主井永久鎖口施工技術安全措施
一、概況
主井于2004年7月套砌內壁結束,現井底車場已基本結束,副井提升運輸系統基本形成,主井井架由于井口不均勻下沉,造成井架變形,影響安全提升,現已全部拆除。2006年4月29日~5月7日副井進行排水泵運輸與提升,無法進行下料及車皮供應。我部計劃利用這段時間進行主井永久鎖口施工,為保證安全施工,特編寫本措施。
二、永久鎖口技術參數
永久鎖口凈直徑4.5m。壁厚1.4m,鋼筋砼結構,永久鎖口上口標高+0.000m相當于絕對標高27.5m。鎖口鋼筋ψ20mm@150mm,搭接40d,
內壁保護層35mm,外壁保護層50mm。拉鉤鋼筋ψ8mm@600mm。預留梁窩側鋼筋ψ12mm@200mm,搭接40d,保護層35mm。鎖口處設計預埋ψ159mm鋼管1根,管底標高-2.0m。預埋ψ219mm鋼管1根,管底標高-1.5m。預埋ψ80mm鋼管5根,各管之間不小于20mm,預埋前用鋼筋連接成整體,井筒外側管中心標高-0.4m,井筒內側管中心標高-1.4m。鎖口預留梁窩4個。預埋ψ32mm螺栓共32個。螺栓規格ψ32mm×1300mm,螺栓長度300m。砼標號C30。配合比水泥:砂:石子:水=1:1.51:2.44:0.4。詳見附圖。
三、永久鎖口施工準備
1、加工制作一個直徑4.2m臨時吊盤。2、把主井井口臨時建筑物及圍墻全部拆除,運至指定位置。3、主井口全部清理干凈。在適當位置安裝照明。4、準備攪拌機一臺,溜灰系統2套。5、澆注砼材料準備到位。6、施工用機具準備齊全。緊固件核對規格數量及尺寸并檢驗合格。
四、施工方案
1、施工方案
先做一個ψ4.2m臨時吊盤,利用井口鋼梁配ψ15.5mm鋼絲繩把吊盤懸吊于永久鎖口適當位置,把吊盤封閉后在永久井壁上安設2根Ι45工字鋼梁及4根Ι32工字鋼梁,Ι45工字鋼梁應嵌入永久井壁。在上下粱之間用8根工字鋼連接形成整體套架,在排水管及壓風管懸吊鋼絲繩上,另卡2根ψ18.5mm鋼絲繩固定在新安裝鋼梁上,拆除臨時鎖口,在井口適當位置安設臨時攪拌系統、拌料,按設計立模澆注永久鎖口。
2、施工工序
做臨時吊盤→用井口鋼梁懸吊臨時吊盤→用架板及鐵皮封臨時吊盤→在永久井壁上安設鋼梁→把壓風管排水管固定于新安裝鋼梁上→拆除臨時鎖口→立模澆注鎖口砼。
五、施工方法及步驟
1、?臨時吊盤安裝及固定
臨時吊盤用原井筒施工用吊盤改裝,由三部分組成。用螺絲連接在現場組裝并用ψ12mm鋼絲繩加固。
先在主井筒內壁上口均勻放置4根ψ108mm鋼管,用8噸吊車把臨時吊盤下放至井筒內ψ108mm鋼管上并組裝。用4根ψ15.5mm鋼絲索及5噸千不拉懸吊在臨時鎖口鋼梁上,把吊盤下的鋼管用鋼絲繩鎖住后,用4個千不拉同步吊起并把吊盤外的鋼管割除。把吊盤下放至主井筒內壁上口向下1.5m處,用架板及鐵皮等對工作盤進行封閉。開挖I45工字鋼梁窩,安裝鋼梁套架。鋼梁布置見附圖。
2、立模
工作盤安裝封閉后,在原永久井壁上口向下400mm~500mm周圈均布8個孔,孔深200mm,Φ42mm,孔應在一個水平上。安裝長400mm鐵道橛子。支生根圈一道,放置導向板,支第二道井圈,放鋼模板,按設計找線加固。
2、?砼攪拌及澆注
