一、工程概況榆樹井煤礦膠帶機頭硐室聯絡斜巷由于巷道冒頂,為了加強支護,保證巷道長期安全穩定,對聯絡巷增加架棚、砌碹支護,膠帶機頭硐室聯絡斜巷支護形式為錨網噴+錨索+架棚噴漿+砌碹,為保證安全施工,特編本措施。二、施工方案自膠帶機頭硐室聯絡斜巷與前傾式翻車機硐室聯接處的變坡點開始向下(為1—1斷面),支護形式為錨網噴+錨索+架棚噴漿,巷道凈寬3200mm,凈高3400mm,鋼棚為U36鋼棚、間排距為500mm。(見1—1斷面圖)自膠帶機頭硐室聯絡斜巷與前傾式翻車機硐室聯接處的變坡點開始,每次掘進前必須打探眼,探眼深度為5m,巖石穩定時按1—1斷面施工,如出水變大,巖石松軟,停止放炮掘進改為風鎬向前掘進,支護形式變為錨網噴+錨索+架棚噴漿+砌碹,巷道凈寬3200mm,凈高3400mm,鋼棚為U36鋼棚、間排距為500mm,砌碹時在鋼棚前綁扎一層Ф20的鋼筋,鋼筋間排距為250×250mm,砌碹厚度為400mm,混凝土強度為C40。(見2—2斷面圖)三、施工方法及步驟1、架棚支護⑴、施工方法及順序架棚施工前由測量給出中線及腰線,嚴格按線施工。開始三棚必須拐正并采取打錨桿固定,防止倒棚,以保證安全施工。架棚工藝流程安全檢查巷道支護情況→找線→架棚腿→找線→上拉桿、緊固螺栓→噴砼成巷(砌碹成巷)⑵、架棚支護質量標準項次項目設計尺寸允許偏差備注1凈寬中線到棚腿設計凈尺寸-30~+100見附圖2凈高設計凈尺寸-30~+100見附圖3支架前傾后仰0±1°4柱窩長度650mm不小于305搭接長度500mm-306支架間距1000mm±1007拉桿1500mm100mm槽鋼配20mmU型螺栓8護棚錨桿錨桿規格:20×2500mm,全長錨固每架棚使用錨桿8根,護棚卡4個,棚卡采用20mm鋼板加工2、砌碹支護(1)、巷道凈寬3200mm,凈高3400mm,砌碹時在鋼棚前綁扎一層Ф20的鋼筋,鋼筋間排距為250×250mm,砌碹厚度為400mm,混凝土強度為C40(2)、鋼筋搭接35d(700mm)。鋼筋保護層厚度為50mm。(3)、綁扎鋼筋前,應檢查掘進荒徑、鋼棚架設是否符合設計要求、鋼筋直徑、加工尺寸是否符合設計要求,作業場所安全狀況。按中腰線依據設計尺寸進行綁扎鋼筋。(4)、澆筑混凝土前混凝土配比、標號是否符合設計要求、澆筑混凝土時采用ZN-70型高頻砼振動器振搗,每澆注300mm厚振搗一次,振搗時振動器的移動距離500mm左右,振搗時間20~30S為宜,振搗時要多振、勤提、快插、慢拔、加強振搗,振出灰漿,排出氣泡,增加砼密實性。澆注砼應連續進行,當停工間隔時間較長時應鑿毛砼面,用水沖洗后再澆注砼。3、質量要求(一)鋼筋工程(1)鋼筋和鋼筋加工件的品種、規格、質量、性能必須符合設計要求和規范規定。(2)鋼筋表面必須清潔,嚴禁使用有裂縫、斷傷、刻痕的鋼筋。(3)鋼筋加工的規格質量必須符合設計要求。(4)鋼筋搭接長度35D,(D為鋼筋直徑)。加工時用油漆作明顯標記。(5)設計鋼筋間距250mm,允許偏差±20mm,設計鋼筋排距250mm,允許偏差±10mm,保護層30mm,允許偏差±10mm。(6)鋼筋綁扎必須橫平豎直;缺扣、松扣的數量不超過應綁扎量的10%且不連續。㈡、砼工程(1)砼所用的水泥、骨料、水及外加劑的質量符合設計和有關規范、規程的規定。(2)砼配合比、原材料、計量、攪拌和砼養護必須符合設計和規范、規程規定。混凝土標號C30(3)砼強度必須符合設計要求。(4)砼面無裂縫、蜂窩、孔洞、露筋等現象。(5)壁厚充填飽滿,無空幫、空頂現象。(6)表面平整度允許偏差≤10mm。(7)基礎深度允許偏差0~+30mm。(8)底板標高允許偏差±50mm。㈢、噴射砼工程(1)砼所用的水泥、骨料、水及外加劑的質量符合設計和有關規范、規程的規定。(2)砼配合比、原材料、計量、攪拌和砼養護必須符合設計和規范、規程規定。