要求挖完土,而且辦完樁基施工驗收記錄。

2.2.2修整樁頂混凝土:樁頂疏松混凝土全部剔完,如樁頂低于設計標高時,須用同級混凝土接高,在達到樁強度的50%以上,再將埋入承臺梁內的樁頂部分剔毛、沖凈。如樁頂高于設計標高時,應預先剔鑿,使樁頂伸入承臺梁深度完全符合設計要求。

2.2.3樁頂伸入承臺梁中的鋼筋應符合設計要求,一般不小于30d,鋼筋長度不夠時,應予以接長。

2.2.4對于凍脹土地區,必須按設計要求完成承臺梁下防凍脹的處理措施。

2.2.5應將槽底虛土、雜物等垃圾清除干凈。

3、操作工藝

3.1工藝流程:

核對鋼筋半成品→鋼筋綁扎→預埋管線及鐵活→綁好砂漿墊塊

3.1.1鋼筋綁扎工藝流程:

確定組裝鋼模板方案→組裝鋼模板→模板預檢

3.1.3混凝土澆筑工藝流程:

攪拌混凝土→澆筑→振搗→養護

3.2鋼筋綁扎:

3.2.1核對鋼筋半成品:應先按設計圖紙核對加工的半成品鋼筋,對其規格、形狀、型號、品種經過檢驗,然后掛牌堆放好。

3.2.2鋼筋綁扎:鋼筋應按順序綁扎,一般情況下,先長軸后短軸,由一端向另一端依次進行。操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎,最后成型。

3.2.3預埋管線及鐵活:預留孔洞位置應正確,樁伸入承臺梁的鋼筋、承臺梁上的柱子、板墻插鐵,均應按圖紙綁好,扎結牢固(應采用十字扣)或焊牢,其標高、位置、搭接錨固長度等尺寸應準確,不得遺漏或位移。

3.2.4受力鋼筋搭接接頭位置應正確。其接頭相互錯開,上鐵在跨中,下鐵應尺量在支座處;每個搭接接頭的長度范圍內,搭接鋼筋面積不應超過該長度范圍內鋼筋總面積的1/4。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎,不得跳扣。

3.2.5綁砂漿墊塊:底部鋼筋下的砂漿墊塊,一般厚度不小于50mm,間隔1m,側面的墊塊應與鋼筋綁牢,不應遺漏。

3.3安裝模板:

3.3.1確定組裝鋼模板方案:應先制定出承臺梁組裝鋼模板的方案,并經計算確定對拉螺栓的直徑、長度、位置和縱橫龍骨、連桿點的間距及尺寸,遇有鋼模板不符合模數時,可另加木模板補縫。

3.3.2安裝鋼模板:安裝組合鋼模板,組合鋼模板由平面模板、陰、陽角模板拼成。其縱橫脅拼接用的U形卡、插銷等零件,要求齊全牢固,不松動、不遺漏。

3.3.3模板預檢:模板安裝后,應對斷面尺寸、標高、對拉螺栓、連桿支撐等進行預檢,均應符合設計圖紙和質量標準的要求。

3.4混凝土澆筑:

3.4.1攪拌:按配合比稱出每盤水泥、砂子、石子的重量以及外加劑的用量。操作時要每車過磅,先倒石子接著倒水泥,后倒砂子和加水攪拌。外加劑一般隨水加入。第一盤攪拌要執行開盤批準的規定。

3.4.2澆筑、樁頭、槽底及幫模(木模時)應先澆水潤濕。承臺梁澆筑混凝土時,應按順序直接將混凝土倒入模中;如甩槎超過初凝時間,應按施工縫要求處理。若用塔機吊斗直接卸料入模時,其吊斗出料口距操作面高度以30~40cm為宜,并不得集中一處傾倒。

3.4.3振搗:應沿承臺梁澆筑的順序方向,采用斜向振搗法,振搗棒與水平面傾角約30°左右。棒頭朝前進方向,插棒間距以50cm為宜,防止漏振。振搗時間以混凝土表面翻漿出氣泡為準。混凝土表面應隨振隨按標高線,用木抹子搓平。

3.4.4留接槎:縱橫接連處及樁頂一般不宜留槎。留槎應在相鄰兩樁中間的1/3范圍內,甩搓處應預先用模板擋好,留成直槎。繼續施工時,接槎處混凝土應用水先潤濕并澆漿,保證新舊混凝土接合良好;然后用原強度等級混凝土進行澆筑。

3.4.5養護:混凝土澆筑后,在常溫條件下12h內應覆蓋澆水養護,澆水次數以保持混凝土濕潤為宜,養護時間不少于七晝夜。

3.5冬期施工:

