技術(shù)交底記錄

zz新城?**府工程項(xiàng)目部

工程名稱zz新城?**府交底部位主體結(jié)構(gòu)混凝土工程

工程編號(hào)2013001交底日期2013年03月10日

交底內(nèi)容:混凝土施工技術(shù)交底

一、施工準(zhǔn)備

1、作業(yè)條件

1.1、完成鋼筋隱蔽驗(yàn)收手續(xù),模板經(jīng)過(guò)驗(yàn)收。

1.2、勞力、機(jī)械設(shè)備已準(zhǔn)備好,混凝土經(jīng)過(guò)開盤鑒定;混凝土試模已準(zhǔn)備好。

2、施工器具

混凝土輸送泵、振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、3m杠尺、木抹子、塑料布(薄膜)、草袋等。

3、材料:商品混凝土。

二、工藝流程

作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土進(jìn)場(chǎng)、輸送→混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護(hù)。

三、操作工藝

1、柱墻混凝土施工

1.1、混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑,一般不得留置施工縫,各種混凝土材料和設(shè)備機(jī)具必須保證供應(yīng)。

1.2、墻柱甩出鋼筋必須加以保護(hù),避免混凝土污染鋼筋。

1.3、混凝土輸送:混凝土不允許任意加水,混凝土發(fā)生離析時(shí),澆筑前應(yīng)二次攪拌,已初凝的混凝土不能使用。

1.4、混凝土澆筑、振搗:

1.4.1、柱墻體澆筑混凝土前,在底部接搓處先均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土成分相同的減石子砂漿。用鐵鍬均勻入模,不應(yīng)直接灌入模內(nèi)。利用混凝土桿檢查澆筑高度,一般控制在40cm左右;分層澆筑、振搗。混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散布置。墻體連續(xù)進(jìn)行澆筑,上下層混凝土之間時(shí)間間隔不得超過(guò)水泥的初凝時(shí)間。墻體混凝土的施工縫宜設(shè)在門洞過(guò)梁跨中1/3區(qū)段。接搓處應(yīng)撮搗密實(shí)。澆筑時(shí)隨時(shí)清理落地灰。

1.4.2洞口澆筑時(shí),使洞口兩側(cè)澆筑高度對(duì)稱均勻,振搗棒距洞邊30cm以上,宜從兩側(cè)同時(shí)振搗,防止洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開口,并保證振搗密實(shí)。

1.4.3振搗:插入式振搗器移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍,一般應(yīng)小于50cm.門洞口兩側(cè)構(gòu)造柱要振搗密實(shí),不得漏振。每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間,以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為達(dá)到要求,避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)埋管等,發(fā)現(xiàn)有變形、移位,各有關(guān)工種相互配合進(jìn)行處理。

1.7.4墻上口找平:混凝土澆筑振搗完畢,將上口甩出的鋼筋加以整理,用木抹子按預(yù)定標(biāo)高線,將墻上表面混凝土找平。

1.4.5拆模養(yǎng)護(hù):混凝土澆筑完畢后,應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水。常溫時(shí)混凝土強(qiáng)度大于1.2MPa;常溫時(shí)及時(shí)噴水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)期一般不少于7d,澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)。

2、頂板混凝土施工

2.1、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚,用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗,厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗,并用鋼插尺檢查混凝土厚度,振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平,表面拉毛。

2.2、澆筑完畢后及時(shí)用塑料布加草袋覆蓋混凝土養(yǎng)護(hù)。

四、質(zhì)量要求

混凝土施工質(zhì)量要求

1、結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件,應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定:

1.1每拌制100盤且不超過(guò)100m3的同配合比的混凝土,取樣不得少于一次;

1.2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時(shí),取樣不得少于一次;

1.3當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò)1000m3時(shí),同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次

1.4每一樓層、同一配合比的混凝土,取樣不得少于一次;

1.5每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件,同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。

2、同一工程、同一配合比的混凝土,取樣不應(yīng)少于一次,留置組數(shù)可根據(jù)實(shí)際需要確定。

3、混凝土澆筑完畢后,應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施,并應(yīng)符合下列規(guī)定:

3.1應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù);

3.2混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間:對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土,不得少于7d;對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土,不得少于14d;

3.3澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài);混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同;

3.4采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土,其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密,并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水;