混凝土標號C20.(3)砼強度必須符合設計要求。(4)砼面無裂縫、蜂窩、孔洞等現象。(5)棚后充填飽滿,無空幫、空頂現象。?4、防治水(1)施工過程中若迎頭出水嚴重應加強排水,施工中必須堅持有疑必探、先探后掘的原則。(2)施工前應將后路排水水溝及排水設施準備完畢。(3)澆注砼前應做好排水工作,防止淋水影響砼質量。四、冒頂區安全注意事項(1)、冒頂前預兆:發出聲響、片幫、掉渣、出現裂隙、漏頂、脫層等。(2)、加強頂板管理,嚴禁空頂作業,架棚支護必須堅持使用前探梁臨時支護。(3)、嚴格執行敲幫問頂制度,開工前,支護前班組長必須對工作面安全情況進行全查,找掉迎頭浮矸、危巖確認安全后,方準進入工作面工作。施工時采用三根前探梁配合單體柱進行臨時支護。(4)、找頂工作必須遵守下列規定:1找頂工作應有2名有經驗的人員擔任,一人找頂,一人觀察頂板和退路。觀察人應站在找頂人的側后面,并保證退路暢通。2找頂應從有完好支護的地點開始,由外向里,先頂后幫,依次進行,找頂范圍內嚴禁其他人員進入。3用長把工具找頂時,應防止煤矸順桿而下傷人。4頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時,應首先設置臨時支護,保證安全后在順著裂隙、層理慢慢找下,不得硬刨強挖。五、施工技術安全措施1、架棚前必須按照測量給定的中線、腰線檢查巷道初噴情況,并檢查巷道是否變形,如因為變形巷道尺寸小于設計尺寸,必須進行將巷道擴刷至設計尺寸補打錨桿并掛網后方可進行架棚施工,架設U36棚后用水泥背板將棚與初次支護噴射混凝土接實。棚尺寸按照實際加工圖尺寸為準。2、架棚支護必須堅持使用前探梁臨時支護。3、每班應安排專人對支架進行檢查,發現問題及時處理,支架卡纜螺栓重新檢查擰固。4、棚梁放置后必須采取措施進行加固,確認安全后方可進行下道工序施工。5、架棚前在地面必須對U型鋼支架逐架校核尺寸,并用油漆標定,防止有誤。6、架棚前應對中腰線及控制點進行校核,第一架棚架設找正,準確控制第一架棚位置。7、棚腿柱窩挖到設計深度,落至實底。8、U型支架架設后不得出現里出、外進、伸腿、邁步等現象。9、架棚支護必須采用拉桿,其數量規格必須符合設計要求,并做到齊全有效。10、裝卸金屬棚時,應抓緊握牢,輕裝輕卸,齊心協力,密切配合并有專人指揮。11、運輸金屬棚時,應用鐵絲固定牢固,運輸車輛兩幫嚴禁站人,過曲線段、交岔點時減速慢行,并吹哨示警。12、噴砼前應對巷道內風水管線、風筒等采取措施進行保護,噴漿后及時清理,做到工完料凈場地清。13、腳手架搭設牢固可靠,架板嚴禁出現懸壁探頭現象,腳手架木板厚度不小于50mm,不得使用裂縫、腐朽木板,架板上不得存放過多的物件。14、腳手架要用專用的管子卡擰緊(或使用雙道8#鐵絲綁扎)。腳手架應生根到硬底,底部墊有不小于300×300的木墊板(也可布置通長墊板,但必須鋪在硬底上),確保腳手架搭設穩定可靠。15、腳手架上要鋪設不小于50mm厚的新木板,出現損傷的木板必須更換;逐塊檢查所鋪的木板是否固定牢靠,否則必須重新加固。16、上一班已經入模的砼如果凝固有殘渣,及時清理,并鋪一層30mm厚的新鮮水泥砂漿,做好接茬處理;17、校核碹骨的規格尺寸,并及時糾正加固;18、試運轉攪拌機等機械,發現問題及時處理,確保施工過程中機械運轉良好。19、準備足夠的施工模板,認真清洗模板并抹油,使砼表面光滑;20、積極運輸施工材料,確保砼連續澆注;六、其它㈠、文明施工1、巷道內保持清潔、排水溝暢通。2、巷道內工具材料要分類碼放,擺放整齊并掛標識牌。3、巷道底板平整、無淤泥,無積水無雜物,浮矸不超過軌枕面。4、施工圖板內容齊全,圖文清晰,保護完好,懸掛位置合理。㈡、其它1.本措施未盡事項按《煤礦安全規程》、《膠帶機頭聯絡斜巷作業規程》和《前傾式翻車機硐室作業規程》執行。

