一、?概況

根據礦領導安排,需對91膠帶巷機頭以北處15米范圍內進行挑頂為保證施工安全及質量,特制定此安全措施。

二、?挑頂方案:

1.挑頂范圍:91膠帶巷機頭(東翼膠帶巷巷道中心線)以北15米。

?2.挑頂施工坡度:沿原91膠帶巷機頭段頂板施工,挑頂高度700mm。

?3.挑頂工程量:長度15米,寬3米,高700mm。

三、技術要求與施工方法:

?1.挑頂施工順序:由里向外施工(即由北向南方向施工)。

?2.挑頂前,仔細核對巷道中線;正北方向為施工方向,以巷道正中線偏右1.5米為膠帶中心線,膠帶中心線左右各1.5米為挑頂區域寬度。

3.挑頂前,先拆除16#槽鋼吊梁和剎頂半圓木做的假頂。

4.剪除頂板鋼筋網;挑頂最大循環為1.2米。

5.拆除鋼筋網,一個循環一次只能拆除一片鋼筋網,嚴禁大面積挑頂施工,挑頂厚度0.7米。一次只能挑頂長度1.2米,及時進行打設頂支護,然后再進行下一循環挑頂。嚴禁超循環提前剪除鋼筋網和破壞原巷道錨網支護。

?6.施工方式:人工使用小風鎬進行挑頂施工,挑頂下落的煤矸人工小鍬鏟至91膠帶巷膠帶運出。

7.附:91膠帶巷挑頂段巷道斷面圖。

四、挑頂段頂板支護材料:

巷道支護采用錨桿+鋼筋網+金屬梯+錨索聯合支護

1.頂部:Φ20×2600mm螺紋鋼錨桿每排4根,間排距900×1000mm,每根用一卷CK2360型樹脂錨固劑,碟形鋼墊板150×150×8mm,托Φ14mm×5000×70mm鋼筋梯梁,錨固力不小于64kN,扭矩力≥150N.M,掛點焊鋼筋網,鋼筋網規格:1100×2500mm。

2.錨索:排距2000mm,呈“1-1”布置,錨索規格:Φ17.8×8300mm,每根錨索采用3根CK2360型樹脂錨固劑,鋼墊板300×300×16mm,鎖具型號規格:KM/18-1/1860,錨固力不小于150kN。

五、施工工序及要求

1.施工前提前搭設好工作平臺,確保工作平臺穩固的情況下,由施工人員站在工作平臺上使用風鎬挑頂施工。

2.施工過程中要嚴格執行“敲幫問頂”制度,由班長手持大于3m的鋼釬進行敲幫問頂,將巷道頂部爆破松動煤塊敲下,方可人員進入工作面進行下一環節工作。

3.巷道頂板每挑夠1.2m及時進行錨桿+錨網+鋼帶支護,嚴禁

空頂作業。

4.在進行風鎬落煤時如發現頂板大面積冒落等情況時,要及時撤離人員,由班組長對頂板進行敲幫和采取其他措施加固后確保穩固安全后方可施工。

5.此處巷道挑頂時會將原施工的錨桿、錨索破壞,待挑頂后必須想重新補打錨桿、錨索。

6.頂板支護完成后,人工用鋼鋸鋸掉挑頂后外露的原支護錨桿,用大剪剪去原支護錨索。

7.施工中要對可能受挑落頂煤砸壞的設備要加以保護。

8.每天早班進行挑頂施工,其他班次為不影響生產停止挑頂。

9.人員挑頂施工時必須將皮帶閉鎖,施工期間嚴禁運行皮帶,如需運行皮帶,必須撤下挑頂人員,確認安全后方可運行皮帶,通行人員必須打好招呼,確認安全后方可快速通過。

六、安全技術及質量要求?