3.5.1鋼筋焊接宜在室內進行。在室外焊接時,最低氣溫不宜低于-20℃,且應有防雪擋風措施。焊接后的接頭嚴禁立即碰到冰雪。

3.5.2拌制混凝土時,骨料中不得帶有冰雪及冰團,拌合時間應比常溫規定時間延長50%。

3.5.3基土應進行保溫,不得受凍。

3.5.4混凝土的養護應按冬施方案執行。混凝土的試塊應增加二組,與結構同條件養護。

4、質量標準

4.1鋼筋分項工程:

4.1.1保證項目:

4.1.1.1鋼筋的品種質量,焊條、焊劑的牌號、性能必須符合設計要求和有關標準的規定。進口鋼筋焊接前必須進行化學成分檢驗和焊接試驗,符合有關規定后方可焊接。

4.1.1.2鋼筋表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹,經除銹后仍留有麻點的鋼筋,嚴禁按原規定使用。

4.1.1.3鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭設置,必須符合設計要求和施工規范的規定。

4.1.1.4焊接接頭、焊接制品的機械性能,必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規定。

4.1.2基本項目:

4.1.2.1綁扎鋼筋的缺扣、松扣數量不超過綁扣總數的10%,且不應集中。

4.1.2.2彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工規范的規定,搭接長度均不小于規定值。

4.1.2.3用Ⅰ級鋼筋制作的箍筋,其數量符合設計要求,彎鉤的角度和平直長度應符合施工規范的規定。

4.1.2.4對焊接頭無橫向裂紋和燒傷,焊包均勻。接頭處彎折不大于4°,接頭處鋼筋軸線位移不得大于0.1d,且不大于2mm。

4.1.2.5電弧焊接頭焊縫表面平整,無凹陷、焊瘤,接頭處無裂紋、氣孔、焊渣及咬邊。接頭處綁條沿接頭中心線的縱向位移不得大于0.5d,且不大于3mm;接頭處鋼筋的軸線位移不大于0.1d,且不大于3mm;焊縫厚度不小于0.05d;焊縫寬度不小于0.1d;焊縫長度不小于0.5d;接頭處彎折不大于4°。

4.1.3允許偏差項目,見表2-10。

4.2模板分項工程:

4.2.1保證項目:

4.2.1.1模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性,其支架的支承部分有足夠的支承面積。

4.2.1.2模板安裝在基土上,基土必須堅實并有排水措施。

4.2.2基本項目:

4.2.2.1模板接縫處接縫的最大寬度不應大于1.5mm。

4.2.2.2模板與混凝土的接觸面應清理干凈,并采取防止粘結措施。粘漿和漏涂隔離劑面積累計不大于1000cm2。

4.2.3允許偏差項目,見表2-11。

樁承臺鋼筋安裝及預埋件位置允許偏差表2-10

項次

項目

允許偏差(mm)

檢查方法

1

骨架的寬度、高度

±5

尺量檢查

2

骨架的長度

±10

尺量檢查

3

焊接

±10

尺量連續三檔

綁扎

±20

取其最大值

4

間距

±10

尺量兩端,中間各

排距

±5

一號取其最大值

5

鋼筋彎起點位移

20

尺量檢查

中心線位移

5

水平高差

+3-0

7

受力鋼筋保護層

基礎

±10

尺量檢查

樁承臺模板安裝和預埋件允許偏差表2-11

項次

項目

允許偏差(mm)

檢驗方法

1

軸線位移

5

尺量檢查

2

標高

±5

用水準儀或拉線檢查

3

截面尺寸

±10

尺量檢查

4

相鄰兩板表面高低差

2

用直尺和尺量檢查

5

表面平整度

5

用2m靠尺和塞尺檢查

6

預埋鋼板中心線位移

3

拉線和尺量檢查

7

預埋管預留孔中心線位移

3

拉線和尺量檢查

8

中心線位移

2

外露長度

+100

9

中心線位移

10

截面內部尺寸

+100

4.3混凝土分項工程:

4.3.1保證項目:

4.3.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規范和有關標準的規定。

4.3.1.2混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理必須符合施工規范的規定。

4.3.1.3評定混凝土強度的試塊,必須按混凝土強度檢驗評定標準(GBJ107―87)的規定取樣、制作、養護和試驗,其強度必須符合施工規范的規定。

4.3.1.4對設計不允許有裂縫的結構,嚴禁出現裂縫;設計允許出現裂縫的結構,其裂縫寬度必須符合設計要求。

4.3.2基本項目:

4.3.2.1混凝土應振搗密實,蜂窩面積一處不大于200cm2,累計不大于400cm2,無孔洞。

4.3.2.2任何一根主筋均不得有漏筋。

4.3.2.3無縫隙無夾渣層。

4.3.3允許偏差項目,見表2-12。

樁承臺混凝土工程允許編差表2-12

項次

項目

允許偏差(mm)