篇2:膠帶機頭硐室聯絡斜巷砌碹施工技術安全措施

一、工程概況

榆樹井煤礦膠帶機頭硐室聯絡斜巷由于巷道冒頂,為了加強支護,保證巷道長期安全穩定,對聯絡巷增加架棚、砌碹支護,膠帶機頭硐室聯絡斜巷支護形式為錨網噴+錨索+架棚噴漿+砌碹,為保證安全施工,特編本措施。

二、施工方案

自膠帶機頭硐室聯絡斜巷與前傾式翻車機硐室聯接處的變坡點開始向下(為1—1斷面),支護形式為錨網噴+錨索+架棚噴漿,巷道凈寬3200mm,凈高3400mm,鋼棚為u36鋼棚、間排距為500mm。(見1—1斷面圖)

自膠帶機頭硐室聯絡斜巷與前傾式翻車機硐室聯接處的變坡點開始,每次掘進前必須打探眼,探眼深度為5m,巖石穩定時按1—1斷面施工,如出水變大,巖石松軟,停止放炮掘進改為風鎬向前掘進,支護形式變為錨網噴+錨索+架棚噴漿+砌碹,巷道凈寬3200mm,凈高3400mm,鋼棚為u36鋼棚、間排距為500mm,砌碹時在鋼棚前綁扎一層ф20的鋼筋,鋼筋間排距為250×250mm,砌碹厚度為400mm,混凝土強度為c40。(見2—2斷面圖)

三、施工方法及步驟

1、架棚支護

⑴、施工方法及順序

架棚施工前由測量給出中線及腰線,嚴格按線施工。開始三棚必須拐正并采取打錨桿固定,防止倒棚,以保證安全施工。

架棚工藝流程

安全檢查巷道支護情況→找線→架棚腿→找線→上拉桿、緊固螺栓→噴砼成巷(砌碹成巷)

