1適用范圍本標準適用于普陽煉鐵廠噴吹崗位。2崗位職責2.1遵守國家法律法規,執行公司、分廠的各項規章制度。2.2負責裝罐、倒罐、噴煤操作。2.3負責噴吹量的調劑以及有關單位的信息傳遞。2.4每班對設備進行點檢和維護,發現故障、隱患及時處理,處理不了的匯報班長。2.5負責本崗位環境因素辨識、監控2.6在生產過程中嚴格工藝操作,并監控、治理本崗位的跑冒滴漏。2.7清理所屬區域的衛生及綠化管理工作。2.8負責本崗位危險源的檢查、監控,發現問題及時報告、處理,確保本崗位及相關崗位的安全生產,杜絕人身及設備事故。2.9完成領導安排的臨時工作。3素質要求及應知應會3.1素質要求3.1.1具有初中以上文化水平。3.1.2經過本崗位的技術培訓并經確認后上崗。3.1.3積極上進,有團隊精神。3.1.4身體健康,反應靈敏,能適應工作需要。3.2應知應會3.2.1應知3.2.1.1本工種的各項規章制度。3.2.1.2噴吹對煤粉、煤質和粒度的要求。3.2.1.3均勻噴吹的方法。3.2.1.4噴吹系統主要設備的構造、性能、名稱、規格,各種儀表的用途。3.2.1.5氮氣中毒急救知識。3.2.2應會3.2.2.1根據要求準確調整煤量,做到均勻噴吹。3.2.2.2各種噴吹操作方法。3.2.2.3高爐送風的噴吹操作。3.2.2.4能處理噴吹設備的一般故障。3.2.2.5準確記錄噴吹情況,并能發現異常現象。3.2.1.2.6能熟練掌握空氣呼吸器、煤氣報警器、滅火器的正確使用方法。14工藝操作標準4.1使用材料序號使用材料名稱相關標準主要技術要求備注1煤粉-揮發份<15%;灰分<14%;硫≤0.5%;水份<3.0%;-200目細度≥70%4.使用設備序號設備名稱規格型號數量(個)備注1噴吹罐GB150-1998126#7#噴煤各2個?8#9#噴煤各4個2氮氣罐GB150-199846#7#8#9#噴煤各13氣動球閥SQ647NF-16?DN8036每個噴吹罐各3個4氣動球閥SQ647NF-16?DN5060每個噴吹罐各5個5氣動球閥SQ647NF-16?DN4012每個噴吹罐各1個6氣動球閥SQ647NF-16?DN2512每個噴吹罐各1個7電動調節閥381ZSA-20?DN5024每個噴吹罐各2個8電動調節閥341ZSA-20?DN2512每個噴吹罐各1個4.作業方法及條件分類作業方法作業條件及要求生產準備接班前了解上班的生產、質量情況并提出本班要求管道暢通,勞保用品穿戴齊全檢查設備狀態和工藝條件接班后檢查設備運行情況和工藝條件(罐體、閥門、風量、煤粉儲備)等情況由噴吹工進行檢查保證罐體無裂痕,閥門開啟靈敏,管道無破損,氮氣、空壓機壓力在0.7MPa以上正式生產煤粉裝罐當煤粉罐壓力為0時方可裝罐,裝罐重量嚴禁超過16t噴煤操作罐壓嚴禁超過0.8MPa輸送煤粉混合壓力要保持在10~100KPa倒罐操作罐內煤粉剩余500㎏方可倒罐,倒罐時間為1分鐘,等卸壓下于10KPa后,方可煤粉裝罐續前頁2分類作業方法作業條件及要求生產結束下班前整理好操作記錄,做好本崗位交接班工作—下班時做好衛生清理和設備維護保養班后會分析和總結本班的生產,質量,工藝紀律執行情況4.4質量控制標準生產工序控制項目控制標準控制周期控制方法負責人異常時措施記錄噴吹噴煤?穩定率±3%每小時罐壓流化噴吹工反饋信息調整罐壓噴吹工操作記錄排槍單爐<10桿每次清過濾器制粉工如粒度大通知制粉工調整4.5工作時注意事項4.5.1出現煤粉粒度大,及時向班長反應,采取打內循環或打入原煤場等方法盡快解決。4.5.2出現氣源壓力低,及時反饋調度,盡快調整保證生產正常運行。4.5.3煤粉水份潮濕,分析原因,屬于使用聯網風情況及時向調度匯報,屬于制粉或煤粉存放時間情況,采取打內循環調高溫度措施。4.5.4噴吹罐內有異物或出現煤團不下煤的情況,及時反饋調度、班長和高爐。采取打開下煤口、打開人口等措施處理。4.5.5操作時嚴禁帶壓裝罐,罐溫不得超過80℃。