在主井北側安裝一臺臥式攪拌機進行拌料。利用人工手推車運料。在上井口搭工作臺并安裝兩套溜灰系統進行下砼。澆注砼應對稱入模。采用電動高頻振搗器振搗。
六、勞動組織及工期安排
1、?吊盤安裝及奪鉤鋼梁安裝
(1)、班長1人,電焊工1人,起重工2人,機修工4人,電工2人,計10人。(2)、負責人:曹玉喜(3)、工期:2天。
2、鎖口施工
(1)、隊長1人,技術員1人,機修工1人,攪拌司機1人,振搗2人,運料工6人,立模工扎筋工及澆注工8人,計20人。(2)、負責人:葛家專(3)、工期:臨時鎖口拆除2天,永久鎖口施工3天。
3、合計工期7天
七、施工安全技術措施
1、永久鎖口施工作業人員必須配戴安全帽。
2、井筒內作業人員必須配戴安全帶。在井口鋼梁上懸吊6根ψ12mm鋼絲繩索,以便于安全帶生根,安全帶必須做到高掛低用,生根牢固可靠。
3、嚴禁酒后、高血壓、心臟病及不適宜高空作業者進行井筒作業。井筒內吊盤下放及組裝必須指定專人指揮。
4、臨時吊盤組裝必須緊固可靠。
5、臨時吊盤在井筒內組裝后塊與塊之間必須用ψ12mm鋼絲繩加固,每組加固點不少于3個。
6、吊盤起吊與安裝必須由專業起重工及機修人員負責并持證上崗
7、井圈采用I18槽鋼加工,鋼模板規格1200╳300╳50mm。導向板采用2400╳100╳50mm加工。
8、嚴格按測量中線進行立模,立模半徑2230mm,并保證牢固可靠。
9、生根圈及第一節模板必須采取可靠措施,保證穩固可靠。
10、澆注砼必須對稱入模,采用電動高頻插入式振動器振搗密實。
11、工作盤必須封閉嚴密,嚴禁墜物。
12、在井口附近設井筒十字中線點,在井筒中心線處下放垂線,以便于立模。
13、電氣焊作業前應做好防火工作,井口附近應配備滅火器。
14、起吊用索具要綁扎牢固,起吊物下嚴禁站人。
15、非施工人員嚴禁進入井口。
16、工具材料要集中存放,工作結束后,要清理現場,做到工完料凈工地清。
17、原砼接茬處應鑿毛清洗,保證接茬嚴密。
18、預留梁窩底板標高應比設計低10mm,不得高于設計。
19、支模時,模板應固定牢固,防止跑模,鐵模板要清理上油、整形,有損傷變形模板不得使用。
20、拆模時間不少于12小時。
篇2:主井永久鎖口施工技術安全措施
一、概況
主井于2004年7月套砌內壁結束,現井底車場已基本結束,副井提升運輸系統基本形成,主井井架由于井口不均勻下沉,造成井架變形,影響安全提升,現已全部拆除。2006年4月29日~5月7日副井進行排水泵運輸與提升,無法進行下料及車皮供應。我部計劃利用這段時間進行主井永久鎖口施工,為保證安全施工,特編寫本措施。
二、永久鎖口技術參數
永久鎖口凈直徑4.5m。壁厚1.4m,鋼筋砼結構,永久鎖口上口標高+0.000m相當于絕對標高27.5m。鎖口鋼筋ψ20mm@150mm,搭接40d,
內壁保護層35mm,外壁保護層50mm。拉鉤鋼筋ψ8mm@600mm。預留梁窩側鋼筋ψ12mm@200mm,搭接40d,保護層35mm。鎖口處設計預埋ψ159mm鋼管1根,管底標高-2.0m。預埋ψ219mm鋼管1根,管底標高-1.5m。預埋ψ80mm鋼管5根,各管之間不小于20mm,預埋前用鋼筋連接成整體,井筒外側管中心標高-0.4m,井筒內側管中心標高-1.4m。鎖口預留梁窩4個。預埋ψ32mm螺栓共32個。螺栓規格ψ32mm×1300mm,螺栓長度300m。砼標號C30。配合比水泥:砂:石子:水=1:1.51:2.44:0.4。詳見附圖。
