-、工程概況

1、硐室內共有10個混凝土基礎墩,基礎墩為鋼筋混凝土結構,每個混凝土基礎墩內都有數量不一的預埋螺栓,每個混凝土基礎內打設地錨勾住綁扎的鋼筋,增加基礎的強度。見附圖《S1131-154(東II)-1》和《S1131-154(東II)-3》。為保證工程順利完成,特編制措施進行指導施工。

二、設計要求

1、機頭硐室共有10個基礎,特征如下:

(1)一號基礎

?長×寬×高=4730×3380×2170mm,打設地錨18根,地錨型號為M20×1500mm,地錨間距400mm,排距3033mm,螺栓盒子長分別為477mm、520mm、590mm、860mm,寬均為326mm,高1300mm,每種兩個。

二、四、五、七號基礎

?尺寸最大處長×寬×高=3572×2034×2500mm,打設地錨20根,地錨型號為M20×1500mm,地錨間距350mm,排距1220mm。螺栓盒子寬分別140mm、977mm,長均為140mm,高1220mm,每個基礎寬140mm的四個,977mm的兩個。

三號基礎?

?長×寬×高=3230×3380×2500mm,打設地錨18根,地錨型號為M20×1500mm,地錨間距400mm,排距2980mm。螺栓盒子長分別為520mm、640mm、820mm,寬均為320mm,高1330mm,每種兩個。

(4)六號基礎

?尺寸最大處長×寬×高=3230×3180×2500mm,打設地錨24根,地錨型號為M20×1500mm,地錨間距435mm,排距3000mm。螺栓盒子長分別為140mm、520mm、640mm、820mm,寬為為140mm、320mm,高990mm、1330mm,除了長140mm的十個其他每種兩個。

(5)八號基礎

?長×寬×高=2520×3330×1900mm,打設地錨12根,地錨型號為M20×1500mm,地錨間距435mm,排距3040mm。螺栓盒子長140mm,寬319mm,高990mm,總共十個。

(6)九號基礎

?尺寸最大處長×寬×高=2630×2020×2680mm,打設地錨16根,地錨型號為M20×1500mm,地錨間距480mm,排距650mm。螺栓盒子長為140mm,寬370mm、高580mm的兩個,寬240mm、高580mm的四個,寬312mm、高1330mm的兩個,寬370mm、高580mm的兩個。

(7)十號基礎

?長×寬×高=1640×1841×2000mm,打設地錨8根,地錨型號為M20×1500mm,地錨間距520mm?,排距1360mm。螺栓盒子長140mm,寬140mm,高580mm,總共六個。

2、鋪設地坪厚度為100mm。

3、基礎和地坪的混凝土強度均為C30。

4、鋼筋型號均為Φ12的圓鋼。

三、施工工藝

(一)施工方案

1、主體工程掘進完畢后,清理巷道底板,校正中腰線,以皮帶中心線為準,根據設計圖紙上的設備基礎尺寸,按照先后順序挖掘機配合風鎬挖10個基礎墩,在保證互不影響的情況下,幾個基礎墩可平行施工。先施工十號基礎然后依次退著施工,基礎出矸用裝載機上硐室外東膠大皮帶。為保證預埋螺栓精度,基礎預埋螺栓先用盒子將其位置留出,待混凝土基礎整體具備硬度后再根據預留位置埋設澆筑。

2、基坑挖好后打地錨,地錨采用Ⅱ級螺紋左旋無縱筋鋼筋,直徑為20mm和,長1500mm,外露長度200mm,地錨打設后立模砌筑基礎。

3、為保證預埋螺栓精度,基礎預埋螺栓按現場對照測量放出的中腰線將其位置留出,待機械安裝完畢后再進行二次澆筑,確保螺栓位置準確無誤。放置螺栓盒子時盡量在扎的鋼筋的空隙間放置,若無法放置,結合實際情況需將基礎部分鋼筋位置左右移動,給螺栓盒子空出放置空間。根據放線技術員給定的皮帶中心線,對照圖紙中各排螺栓的位置將提前準備好的盒子放置在準確的基礎內,盒子內需有木板支撐牢靠,且盒子放置基礎坑內應用鋼筋將其支撐并固定住,為保證盒子的穩定性和牢靠度,可以將放置好的盒子互相用木板固定形成整體。澆筑混凝土時需人工一層層填料,并用振動棒振搗密實,不可整車傾倒,防止沖歪螺栓盒子及基礎坑模板。

