1403回風順槽390米留頂煤處頂板壓力大,巷道成形差,該順槽頂板下沉嚴重,出現網兜甚至網片破裂現象,對行人、通風及運輸帶來安全隱患,現我隊對留頂煤地段進行挑頂、擴幫,由于頂部煤質堅硬,決定實行爆破作業,為了確保施工安全順利進行,特制定如下安全技術措施。

一、技術要求

(1)施工爆破地點390m-417m段由生產技術科標定巷道中線,綜掘二隊嚴格按線施工;

(2)挑頂采用爆破配合人工挖掘的方式進行;

(3)爆破作業必須堅持"多打眼,少裝藥"原則,以確保巷道成形。

二、支護形式

巷道采用錨網支護的形式。

三、支護材料

(1)錨桿采用采用D22-M24-L2400mm高強耦合讓均壓錨桿,尾端配套托盤、墊片、萬向球、M24螺母。

(2)鋼筋托梁采用Ф16mm圓鋼加工,寬80mm,鋼筋托梁孔距800mm,二孔、三孔、五孔配合使用。

(3)菱形金屬網采用8#鐵絲加工,網片規格為5000×1000mm,網孔規格為50×50mm。

(4)每套錨桿使用一支K2335樹脂藥卷和一支Z2360樹脂藥卷。

(5)錨桿矩形布置,間排距800×800mm,靠近底板兩角的錨桿與水平線呈-10度角,其它錨桿均與巷道輪廓線垂直。

(6)錨索采用Φ21.60×7300mm鋼絞線錨索,尾端配套托板、錨具。每套錨索使用一支K2335樹脂藥卷和兩支Z2360樹脂藥卷。間排距1400mm×800mm,3-4-3布置。

四、維修范圍

維修范圍:1403回風順槽390m-417m段,長度27m,全斷面維修。

五、爆破作業

1、施工機具:利用氣動手持式鉆機鉆孔;

2、炸藥規格及裝藥量:炸藥采用煤礦許用巖石粉狀乳化炸藥(炸藥規格Φ32mm/150g),礦許用毫秒延期電雷管,每孔裝藥1碼,孔深1米,封泥必須封滿填實炮眼,采用正向爆破。炸藥采用礦用乳化炸藥,每孔裝藥不大于150克,封泥長度不小于0.6米;

3、放炮警界位置的設置:1403回風順槽517米處,1403運輸順槽290米處。

4、爆破作業

(1)施工工藝流程:打眼→裝藥連線→放炮→敲幫問頂→出渣→打注錨桿。

(2)施工期間嚴格按照"多打眼、少裝藥"的原則進行。

(3)裝藥連線:采用礦用毫秒延期電雷管,2號煤礦許用硝銨炸藥,連線方式為串聯連線。

(4)放炮:放炮器采用MFB100型,放炮前認真檢查爆破網絡是否符合要求,放炮母線是否正常,有無破損,各接頭必須絕緣懸空;施工點有無雜散電流,人員、剩余炸藥、雷管是否撤到安全地點,放炮直線躲避距離不得少于100米,轉彎或分支巷道不少于70米,各個警戒點派專人設置警戒。嚴格執行"一炮三檢制","三人連鎖放炮制"和"拉線掛牌制"。

5、裝載運輸

采用人工裝載,皮帶運輸。

6、降塵方法

采用濕式打眼、水炮泥裝藥、出渣前灑水、爆破后沖刷施工地點巖幫。

六、安全技術措施

1、每班開工前,跟班副隊長必須對施工段巷道的所有安全設施進行詳細認真的檢查,確保齊全、完好、有效、可靠,發現問題及時處理。必須對巷道支護情況進行檢查,確認無安全隱患后,方可進入工作地點施工。

2、開工前要將本班所需要的材料、工具等準備齊全,并擺放在方便的地方。所有進入工作地點的人員必須做好自保、互保工作,加強現場管理,確保安全施工。凡支護材料變形、斷裂、腐朽的均不能使用。