1.在拆除金屬棚梁及挑頂時,施工人員應先檢查頂板和兩幫,嚴格執行敲幫問頂制度,及時清除危巖、排除隱患。挑頂作業時,必須設專人照看安全,如有行人,要及時通知人員,不準人員通過施工地點。

2.施工時隊干必須現場跟班指揮,發現問題及時處理,確保安全后再作業。

3.施工人員必須站在永久支護下用長度不低于3.0米長把金屬工具撬掉頂幫懸矸危巖,排除一切隱患后,方可用幫錨桿機打眼進行永久支護。

4.挑頂時必須設專人照看安全,派專人到挑頂段以外兩頭站崗,不準人員進出或逗留。

5.施工時用3.0米長半圓木搭設好施工平臺,平臺保證穩固可靠,也可采用4吋管子用卡子卡牢,并用8#鐵絲雙股綁扎。前、后、左、右用半圓木扎入底板,上覆厚度不小于50mm的木板。人員站在木板上操作,要站穩踏牢,防止摔傷。

?6.施工時,挑一排支護一排,嚴禁多挑,挑頂后及時將原巷道支護的錨桿、錨索、網片進行處理使之巷道整潔暢通。

7、臨時支護方式:采用3.5m長10#槽鋼3根,按施工方向固定在迎頭三排錨桿的吊環上,槽鋼上面搭上木板,木板與槽鋼垂直,木板長5000mm×寬200mm×厚50mm。

8.做好個人防護工作佩戴口罩。每班工作完成后對工作面進行打掃衛生和灑水滅塵。

9.施工完畢后,要對施工現場進行清理。巷道要干凈整潔。

10.其他未盡事宜要嚴格執行《煤礦安全規程》、《煤礦崗位操作規程》等的相關規定。?

篇2:運輸巷挑頂施工安全技術措施

一、情況說明

我礦11202運輸巷現已掘100m,根據生產組織安排,因運輸鋪設軌道和排水需要,對11202運輸巷兩處低洼積水位置進行挑頂施工,主要工程有挑頂、巷道支護;為保證施工安全,特制定如下安全技術措施。

二、組織措施

1、成立11202運輸巷挑頂工作領導小組

組長:吳朝文

副組長:王長江

成員:胡萬輝、吳朝中、胡孝坪、周永強、李朝軍、劉高云、羅安林、袁越強、羅安池。

2、領導小組職責

組長:負責資金組織、材料落實。

副組長:協調組織相關人員和材料運輸工作,并對11202運輸巷挑頂工作進行全面指揮。

成員:胡萬輝對此安全技術措施技術全面把關;劉高云負責此安全技術措施的編制,對措施負技術責任;李朝軍對此安全技術措施的“一通三防”工作負責;周永強對此安全技術措施的地質測量工作負責;胡孝坪對此安全技術措施的機電工作負責;其他成員對本職范圍內的工作負責,并負責現場安全督導工作。

三、技術措施

1、施工范圍及工程量

11202運輸巷兩處低洼積水位置進行挑頂(第一處開口以里10m-25m處長15m,第二處在開口以里35m-45m處長10m)。

工程量:25m。挑頂量為:250m3。

2、挑頂前巷道斷面、形狀、性質及支護

11202運輸巷挑頂第一段原巷道為砌拱形斷面,巷道性質:巖石巷道;第二段原巷道為梯形斷面,巷道性質:半巖巷道。

原斷面:凈寬為:4.0m;墻高1.9m,拱高為1.34m。

原支護:錨網梁噴+錨索聯合支護。

3、巷道挑頂設計要求

施工以巷道中為中心,按由外向里的順序進行挑頂,挑頂厚度按照地質部門現場施工畫線進行施工,挑頂厚度最厚0.7m。

4、挑頂后巷道斷面、形狀、性質及支護支護形式

11202運輸巷挑頂后巷第一段巷道為砌拱形斷面,巷道性質:巖石巷道;第二段巷道為梯形斷面,巷道性質:半巖巷道。

挑頂后斷面:凈寬為:4.0m;墻高1.9m,拱高為1.34m。

挑頂后支護:錨網梁噴+錨索聯合支護。

5、支護方式

㈠、錨網梁噴+錨索聯合支護,嚴格按照作業規程中支護設計進行支護;

①、挑頂段巷道原為“錨網梁噴+錨索”聯合支護,施工前先卸掉錨桿(錨索)托盤,挑完頂后錨桿、錨索緊跟著重新支護,嚴禁空頂作業,錨桿、錨索外露長度要符合設計要求。

②、加強支護的施工質量,網片搭接不小于100mm,錨桿間排距均為600mm,錨索支護方式采用“三三三”布置,其間距為1600mm、排距為1500mm,與11202運輸巷掘進支護方式一樣。(后附:巷道斷面支護圖)。

㈡、噴漿:對挑頂段進行噴漿,噴厚為100mm;水泥采用普通硅酸鹽水泥,水泥標號≥42.5號,砂子選用中砂或中粗砂,粒徑為φ0.3~3.0mm,含水率5%左右;石子為碎石,為了減小回彈,粒徑≤15mm,以10mm為宜;混凝土配比為:水泥:沙子:石子=1:2:2,水灰比為0.45;速凝劑用量為水泥用量的3~4%,摻入量為水泥用量的2.5%~4%,要求3~5分鐘內初凝,10分鐘內終凝,受潮失效不準用。

6、通風方式

利用11202運輸巷掘進工作面FBD№6.0/2*22KW型對旋式局扇作單獨供風。

軌道下山新鮮風流→局扇→風筒→軌道下山→11202運輸石門→11202運輸巷挑頂工作面。掘進工作面回風:磧頭污風→11202運輸石門→11202運輸巷專用回風巷→回風下山。

7、運輸方式

矸石運輸:矸石→DSJ80/40/55型帶式輸送機皮帶上→礦車→11202運輸石門→軌道下山主絞車提升→主平硐→主平硐蓄電瓶機車牽引礦車→地面。

8、施工方法

㈠施工工序:安全檢查---敲幫問頂---打眼、裝藥、聯線、爆破---出渣---支護---噴漿。

①、施工前,地測部門及時對施工段標定中、腰線,班組嚴格按線施工。

②、施工前,先將風水管路接到位,并準備好所使用的材料及工具。

③、施工前,通風部門人員要先對該施工巷道進行瓦斯檢測。瓦斯濃度符合《規程》要求后,方可組織工人進入施工地點作業,否則嚴禁作業。

④、巷道挑頂要采取多打眼,少裝藥,每孔必須用炮泥封滿。

㈡爆破施工工藝

a、打眼

①、采用7635氣腿式鑿巖機,均采用濕式打眼。

②、打眼前,先觀察工作面的支護及頂幫情況進行敲幫問頂,確認無危險后,方可進行點眼。

③、打眼時,先挑頂再刷幫,嚴格按照措施設計要求進行布置炮眼。

b、裝藥:正向裝藥;

①、裝藥前爆破員必須在安全地點裝配引爆藥卷。將爆破母線妥善掛在巷道側幫上。不得與金屬、電纜等導體相接觸,確保放炮母線不帶電時,并檢查炮眼符合要求后,用竹竿掏眼,檢查距工作面20m范圍內的瓦斯濃度在0.8%以下時,開始裝藥。

②、裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊,折斷腳線和損壞腳線絕緣層,裝好藥卷后用炮泥將眼封堵。

③、炸藥為三級煤礦許用炸藥,雷管類型為煤礦許用毫秒延期電雷管

c、聯線:聯線方式為串聯;

聯線時需將雷管腳線的接頭刮干凈并扭結牢固,與爆破母線連接前,兩根爆破母線要觸碰一下,檢查母線是否有電,確保無電后才能與雷管腳線相聯。

d、爆破

①、爆破前,班長派專人在所有可能進入放炮地點的通道口(11202運輸巷聯絡巷與聯絡斜巷岔道口處、11202運輸石門與軌道下山岔道口處)設置警戒線。爆破地點:設在11202運輸石門與軌道下山岔道口處。瓦檢員對爆破地點附近20m范圍內進行瓦斯檢測,瓦斯濃度低于0.8%以下,方可爆破;

②、爆破時,如通電不爆,至少要等15分鐘后方可沿線檢查,找出原因進行處理。爆破后應先去掉爆破母線電源,并將爆破母線扭結在一起,發現瞎炮應及時處理,若為炸藥或雷管的質量問題,需在距瞎眼300mm處鉆一與之平行的炮眼,重新裝藥爆破處理;嚴禁手拉或掏挖瞎炮雷管。

㈢噴漿施工工藝及要求:

①、采用轉Ⅶ型噴漿機進行噴漿,每次初噴厚度不得小于50mm,然后進行復噴。

②、噴漿時,噴頭與受噴面之間的距離要求保持在0.6~1.2m之間,且噴頭垂直與受噴面,成螺旋式旋轉,移動半徑為100~200mm。

③、噴射混凝土料要嚴格按比例配料,砂石混合料到施工地點后與水泥人工攪拌時必須攪拌均勻,攪拌次數不少于3次。速凝劑的摻量一般為水泥重量的3%~4%,有淋水地點可適當增大,隨上料隨摻。

④、噴射混凝土料的潮度以手握成團、松手散、揚起沒有浮游粉塵為宜。

⑤、噴射混凝土前,要認真按照中線進行找線定輪廓,并采用掛線噴射。保證噴射厚度和表面平整度。

⑥、噴射混凝土時,先初噴30—50mm,待凝固后再復噴成巷。無論是初噴還是復噴,噴射前都必須用壓力水沖洗所噴巖面,沖凈浮塵。

⑦、噴射混凝土后的巷道要定期養護,每小班用水沖灑一遍,養護時間不少于28天。

⑧、要保證噴射材料的質量,水泥使用正規廠家的產品,砂子和石子不得含有雜物和泥土,過期和受潮變質的水泥及速凝劑嚴禁使用。

⑨、拌料前將砂、石用水沖洗,潮濕拌料?；旌狭袭敯嘤猛?防止失效。噴射回彈率不超過15%。

噴漿質量要求

①、噴射混凝土的強度、配合比、速凝劑用量必須符合設計要求。混凝土表面平整度允許值為50mm。

②、水泥、水、骨料、外加劑質量必須符合設計要求。

③、配合比、外加劑摻量必須符合設計要求。

④、噴射砼:中線至任何一幫距離不得超出設計值的±100mm。

⑤、噴射砼厚度不小于設計值。

四、安全技術措施

1、施工安全措施

㈠、施工前,應對施工地點進行瓦斯和其它有害氣體濃度測定,符合要求后,再進行施工作業。

㈡、在挑過皮帶儲帶倉和電纜的頂時,必須用費皮帶保護好電機和電纜。

㈢、使用的工具應齊全,放在順手處,施工現場準備好斷絲剪、鐵鍬、風鎬等工具。

㈣、挑頂時必須設專人照看安全,派專人到挑頂段以外兩頭站崗,不準人員進出或逗留,挑頂時嚴禁分頭作業,要按由北向南的順序逐排進行。

㈤、挑完頂后,要及時加強支護,先支護頂后支護幫,嚴禁空頂作業。

㈥、支護完畢,把放完頂露出的錨桿、錨索處理掉,然后將巷道上的煤渣清理干凈,方可繼續向前挑頂。

㈦、施工現場必須有礦領導現場帶班、跟班安全員值班、靠前指揮,及時消除隱患。并對施工現場支護情況進行檢查,人員站在支護牢靠安全地帶,清理好退路。對施工地點要嚴格執行“敲幫問頂”,觀察頂幫情況,發現問題及時處理,確認無安全隱患后方可施工。

㈧、施工過程中灑在巷道內的矸石及時出凈,確保生產過程中巷道的文明施工。

㈨、錨桿必須用錨桿鉆機或力矩扳手擰緊,確保錨桿的托盤緊貼巷壁。

㈩、在工作時,作業人員衣著要整齊,防止運行中的雜物掛傷工作人員。

(十一)、嚴禁違章指揮,杜絕違章作業。

(十二)、施工時,錨桿支護:挑一排支護一排。

2、爆破安全措施

①、放炮要嚴格執行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度,打眼采用濕式打眼,放炮前后要求對作業地點灑水降塵,裝矸時要灑水。

②、每次開炮前,必須由班長指派專人在進入放炮地點的所有通道,設置安全警戒。撤除警戒也必須由班長派專人撤除。

③、火工品管理嚴格執行《煤礦安全規程》第324條規定。瞎炮及殘炮處理必須符合《煤礦安全規程》第342條規定。炮眼封堵嚴格執行《煤礦安全規程》第329條規定。

④、工作面爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到0.8%時嚴禁爆破。

3、運輸安全措施

①、絞車運行前,要認真檢查絞車各部件是否完好,確認無問題后方可開車。

②、絞車的聲光信號要齊全可靠,開停必須有信號聯系,做到操作準確、統一、及時。

③、掛車數量符合運輸管理有關規定,嚴禁超掛車。

④、提升時使用好防跑車裝置。

⑤、提升時,軌道下山嚴格執行“行人不行車,行車不行人”制度。

其他未盡之處嚴格執行《煤礦安全規程》及《煤礦各工種崗位操作規程》中有關規定。

后附:11202運輸巷挑頂巖巷段、和半巖巷段錨桿支護、平斷面圖。

篇3:巷擴幫挑頂起浮橋施工安全技術措施

一、概況

根據生產需求,2101膠帶順槽從巷口(輔運大巷)開始向里54m,進行擴幫挑頂并施工浮橋,為確保施工質量和安全,特制定如下施工安全技術措施。

二、支護材料及參數

(一)支護材料

1、錨桿:頂板及兩幫采用φ22mm×2400mm左旋無縱筋螺紋鋼等強錨桿。

2、金屬網:頂板及兩幫采用3700mm×1700mm菱形網。

3、鋼帶:頂板采用W型鋼帶,6100mm×250mm×3mm。

4、錨索:頂板采用φ17.8mm×8000mm鋼絞線錨索。

5、托板:頂板錨桿采用130mm×130mm×10mm鐵托板,錨索托板采用250mm×240mm×16mm鐵托板。

6、錨固劑:錨桿采用K2370樹脂錨固劑;錨索采用K2370和Z2370兩種樹脂錨固劑。

(二)支護參數

1、頂板、兩幫錨桿間排距800mm×800mm,每根錨桿均采用K2370樹脂錨固劑塊進行端頭錨固。

2、錨索沿巷中每1.6m布置3根,間排距1600mm×1600mm,每一根錨索采用2塊2370樹脂錨固劑,眼底一塊采用K2370樹脂錨固劑,第二塊采用Z2370樹脂錨固劑,經過充分攪拌后進行端頭錨固。

3、金屬網壓茬方式:菱形網用鐵絲每200mm雙絲雙扣連接一處,網壓茬均在100mm~200mm。

(三)支護要求

錨桿間排距誤差±100mm,錨索間距誤差±100mm;錨桿角度誤差不超過設計的±15°;錨桿絲桿外露長度10mm~30mm,錨索外露長度150mm~250mm;錨桿螺母二次緊固后必須符合下列要求:頂板錨桿φ22mm為:扭矩≥200N·m,錨索預應力:50KN~100KN。

四、施工方法

1、使用7655風動鑿巖機打眼,放炮挑頂,使用MQT-130風動錨桿機打頂板眼施工錨桿、錨索,使用ZQS-40風鉆施工幫眼。

2、出矸石:采用小型裝載機、無軌膠輪車配合人工出矸。

3、臨時支護:采用絲杠式前探支護進行臨時支護。放炮后及時將前探支護上到迎頭并接實頂板,人員在臨時支護下作業,嚴禁人員在無支護的頂板下作業。

4、永久支護永久支護采用錨桿+網+梁+錨索支護

5、頂板錨桿、錨索施工:采用MQT-130型氣動錨索鉆機;兩幫錨桿施工:采用ZMS-50型手持式氣動鉆機。

6、挑頂刷幫:每班施工時先進行刷幫再進行挑頂,刷幫對巷道煤壁側進行刷幫,刷幫深度0.8m,挑頂對全巷道進行挑頂挑頂寬度6.1m,挑頂時嚴格按照給定腰線進行挑頂施工,先按5.4°上坡進行挑頂23.7m,再按0°腰線施工6.8m,然后按5.4°腰線下坡進行挑頂23m。

7、浮橋施工:在巷道進入方向左側施工浮橋,浮橋占半個巷道,浮橋按6°進行起坡,浮橋坡側邊用青石或磚塊進行澆砌,浮橋坡采用矸石及片石進行填充。浮橋整體寬2.6m,浮橋基礎高1.95m,厚0.6m,澆筑強度C30,浮橋基礎施工在2101巷與主運大巷交岔處,澆筑模版支撐必須牢固,表面用木杠刮平,木抹子搓平?；炷翝仓戤吅?2h以內加以覆蓋并保濕養護,養護時間不得少于7d?；炷翍駬v密實,無蜂窩、麻面、孔洞現象。浮橋采用5m長的50a工字鋼密排(17根)。

五、安全關鍵:放炮及頂板管理

六、安全技術措施

(一)施工準備

1、施工前,組織本隊每位職工學習《2101膠帶順槽擴幫挑頂起浮橋施工安全技術措施》,掌握施工要求,未學習者不得參加施工。

2、所有職工特別是要害工種必須嚴格按《煤礦安全規程》、本崗位的《操作規程》和本措施的相關規定執行。

3、施工時,必須嚴格按給定的巷道腰線進行施工。

4、開工前、班組長嚴格執行先檢查后工作和敲幫問頂工作,認真檢查各種安全設施和工程質量情況后分工,并做到分工明確,責任到人,對現場存在的問題和安全隱患要先進行處理。