檢驗方法

1

軸線位移

10

尺量檢查

2

標高

±10

用水準儀或拉線尺量檢查

3

截面尺寸

+15,-10

尺量檢查

4

表面平整度

8

用2m靠尺和塞尺檢查

5

預埋鋼板中心線偏移

10

尺量檢查

6

預埋螺栓中心線偏移

5

尺量檢查

7

預留管,預留孔中心線偏移

5

尺量檢查

8

預留洞中心線偏移

15

尺量檢查

5、成品保護

5.1安裝模板和澆筑混凝土時,應注意保護鋼筋,不得攀踩鋼筋。

5.2鋼筋的混凝土保護層厚度一般不小于50mm。其鋼筋墊塊不得遺漏。

5.3冬期施工應覆蓋保溫材料,防止混凝土受凍。

5.4拆模時應避免重撬、硬砸,以免損傷混凝土和鋼模板。

6、應注意的質量問題

6.1蜂窩、露筋:由于模板拼接不嚴,混凝土漏漿造成蜂窩;振搗不按工藝操作,造成振搗不密實而露筋。

6.2缺棱、掉角,配合比不準,攪拌不均勻或拆模過早,養護不夠,都會導致混凝土棱角損傷。

6.3偏差過大:模板支撐、卡子、拉桿間距過大或不牢固;混凝土局部澆筑過高或振搗時間過長,都會造成混凝土脹肚、錯臺、傾斜等缺陷。

6.4插鐵鋼筋位移:插鐵固定不牢固,振搗棒或塔吊料斗碰撞鋼筋,致使鋼筋位移。

6.5對于地震設防區,當承臺梁采用支模澆筑時,承臺梁側面應按設計要求回填土并夯實。

7、質量記錄

本工藝標準應具備以下質量記錄

7.1水泥的出廠證明及復驗證明。

7.2鋼筋的出廠證明或合格證,以及鋼筋驗收單抄件。

7.3鋼筋隱蔽驗收記錄。

7.4模板標高、尺寸的預檢記錄。

7.5鋼筋焊接接頭拉伸試驗報告。

7.6結構用混凝土應有試配申請單和試驗室簽發的配合比通知單。

7.7混凝土試塊28d標養抗壓強度試驗報告。商品混凝土應有出廠合格證。

技術負責人:交底人:接交人:

篇2:樁承臺施工方法（3）

樁承臺施工方法(三)

1)基坑開挖:根據承臺所處位置的地質條件、地形情況,結合道路施工,開挖采用人工配合機械放坡開挖。基坑開挖好后,對基坑底標高、平面尺寸以及地基承載力等驗收,合格后方可進入下一道工序施工。其主要施工技術措施有:

挖基前測量放線,并有固定樁和護樁,放出邊坡。

邊坡坡度為1

篇3:高層建筑柱墻板樁承臺施工措施

高層建筑柱、墻板與樁承臺的施工措施

在施工組織管理上將采取下列組織技術措施:

1、現場設臨時指揮小組,配備足夠的混凝土攪拌車、泵車及人員,加強車輛調度,輪流作業,確保一次連續澆搗完畢。加快澆搗速度,為不使砼產生冷縫,按斜面分層,逐層澆灌循序推進、一次到頂的澆筑方法,減少砼的暴露面積,從而減少在外界氣溫下的熱量損失。

2、在震搗時震動棒直上直下,快插慢拔,插點形式為列式,插點距離為600mm,左右上下層震搗搭接50~100mm,每點震搗20~30秒。

3、樁承臺底面標高、挖土(按挖土方案)防止塌土。開挖的工作面應達到降水水溝、降水井的位置要求,降水面深度不小于樁承臺墊層面以下50厘米。

4、立模板應防止漏漿、漲模情況產生,控制模板的剛度,用Φ12螺栓對串拉結,邊模支在圍護支承上,砼澆搗后未到強度時,不能拆除。模板的標高、幾何尺寸應符合設計要求。拆模時間必須正確,絕對不應過早拆模。

鋼筋規格尺寸、材質都應符合設計和有關規范要求,并應有合格證、復試報告。鋼筋的焊接、錨固長度,都要按有關規定及設計要求。對柱的鋼筋應按設計要求,在鋼筋綁扎時,嚴格核對鋼筋的數量、錨固長度、搭接長度、軸線尺寸、柱鋼筋的固定正確、牢固不誤。柱鋼筋的軸線特別要注重,一定要有固定的措施。(在樁承臺、底板中鋼筋用電焊加支撐固定),在澆搗砼時及時檢查核對是否移位,發現移位,立即進行高速處理。砼澆搗好后,絕對不允許柱筋、砼墻筋移位。

砼拆模時不準過早,砼澆筑后應根據實際情況及時養護、覆蓋草包和塑料薄膜,防止砼內外溫差過大產生裂縫。拆模后及時覆土,根據實際情況加強養護、灌水等措施。養護應派專人負責,養護責任感應強,不得馬虎。砼澆搗未達到一定強度時,不準碰撞、拉車、壓重物,防止砼產生裂縫、影響質量。