⑵、架棚支護質量標準

項次項目設計尺寸允許偏差備注1凈寬中線到棚腿

設計凈尺寸-30~+100見附圖2凈高設計凈尺寸-30~+100見附圖3支架前傾后仰0±1°4柱窩長度650mm不小于305搭接長度500mm-306支架間距1000mm±1007拉桿1500mm100mm槽鋼配20mmu型螺栓8護棚錨桿錨桿規格:20×2500mm,全長錨固每架棚使用錨桿8根,護棚卡4個,棚卡采用20mm鋼板加工2、砌碹支護

(1)、巷道凈寬3200mm,凈高3400mm,砌碹時在鋼棚前綁扎一層ф20的鋼筋,鋼筋間排距為250×250mm,砌碹厚度為400mm,混凝土強度為c40

(2)、鋼筋搭接35d(700mm)。鋼筋保護層厚度為50mm。

(3)、綁扎鋼筋前,應檢查掘進荒徑、鋼棚架設是否符合設計要求、鋼筋直徑、加工尺寸是否符合設計要求,作業場所安全狀況。按中腰線依據設計尺寸進行綁扎鋼筋。

(4)、澆筑混凝土前混凝土配比、標號是否符合設計要求、澆筑混凝土時采用zn-70型高頻砼振動器振搗,每澆注300mm厚振搗一次,振搗時振動器的移動距離500mm左右,振搗時間20~30s為宜,振搗時要多振、勤提、快插、慢拔、加強振搗,振出灰漿,排出氣泡,增加砼密實性。澆注砼應連續進行,當停工間隔時間較長時應鑿毛砼面,用水沖洗后再澆注砼。

3、質量要求

(一)鋼筋工程

(1)鋼筋和鋼筋加工件的品種、規格、質量、性能必須符合設計要求和規范規定。

(2)鋼筋表面必須清潔,嚴禁使用有裂縫、斷傷、刻痕的鋼筋。

(3)鋼筋加工的規格質量必須符合設計要求。

(4)鋼筋搭接長度35d,(d為鋼筋直徑)。加工時用油漆作明顯標記。

(5)設計鋼筋間距250mm,允許偏差±20mm,設計鋼筋排距250mm,允許偏差±10mm,保護層30mm,允許偏差±10mm。

(6)鋼筋綁扎必須橫平豎直;缺扣、松扣的數量不超過應綁扎量的10%且不連續。

㈡、砼工程

(1)砼所用的水泥、骨料、水及外加劑的質量符合設計和有關規范、規程的規定。

(2)砼配合比、原材料、計量、攪拌和砼養護必須符合設計和規范、規程規定。混凝土標號c30

(3)砼強度必須符合設計要求。

(4)砼面無裂縫、蜂窩、孔洞、露筋等現象。

(5)壁厚充填飽滿,無空幫、空頂現象。

(6)表面平整度允許偏差≤10mm。

(7)基礎深度允許偏差0~+30mm。

(8)底板標高允許偏差±50mm。

㈢、噴射砼工程

(1)砼所用的水泥、骨料、水及外加劑的質量符合設計和有關規范、規程的規定。

(2)砼配合比、原材料、計量、攪拌和砼養護必須符合設計和規范、規程規定。混凝土標號c20.

(3)砼強度必須符合設計要求。

(4)砼面無裂縫、蜂窩、孔洞等現象。

(5)棚后充填飽滿,無空幫、空頂現象。

4、防治水

(1)施工過程中若迎頭出水嚴重應加強排水,施工中必須堅持有疑必探、先探后掘的原則。

(2)施工前應將后路排水水溝及排水設施準備完畢。

(3)澆注砼前應做好排水工作,防止淋水影響砼質量。

四、冒頂區安全注意事項

(1)、冒頂前預兆:發出聲響、片幫、掉渣、出現裂隙、漏頂、脫層等。

(2)、加強頂板管理,嚴禁空頂作業,架棚支護必須堅持使用前探梁臨時支護。

(3)、嚴格執行敲幫問頂制度,開工前,支護前班組長必須對工作面安全情況進行全查,找掉迎頭浮矸、危巖確認安全后,方準進入工作面工作。施工時采用三根前探梁配合單體柱進行臨時支護。