三、永久鎖口施工準備
1、加工制作一個直徑4.2m臨時吊盤。2、把主井井口臨時建筑物及圍墻全部拆除,運至指定位置。3、主井口全部清理干凈。在適當位置安裝照明。4、準備攪拌機一臺,溜灰系統2套。5、澆注砼材料準備到位。6、施工用機具準備齊全。緊固件核對規格數量及尺寸并檢驗合格。
四、施工方案
1、施工方案
先做一個ψ4.2m臨時吊盤,利用井口鋼梁配ψ15.5mm鋼絲繩把吊盤懸吊于永久鎖口適當位置,把吊盤封閉后在永久井壁上安設2根Ι45工字鋼梁及4根Ι32工字鋼梁,Ι45工字鋼梁應嵌入永久井壁。在上下粱之間用8根工字鋼連接形成整體套架,在排水管及壓風管懸吊鋼絲繩上,另卡2根ψ18.5mm鋼絲繩固定在新安裝鋼梁上,拆除臨時鎖口,在井口適當位置安設臨時攪拌系統、拌料,按設計立模澆注永久鎖口。
2、施工工序
做臨時吊盤→用井口鋼梁懸吊臨時吊盤→用架板及鐵皮封臨時吊盤→在永久井壁上安設鋼梁→把壓風管排水管固定于新安裝鋼梁上→拆除臨時鎖口→立模澆注鎖口砼。
五、施工方法及步驟
1、?臨時吊盤安裝及固定
臨時吊盤用原井筒施工用吊盤改裝,由三部分組成。用螺絲連接在現場組裝并用ψ12mm鋼絲繩加固。
先在主井筒內壁上口均勻放置4根ψ108mm鋼管,用8噸吊車把臨時吊盤下放至井筒內ψ108mm鋼管上并組裝。用4根ψ15.5mm鋼絲索及5噸千不拉懸吊在臨時鎖口鋼梁上,把吊盤下的鋼管用鋼絲繩鎖住后,用4個千不拉同步吊起并把吊盤外的鋼管割除。把吊盤下放至主井筒內壁上口向下1.5m處,用架板及鐵皮等對工作盤進行封閉。開挖I45工字鋼梁窩,安裝鋼梁套架。鋼梁布置見附圖。
2、立模
工作盤安裝封閉后,在原永久井壁上口向下400mm~500mm周圈均布8個孔,孔深200mm,Φ42mm,孔應在一個水平上。安裝長400mm鐵道橛子。支生根圈一道,放置導向板,支第二道井圈,放鋼模板,按設計找線加固。
2、?砼攪拌及澆注
在主井北側安裝一臺臥式攪拌機進行拌料。利用人工手推車運料。在上井口搭工作臺并安裝兩套溜灰系統進行下砼。澆注砼應對稱入模。采用電動高頻振搗器振搗。
六、勞動組織及工期安排
1、?吊盤安裝及奪鉤鋼梁安裝
(1)、班長1人,電焊工1人,起重工2人,機修工4人,電工2人,計10人。(2)、負責人:曹玉喜(3)、工期:2天。
2、鎖口施工
(1)、隊長1人,技術員1人,機修工1人,攪拌司機1人,振搗2人,運料工6人,立模工扎筋工及澆注工8人,計20人。(2)、負責人:葛家專(3)、工期:臨時鎖口拆除2天,永久鎖口施工3天。
3、合計工期7天
七、施工安全技術措施
1、永久鎖口施工作業人員必須配戴安全帽。
2、井筒內作業人員必須配戴安全帶。在井口鋼梁上懸吊6根ψ12mm鋼絲繩索,以便于安全帶生根,安全帶必須做到高掛低用,生根牢固可靠。
3、嚴禁酒后、高血壓、心臟病及不適宜高空作業者進行井筒作業。井筒內吊盤下放及組裝必須指定專人指揮。
4、臨時吊盤組裝必須緊固可靠。