5、施工時,保護好施工地點的設施設備、風水管路及電纜。

6、放炮時,要輕裝輕放,控制成型。

(二)爆破管理

1、放炮員必須是經過專門培訓考試合格的人員擔任,并持證上崗。

2、放炮員必須有專用的炸藥包和雷管盒,必須把炸藥、雷管分別放在專用的炸藥箱內,并上鎖保存,每次放炮前都必須把炸藥箱放到警戒線以外的安全地點,用剩的雷管和炸藥必須當班交回藥庫。

3、裝藥時必須用木、竹質炮棍,嚴禁使用其它材質的炮棍。

4放炮前腳線的聯接工作,可由專門培訓過的班組長協助放炮員進行,放炮母線聯接角線、線路檢查和通電起爆工作只許放炮員一人操作,起爆前放炮員必須最后一個離開爆破地點,發出警號5s后方可放炮;放炮前,班長安排人員在通往放炮點的各通道設警戒,警戒人員未經班長撤警,必須嚴守崗位,禁止任何人進入警戒線內,躲炮時間15min后,只有在工作面炮煙吹散,班組長、放炮員必須對爆破地點的爆破效果進行檢查后,由布置警戒的班組長親自撤回。

5、每次放炮前必須嚴格執行“一炮三檢”、“三人連鎖”放炮制度。并做好放炮警戒,放炮攔人點距放炮點的直線距離不小于75m,拐彎距離不小于50m。

6、每次爆破前,班組長必須親自清點人數,核對準確無誤方可下達起爆命令。

7、炮眼封泥必須采用水泡泥,封泥長度不小于0.6m,嚴禁放明炮,糊炮。

8、每次裝藥時,將工作面與裝藥工作無關的人員撤離至警戒線以外。

9、裝配起爆藥卷時,必須在頂板完好、避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆破材料箱上裝配起爆藥卷。

10、裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、受沖擊,而造成折斷腳線和損壞腳線絕緣層。

11裝藥前,首先必須用壓風機清除炮眼內的巖(煤)粉,再用木質或竹質炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖撞或搗實。炮眼內的各藥卷必須彼此密接。

12嚴禁打眼與裝藥平行作業。

13、放炮后,待炮煙吹散,放炮員、瓦檢員和班組長應檢查放炮地點的通風、瓦斯、煤塵、頂板、瞎炮、殘炮等情況,發現問題要立即處理,處理好后方可進行其他工作。只有在炮煙散凈,警戒人員由布置警戒的班組長親自撤回后,人員方能進入工作面。

14、處理據、殘炮時,必須在班組長的指導下進行,并應當班處理完畢,如果當班未能處理完畢,當班放炮員、班組長必須在現場向下一班放炮員交接清楚。處理據爆,殘爆時,必須遵守下列規定:

(1)由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆;

(2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。

(3)嚴禁用打眼掏藥、鎬刨、手拽、壓風吹的方法處理瞎炮,嚴禁炮眼殘底繼續加深。

(4)處理拒爆的炮眼爆炸后,放炮員必須詳細檢查炸落的煤矸,收集未爆的電雷管;

(5)在處理拒爆完畢以前嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。

(三)頂板管理

1、人員進入巷道,必須由外向里檢查巷道支護情況,發現失效錨桿及時處理。

2、施工中必須嚴格執行敲幫問頂,放炮后及時找掉頂、幫的活矸危巖,找掉時使用2m長的專用長把工具由外向里、由頂到幫、二人一組,一人找掉,一人監護。

3、巷道支護錨桿不得用于起吊和固定設備。

4、每次放炮前,對迎頭10m內的錨桿必須進行二次緊固,凡扭距不合格的錨桿必須重新擰緊。

(四)登高作業時

1、凡登高達2m及以上作業時都必須搭建牢固的腳手架或岔梯。

2、腳手架材質的強度必須滿足承載體重量安全要求,使用時不得低于4根站柱,節點用不小于8#鐵絲雙股捆扎牢固。

3、腳手架的腳踏木板厚度不得低于50mm,寬度不得低于800mm,長度滿足現場安全操作要求。使用岔梯時,必須設專人穩固。

4、所有站在腳手架上作業的人員,都必須配戴合格保險帶,保險帶的生根點(無生根點可打專用錨桿代替)必須牢固可靠,嚴禁拴到二次承載物上,確保安全。

5、短時作業且現場無生根點時,必須對腳手架采取加長、加寬等措施,保證施工人員安全可靠。

挑頂剖面圖