4、基礎墩施工完畢,再行鋪設砼底板。在鋪底施工前根據腰線進行起底,并對底板進行整平、墊石子,然后從硐室里倒退著施工,澆筑混凝土時根據巷道腰線用鋼卷尺控制底板厚度,每隔2m用卷尺測量一下,確保地坪的標高符合設計要求,如果不能一次性澆筑完成,澆筑的接茬處要做成30°斜坡并拉毛,以確保第二次澆筑的質量。

5、混凝土需灑水保養養護28天,硐室口設置警示標志防止非施工人員進入踩踏基礎,若硐室頂板淋水需將塑料布蓋住基礎,預留的螺栓盒子內做好防護措施,用木板蓋住,防止有砂石雜物進入。

(二)施工方法

?1、按照測量給出的皮帶中線、巷道腰線及設計圖紙確定各個基礎墩的具體位置,并用白石灰標出,以便施工;

?2、備齊施工所用設備和工具:風鎬、振動棒等;

?3、提前做好混凝土配合比試驗,確定混凝土施工配合比;

?4、備齊砼澆筑施工所用材料(方木、模板、鋼筋、鋼管等);

?5、鋼筋綁扎工藝

?(1)鋼筋的品種、規格、質量、性能必須符合設計要求和規范的有關規定;

?(2)鋼筋加工的規格,鋼筋的搭接方式、搭接長度及連接質量必須符合設計要求;鋼筋規格為Φ12mm,采用雙股16#鐵絲綁扎,不得有缺扣、松扣等現象;

?(3)綁扎鋼筋應先于模板的安裝,鋼筋距模板距離不得小于50mm。地錨上部伸入基礎安裝托盤勾住鋼筋。

?(4)豎向受力筋連接→橫向受力筋連接→畫箍筋間距線→套柱箍筋→綁箍筋。

?(5)受力鋼筋的連接方式必須符合設計要求。

?(6)畫箍筋間距線:在立好的豎向鋼筋上,按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線。

?(7)套柱箍筋:按圖紙要求間距,計算好每根柱箍筋數量,按已畫好的箍筋位置線,將已套好的箍筋往上移動,由上往下綁扎,宜采用纏扣綁扎,箍筋與主筋要垂直,箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎,主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。

6、澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確,振搗混凝土時防止碰動鋼筋。

7、模板采用在地面事先根據基礎的尺寸加工好的木膠板,模板安裝應先找平墊實。

8、澆筑砼分段逐層自下而上對稱進行,每層澆筑最大高度不得超過300mm,澆筑時采用插入式風動振動器振搗,使用振動器振搗時,插到下層尚未初凝的混凝土中約50~100mm,以使上下層互相結合,操作時,要做到快插慢拔,充分有效振搗,振搗時要避免碰振鋼筋、模板等,每一插點的振搗時間一般為20~30s,一般振搗至混凝土表面呈現浮漿,不再顯著下沉為止。

9、基礎施工完成后,再施工硐室地坪,地坪厚度為100mm。

10、應注意的質量問題

?(1)蜂窩:原因是混凝土一次下料過厚,振搗不實或漏漿,模板有縫隙使水泥漿流失,鋼筋混凝土較密而混凝土坍落度過小或石子過大,柱、墻根部模板有縫隙,以致混凝土中的砂漿從下部涌出。

