合同段:施工單位中鐵十局集團有限公司廈門火車站軌道交通土建預留工程項目經理部工程名稱廈門火車站軌道交通土建預留工程分項工程北豎井交底部位石方開挖爆破交底日期年月日交底內容石方開挖爆破安全技術交底內容如下:一、爆破個別飛散物控制防護措施在豎井爆破施工中存在爆破個別飛散物,可能會對周邊的建構筑物造成影響,控制爆破個別飛散物應考慮以下措施:1、炮孔用巖粉或黃泥填塞,保證孔口堵塞長度和加強堵塞質量;2、嚴格按設計和具體地質條件選擇單位炸藥消耗量和填塞長度,用利地形地質條件,避免炮孔布置在地質弱面或斷層、裂隙上;3、合理的起爆模式,每個炮孔都具備側向自由面和延遲起爆時間;4、重要設施主動防御。比較重要的建構筑物及設備應做主動防護;5、覆蓋防護豎井口部的具體覆蓋方法是:用型鋼制作豎井井蓋,且剛度滿足施工要求,井蓋可設置施工口;爆破時在井蓋上密鋪砂袋,視爆破個別飛散物情況蓋1~3層,沙袋上再覆蓋密目尼龍網。覆蓋示意如下圖:圖1豎井爆破覆蓋防護示意圖6、做好爆破警戒工作。起爆前將人員撤離到安全警戒線外,或躲到堅固的建構筑物中,避免在窗口、門口逗留,避免偶然爆破個別飛散物對人員造成傷害。二、爆破振動速度控制措施由于爆破區域鄰近建筑物,為保證周邊建筑的安全,需要對爆破振動速度進行控制。具體措施如下:1、進行爆破振動速度監測。根據振動測試成果,采用微差爆破,控制最大段藥量,并合理選擇毫秒間隔時間。2、堅持“密布眼、少裝藥、多分段”的爆破原則。3、根據被保護物與爆源的相對位置,確定合理的起爆方向和起爆順序。4、及時清理爆后巖石。為爆破提供一個良好的自由面,減少單段爆破藥量,減少出現壓碴爆破。三、沖擊波控制措施由于所有炮孔均進行填塞,其爆破沖擊波的影響幾乎可以不考慮。四、有毒氣體控制措施豎井爆破后,需做好排氣通風工作,并確認安全后,經現場指揮員批準方能進入作業區,并采取好通風以外的其它消煙和檢測措施,確保每次入豎井人員的安全。五、盲炮處理1、盲炮處理應遵守下列規定:①發現盲炮或懷疑有盲炮,應立即報告并及時處理,若不能及時處理,應在附近設明顯標志,并采取相應的安全措施;②難處理的盲炮,應請示爆破工作領導人,派有經驗的爆破員處理;③處理盲炮時,無關人員不準在場,應在危險區邊境設警戒,危險區內禁止進行其他作業;④禁止拉出或掏出起爆藥包;⑤盲炮處理后,應仔細檢查爆堆,將殘余爆破器材收集起來,未判明爆堆有無殘留爆破器材前,應采取預防措施;⑥每次處理盲炮必須由處理者填寫登記卡片。2、處理淺孔爆破的盲炮可采用下列方法:①經檢查確認炮孔的起爆線路完好時,可重新起爆;②距盲炮孔口不小于0.3m處打平行炮眼裝藥起爆;③用木質、竹質等不發生火星的工具,輕輕將眼內堵塞物掏出,用聚能藥包誘爆;④在安全距離外遠距離操縱的風水管吹出盲炮堵塞物及炸藥,要回收雷管;⑤盲炮應當班處理,當班不能處理或未處理完畢,應將盲炮情況在現場交接清楚,由下一班繼續處理。六、其他安全控制措施1、爆破前要組織人員對爆破區域周邊居民或單位的房屋進行一次徹底的勘察,以便及時發現建筑物是否存在安全隱患,如房屋有無開裂、原始裂隙大小等。采用照相、攝像、貼紙條等方式作好原始記錄,并在現場加以標記;2、建立施工安全領導小組負責對施工人員進行安全教育,嚴格按要求進行鉆孔、驗孔、裝藥、聯接、堵塞等工作。3、無證人員不準上崗,有證人員必須熟悉鉆孔、裝藥、堵塞、起爆等基本工藝。4、所有進入豎井人員必須戴好安全帽,做好自身防護。5、爆破器材專人專管,雷管炸藥分開存放,領用、回收要登記。6、豎井內照明用電與作業用電分路管理,作業面要用安全電燈,電路線要架空并理順,接頭處保證絕對絕緣,嚴防漏電。7、搞好試爆記錄和每次作業情況記錄,確保每次裝藥、編號、聯接的準確無誤。8、施工中必須密切注意圍巖及地下水等的變化情況,當施工方法不適應于實際圍巖狀態時,必須采取變更措施,并經技術負責人批準后及時采用合適的施工方法。9、進行爆破時,設備撤離作業面100m以上,所有人員應撤離爆破作業面至爆破警戒線外避炮。技術負責人:交底人:接受人:

篇2:某室內外給水工程技術交底卡

室內外給水工程技術交底卡

施工單位:

工程名稱:

分部工程:

交底部位:

日期:

交底內容:

1.施工前期工作

1.1熟悉設計圖紙和圖紙會審的意見,掌握特殊地點的施工要求。

1.2對進場材料進行清理、檢驗,必須符合設計要求,證件齊全。

1.3施工機具完好、到位。

2.操作工藝要點

2.1層間垂直預留洞口,要按總高度統一掛線測量,層內水平預留洞口要按瀉水坡度進行檢測,對錯位孔洞要補鑿、矯正。穿墻、穿層管道要按有關規定埋設保護套管。

2.2管道安裝要注意與墻、柱保持一定的間隙,管道聯接緊密,采用套絲連接時,管絲要露出2扣,油麻不能外露。

2.3管道支架固定牢靠,排列整齊,架上的孔只能機械加工,鋼管立管管卡安裝,層高小于5m,每層設一個,層高大于5m每層設2個。垂直安裝管道允許偏差每5m小于8mm,水平安裝每10m允許偏差10mm。

2.4金屬管道的油漆應均勻,無膠皮、氣泡和漏涂。厚度均勻,色澤一致,無流湍及污染。埋地鋼管應刷防腐瀝青漆。

2.5塑料給水管連接插口處要有倒角,承口和插口都要干凈,塑料管件和金屬聯接時最好使用外螺紋。室外埋地敷設時深度不小于0.5m,回填土不許有磚頭,水泥塊等硬物,并且分層夯實。

2.6室內消防栓距地面高1.2m,允許偏差小于20mm.水表離墻的距離不大于30mm,表前后宜有300mm的直線管道,超出管端應靠墻敷設。水泵結合器逆止閥的方向要正確。

2.7水泵安裝要牢固,調整墊塊不多于3塊,并且壓緊。填料壓蓋與軸的間隙要均勻,試運行電機電流正常,設備無異常振動,軸承溫度小于70℃。

2.8所安裝的管道必須按規定作水壓試驗,交工前須進行沖洗。

3.安全規定

3.1參加操作人員必須遵守安全規程穿戴好勞保用品,特別要熟悉切割機、套絲機的使用性能。

3.2室外高空作業必須佩戴安全帶,使用梯子不得缺檔,不得墊高使用,梯斜度60-70度;所有機具不得帶病運行,保護設施完善。(漏電開關、接地裝置良好)。

3.3電焊工必須遵守安全操作規程,乙炔氧氣瓶的間距不小于5m,距明火不小于10m,乙炔瓶不許平放使用。

3.4管道的運輸與傳送而防止傷手、砸腳,管料的堆放平整,兩邊用木楔塞緊。

4.本卡無規定者按GBJ242-82《采暖與衛生工程施工及驗收規范》施工驗收規范和JGJ59-99《建筑施工技術安全檢查標準》執行。

5.本工程項目的特殊要求:

專業技術負責人:交底人:接受人:

篇3:室內塑料排水管道工程技術交底卡

室內塑料排水管道安裝工程技術交底卡

施工單位:

工程名稱:

分部工程:

交底部位:

日期:

交底內容:

1、范圍:本工藝標準適用于民用及一般工業建筑室內生活排水、雨水及有酸堿性的排水管道安裝工程。

2、施工準備

2.1材料要求:

2.1.1管材為硬質聚氯乙烯(UPVC)。所用粘接劑應是同一廠家配套產品,應與衛生潔具連接相適宜,并有產品合格證及說明書。

2.1.2管材內外表層應光滑,無氣泡、裂紋,管壁薄厚均勻,色澤一致。直管段撓度不大于l%。管件造型應規矩、光滑,無毛刺。承口應有梢度,并與插口配套。

2.1.3其它材料:粘接劑、型鋼、圓鋼、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。

2.2主要機具:

2.2.1手電鉆、沖擊鉆、手鋸、銑口器、鋼刮板、活扳手、手錘、水平尺、套絲板、毛刷、棉布、線墜等。

2.3作業條件:

2.3.1埋設管道,應措好槽溝,槽溝要平直,必須有坡度,溝底夯實。

2.3.2暗裝管道(包括設備層、豎井、吊頂內的管道)首先應核對各種管道

的標高、坐標的排列有無矛盾。預留孔洞、預埋件已配合完成。土建模板已拆除,操作場地清理干凈,安裝高度超過3.5m應搭好架子。

2.3.3室內明裝管道要與結構進度相隔二層的條件下進行安裝。室內地平線應彈好,初裝修抹灰工程已完成。安裝場地無障礙物。

3操作工藝

3.1工藝流程:

安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封口堵洞→閉水試驗→通水試驗

3.2預制加工:根據圖紙要求并結合實際情況,按預留口位置測量尺寸,繪制加工草圖。根據草圖量好管道尺寸,進行斷管。斷口要平齊,用銑刀或刮刀除掉斷口內外飛刺,外棱銑出15°角。粘接前應對承插口先插入試驗,不得全部插入,一般為承口的3/4深度。試插合格后,用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑,先涂抹承口后涂抹插口,隨即用力垂直插入,插入粘接時將插口稍作轉動,以利粘接劑分布均勻,約30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘連時應注意預留口方向。

3.3干管安裝:首先根據設計圖紙要求的坐標、標高預留槽洞或預埋套管。埋入地下時,按設計坐標、標高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實。采用托吊管安裝時應按設計坐標、標高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時,將預制加工好的管段,按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘連時也必須按粘接工藝依次進行。全部粘連后,管道要直,坡度均勻,各預留口位置準確。安裝立管需裝伸縮節,伸縮節上沿距地坪或蹲便臺70~100mm。干管安裝完后應做閉水試驗,出口用充氣橡膠堵封閉,達到不滲漏,水位不下降為合格。地下埋設管道應先用細砂回填至管上皮100mm,上覆過篩土,夯實時勿碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后將預留口封嚴和堵洞。

3.4立管安裝:首先按設計坐標要求,將洞口預留或后剔,洞口尺寸不得過大,更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場地,根據需要支搭操作平臺。將已預制好的立管運到安裝部位。首先清理已預留的伸縮節,將鎖母擰下,取出U型橡膠圈,清理雜物。復查上層洞口是否合適。立管插入端應先劃好插入長度標記,然后涂上肥皂液,套上鎖母及U型橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內,垂直用力插入至標記為止(一般預留脹縮量為20~30mm)。合適后即用自制U型鋼制抱卡緊固于伸縮節上沿。然后找正找直,并測量頂板距三通口中心是否符合要求。無誤后即可堵洞,并將上層預留伸縮節封嚴。

3.5支管安裝:首先剔出吊卡孔洞或復查預埋件是否合適。清理場地,按需要支搭操作平臺。將預制好的支管按編號運至現場。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起,徐抹粘接劑,用力推入預留管口。根據管段長度調整好坡度。合適后固定卡架,封閉各預留管口和堵洞。

3.6器具連接管安裝:核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預留口坐標、標高。然后按準確尺寸修整預留洞口。分部位實測尺寸做記錄,并預制加工、編號。安裝粘接時,必須將預留管口清理干凈,再進行粘接。粘牢后找正、找直,封閉管口和堵洞。打開下一層立管掃除口,用充氣橡膠堵封閉上部,進行閉水試驗。合格后,撤去橡膠堵,封好掃除口。