5、臨時吊盤在井筒內組裝后塊與塊之間必須用ψ12mm鋼絲繩加固,每組加固點不少于3個。
6、吊盤起吊與安裝必須由專業起重工及機修人員負責并持證上崗
7、井圈采用I18槽鋼加工,鋼模板規格1200╳300╳50mm。導向板采用2400╳100╳50mm加工。
8、嚴格按測量中線進行立模,立模半徑2230mm,并保證牢固可靠。
9、生根圈及第一節模板必須采取可靠措施,保證穩固可靠。
10、澆注砼必須對稱入模,采用電動高頻插入式振動器振搗密實。
11、工作盤必須封閉嚴密,嚴禁墜物。
12、在井口附近設井筒十字中線點,在井筒中心線處下放垂線,以便于立模。
13、電氣焊作業前應做好防火工作,井口附近應配備滅火器。
14、起吊用索具要綁扎牢固,起吊物下嚴禁站人。
15、非施工人員嚴禁進入井口。
16、工具材料要集中存放,工作結束后,要清理現場,做到工完料凈工地清。
17、原砼接茬處應鑿毛清洗,保證接茬嚴密。
18、預留梁窩底板標高應比設計低10mm,不得高于設計。
19、支模時,模板應固定牢固,防止跑模,鐵模板要清理上油、整形,有損傷變形模板不得使用。
20、拆模時間不少于12小時。
篇3:主井永久鎖口施工技術安全措施
一、概況
主井于2004年7月套砌內壁結束,現井底車場已基本結束,副井提升運輸系統基本形成,主井井架由于井口不均勻下沉,造成井架變形,影響安全提升,現已全部拆除。2006年4月29日~5月7日副井進行排水泵運輸與提升,無法進行下料及車皮供應。我部計劃利用這段時間進行主井永久鎖口施工,為保證安全施工,特編寫本措施。
二、永久鎖口技術參數
永久鎖口凈直徑4.5m。壁厚1.4m,鋼筋砼結構,永久鎖口上口標高+0.000m相當于絕對標高27.5m。鎖口鋼筋,搭接40d,
內壁保護層35mm,外壁保護層50mm。拉鉤鋼筋。預留梁窩側鋼筋,搭接40d,保護層35mm。鎖口處設計預埋ψ159mm鋼管1根,管底標高-2.0m。預埋ψ219mm鋼管1根,管底標高-1.5m。預埋ψ80mm鋼管5根,各管之間不小于20mm,預埋前用鋼筋連接成整體,井筒外側管中心標高-0.4m,井筒內側管中心標高-1.4m。鎖口預留梁窩4個。預埋ψ32mm螺栓共32個。螺栓規格ψ32mm×1300mm,螺栓長度300m。砼標號c30。配合比水泥:砂:石子:水=1:1.51:2.44:0.4。詳見附圖。
三、永久鎖口施工準備
1、加工制作一個直徑4.2m臨時吊盤。2、把主井井口臨時建筑物及圍墻全部拆除,運至指定位置。3、主井口全部清理干凈。在適當位置安裝照明。4、準備攪拌機一臺,溜灰系統2套。5、澆注砼材料準備到位。6、施工用機具準備齊全。緊固件核對規格數量及尺寸并檢驗合格。
四、施工方案
1、施工方案
先做一個ψ4.2m臨時吊盤,利用井口鋼梁配ψ15.5mm鋼絲繩把吊盤懸吊于永久鎖口適當位置,把吊盤封閉后在永久井壁上安設2根ι45工字鋼梁及4根ι32工字鋼梁,ι45工字鋼梁應嵌入永久井壁。在上下粱之間用8根工字鋼連接形成整體套架,在排水管及壓風管懸吊鋼絲繩上,另卡2根ψ18.5mm鋼絲繩固定在新安裝鋼梁上,拆除臨時鎖口,在井口適當位置安設臨時攪拌系統、拌料,按設計立模澆注永久鎖口。
2、施工工序