3.5混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安裝模板及支架。

4、控制項(xiàng)目:

項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法

軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查

獨(dú)立基礎(chǔ)10

墻、柱、梁8

剪力墻5

垂直度層高≤5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查

>5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查

全高(H)H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查

標(biāo)高層高±10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查

全高±30

截面尺寸+8,-5鋼尺檢查

電梯井井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線+25,0鋼尺檢查

井筒全高(H)垂直度H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查

表面平整度82m靠尺和塞尺檢查

預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查

預(yù)埋螺栓5

預(yù)埋管5

預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查

技術(shù)負(fù)責(zé)人:交底人:接交人

篇2:框剪混凝土澆筑安全技術(shù)交底

一、混凝土運(yùn)輸?shù)陌踩?/p>

1、混凝土泵車進(jìn)場(chǎng)施工隊(duì)?wèi)?yīng)有專人指揮、調(diào)度,任何機(jī)動(dòng)車在場(chǎng)內(nèi)行走都應(yīng)由專人指揮,倒車時(shí)還要響笛警示。

2、用輸送泵輸送混凝土?xí)r,管道接頭、安全閥必須檢查保證完好,管道的架子必須牢固且能承受輸送過(guò)程中所產(chǎn)生的水平推力;輸送前必須試送,檢修必須卸壓。

3、使用吊斗輔助澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)設(shè)專人指揮,嚴(yán)格按塔吊的操作規(guī)程施工。并檢查吊斗、鋼絲繩和卡具是否完好,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。

4、基礎(chǔ)混凝土施工,尤其挖孔樁樁身砼澆注中,泵車及運(yùn)輸車進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后,應(yīng)有人指揮,不得靠近基坑邊停靠、作業(yè),以防基坑土體坍塌;

5、各種混凝土施工車輛在場(chǎng)地內(nèi)行進(jìn)、倒車、回轉(zhuǎn)過(guò)程中,駕駛?cè)藛T必須時(shí)刻提高警惕,不得觸碰基礎(chǔ)或主體的外圍護(hù)腳手架;

二、混凝土澆筑與振搗的安全要求

(一)、一般要求

1、澆筑混凝土使用的軟管應(yīng)連接牢固。

2、澆筑柱、墻混凝土?xí)r,應(yīng)架設(shè)臨時(shí)腳手架,周邊并排鋪設(shè)三塊腳踏板,禁止站在墻或柱的模板及臨時(shí)支撐上操作。操作部位應(yīng)有護(hù)身欄桿。

3、澆筑建筑物外圍柱、墻及施工段的邊沿柱梁板混凝土?xí)r,外部應(yīng)有腳手架并掛安全網(wǎng)。如腳手架平橋離開建筑物超過(guò)20cm時(shí),須將空隙部位牢固遮蓋或裝設(shè)安全網(wǎng)。

4、澆筑門窗洞口周邊、電梯井壁等混凝土?xí)r,應(yīng)自洞口兩邊對(duì)稱的同時(shí)進(jìn)行;夜間澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有足夠的照明設(shè)備照明。

5、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)禁止人員跨越管道通行,在輸送管道接口處休息。

6、潤(rùn)管用水及水泥砂漿集中泵到指定的鐵箱內(nèi),用塔吊吊到地面。

7、澆筑梁板混凝土?xí)r,看模人員不得站在已經(jīng)澆筑完畢或正在澆筑的部位下方。

吸濕性較強(qiáng)的麻繩,更不得用鐵絲;移動(dòng)或轉(zhuǎn)向時(shí)不得用腳踢電動(dòng)機(jī)。

7、振搗器與平板應(yīng)保持緊固,電源線必須固定在平板上,固定點(diǎn)與電機(jī)之間電源線應(yīng)松,電器開關(guān)應(yīng)裝在手把上,并保證其完好無(wú)損。

8、操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套,并保證絕緣手套完好無(wú)損。操作人員必須把褲腿塞進(jìn)膠鞋內(nèi)、袖頭束緊并塞進(jìn)手套內(nèi)。

9、作業(yè)后,必須切斷電源,作好振搗器的清洗、保養(yǎng)工作,振搗器要放在指定的地點(diǎn),做好防潮、防雨、防盜工作。

三、混凝土養(yǎng)護(hù)的安全要求

1、已澆完的混凝土,應(yīng)加以覆蓋和澆水,使混凝土在規(guī)定的養(yǎng)護(hù)期內(nèi),始終能保持足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)。