3、進入施工地點前,班組長或跟班副隊長首先對巷道掉包區域采用長把工具嚴格執行"敲幫問頂",確保工作地點安全后,方可進行施工。

4、爆破前,對1403回風順槽施工地點附近的纜線、管路、皮帶、風筒、調度絞車鋼絲繩及附屬件等采取落地掩埋或采用廢舊皮帶(鐵皮)遮蓋等措施。

5、鉆眼時,必須按照鉆眼順序打眼,鉆工在鉆眼過程中,要注意人員相互配合,避免擁擠和忙亂,鉆機周圍人員注意力要高度集中,尤其鉆機的前方、鉆桿下面不能有人停留,避免發生斷桿傷人。

6、眼窩要落在實體上,不準掏殘眼。

7、打眼扶鉆人員要避開眼口方向,兩腳前后蹬開,腳踏實地,打眼時推力不要過猛,鉆要保持平穩,不要上下左右搖擺,避免發生斷桿且影響打眼質量。

8、打眼工和扶鉆人員嚴禁戴手套,同時扎緊袖口,嚴禁用手或腳碰撞旋轉中的鉆桿,打眼工和扶鉆工應密切配合,打眼的同時,密切觀察頂板情況,發現不安全隱患,立即處理。

9、打眼過程中,如發現有煤壁松軟、片幫、來壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大,以及有頂鉆等異常現象時,要立即停止打眼工作,但不能抽出鉆桿,要及時匯報跟班隊長、調度室,并撤出人員,派人觀察水清,按調度室安排進行處理。

10、所有爆破人員,包括爆破、送藥、裝藥人員,必須熟悉爆炸材料性能和相關規定。放炮員必須是經過培訓并持有上崗證的人員,放炮起爆必須使用發爆器,其鑰匙只準放炮員一人攜帶,不得轉交他人。

11、在井筒內運送爆炸材料時,應遵守下列規定。

(1)雷管和炸藥必須分開運送;

(2)必須事先通知絞車司機及井上、下擁罐工;

(3)在裝有爆破材料的罐籠內,除爆破工和護送人員外,不得有其他人員;

(4)交接班人員上、下井的時間段嚴禁運送爆炸材料;

(5)禁止將爆炸材料存放在井口房、井底車場或其他巷道內。

12、放炮員必須根據當班所需炸藥量、雷管段數、數量。備足爆炸材料,炸藥和雷管領取后,應分別放在不同的容器內加鎖,分裝分運,沿途不得整理或停留。

13、班組長、瓦檢員、放炮員必須密切合作,嚴格執行"一炮三檢"制和"三人連鎖放炮"制。

14、爆破員必須把炸藥、電雷管分別存放在專用爆炸材料箱內并加鎖,嚴禁亂扔亂放,爆炸材料箱必須存放在頂板完好且避開機械、電氣設備地點。爆破時,必須將爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。

15、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時,不得手拉腳線、硬拽管體,也不得手拉管體、硬拽腳線,應將成束的電雷管順好,拉住前端腳線將電雷管抽出,抽出單個電雷管后,必須將其腳線扭結成短路。

16、裝配引藥時,必須遵守下列規定:

(1)必須避開電氣設備和導電體在爆破地點附近進行,嚴禁在爆炸箱上裝配起爆藥卷;

(2)電雷管插入藥卷后,必須用腳線將藥卷纏住,并將電雷管腳線扭結成短路;

(3)電雷管必須由藥卷的頂部裝入,嚴禁用電雷管代替木棍扎眼,電雷管必須全部插入藥卷內嚴禁將電雷管斜插在藥卷中部或捆在藥卷上。

17、裝藥前,首先清除眼內的煤沿粉,再用炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖撞或搗實,炮眼內藥卷必須緊密。

18、炮眼必須用炮泥封實,封泥長度符合下列規定:

(1)炮眼深度小于0.6m時,不得裝藥、起爆;在特殊條件下,如挖地、刷幫、挑頂需淺眼爆破時,必須制定專門的安全措施,炮眼深度可以小于0.6m,但必須封滿炮泥;

(2)炮眼深度為0.6-1.0m時,封泥長度不得小于眼深的1/2;

(3)炮眼深度超過1.0m時,封泥長度不得小于0.5m;

(4)炮眼深度大于2.5m時,封泥長度不得小于1m。

19、裝藥前和爆破前有下列情況之一時,嚴禁裝藥爆破:

(1)爆破地點附近20m以內風流中的瓦斯濃度達到1%時;

(2)在爆破地點20m以內有未清除的煤、矸,或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上;

(3)炮眼內發現異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散等情況;

(4)有透水預兆(溫度變冷、掛紅掛汗,有水叫、霧氣)。

20、放炮前,班組長必須親自布置專人在所有通往放炮地點的巷道內且距放炮地點100m以外的安全地點設置警戒,警戒線處應設置警戒牌、欄桿或拉繩。

21、爆破母線和連接線符合下列規定:

(1)爆破母線必須符合標準;

(2)爆破母線和連接線、雷管腳線和連接線、腳線之間的接頭必須相互扭結并懸掛,不得與軌道、金屬管、金屬網、鋼絲繩、大地等導電體相接觸;

(3)爆破母線隨用隨掛,不得使用固定爆破母線;

(4)爆破母線與電纜、信號線應分別掛在巷道兩側。如果必須掛在同一側,爆破母線必須掛在電纜的下方,并并保持0.3米以上的距離;

(5)只準采用絕緣母線單回路爆破,嚴禁用軌道、金屬管、金屬網、水或大地等當做回路;

(6)爆破前,爆破母線必須扭結成短路。

22、爆破前,腳線連接工作可由經過專門培訓的班組長協助爆破員進行。爆破母線連接腳線,檢查線路和通電工作,只準爆破員一人操作。爆破前,班組長必須清點人數,確認無誤后,方可下達放炮指令。爆破員接到命令后,必須先發出爆破信號,至少等5s,方可起爆。

23、如放炮未響,應將鑰匙取下,摘掉母線并扭結成短路,至少等15分鐘,才能沿放炮母線檢查至施工點。

24、放炮后,至少等15分鐘,在施工點炮煙被吹散后,由放炮員、瓦檢員和班組長檢查放炮地點的瓦斯、頂板、瞎炮、殘爆等情況,一切正常后施工人員方可進入施工地點。

25、處理拒爆、殘爆時,必須在班組長指導下進行,并應在當班處理完畢,如果當班未能處理完畢,當班爆破工必須在現場向下一班交接清楚。

26、處理拒爆時應遵守下列規定。

(1)由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆;

(2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆;

(3)嚴禁用搞刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深,嚴禁用打眼的方法向外掏藥,嚴禁用壓風吹拒爆(殘爆)炮眼;

(4)處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管;

(5)在拒爆處理完畢以前,嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作;

27、處理瞎炮時,其他無關人員嚴禁靠近,當班隊長必須現場指揮處理:

(1)瞎炮必須在當班處理完畢,不得留在下一班;

(2)處理瞎炮時,須得檢查清楚瞎炮原因,如果是母線斷了、接頭不良以及串聯電路中有一發雷管不導電等,可用導通表一段一段地做導通工作找出短路地方重新連接起爆;

(3)若瞎炮為電源發爆器故障,如發爆器損壞(氖燈不亮聽不到嗡嗡聲,開關接觸不良)等造成的,應加強設備檢修工作;

(4)若瞎炮腳線未壞時可以重新連線放炮,或在距炮眼至少0.3米處另行打與瞎炮眼平行的炮眼重新裝藥放炮,嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出愿放置的引線或從引線中拉出雷管。