做臨時吊盤→用井口鋼梁懸吊臨時吊盤→用架板及鐵皮封臨時吊盤→在永久井壁上安設鋼梁→把壓風管排水管固定于新安裝鋼梁上→拆除臨時鎖口→立模澆注鎖口砼。
五、施工方法及步驟
1、?臨時吊盤安裝及固定
臨時吊盤用原井筒施工用吊盤改裝,由三部分組成。用螺絲連接在現場組裝并用ψ12mm鋼絲繩加固。
先在主井筒內壁上口均勻放置4根ψ108mm鋼管,用8噸吊車把臨時吊盤下放至井筒內ψ108mm鋼管上并組裝。用4根ψ15.5mm鋼絲索及5噸千不拉懸吊在臨時鎖口鋼梁上,把吊盤下的鋼管用鋼絲繩鎖住后,用4個千不拉同步吊起并把吊盤外的鋼管割除。把吊盤下放至主井筒內壁上口向下1.5m處,用架板及鐵皮等對工作盤進行封閉。開挖i45工字鋼梁窩,安裝鋼梁套架。鋼梁布置見附圖。
2、立模
工作盤安裝封閉后,在原永久井壁上口向下400mm~500mm周圈均布8個孔,孔深200mm,φ42mm,孔應在一個水平上。安裝長400mm鐵道橛子。支生根圈一道,放置導向板,支第二道井圈,放鋼模板,按設計找線加固。
2、?砼攪拌及澆注
在主井北側安裝一臺臥式攪拌機進行拌料。利用人工手推車運料。在上井口搭工作臺并安裝兩套溜灰系統進行下砼。澆注砼應對稱入模。采用電動高頻振搗器振搗。
六、勞動組織及工期安排
1、?吊盤安裝及奪鉤鋼梁安裝
(1)、班長1人,電焊工1人,起重工2人,機修工4人,電工2人,計10人。(2)、負責人:曹玉喜(3)、工期:2天。
2、鎖口施工
(1)、隊長1人,技術員1人,機修工1人,攪拌司機1人,振搗2人,運料工6人,立模工扎筋工及澆注工8人,計20人。(2)、負責人:葛家專(3)、工期:臨時鎖口拆除2天,永久鎖口施工3天。
3、合計工期7天
七、施工安全技術措施
1、永久鎖口施工作業人員必須配戴安全帽。
2、井筒內作業人員必須配戴安全帶。在井口鋼梁上懸吊6根ψ12mm鋼絲繩索,以便于安全帶生根,安全帶必須做到高掛低用,生根牢固可靠。
3、嚴禁酒后、高血壓、心臟病及不適宜高空作業者進行井筒作業。井筒內吊盤下放及組裝必須指定專人指揮。
4、臨時吊盤組裝必須緊固可靠。
5、臨時吊盤在井筒內組裝后塊與塊之間必須用ψ12mm鋼絲繩加固,每組加固點不少于3個。
6、吊盤起吊與安裝必須由專業起重工及機修人員負責并持證上崗
7、井圈采用i18槽鋼加工,鋼模板規格1200╳300╳50mm。導向板采用2400╳100╳50mm加工。
8、嚴格按測量中線進行立模,立模半徑2230mm,并保證牢固可靠。
9、生根圈及第一節模板必須采取可靠措施,保證穩固可靠。
10、澆注砼必須對稱入模,采用電動高頻插入式振動器振搗密實。
11、工作盤必須封閉嚴密,嚴禁墜物。
12、在井口附近設井筒十字中線點,在井筒中心線處下放垂線,以便于立模。
13、電氣焊作業前應做好防火工作,井口附近應配備滅火器。
14、起吊用索具要綁扎牢固,起吊物下嚴禁站人。
15、非施工人員嚴禁進入井口。
16、工具材料要集中存放,工作結束后,要清理現場,做到工完料凈工地清。
17、原砼接茬處應鑿毛清洗,保證接茬嚴密。
18、預留梁窩底板標高應比設計低10mm,不得高于設計。
19、支模時,模板應固定牢固,防止跑模,鐵模板要清理上油、整形,有損傷變形模板不得使用。
20、拆模時間不少于12小時。