2、養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r,在樓板有孔洞處,應(yīng)釘木板封蓋;墻面預(yù)留洞

口設(shè)置防護(hù)欄桿、安全網(wǎng),并固定牢靠。

3、移水管澆水養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r,不得倒退走路,注意電線、用電設(shè)備、梯口、洞口、建筑物的邊沿處,以防誤踏失足墜落。

4、澆水時(shí)注意不要讓水澆到現(xiàn)場(chǎng)擺放的用電設(shè)備上;必要時(shí)挪動(dòng)一下用電設(shè)備再灑水養(yǎng)護(hù);灑水完畢及時(shí)關(guān)閉水龍頭。

希望所有施工人員嚴(yán)格按照交底要求執(zhí)行,時(shí)刻提高安全警惕,對(duì)自己和他人安全負(fù)責(zé),如果發(fā)現(xiàn)有違背上述要求的,一旦發(fā)現(xiàn)堅(jiān)決給予處罰。

四、混凝土地泵輸送

1、混凝土施工的作業(yè)人員,必須穿膠鞋、戴絕緣手套。

2、泵管接頭應(yīng)連接緊密可靠(必須墊膠皮圈)、不漏漿,支撐架子牢固,輸送時(shí)先試送,檢修時(shí)必須卸壓。

3、夜間澆注混凝土必須有足夠的照明設(shè)備。

4、在指定電箱接線;振搗棒有專用開關(guān)箱,并接漏電保護(hù)器(必須達(dá)到兩極以上漏電保護(hù)),接線不得任意接長(zhǎng)。電纜線必須架空,嚴(yán)禁落地。

、振動(dòng)器操作人員,作業(yè)前檢查機(jī)械電動(dòng)各部位和電線絕緣,保護(hù)器是否良好,操作人員戴好絕緣手套和絕緣鞋。

6、泵送人員布料人員應(yīng)站在泵管兩側(cè),泵管前嚴(yán)禁站人。

7、現(xiàn)場(chǎng)用電設(shè)備,必須由專業(yè)持證電工裝拆。

8、在鋼筋網(wǎng)片上行走時(shí)應(yīng)搭設(shè)人行道,避免在鋼筋網(wǎng)片上行走,陷入網(wǎng)眼內(nèi),造成傷害。

9、泵管移動(dòng)時(shí)泵管下禁止站人,以防散落的混凝土傷人。

10、泵車操作工必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的有證人員,嚴(yán)禁無(wú)證操作。

11、泵管的質(zhì)量應(yīng)符合要求,對(duì)已經(jīng)磨損嚴(yán)重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準(zhǔn)使用,以防爆管傷人。

12、泵管架設(shè)的支架要牢固,轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)置井字式固定架。泵管轉(zhuǎn)彎宜緩,接頭密封要嚴(yán)。

13、泵車料斗內(nèi)的混凝土保持一定的高度,防止吸入空氣造成堵管或造成管尾甩傷人的現(xiàn)象。

14、泵車安全閥必須完好,泵送時(shí)先試送,注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度較小和開始起動(dòng)時(shí)使用短行程。檢修時(shí)必須卸壓后進(jìn)行。

15、當(dāng)發(fā)生堵管現(xiàn)象時(shí),立即將泵機(jī)反轉(zhuǎn)把混凝土退回料斗,然后正轉(zhuǎn)小行程泵送,如仍然堵管,則必須經(jīng)拆管排堵處理后開車,不得強(qiáng)行加壓泵送,以防發(fā)生炸管等事故。

16、混凝土澆注結(jié)束前用壓力水壓泵時(shí),泵管口前面嚴(yán)禁站人。

、在進(jìn)行墻、柱、梁混凝土澆注時(shí),搭設(shè)的腳手架每步高度不大于1.8m,且加斜撐,上鋪腳手板。上端防護(hù)高度不小于1200mm,設(shè)置兩道水平防護(hù)欄桿。操作架上嚴(yán)禁出現(xiàn)單板、探頭和飛跳板,必要時(shí)操作工人系掛安全帶。