?(2)露筋:原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋。

?(3)孔洞:原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡,未經振到就繼續澆筑上層混凝土。

?(4)縫隙與夾渣層:施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實等原因,易造成縫隙、夾渣層。

四、質量保證要求

1、施工前,要向全體作業人員進行技術交底,使每個人都明白施工工序、方法和質量要求。

2、施工前,中、腰線及控制點,經校核無誤后,方可施工。

3、施工前,嚴格做好各種材料的技術檢驗。各種強度混凝土由試驗室做配比設計。

4、鋼筋

(1)鋼筋的品種、規格、質量、性能必須符合設計要求和規范的有關規定。

(2)鋼筋加工的規格,鋼筋的搭接方式、搭接長度及連接質量必須符合設計要求;采用雙股16#鐵絲綁扎,必須靠嚴綁緊,不得有缺扣、松扣等現象。

(3)受力鋼筋間距與設計允許誤差為±20mm,排距允許誤差為±10mm;構造鋼筋間距允許誤差為±30mm;受力鋼筋保護層厚度允許誤差為±10mm。鋼筋間排距采用自制的卡尺嚴格卡位控制。

5、模板

(1)各種模板的材質、結構、規格、強度必須符合設計要求。

(2)模板組裝必須牢固可靠,并找平墊實;

(3)用舊模板必須清理干凈。

6、水泥、黃砂、石子、外加劑要按規定的規格領用,澆筑混凝土必須嚴格按配合比進行,黃砂、石子要用小推車計量,水以桶計量。

?7、混凝土攪拌均勻,分層澆筑,每層高度不得超過300mm。

8、施工中混凝土振搗要設專人負責,并掛牌留名?；炷琳駬v時要保證震動棒上下抽動,震動均勻,當混凝土表面平坦呈現浮漿不再下沉時,應將震動棒慢慢拔出,拔時應使插孔周圍混凝土受到振搗而將插孔填滿,防止在混凝土中留下空隙,現場要備有一臺風動震動棒。

9、若遇意外必須間歇,間歇時間不得大于45分鐘,否則應按施工縫處理。即將砼面打毛或者用鋼筋進行加密,并用水沖凈后,先澆筑一層骨料減半的砼,然后正常澆筑。澆筑砼前必須將原澆筑的砼接茬面打毛,確保接茬嚴實,形成一個整體。

10、澆筑完48小時后方可拆摸,并設專人每班灑水養護,連續養護7天以上。

11、巷道內若有淋水需在澆筑好的基礎上蓋上風筒布做好保護。

五、技術質量要求

1、澆筑的基礎混凝土強度為C30。澆筑時要充分振搗,不得出現蜂窩、麻面。

2、鋼筋規格為Φ12,綁扎的間距為300mm。

3、錨桿下部錨固于基巖,上部與鋼筋綁扎在一起,中間不得有接頭,每根錨桿的錨固力不得小于5T。

4、澆筑好的基礎表面應平整,且尺寸大小符合設計要求,誤差控制在規定范圍之內。

六、安全技術措施

1、挖基礎時幫部危矸(煤)應先找盡,防止片幫傷人。

2、鉆眼時應按事先確定的眼位標志處鉆進,錨桿眼應做到當班眼當班錨,打一個錨一個。

3、錨桿眼必須按規定的高度打眼,不得打穿皮眼。

4、打眼人員要在釬桿上做好標記,以保證打眼高度。

5、安裝錨桿時要首先檢查錨桿眼的方向、高度、平直度是否符合設計要求,如不符合必須重新補打。

6、沒有經過培訓人員及考試不合格人員不準上崗工作。

7、嚴禁酒后入井,嚴禁穿化纖衣服入井,嚴禁帶煙草或點火物品。

8、入井人員必須參加班前會,否則不準下井。

9、要杜絕“三違”,做到“三不傷害”做好自主保安,杜絕各種事故發生。

10、接班后,班組長要先交接好安全質量情況,遇到不符合設計要求的及時進行處理,否則不準進行施工。

11、所使用的風動工具的連接部位要用鐵線做好保護。

12、防爆膠輪車運送物料安全措施:

?(1)裝卸車要安排專人負責,安排好裝車順序。

?(2)裝車必須裝滿、裝實,裝車寬度、高度不得超過膠輪車裝車的要求。

?(3)膠輪車在輔運大巷運行中必須有專人跟車,凡是道路高低不平段,司機要減速慢行。嚴禁任何人隨意蹬、扒車,對于規定不準乘人的車輛,嚴禁乘坐。

?(4)車輛起步前、倒車時必須鳴笛示警,確認周邊無人和障礙物后方可起步,速度不超過5km/h。

?(5)防爆車在井下直行巷道車速不超過20km/h;巷道交叉口,轉彎、會車時、行車區域內視線不清時、下坡時應鳴笛,減速慢行,速度不超過5km/h。

?(6)同向行駛車輛安全運行間距不得小于50m,嚴禁空檔滑行。

?(7)規定單向行駛的巷道內車輛禁止逆行。

?(8)車輛由調車硐室、躲避硐室、非主干線進入主行車道時,鳴號、變光,確認主車道無車輛通過時再慢速駛入。

?(9)遇參觀車輛時應及時靠右停車或進入躲避硐室(調車硐室)讓行。

?(10)會車時相距50m開始變光減速,讓行車輛必須停車并關閉大燈,等待對面車輛通過后方可通行。

?(11)在交叉路口、急彎處、陡坡以及距離上述地點30m以內的路段,不得停車。駕駛員離開時,必須熄火,拉緊手剎車,掛檔。

?(12)車輛故障停車時,前后30m以外設置明顯的警示牌,并立即向調度中心匯報,調度中心及時通知相關部門,積極組織處理。

?(13)防爆膠輪車運輸要嚴格執行“行車不行人,行人不行車”、“口手示意法”等相關規定,防暴車必須保證完好,制動靈敏、可靠。

12、施工過程中,注意各種工具的安全使用,防止磕手碰腳導致人員傷亡。

其他未盡事宜請參照《煤礦安全規程》執行。

?

篇2:擠出機機頭:安全操作規程

1、上機操作前,穿戴整齊勞動保護用品,嚴禁敞衣,散袖。

2、機頭打開或關閉時,禁止旁邊站人,并隨時觀察機頭區域情況,打開風、水、汽閥門時,頭要避開閥門的正面。

3、裝卸流道板,預口型板和終口型板,使用專用工器具時,夾具要卡緊,防止脫落,傷害身體。同時,裝卸流道板時,要特別注意上機頭,防止頭部割傷。

4、安裝口型板時,手要避開插銷,如果需兩人操作,要互相配合好,防止擠傷手或脫手至身體受傷。

5、在正常開車操作中,人體各部位不準接觸機械轉動部位,調速時,不準用硬物戳動任何電器設備。

6、設備進行維修或維護保養時,應及時關閉電壓,氣壓,液壓系統,并卡緊部件,使之不能移動,而且要使蓄壓系統降壓。

7、設備在加熱或操作過程中,禁止打開空氣解壓閥。

8、裝卸板,流道時,必須戴長袖皮手套,并特別注意避免裸露皮膚接觸機體,防止燙傷。

9、必須在設備停止后才可清理旁壓輥。

10、生產時遇到問題停機處理時須有專人負責設備操作,防止誤操作造成意外傷害。多人配合操作時應做好溝通,防止誤操作現象發生。

篇3:機頭操作:安全操作規程

1、操作人員工作前,必須衣帽整齊,系袖口,束衣襟。

2、機頭前方有人時,嚴禁打開或關閉機頭。

3、機頭必須全部打開后,方可進行操作,切不可打開一半就進行操作。

4、擠出機處于工作位置時,必須經鎖緊裝置后,方可啟動并進行操作。

5、機頭處溫度較高,操作時必須帶手套、穿衣袖、以防燙傷。

6、裁膠邊刀在膠片壓出前,必須處于縮進狀態,以免牽引膠片時劃傷手部。

7、裁膠邊刀處于工作位置時,嚴禁將手伸入刀片靠近壓片輥一側進行牽引膠邊。

8、膠邊卷入滾刀運輸帶時,應先停車,后處理,嚴禁在運行中處理。

9、所使用的器具,必須放置在操作指定位置,嚴禁放在可動的設備、運輸帶邊緣和運輸帶上。

10、嚴禁在處于膠片之上的滾動輥或周前測量,防止在測量時,工具及手套等卷入。

11、安全停機或緊急停車,必須在故障排除后,經停機人確認并復位后,方可再次進行開車。