4.6應急措施4.6.1各氣動球閥電動打不開4.6.1.1及時到電磁閥手動打開。4.6.1.2用活動扳手到現場擰開。4.6.1.3向班長和調度匯報處理。4.6.2各氣動球閥電動關不上4.6.2.1及時到電磁閥手動關閉。4.6.2.2用活動扳手到現場關閉。4.6.2.3向班長匯報處理。4.6.3噴吹罐閥門關不上或打不開4.6.3.1及時到電磁閥檢查氣源是否達到0.5MPa。4.6.3.2如果氣源達不到0.5MPa立即調節。34.6.3.3如果是關不上可以先用手動閥門關閉再通知維修人員處理。4.6.3.4向班長和調度匯報處理。4.6.4混合壓力超罐壓4.6.4.1停下煤閥,送風。4.6.4.2進行倒罐操作,首先打開罐前備用管道閥門,5分鐘內到高爐打開備用管道閥門,關閉主噴吹管道閥門。4.6.4.3室內操作員觀察混合壓力降低到200KPa,及時送煤。4.6.5電動沖壓閥門關不上或接近超安全閥排放壓力時關閉電動充壓閥門前的手動球閥。4.6.6如氮氣壓力下降至500KPa,要采取倒風措施。4.6.6.1先打開空壓機管道閥門,然后關閉氮氣出口閥門。4.6.6.2通知煉鐵廠調度聯系氮氣事宜。4.6.7空壓機突然停風4.6.7.1聽到電鈴響或發現風壓急劇下降現象立即停下煤閥。4.6.7.2及時要求空壓機崗位人員倒用聯網風管送風。4.6.7.3根據下煤情況決定是否倒備用管道。4.6.8噴吹突然停電或電腦不顯示,一名崗位工在室內指揮,另一名崗位工按指令手動進行操作和確認。4.6.9混合壓力比管壓低4.6.9.1若判斷是過濾器堵塞時,進行倒罐操作,清理過濾器。4.6.9.2若出煤口不出煤粉,進行倒罐操作,打開噴吹罐人口清掃。5設備操作、維護標準(設備操作、維護規程)5.1噴吹崗位設備操作標準5.1.1主要性能參數5.1.1.1噴吹罐性能參數項目性能參數項目性能參數設計壓力1.2MPa最大裝載量18t噴煤能力20t/h規格型號25m35.1.1.2噴吹罐附件性能參數附件名稱規格型號附件名稱規格型號補氣過濾器F-10172-4充壓放散過濾器FG-1補氣調節器PL-B精小型調節閥ZKJP-16KD?DN255.1.2噴吹崗位設備操作標準5.1.2.1噴吹崗位開機之前檢查45.1.2.1.1接到高爐值班工長要求噴吹煤粉的通知后,首先檢查氮氣和壓縮空氣壓力是否穩定且比低于0.6MPa。5.1.2.1.2檢查有關閥門的開關狀態是否正確。5.1.2.2噴吹崗位設備操作順序5.1.2.2.1掛上操作牌,按下列程序開機。5.1.2.2.2裝罐操作a打開噴吹罐放散閥卸壓.B由下而上依次打開噴吹罐或煤粉倉之間的氣動閥門,向噴吹罐內裝煤。C當噴吹罐電子稱顯示到上限設定值時,由上而下依次關閉煤粉倉至噴吹罐之間的氣動閥門,間隔時間不得低于15秒。D關閉噴吹罐放散閥5.1.2.2.3噴煤操作a打開噴吹罐上部的充壓閥門和流化管路的氣動球閥使其達到需要的壓力值。b打開補氣管路上的氣動球閥。c依次打開下煤閥。d調節硫化氣體用量、補氣用量,使之達到要求的噴煤量。e按要求認真填寫各種參數。5.1.2.2.4倒罐操作(以1#高爐為例)a當1#噴吹罐中還剩500千克煤時,需進行倒罐操作。b打開2#噴吹罐充壓閥門使其達到需要的壓力。c打開2#噴吹罐補氣氣動閥門。d打開2#噴吹罐補氣出口后的氣動閥門。e關閉1#噴吹罐下煤閥。f待混合壓力下降到200KPa時,關閉1#噴吹罐補氣入口后的氣動閥門。g關閉1#噴吹罐補氣氣動閥門。h打開2#噴吹罐下煤閥。i打開2#噴吹罐流化罐出口的氣動閥門。j打開1#噴吹罐放散閥卸壓。k3#、4#噴吹罐倒罐時操作同1#、2#噴吹罐順序一樣。5.1.2.3噴吹崗位設備檢查程序5.1.2.3.1檢查各工藝參數是否控制在范圍內,如有超差及時調整。5.1.2.3.2檢查室外各閥門開關位置是否正確。5.1.2.3.3檢查空壓風氮氣壓力是否在要求范圍。5.1.2.3.4室外檢查管道閥門是否漏氣。55.1.2.3.5檢查噴吹罐及氮氣罐是否漏氣。5.1.2.4崗位設備停機程序5.1.2.4.1關閉流化氣體調節閥和電動保壓閥門。5.1.2.4.2等接道高爐停煤通知后,關閉下煤閥停止送煤。5.1.2.4.3接到高爐停風的通知后,依次關閉閥門。5.1.2.4.4打開噴吹罐放散閥卸壓。5.1.2.4.5摘下操作牌。5.1.3設備交班標準崗位操作人員對設備點檢,操作、維護、保養等的工作情況以及對下班工作應注意的事項按交接班制度要求認真交接并填寫記錄。5.1.4設備常見故障處理設備部位故障情況產生原因排除方法氣動球閥不動作24伏電磁閥壞更換電磁閥氣源不通通知維修檢查三聯體是否暢通和二位五通閥是否堵塞,不通更換氣源壓力低調整風壓氣缸內連桿脫落通知維修修復5.1.5緊急情況處置設備部位緊急情況產生原因處置方法氣動球閥關不嚴膠圈磨損通知維修倒罐更換或修復5.2設備維護標準5.2.1噴吹點檢標準5.2.1.1點檢設備噴吹罐—氮氣罐—氣動球閥—電動調節閥—噴吹管道—手動球閥5.2.1.2噴吹點檢部位及正常值設備部位點檢內容正常情況安全閥無泄漏密封良好不排放0.8MPa排放排放0.8MPa排放排放后閥芯不回位回座儀表回不到零位靈敏指針不動、松動靈敏6密封情況無泄漏表盤清潔、無破損報警裝置是否有效有效各閥門密封情況、動作無泄漏、開關靈活管道密封、銹蝕無泄漏、無銹蝕保溫層完好、有標識完好、有標識罐體表面無破損、無開焊罐體密封無泄漏安全裝置齊全可靠完好5.2.2潤滑標準序號潤滑部位潤滑點數潤滑方式油脂品種牌號加油夏冬周期油量11#罐氣動球閥氣缸1油霧100#機械油68#機械油——22#罐氣動球閥氣缸1油霧100#機械油68#機械油——33#罐氣動球閥氣缸1油霧100#機械油68#機械油——44#罐氣動球閥氣缸1油霧100#機械油68#機械油——5.2.3衛生標準設備本體完好,無油污、無積灰,現場定置有序。6安全作業指導書(安全操作規程)6.1作業指導書6.1.1上崗操作勞保用品穿戴齊全,高空作業要系好安全帶。6.1.2嚴禁用濕布擦電器設備。6.1.3檢查平臺、欄桿完好無缺陷。6.1.4因空壓機故障突然停風時,要關閉噴吹罐閥門,防止熱風倒流。6.1.5安全閥要符合要求,罐壓不得超過工藝要求安全壓力。6.1.6氧含量在18%以下禁止工作。6.1.7在容器內檢修時,先關閉連接管道閥門,必須采取強制通風措施。6.1.8注意壓力表和低壓報警信號,發生異常情況必須及時處理并向班長匯報。6.1.9嚴格執行設備摘掛牌制度。6.1.10計劃停煤超過8小時,應將罐內煤粉噴凈;因故停煤,且罐內有余粉時,罐內溫度控制在70℃以下。6.1.11停止噴煤時,應用壓縮空氣和氮氣吹掃管道。6.1.12向高爐噴煤時,應控制噴吹罐的壓力,保證噴槍出口壓力比高爐熱風壓力大0.5MPa;否則,應停止噴吹。6.1.13噴吹煤粉系統的設備發生泄漏及時清掃或沖洗。77環保作業指導書7.1崗位環境因素7.1.1空壓風、氮氣、油、電消耗。7.1.2廢油、垃圾、廢油棉制品的收集。7.1.3煤粉泄漏。7.2作業指導7.2.1發現漏氣、漏風、漏油。漏煤粉及時處理。7.2.2煤氣管道發生堵塞,倒備用管道噴煤,排堵采用閉路打循環的方式,回收到收塵器中。7.2.3廢油棉制品放置加熱爐旁存放點供點火使用。7.2.4廢油存放工段制定地點。7.2.5嚴禁焚燒垃圾。7.2.6節約用電,在光線充足情況下,不使用照明燈。在溫度適宜的情況下不開空調。8交接班內容8.1上班必須為下班準備一罐成分合格的煤粉,接班時備用。8.2負責認真填寫噴吹交接班記錄,把當班的生產情況,設備、工藝影響及發生的特殊情況做好記錄。8.3對口交接本崗位所負責設備運行情況,保證交接班時設備完好,運行牌齊全、摘掛牌記錄清楚、準確;當班的設備問題當班處理。有特殊情況不能處理的應說明并做好記錄。8.4對口交接現場及設備衛生,交接中有異議的向班長協商解決。