18、操作架上嚴(yán)禁超量堆放混凝土材料,堆放量每平方米不得超過(guò)120kg。

19、對(duì)于1500×1500mm以上的洞口,四周必須搭設(shè)圍護(hù)架,并設(shè)雙道防護(hù)欄桿,洞口中間支掛水平安全網(wǎng),網(wǎng)的四周要掛牢固、嚴(yán)密。

20、樓板和平臺(tái)等面上短邊尺寸為25-250mm的洞口,必須設(shè)堅(jiān)實(shí)蓋板并能防止挪動(dòng)移位。

21、墻面等處的豎向洞口,凡落地的洞口應(yīng)綁防護(hù)欄桿,下設(shè)擋腳板。低于800mm的豎向洞口,應(yīng)加設(shè)1200mm高的臨時(shí)護(hù)欄。

22、洞口必須設(shè)置照明裝置和安全標(biāo)志。

篇3:鉆孔樁鋼筋籠作業(yè)與混凝土澆筑安全交底

　　鉆孔樁鋼筋籠作業(yè)與混凝土澆筑-安全交底

　　交底內(nèi)容:

　　一、主要危險(xiǎn)源與危害因素

　　1.人工絞磨拉直鋼筋時(shí),用胸、肚接觸推杠。

　　2.鋼筋加工過(guò)程中,隨意拋擲鋼筋。

　　3.酒后上崗作業(yè)。

　　二、安全注意事項(xiàng)

　　1.在高壓線或營(yíng)業(yè)線附近施工,應(yīng)有防止觸電和防設(shè)備傾覆措施。

　　2.作業(yè)人員必須戴好勞保用品。

　　3.嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)。

　　4.施工現(xiàn)場(chǎng)禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。

　　5.各種電氣設(shè)備必須有漏電保護(hù)裝置,和可靠的安全接地裝置。

　　6.鋼筋籠:

　　(1)拉直鋼筋,卡頭要卡固,地錨要結(jié)實(shí)牢固,拉筋沿線2米區(qū)域禁止行人。

　　(2)人工絞磨拉直,不準(zhǔn)用胸、肚接觸推杠,并緩慢松解,不得一次松開。

　　(3)鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、砂輪切斷機(jī)應(yīng)安裝平穩(wěn)固定。

　　(4)加工較長(zhǎng)鋼筋時(shí),應(yīng)有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。

　　(5)鋼筋加工前,鋼筋表面的油漬、漆污、浮皮、鐵銹等應(yīng)清除干凈。

　　(6)鋼筋籠骨架要編號(hào),在兩端應(yīng)均勻設(shè)置吊點(diǎn)。

　　(7)鋼筋籠的入孔要根據(jù)編號(hào)先后順序進(jìn)行,不得隨意顛倒順序。

　　(8)起吊鋼筋架時(shí),做到穩(wěn)起穩(wěn)落,安裝牢靠后脫鉤。

　　(9)鋼筋籠安裝過(guò)程中必須注意:焊接或者機(jī)械連接完畢后,必須檢查腳是否縮回,防止鋼筋籠下放時(shí)將腳扭傷甚至將人帶入孔中的事故發(fā)生。

　　(10)鋼筋籠加工過(guò)程中,不得出現(xiàn)隨意拋擲鋼筋現(xiàn)象。

　　7.混凝土澆筑:

　　(1)水下澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)搭設(shè)澆筑工作平臺(tái),并設(shè)井口防護(hù),確保施工操作人員安全。

　　(2)拆卸導(dǎo)管時(shí),應(yīng)在導(dǎo)管完全松開后方可起吊移開;采用人工抬運(yùn)導(dǎo)管時(shí),應(yīng)有防滑措施。

　　(3)導(dǎo)管提升后繼續(xù)澆筑混凝土前,必須檢查其是否墊穩(wěn)或掛牢。

　　(4)混凝土澆筑過(guò)程中,混凝土攪拌運(yùn)輸車倒車時(shí),指揮員必須站在司機(jī)能夠看到的固定位置,防止指揮人員走動(dòng)過(guò)程中栽倒而發(fā)生機(jī)械傷人事故。

　　重點(diǎn)強(qiáng)調(diào):

　　1.作業(yè)人員必須戴好勞保用品。

　　2.各種電氣設(shè)備必須有漏電保護(hù)裝置,和可靠的安全接地裝置。

　　3.嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)。

　　4.施工現(xiàn)場(chǎng)禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。