(4)、找頂工作必須遵守下列規定:

1找頂工作應有2名有經驗的人員擔任,一人找頂,一人觀察頂板和退路。觀察人應站在找頂人的側后面,并保證退路暢通。

2找頂應從有完好支護的地點開始,由外向里,先頂后幫,依次進行,找頂范圍內嚴禁其他人員進入。

3用長把工具找頂時,應防止煤矸順桿而下傷人。

4頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時,應首先設置臨時支護,保證安全后在順著裂隙、層理慢慢找下,不得硬刨強挖。

五、施工技術安全措施

1、架棚前必須按照測量給定的中線、腰線檢查巷道初噴情況,并檢查巷道是否變形,如因為變形巷道尺寸小于設計尺寸,必須進行將巷道擴刷至設計尺寸補打錨桿并掛網后方可進行架棚施工,架設u36棚后用水泥背板將棚與初次支護噴射混凝土接實。棚尺寸按照實際加工圖尺寸為準。

2、架棚支護必須堅持使用前探梁臨時支護。

3、每班應安排專人對支架進行檢查,發現問題及時處理,支架卡纜螺栓重新檢查擰固。

4、棚梁放置后必須采取措施進行加固,確認安全后方可進行下道工序施工。

5、架棚前在地面必須對u型鋼支架逐架校核尺寸,并用油漆標定,防止有誤。

6、架棚前應對中腰線及控制點進行校核,第一架棚架設找正,準確控制第一架棚位置。

7、棚腿柱窩挖到設計深度,落至實底。

8、u型支架架設后不得出現里出、外進、伸腿、邁步等現象。

9、架棚支護必須采用拉桿,其數量規格必須符合設計要求,并做到齊全有效。

10、裝卸金屬棚時,應抓緊握牢,輕裝輕卸,齊心協力,密切配合并有專人指揮。

11、運輸金屬棚時,應用鐵絲固定牢固,運輸車輛兩幫嚴禁站人,過曲線段、交岔點時減速慢行,并吹哨示警。

12、噴砼前應對巷道內風水管線、風筒等采取措施進行保護,噴漿后及時清理,做到工完料凈場地清。

13、腳手架搭設牢固可靠,架板嚴禁出現懸壁探頭現象,腳手架木板厚度不小于50mm,不得使用裂縫、腐朽木板,架板上不得存放過多的物件。

14、腳手架要用專用的管子卡擰緊(或使用雙道8#鐵絲綁扎)。腳手架應生根到硬底,底部墊有不小于300×300的木墊板(也可布置通長墊板,但必須鋪在硬底上),確保腳手架搭設穩定可靠。

15、腳手架上要鋪設不小于50mm厚的新木板,出現損傷的木板必須更換;逐塊檢查所鋪的木板是否固定牢靠,否則必須重新加固。

16、上一班已經入模的砼如果凝固有殘渣,及時清理,并鋪一層30mm厚的新鮮水泥砂漿,做好接茬處理;

17、校核碹骨的規格尺寸,并及時糾正加固;

18、試運轉攪拌機等機械,發現問題及時處理,確保施工過程中機械運轉良好。

19、準備足夠的施工模板,認真清洗模板并抹油,使砼表面光滑;

20、積極運輸施工材料,確保砼連續澆注;

六、其它

㈠、文明施工

1、巷道內保持清潔、排水溝暢通。

2、巷道內工具材料要分類碼放,擺放整齊并掛標識牌。

3、巷道底板平整、無淤泥,無積水無雜物,浮矸不超過軌枕面。

4、施工圖板內容齊全,圖文清晰,保護完好,懸掛位置合理。

㈡、其它

1.本措施未盡事項按《煤礦安全規程》、《膠帶機頭聯絡斜巷作業規程》和《前傾式翻車機硐室作業規程》執行。