篇2:微生物實驗室消毒處理廢棄物處理作業指導書

1目的

規范實驗室的消毒滅菌工作,確保實驗器材和廢棄物品的安全處理,避免實驗室污染物對實驗室工作人員、環境和公眾造成危害。

2適用范圍

適用于從事微生物實驗活動的實驗室,實驗器材和廢棄物品處理的控制。

3.消毒程序及方法

3.1室內空氣的消毒

使用潔凈室/陽性菌前后用紫外線燈照射對室內空氣消毒,照射時間≥30鐘,并填寫《潔凈室/陽性菌使用記錄表》。

3.2表面的消毒

3.2.1地面消毒

實驗室地面可用0.2%~0.5%的消毒劑噴灑,噴灑消毒劑的用量不得100ml/m2。

3.2.2物體表面消毒

實驗室臺面、桌椅、櫥柜、門把手等物品的表面可用消毒劑噴灑、擦拭,并填寫《潔凈室/陽性菌消毒記錄表》。

3.3實驗器材的消毒處理

3.3.1檢測人員將檢測過程使用的器材和實驗廢液作好標識,及時處理。

3.3.2實驗器材:使用過的玻璃器皿應立即進行高壓滅菌處理。

3.3.3潔凈室/陽性菌室穿著的被污染衣物檢測人員予以121℃30分鐘高溫高壓處理后方可洗滌。

3.4報廢菌株、超過保管期限的陽性樣品的處理

報廢的菌株由生物安全員采用121℃30分鐘高溫高壓處理后,填寫《菌種、毒種(株)陽性標本銷毀記錄表》

3.5廢棄物滅菌同培養基滅菌所用高壓滅菌器應分開單獨使用,滅完廢棄物后空轉一次方能進行培養基滅菌。

篇3:架子防腐保溫高空作業指導書

1.施工準備

1.1凡從事架子、防腐、保溫施工作業的人員,必須經過考試合格并取得安全作業證后方可獨立作業。

1.2勞務外包和工程外包必須依照《合同法》的規定簽訂合同書。合同書中必須有安全條款,明確甲、乙雙方的安全工作職責。

1.3外請民工、臨時工入廠前必須經過公司、分公司、班組三級安全教育。

1.4從事架子、防腐、保溫高處作業的人員必須經身體檢查確認合格。

1.5調度接到高處作業的生產任務后,必須會同用戶單位、分公司安全員和生產班組對現場情況進行詳細了解,并落實有關安全技術措施。

1.6高處作業前,必須落實施工或檢修方案,做到“四定”(定人員、定安全措施、定工程質量標準、定檢查制度)。重大項目的安全技術措施必須報經分公司領導和甲方審查批準。

1.7必須按規定辦理高處作業票。

2.高處作業安全措施

2.1班前會上班(組)長和作業小組負責人應向作業人員進行安全技術交底,檢查安全措施落實情況。

2.2作業人員進入施工現場,必須穿戴好個人防護用品,按規定著裝。

2.3嚴禁作業人員帶病登高和酒后作業。

2.4高處作業必須系好安全帽,施工檢修現場必須設置安全護欄或安全網等防護設施。

2.5高處作業禁止從上往下或從下往上拋扔工具、物件和雜物等。必要時應設安全警戒區,由專人看管。

2.6在有毒氣體的廠房上部及塔頂施工,要有專人監護,并配備好防毒用具。發現有毒氣體逸散時,應立即停止工作,人員馬上撤離現場。

2.7高處作業要與架空的電纜線保持規定的安全距離。

2.8在六級以上風力或其它惡劣氣候條件下禁止登高作業。

2.9腳手桿、跳板等在使用前嚴格檢查,不得有斷裂、蟲蛀、腐壞等缺陷。

2.10高處作業用的滑子、安全繩、安全帶等要經檢查合格后才能使用。

2.11高處作業所用的腳手架必須符合《建筑安裝工程安全技術規程》的有關規定。

2.12腳手架上禁止堆放重物。

2.13高處防腐、保溫坐滑子施工時,人員分工要明確,各負其責,并設專人指揮和監護。

2.14滑子的安全繩要牢固綁扎在堅實的物體上,經檢查合格后才能使用,放繩人員要高度集中注意力。地面和高處的人員要統一指揮口令和手勢。

2.15高處作業的工具(如絞釬、錘子、鏟刀、刨鐵、螺絲刀等)必須用繩子系好并掛了腰間或腳手架上。

2.16高處作業吊運材料必須用繩子綁扎牢固。

2.1730m以上高處作業時,地面和高處的人員必須配備通訊對講工具。