28、每班放炮員將剩余的炸藥、雷管分別放置在箱內,放到安全地點,下班后將剩余的炸藥雷管交回炸藥庫,不能私自丟掉或埋藏。

29、放炮前后及裝藥時必須在施工地點20m范圍內灑水降塵。

30、放炮前后必須檢查施工地點的支護情況,不完好時必須及時加固處理好,確保支護完好后,方可進行其他工作。

31、放炮作業時所有人員必須嚴格執行"手指口述""敲幫問頂"等制度。

32、嚴禁放明炮、糊炮。

33、爆破后,采用長把工具或搭設工作平臺使用風鎬、洋鎬支挖的方法對巷道進行擴刷,最后進行錨網支護。

七、避災路線

當井下職工發現有火、頂板、水災、煤塵、瓦斯等事故預兆或已發展成災害時,立即向礦調度室報告。

1、水災避災路線:

(1)1403回風順槽→二煤組輔助運輸大巷→東翼輔助運輸石門→人車場→副立井→地面。

(2)1403回風順槽→1403工作面順槽聯絡巷→1403運輸聯絡巷→1403運輸無極繩車場聯絡巷→1403運輸無極繩絞車硐室及車場→西翼輔助運輸石門→副立井→地面。

2、瓦斯、煤塵、火災避災路線:

(1)1403回風順槽→1403工作面順槽聯絡巷→1403運輸聯絡巷→1403運輸無極繩車場聯絡巷→1403運輸無極繩絞車硐室及車場→西翼輔助運輸石門→副立井→地面。

(2)1403回風順槽→1403工作面順槽聯絡巷→1403機頭硐室聯絡巷→1403機頭硐室→西翼上倉斜巷→西翼大巷1號聯絡巷→西翼輔助運輸石門→副立井→地面。

注:當災害發生時施工作業人員無法及時升井避災時可進入西翼輔助運輸石門避難硐室進行避災,等待救援。

其他未盡事宜均按《煤礦安全規程》等有關規定嚴格執行。

篇2:爆破工程技術人員安全生產職責

1、負責爆破工程的設計和總結,指導施工,檢查質量。

2、制定爆破安全技術措施,檢查實施情況。

3、負責制定盲炮處理技術措施,并指導實施。

4、負責指導本單位實施爆破安全警戒方案。

5、參加爆破事故的處理。

篇3:爆破工程裝藥工技術守則

一、裝藥前檢查炮孔深度、位置與方向是否符合要求,檢查結果要向爆破手或老板報告;

二、將炮孔中的巖粉、泥漿除凈(可用吹風法),如炮孔內有誰要掏干凈,為防止炸藥受潮,可在炮孔底放一些油紙或使用一些經過防潮處理的炸藥;

三、在干孔中可裝粉藥,宜分幾次裝入,每裝一次,用木棍輕輕壓緊;如裝藥卷,可用木棍將藥卷順次送入炮孔并輕輕壓緊;

四、起爆藥卷(雷管)應設在由炮孔口算起,裝藥全長1/2~1/3的位置上,并為保證起爆應裝雙雷管;

五、裝藥時,應按規定炸藥品種、數量、位置進行,不得投擲,嚴禁使用鐵器,不得用炮棍用力擠壓或撞擊,防止碰撞雷管引起爆炸事故。或將雷管腳線或導爆管拉得過緊,損傷,弄斷,造成拒爆;

六、堵塞材料應選用于炮壁摩擦作用大、充填宜密實、不過潮和有較好塑性、不漏氣的土料,如干細沙土、沙子、粘土等,最好用一份粘土和二~三分沙混合而成;

七、堵塞要輕搗密實,不得用力擠實,應保證其堵塞質量與長度,并注意保護好起爆導火索或電雷管的腳線;

八、水平或傾斜拋炮孔可用粘土制成比炮孔稍小、長100~150毫米的圓柱土條,一節一節的填塞。