3.7排水管道安裝后,按規定要求必須進行閉水試驗。凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項工序進行。衛生潔具及設備安裝后,必須進行通水通球試驗。且應在油漆粉刷最后一道工序前進行。

3.8地下埋設管道及出屋頂透氣立管如不采用硬質聚氯乙烯排水管件而采用下水鑄鐵管件時,可采用水泥捻口。為防止滲漏,塑料管插接處用粗砂紙將塑料管橫向打磨粗糙。

3.9粘接劑易揮發,使用后應隨時封蓋。冬季施工進行粘接時,凝固時間為2~3min。粘接場所應通風良好,遠離明火。

4質量標準

4.1保證項目:

4.1.1管道的材質、規格、尺寸、粘接劑的技術性能必須符合設計要求。

4.1.2隱蔽的排水管及雨水管道的灌水試驗結果必須符合設計要求和施工規范規定。

檢驗方法:檢查區(段)灌水試驗記錄,管材出廠證明及粘接劑合格證。

4.1.3管道的坡度必須符合設計要求或施工規范規定。

檢驗方法:檢查隱蔽工程記錄或用水準儀(水平尺)、拉線和尺量檢查。

4.1.4管道及管道支座(墩),嚴禁鋪設在凍土和未經處理的松土上。

檢查方法:觀察檢查或檢查隱蔽工程記錄。

4.1.5排水塑料管必須按設計要求裝伸縮節。如設計無要求,伸縮節間距不大于4m。

檢驗方法:觀察和尺量檢查。

4.1.6排水系統竣工后的通水試驗結果,必須符合設計要求和施工規范規定。

檢驗方法:通水檢查或檢查通水試驗記錄。

4.2基本項目:

4.2.1管道支(吊、托)架及管座(墩)的安裝應符合以下規定:

4.2.1.1排列整齊,支架與管子接觸緊密。

4.2.1.2托架距離應符合表1-10的規定。

塑料排水橫管固定件的間距表1-10

公稱通徑(mm)5075100

支架間距(mm)0.60.81.0

4.2.1.3允許偏差項目見表l-11。

室內塑料排水管道安裝的允許偏差和檢驗方法

表1-11

項目允許偏差(mm)檢查方法

每1m1.5用水準儀(水平尺)、

全長(25m以上)不大于38直尺、拉線和尺量檢查

每1m3

全長(5m以上)不大于15

5成品保護:

5.1管道安裝完成后,應將所有管口封閉嚴密,防止雜物進入,造成管道堵塞。

5.2安裝完的管道應加強保護,尤其立管距地2m以下時,應用木板捆綁保護。

5.3嚴禁利用塑料管道做為腳手架的支點或安全帶的拉點、吊頂的吊點。不允許明火烘烤塑料管,以防管道變形。

5.4油漆粉刷前應將管道用紙包裹,以免污染管道。

6應注意的質量問題

6.1預制好的管段彎曲或斷裂。原因是直管堆放末墊實,或暴曬所致。

6.2接口處外觀不清潔,美觀。粘接后外溢粘接劉應及時除掉。

6.3粘接口漏水。原因是粘接劑涂刷不均勻,或粘接處未處理干凈所致。

6.4地漏安裝過高過低,影響使用。原因是地平線未找準。

6.5立管穿樓板處滲水。原因是立管穿樓板處沒有做防水處理。

7應具備的質量記錄

7.1應有管材和管件的產品合格證。

7.2粘結劑合格證及使用期限。

7.3排水橫干管預檢記錄。

7.4排水立管預檢記錄。

7.5排水支管預檢記錄。

7.6排水管道隱蔽檢查記錄。

7.7排水管道灌水記錄。

7.8排水系統通水記錄。

7.9排水立管、橫干管通球記錄。

7.10衛生器具通水記錄。

7.11雨水管道預檢記錄。

7.12預埋雨水管道試壓記錄。

7.13雨水管道隱蔽檢查記錄。

7.14雨水系統灌水記錄。

專業技術負責人:交底人:接受人: