一、概況:根據前七個工作面及回采經驗,必須預防局部大面積懸頂、老空區瓦斯、CO等有害氣體濃度超限等現象,同時為了提高頂煤回收率,因此在1~83液壓支架架間實施頂煤預裂振動爆破及上、下順端頭強制放頂予裂振動措施。為了確保預裂爆破工作安全順利進行,特編制本措施。二、預裂爆破作業工藝流程:打眼——裝藥——預裂爆破三、勞動組織:利用檢修班時間,安排6人分三組在工作面打眼,2位放炮員裝藥、放炮。四、打眼作業工藝:1、炮眼布置:(1)下端頭:眼距排距:?1200mm×4800mm?眼深:?2000~4000mm?眼數:?6個(注:打眼深度的確定以爆破后頂板不破碎、且老空頂板冒落及時為準。若下端頭老空頂板冒落及時,可不進行打眼和預裂爆破)(2)上端頭:?眼距排距:?1200mm×4800mm?眼深:?2000~4000mm?眼數:?6個(3)1~83支架架間煤壁段炮眼布置及裝藥量:?眼距排距:?1500mm×1580mm?眼深:?2000~7000mm?眼數:?82個(注:架間打眼深度不小于頂煤厚度的4/5)2、炮眼角度:垂直于煤層頂板,偏向煤壁,但偏角不大于10°。3、炮眼位置:在相鄰兩袈的頂梁與前梁的絞接處(見附圖)。4、打眼工具:1)礦用風動頂機(MQT-120)3臺。2)鉆頭、鉆桿若干。。5、打眼方法:1)先檢查頂鉆機的完好情況。若有問題,請電工處理。2)、安裝1.0m鉆桿及鉆頭,升鉆機至巷道頂板支架架間位置,啟動頂鉆機試運轉,運轉正常后,按照要求的角度、位置打眼。?3)、第一根鉆桿鉆完后,協助人員協助將鉆機落下,續接第二根鉆桿,以同樣方式進行鉆眼。4)、待眼鉆到要求的頂煤厚度的4/5時,卸下鉆桿。5)三人配合將工具移至下一位置繼續打眼。五、裝藥作業工藝:1、炸藥名稱:三級礦用乳化炸藥2、裝藥量及封泥長度:頂煤厚度m裝藥量Kg封泥長度mm2.00.6×210003.00.6×210004.00.6×310005.00.6×410006.00.6×510007.00.6×610008.00.6×710009.00.6×810003、裝藥方法:1)用尖木棒將藥卷端部扎出小孔,將雷管從藥卷頂部裝入。2)藥卷裝入炮眼前,將炮眼內殘留的煤粉或巖粉清除干凈。3)裝入藥卷時,將藥卷用木質炮棍輕輕推入,將引爆藥卷窩心端與被動藥卷頂端銜接,并按規定裝入水炮泥。六、爆破作業:1、爆破及連線方式:采用正向裝藥,毫秒爆破,一眼一爆破,不允許分組連線。2、爆破器:礦用隔爆本安型爆破器FMB-100。3、爆破順序:83#~1#(自上端頭、工作面、下端頭)4、放炮程序:放炮程序:(1)母線與電雷管腳線聯結后,放炮員即吹第一次口哨并大聲喊叫“快放炮啦”。(2)放炮員沿路檢查線路,第二次吹口哨并大聲叫喊:“快放炮啦”。(3)到達放炮的警戒線地點后,將母線連在放炮器的接線端并擰緊,這時第三次吹口哨并大聲叫喊“放炮啦”,等待5秒后,用鑰匙將開關轉到充電位置,待氖燈閃亮穩定,將開關鑰匙轉到原來放電位置起爆。(4)炮響后,首先取下放炮器鑰匙,然后將母線從放炮器上摘下并打結短路。(5)通電后若沒有爆炸,用瞬發電雷管時至少5分鐘,用毫秒延期電雷管時到少15秒鐘后,放炮員方可沿線路檢查不爆的原因。(6)在本班放完炮,吹散炮煙并經班組長同意后,放炮員須吹長哨并大聲叫喊“放完炮啦”,方可由班長撤警戒和讓其他人員進入工作面作業。(7)放炮員清點剩余電雷管、炸藥,填寫消耗單并須經班組長簽字。當班要辦好爆破材料退還手續,不準私藏電雷管及炸藥。七、危險源辨識:任務工序危險源及后果描述危險等級管理標準1、打眼1、頂機操作1、未采用濕式打眼法進行操作,造成頂機的損壞,發生機械事故。中等1、打眼時,必須堅持濕式打眼法進行打眼。2、操作頂機時,兩人配合操作,使用頂機人員未待上鉆桿人員手離開即開機,夾傷工作人員,發生人身傷亡事故。中等2、操作頂機時,兩人必須配合默契,上鉆桿時,必須待人員手離開鉆桿后,方可開機。3、操作人員戴手套操作頂機及上鉆桿,容易將手套卷入鉆桿,發生人身傷亡事故。中等3、操作頂機及鉆桿人員嚴禁佩戴手套進行操作。5、打眼前,未觀察支架間隙中頂板情況,支架間隙漏煤,砸傷作業人員,發生人身傷亡事故。中等7、打眼前,首先要觀察周圍環境的安全情況,是否有片幫、漏頂現象的發生,確保安全后,方可開始工作。2、放炮1、裝藥1、裝藥前沒有對炮眼進行檢查或沒有對周邊環境進行檢查,將藥卷裝在不符合要求的炮眼內造成人身傷害、工程質量事故或放炮時發生其它事故中等1、爆破工在裝藥前,應用炮棍插入炮眼,檢驗每一個炮眼的角度、深度、方向及眼內的情況,發現不符合《作業規程》規定的炮眼必須廢掉,重新鉆眼。2、裝填封泥工藝不符合要求,要求造成放炮效果降低或發生事故。中等1.放炮員裝填炮泥時,應一手拉腳線,一手拿炮棍推填炮泥,用力輕輕搗實。2.裝填的炮泥長度必須符合《煤礦安全規程》規定的長度。2、連線1、連線方式與連線質量不符合要求發生拒爆、殘爆,當處理殘爆、拒爆過程中發生事故,傷害人員。中等1.電雷管腳線和連接線、腳線與腳線之間的接頭,都必須懸空,不得與任何物體接觸。2.爆破前,爆破母線必須由里向外敷設,其兩端頭在與腳線、發爆器連接前必須紐結成短路。3、設置警戒1、未設置警戒或設置的警戒不醒目,放炮時有滯留或誤入人員時致使人員受傷。一般1.跟班隊長親自指定專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上執行警戒工作。2.各警戒地點除設置站崗人員外,還要設置警戒線,警戒線處應設置警示牌、欄桿或拉繩等醒目標志。4、放炮1、未按照正確順序操作造成人員傷害或發生拒爆、殘爆,當處理殘爆、拒爆過程中發生事故,傷害人員。一般1.整個電爆網路經過導通檢測確認合格后,才準將母線和發炮器電源開關連接,準備起爆。2.爆破工接到班組長下達的起爆命令,確認爆破警戒范圍內無滯留或誤入人員后,必須先發出爆破警號(喊話三聲或吹急促口哨三次),發出的音響和視覺信號必須能夠使危險區內的人員都能清楚地聽到和看到。3.爆破員再將爆破母線與發爆器上的兩根接線柱相接,并將發爆器鑰匙插入發炮器,轉至充電位置。4.發爆器指示燈穩定后,將發爆器手把轉至放炮位置放炮,至少再等5s,方可起爆。5.嚴禁發出爆破警號與起爆同步進行。5、爆破后檢查及處理1、起爆后或發生拒爆后,人員提前進入工作面檢查,延時爆炸的炮眼爆炸傷人。重大1、起爆后及通電以后拒爆時,放炮員必須先把鑰匙取下,并將爆破母線從電源上摘下,扭結成短路,再等一定時間(瞬發管至少等5分鐘,延期管至少等15分鐘),才可沿線路檢查,找出拒爆的原因。6、瞎炮處理1、沒有按照規定、正確的方法處理瞎炮,處理殘爆、拒爆過程中發生事故,傷害人員重大1.在距瞎炮眼0.3m以外另打與瞎炮限平行的新炮眼,重新裝藥起爆。2.嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。無論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深,嚴禁用打眼的方法往外掏藥,嚴禁用壓風吹瞎炮眼。3.處理瞎炮的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。7、爆破收尾工作1、整理爆破器材,清點剩余爆破材料未認真整理爆破器材或沒有清點剩余爆破材料,造成爆破器材損壞或剩余爆破材料遺留在工作面。中等1.爆破結束后,放炮員要報告班組長,由班組長解除警戒,其他人員方可進入作業。2.放炮員應將放炮母線、發爆器、便攜式瓦斯檢查報警儀、爆破歐姆表等收整好。3.清點剩余的電雷管、炸藥,當班結束后升井交回火藥庫。七、安全技術措施:1、必須堅持探頂、底煤制度,并做好記錄,為打眼深度和工作面推采提供依據。2、合理調整開采層位,提高頂煤回收率。3、工作面周期來壓期間,嚴禁進行預裂爆破作業,防止出現端面冒落或冒頂。4、放炮工必須由經過專門培訓并取得資格證的專職放炮員持證上崗。5、人工打眼時,工作面前溜、采煤機必須停電閉鎖,未經打眼人員同意,任何人不得送電開機。6、打眼前必須堅持敲幫問頂制度,并有專人監護觀察頂板、煤幫,在確保安全的情況下方可進行操作。7、打眼前必須對施工地點前、后6.0m范圍的支架重新注液升緊,在確保支架接頂嚴密時方可作業。8、裝藥前瓦斯檢查員必須對炮眼內瓦斯濃度進行檢查,如果炮眼內瓦斯濃度超過規定,要采取措施利用高壓水或注液槍對炮眼內進行沖洗,炮眼內瓦斯濃度符合規定后,及時裝藥、封泥。封泥可采用水炮泥與黃炮泥并用的方法,炮泥總長度不得低于1000mm。9、放炮前必須對工作面管線、立柱、油缸等使用廢舊皮帶或其它材料進行可靠保護,防止崩傷或損壞管線、立柱等。10、放炮時必須堅持“一炮三檢”及“三人連鎖放炮”制度,瓦斯超限時嚴禁放炮。11、放炮前,必須在發爆點前、后設置警戒,警戒距離為直巷不低于130m,彎巷不低于100m。12、打眼作業時作業人員不得戴手套扶鉆桿。打眼過程中必須由驗收員對炮眼角度、裝藥量、封泥長度等進行驗收,符合措施要求后方可放炮。13、打眼前、放炮后必須及時在施工地點前后進行灑水降塵,并對工作面設備、管線進行檢查,確認無問題時方可開機。14、必須堅持使用炮泥、水炮泥、封泥長度不得少于1.0米。15、加強對打眼機具的檢查、維修,發現問題及時處理,確保打眼機具靈敏,支設牢固可靠。16、嚴格執行礦“一通三防”各項規定,炮后必須灑水降塵。17、回采過程中,放煤工應將放煤時間,尾梁擺動次數詳細記錄,作為改進爆破工藝的依據。18、放炮前檢查炮眼內瓦斯濃度,若瓦斯濃度超過1.0%時,嚴禁放炮。19、放炮前班長必須親自安排人員設好警戒,只能在放炮完畢后撤除警戒,避免出現安全事故。20、放炮地點20米范圍內瓦斯濃度超過1%時,嚴禁放炮。21、井下存放時,雷管和炸藥至少要有20m的間距。22、領取雷管和炸藥時要分別裝在不同的保管箱內,分別運送。23、打眼必須堅持濕式打眼。24、在自然落頂以及強制放頂等頂板下落時,必須停止工作面所有作業,防止瓦斯、煤塵事故的發生。25、試驗期間嚴密監控煤壁壓力情況,遇有片幫量增大等情況,根據現場條件,可以停止預裂爆破。26、試驗期間,采煤班在正常循環作業時,必須追機移架,支架初撐力不小于24MPa,保證工作面支護完整。27、煤壁段打眼作業時,必須加強煤壁管理,遇煤壁破碎地方,首先進行敲幫問頂工作,再使用Ф180×2000mm圓木緊貼煤壁,護幫板將圓木與煤壁可靠升緊,以支護煤壁,確保安全。28、其它嚴格執行?煤礦安全規程?、?工種操作規程?、?ZF42206工作面作業規程?。綜采隊2012-08-28

篇2:民用爆破器材企業制定安全管理制度

一、安全生產臺帳

制定以下安全生產臺帳:1、安全生產會議臺帳;2、安全生產檢查臺帳;3、安全生產宣傳教培訓臺帳;4、生產安全事故管理臺帳

二、安全教育培訓

主要負責人、安全管理人員具有相應的安全生產專業知識和管理能力,經培訓考核合格。對從業開展安全生產教育培訓。對從業人員的安全培訓要建立臺帳、計劃和檔案。

三、現場管理

1是否設置避雷設施;2、庫房之間、庫房與外部建筑物是否符合安全距離;3、是否設置了安全警世標志;4、是否配備了滅火器材和消防設施;5、運輸車輛是否持有《爆炸物品物品運輸證》,是否有押運員負責押運,是否配有滅火器,有無危險品標記,貨運包裝是否牢固、嚴密,裝載有無高出車廂擋板,有無網罩或蓬布覆蓋,有無將性質相抵觸的爆破器材混裝同一車廂內,有無同載運乘客或其他易燃易爆物品;6、使用爆破器材的單位是否持有《爆炸物品使用許可證》,是否有專職爆破員和安全員,以及是否持有《爆破員作業證》和《爆破器材安全員作業證》,爆破器材的來源是否合法;7、爆破器材倉庫是否有專職保管員保管,并且雙人、雙鎖管理,晝夜是否有人值班守護;庫房門口部位是否有標識牌標識清楚核定的危險等級、儲存品種、最大允許儲量以及負責人,庫房存量是否超出最大允許儲量。

四、應急救援

制定火災、爆炸等事故應急救援預案;成立應急救援指揮體系和救援組織;定期開展應急救援預案的演練。

篇3:爆破材料運輸人員安全生產責任制

1、認真執行黨和國家的安全生產方針、政策及上級的安全指示、指令。

2、必須經有關部門培訓靠考核合格,持證上崗。

3、由供應科、爆破材料庫值班人員對此項工作的安全進行負直接責任。

4、負責爆破材料由地面井口向井下火藥庫的運輸裝卸,禁止在地面建筑物內存放火藥。

7、負責全過程押送爆破材料,嚴禁無關人員護送跟車。

8、認真完成領導交給的各項任務。