?為加強礦井電氣設(shè)備防爆管理,杜絕井下電氣設(shè)備出現(xiàn)失爆現(xiàn)象,確保礦井供電安全,現(xiàn)編制煤礦防爆電氣設(shè)備防爆檢查標(biāo)準(zhǔn)。一、井下防爆電氣設(shè)備基礎(chǔ)知識及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)(一)防爆電氣設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)防爆電氣設(shè)備是指按國家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計、制造、使用的不會引起周圍爆炸性混合物爆炸的電氣設(shè)備。現(xiàn)行的防爆電氣設(shè)備國家標(biāo)準(zhǔn)是GB3836系列。它的主要內(nèi)容是把防爆電氣設(shè)備分為隔爆型(d)、增安型(e)、本質(zhì)安全型(i)、正壓型(p)、充油型(o)、充砂型(q)、無火花型(n)、澆封型(m)、氣密型(h)、特殊型(s)并對其防爆技術(shù)及試驗方法進(jìn)行了規(guī)定。國家標(biāo)準(zhǔn)主要包括以下幾點:1、電氣設(shè)備的允許最高表面溫度。表面可能堆積粉塵時為150℃,采取防塵堆積措施時為450℃,防爆電氣設(shè)備的使用環(huán)境為-20℃—40℃。2、電氣設(shè)備與電纜的連接應(yīng)采用防爆電纜接線盒,電纜的引入引出必須用密封的電纜引入裝置,并應(yīng)具有防松動、防拔脫措施。3、對不同的額定電壓和絕緣材料,電氣間隙和爬電距離都符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)要求(詳見附一)。4、具有電氣或機械閉鎖裝置,有可靠的接地及防止螺釘松動的裝置。5、防爆電氣如果采用塑料外殼,須采用不燃性或難燃性材料制成,并保證塑料表面的絕緣電阻大于1*109Ω,以防積聚靜電,還必須承受沖擊試驗和熱穩(wěn)定試驗。6、防爆電氣設(shè)備限制使用鋁合金外殼,防止其與鐵銹摩擦產(chǎn)生大量熱能,避免形成危險溫度。7、防爆電氣設(shè)備必須經(jīng)國家認(rèn)定的防爆試驗單位鑒定。(二)防爆電氣設(shè)備的防爆原理1、隔爆型電氣設(shè)備的原理是將正常工作或事故狀態(tài)下可能產(chǎn)生火花的部分放在一個或幾個外殼中,這種外殼除了將其內(nèi)部的火花、電弧與周圍環(huán)境中的爆炸性氣體隔開外,還有當(dāng)進(jìn)入殼內(nèi)的爆炸性氣體混合物被殼內(nèi)的火花、電弧引爆時外殼不被炸壞,也不致使爆炸物通過連接縫隙引爆周圍環(huán)境中的爆炸性氣體混合物。2、增安型電氣設(shè)備的防爆原理是在正常運行條件下不會產(chǎn)生電弧、火花和危險溫度的礦用電氣設(shè)備。3、本質(zhì)安全型電氣設(shè)備防爆原理是通過限制電路的電氣參數(shù)(主要是指在規(guī)定的試驗條件下,正常工作或規(guī)定的故障狀態(tài)下產(chǎn)生的電火花和熱效應(yīng)均不能點燃規(guī)定的爆炸性混合物的電路)限制放電能量實現(xiàn)電氣防爆。4、正壓型電氣設(shè)備的防爆原理是將電氣設(shè)備置于外殼內(nèi),殼內(nèi)充入保護(hù)性氣體,并使殼內(nèi)的保護(hù)氣體壓力高于周圍爆炸性環(huán)境的壓力,以阻止外部爆炸性混合物進(jìn)入殼內(nèi)實現(xiàn)電氣設(shè)備的防爆。5、充油型電氣設(shè)備的防爆原理是將全部或部分部件浸在油內(nèi),使設(shè)備在故障狀態(tài)下產(chǎn)生的電弧、火花不能點燃油面以上的或殼外的爆炸性混合物。6、充砂型電氣設(shè)備的防爆原理是在電氣設(shè)備的外殼內(nèi)填充石英砂,將設(shè)備的導(dǎo)電部件或帶電部分埋在石英砂防爆材料之下,使之在規(guī)定的條件下,在殼內(nèi)產(chǎn)生的電弧、傳播的火焰、外殼壁或石英砂材料表面的溫度都不能點燃周圍爆炸性混合物。7、無火花型電器設(shè)備的防爆原理是設(shè)備在正常運行條件下,不會產(chǎn)生有點燃作用的故障出現(xiàn)。8、澆封型電氣設(shè)備的防爆原理是將電氣設(shè)備有可能產(chǎn)生點燃爆炸性混合物的電弧、火花或能產(chǎn)生高溫的部件澆封在澆封劑中,避免這些電氣部件與爆炸性混合物接觸,從而使電氣設(shè)備在正常運行或在認(rèn)可的故障和過載情況下均不能點燃周圍的爆炸性混合物。9、氣密型電氣設(shè)備的防爆原理是電器設(shè)備或電氣部件置于氣密的外殼內(nèi),這種外殼能防止外部可燃性氣體進(jìn)入殼內(nèi)。10、特殊型電氣設(shè)備的防爆原理為:不同于現(xiàn)有防爆設(shè)備的防爆原理,但經(jīng)國家認(rèn)可的檢驗機構(gòu)檢驗確實具有防爆性能。(三)防爆電氣設(shè)備的標(biāo)志為了從防爆電氣設(shè)備的外觀上能明顯的了解它的類型,把防爆電氣設(shè)備的標(biāo)志、型式、類別、級別、組別按一定順序排列起來的標(biāo)志。1、標(biāo)志:防爆電氣設(shè)備的總標(biāo)志為E*,安全標(biāo)志為MA。2、型式:即各種類型的防爆電氣設(shè)備的標(biāo)志。如d表示為隔爆型電氣設(shè)備。3、類別:按使用環(huán)境的不同,將防爆電氣設(shè)備分為Ⅰ類、Ⅱ類。Ⅰ類專門適用于煤礦井下,Ⅱ類用于地面工廠具有非甲烷外的混合物爆炸環(huán)境中。4、級別:主要針對隔爆型和本質(zhì)安全型電氣設(shè)備,分為ⅡA、ⅡB、ⅡC三級。5、組別:針對Ⅱ類電氣設(shè)備,按照運行時允許的最高表面溫度分為T1—T6六組。(四)防護(hù)等級防護(hù)等級指電氣設(shè)備具有的防外物、防水的能力。防外物是指防止外部固體進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部和防止人體觸及設(shè)備內(nèi)部帶電或運動部件的性能。防水是指防止外部水分進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部,對設(shè)備本身產(chǎn)生有害影響的防護(hù)能力。國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定防護(hù)等級(IPΧΧ表示,第一個Χ表示防外物能力,第二個Χ表示防水能力,詳見附二)中防外物分為7級(0-6),防水分為9級(0-8)。數(shù)字越大等級越高,要求越嚴(yán)格。二、失爆現(xiàn)象失爆是指電氣設(shè)備失去了耐爆性和隔爆性。常見的失爆現(xiàn)象有以下幾種:(一)連接螺栓的失爆現(xiàn)象1、缺螺栓、彈簧墊圈或螺母,螺栓或螺孔滑扣,螺栓折斷在螺孔中的。2、彈簧墊圈未壓平或螺栓松動,彈簧墊圈斷裂或無彈性(偶爾出現(xiàn)彈簧墊圈斷裂或失去彈性時,檢查該處防爆間隙,若不超限,更換合格彈簧墊圈后不為失爆)。3、使用塑料或輕合金材料自制的螺栓或螺母。4、護(hù)圈式或沉孔式緊固件緊固后,螺栓頭或螺母的上平面超過護(hù)圈或沉孔。5、螺孔與螺栓不匹配的。6、彈簧墊圈的規(guī)格與螺栓不相適應(yīng)的。7、設(shè)備同一部位螺栓、螺母等規(guī)格應(yīng)一致。鋼緊固螺栓伸入螺孔長度應(yīng)不小于螺栓直徑尺寸,鑄鐵、銅、鋁件不小于螺栓直徑的1.5倍;如果螺孔深度不夠,則必須上滿扣,否則為失爆。8、通孔螺栓未外露3-5絲者(包括帶螺帽)。9、壓線板可以不加彈簧墊圈,但兩端不一致的。(二)電纜引入引出裝置的失爆現(xiàn)象1、密封圈老化、失去彈性、變質(zhì)、變形,有效尺寸配合間隙達(dá)不到要求,起不到密封作用。2、密封圈外徑與進(jìn)出線裝置內(nèi)徑差值超過表一規(guī)定的;密封圈寬度應(yīng)大于電纜外徑的0.7倍,但不得小于10mm;厚度應(yīng)大于電纜外徑的0.3倍,但不得小于4mm。表一密封圈外徑外徑與進(jìn)線裝置內(nèi)徑間隙≤20≤1.02060≤2.03、密封圈內(nèi)徑與引出入電纜外徑差大于1mm以上。4、密封圈的單孔內(nèi)穿進(jìn)多根電纜。5、密封圈割開套在電纜上。6、密封圈刀削后凸凹不整齊圓滑,鋸齒差大于2mm以上。7、密封圈沒有完全套在電纜護(hù)套上。8、線嘴壓緊沒有余量(螺旋式進(jìn)線嘴壓緊后應(yīng)外露1—3絲,倒角、車削槽間距不算;壓盤式進(jìn)線嘴壓緊后應(yīng)外露3—5mm)。9、線嘴內(nèi)緣壓不緊密封圈,或密封圈端面與器壁接觸不嚴(yán),或密封圈能活動。10、電纜壓線板未壓緊電纜,壓扁量超過電纜直徑的10%者,用單手扳動喇叭嘴時上下左右晃動。11、在引入引出裝置外端能輕易來回抽動電纜。12、密封圈與電纜護(hù)套之間有其它包扎物。13、空閑進(jìn)線嘴缺擋板或擋板直徑比進(jìn)線嘴內(nèi)徑小2mm以上,擋板厚度小于2mm。14、擋板放在密封圈里面或線嘴的金屬墊圈放在擋板與密封圈之間。15、進(jìn)線裝置破損不齊全。16、大小密封圈套用的。17、一個進(jìn)線嘴用多個密封圈的。18、線嘴與密封圈之間沒有加裝金屬墊圈。19、密封圈裝反(可切削端頭朝外)。(三)插接裝置的失爆現(xiàn)象1、煤電鉆插銷的電源側(cè)應(yīng)接插座,負(fù)荷側(cè)應(yīng)接插銷,如反接即為失爆。2、電源電壓低于1140V,插接裝置缺少防止突然拔脫的聯(lián)動裝置。3、電源電壓高于1140V,插接裝置上沒有電氣聯(lián)鎖裝置。4、插銷在觸頭斷開的瞬間,外殼隔爆接觸面的最大直徑差W和最小有效長度L須符合表二規(guī)定。表二外殼凈容積(L)L/mmW/mmV≤0.5150.5V>0.5250.6(四)外殼、腔內(nèi)的失爆現(xiàn)象1、使用未經(jīng)國家法定的檢驗單位發(fā)證生產(chǎn)的防爆部件。2、隔爆外殼有裂紋、開焊、嚴(yán)重變形長度超過50mm,凹坑深度超過5mm的。3、隔爆腔內(nèi)、外有銹皮脫落。4、鎖裝置不符合規(guī)定,閉鎖裝置不齊全、變形損壞起不到機械閉鎖作用。5、電氣閉鎖不起作用。6、外殼透明件(觀察窗)破裂、有凹坑,使用非抗機械、熱、化學(xué)腐蝕的玻璃件。7、腔內(nèi)隨意增加安裝電氣零部件,造成空腔容積變化的。8、接線柱、絕緣座管燒壞,使兩個空腔連通的。9、腔內(nèi)壁未均勻地涂耐弧漆,而使用涂調(diào)和漆、磁漆的。(五)防爆面的失爆現(xiàn)象防爆接合面應(yīng)保持光潔、完整須有防銹措施,如電鍍、磷化、涂防銹油等,各結(jié)構(gòu)參數(shù)符合出廠規(guī)定。有下列情況之一者即為失爆:1隔爆結(jié)合面結(jié)構(gòu)參數(shù)要符合下述規(guī)定,否則為失爆:(1)平面、圓筒隔爆結(jié)構(gòu)①電氣設(shè)備靜止部分隔爆結(jié)合面、操縱桿與桿孔隔爆結(jié)合面以及隔爆絕緣套管隔爆結(jié)合面的最大間隙或直徑差W和隔爆結(jié)合面的最小有效長度L;螺栓通孔邊緣至隔爆結(jié)合面邊緣的最小有效長度L1;轉(zhuǎn)軸與軸孔隔爆結(jié)合面最大直徑差W和最小有效長度L須分別符合表三的規(guī)定,但快動式門或蓋的隔爆結(jié)合面的最小有效長度L須不小于25.0mm。表三結(jié)合面型式L(mm)L1(mm)W(mm)外殼容積V(升)V≤0.1V>0.1平面、止口或圓筒結(jié)構(gòu)6.0?12.025.0?40.06.08.09.015.00.30?0.400.50——0.40.50.6帶有滾動軸承的圓筒結(jié)構(gòu)6.0?12.525.0?40.0————0.40?0.500.60—0.40.50.60.8②操縱桿操縱桿直徑d與隔爆結(jié)合面長度L之間要符合表四的規(guī)定。表四操縱桿d直徑(mm)隔爆結(jié)合面長度L(mm)d≤5.0?6.025.0L≥6.0?L≥dL≥25.0③隔爆結(jié)合面的粗糙度隔爆結(jié)合面的粗糙度不得大于,操縱桿的粗糙度不得大于。(2)防爆電動機①電動機軸與軸孔的隔爆結(jié)合面在正常工作狀態(tài)下不應(yīng)產(chǎn)生磨擦。采用圓筒結(jié)合面時,軸與軸孔配合的最小單邊間隙須不小于0.075mm。②滾動軸承結(jié)構(gòu),軸與軸孔的最大單邊間隙M須大于表三規(guī)定的W值的三分之二。(3)螺紋隔爆結(jié)構(gòu)①螺紋精度須不低于3級,螺距須不小于0.7mm。②螺紋的最少嚙合扣數(shù)、最小擰入深度須符合表五的規(guī)定。表五外殼凈容積V(升)最小擰入深度(mm)最少嚙合扣數(shù)V≤0.1?0.12.05.0?9.0?12.562、隔爆面上,在規(guī)定長度(L)及螺孔邊緣至隔爆面邊緣的最短有效長度(Ld)范圍內(nèi),如發(fā)現(xiàn)有下列缺陷者為失爆。(1)對局部出現(xiàn)的直徑不大于1mm、深度不大于2mm的砂眼,在40、25、15mm的隔爆面上,每平方厘米不得超過5個,10mm的隔爆面超過2個。(2)偶然產(chǎn)生的機械傷痕,其寬度與深度大于0.5mm,其剩余無傷隔爆面有效長度小于規(guī)定長度的三分之二(無傷隔爆面有效長度可以幾段相加)。3、隔爆面上不準(zhǔn)涂油漆、無意造成油漆痕跡,當(dāng)場擦掉,不為失爆。4、隔爆面有銹跡,用棉紗擦后,仍留有銹蝕班痕者為銹蝕,而只留云影,不算銹蝕。隔爆面銹蝕是否為失爆,參照第2條關(guān)于砂眼、機械傷痕的有關(guān)規(guī)定判定(云影—擦掉銹跡后,留下呈青褐色氧化亞鐵云狀痕跡,用手摸無感覺)。5、用螺栓固定的隔爆面,參見“連接螺栓的失爆”。6、隔爆接合面在設(shè)備不帶電情況下用手打不開的。7、隔爆結(jié)合面使用密封圈,檢修后未安裝密封圈,密封圈破損、斷裂或外露的。8、隔爆結(jié)合面法蘭厚度小于原設(shè)計的85%的。(六)接地裝置的失爆現(xiàn)象接地的目的是防止電氣設(shè)備外殼帶電而危及人身和礦井安全。當(dāng)電氣設(shè)備絕緣損壞時,正常情況下不帶電的金屬外殼等將帶電,會造成人身觸電或?qū)Φ胤烹姰a(chǎn)生電弧而引起瓦斯爆炸。凡出現(xiàn)下列現(xiàn)象的與電氣設(shè)備失爆同等對待:1、電壓在36V以上的電氣設(shè)備未裝設(shè)保護(hù)接地裝置。2、多臺電氣設(shè)備串聯(lián)接地的。3、未用符合要求的鋼管(鋼板)制作的接地極。4、接地連線、接地阻值不符合《規(guī)程》要求的。5、外接地螺栓規(guī)格不符合下述規(guī)定的。(1)功率大于10KW的電氣設(shè)備,不小于M12;(2)功率在5-10KW之間的電氣設(shè)備,不小于M10;(3)功率在0.25-5KW之間的電氣設(shè)備,不小于M8;(4)功率不大于250W且電流不大于5A的電氣設(shè)備,不小于M6。6、內(nèi)接地螺栓不符合下列規(guī)定的。(1)導(dǎo)線芯線截面不大于35mm2時,內(nèi)接地螺栓應(yīng)與連接導(dǎo)線芯線的螺栓直徑相同;(2)導(dǎo)線芯線截面大于35mm2時,內(nèi)接地螺栓直徑應(yīng)不小于芯線接線螺栓的一半,但至少應(yīng)等于連接35mm2芯線所用接線螺栓的直徑。7、在設(shè)備標(biāo)示的接地位置外加裝螺栓接地的,或多處接地點但只接地一處的。8、接地裝置部件不齊全的。9、接地極安裝不牢固的(但放置在水溝內(nèi)的不受此限)、放置在水溝內(nèi)的未被水淹沒的。10、使用電動機底座連接螺栓作為接地裝置連接點的。(七)接線1、電纜不合格接頭:雞爪子、羊尾巴、明接頭和電纜破口均稱之為不合格接頭,是電氣安全隱患點,與電氣失爆同等對待。(1)雞爪子①橡套電纜的連接不采用硫化熱補或同等效能的冷補的;②電纜(包括通訊、照明、信號、控制電纜)不采用接線盒的接頭;③高壓鎧裝電纜的連接不采用接線盒或不灌注絕緣充填物,或絕緣充填物沒有灌到三叉口以上,或絕緣膠裂紋的,或充填物不嚴(yán)密漏出芯線的接頭。(2)羊尾巴電纜的末端未接裝防爆電氣設(shè)備或防爆元件者為羊尾巴;電氣設(shè)備接線嘴(包括五小電器元件)2m內(nèi)的不合格接頭或明線破口者均為羊尾巴。(3)明接頭電氣設(shè)備與電纜有裸露的導(dǎo)體或未經(jīng)審批且安全措施不到位、條件不允許而進(jìn)行明火操作的均屬明接頭。(4)破口①橡套電纜的護(hù)套破損、露出芯線或露出屏蔽線網(wǎng)者。②橡套電纜護(hù)套破損傷痕深度達(dá)到電纜護(hù)套厚度二分之一以上,長度達(dá)20mm,或沿圍長三分之一以上的。(5)電纜護(hù)套伸入器壁長度小于5mm,大于15mm的;2、隔爆開關(guān)接線腔由電源側(cè)進(jìn)出線至負(fù)荷側(cè)接線或負(fù)荷側(cè)進(jìn)出線至電源側(cè)接線,控制用小喇叭嘴引出動力線的。(八)照明燈具1、防爆安全型燈具把卡口改為螺口的,不能提前斷電的。2、隔爆型燈具裝設(shè)的電氣聯(lián)鎖裝置失靈的。(九)井下使用非防爆電氣設(shè)備或電氣設(shè)備超過其額定容量(包括允許超載能力)運行的;采用非阻燃性材料(如彩條布等)制作遮攔等防護(hù)設(shè)備(配件)的。(十)井口房和通風(fēng)機房附近20米內(nèi),使用火爐取暖或有煙火的,按照失爆對待。三、失爆的檢查方法(一)連接螺栓的檢查1、肉眼觀察檢查連接螺栓是否齊全、符合要求。2、單手五指正向旋進(jìn)超過1/2圈即判定為失爆。(二)電纜引入引出裝置的檢查1、肉眼觀察或尺量檢查部件是否齊全完好、尺寸是否符合要求。2、在引入引出裝置嘴處,順著電纜方向單手能將電纜推進(jìn)或拉出接線腔者即判定為失爆。3、壓線板以壓緊電纜直徑的10%為標(biāo)準(zhǔn),否則即為失爆。(三)插接裝置的檢查肉眼觀察或尺量檢查。(四)外殼、腔內(nèi)的檢查1、肉眼觀察或尺量檢查部件是否齊全完好、尺寸是否符合要求。2、按動閉鎖裝置按鈕、部件試驗。(五)防爆面的檢查1、肉眼觀察或尺量檢查部件是否齊全完好、尺寸是否符合要求。2、現(xiàn)場開蓋試驗、檢查。(六)接地裝置的檢查1、肉眼觀察或尺量檢查部件是否齊全完好、尺寸是否符合要求。2、單手用力能拔出接地極即判定為失爆,但設(shè)置在水溝內(nèi)的鋼板接地極不受此限。(七)接線的檢查肉眼觀察或尺量檢查。(八)照明燈具的檢查肉眼觀察或試驗。四、失爆的原因、危害、防治(一)原因1、設(shè)備安裝不規(guī)范,安裝過程中未對防爆點進(jìn)行詳細(xì)檢查,未按規(guī)程和相關(guān)制度、規(guī)范安裝。2、維護(hù)和定期檢修不妥,防護(hù)層的脫落往往使隔爆面上出現(xiàn)砂泥灰塵,用螺釘緊固的平面對口接合面出現(xiàn)凹坑,使隔爆面間隙增大。3、移動或搬運不當(dāng)而發(fā)生磕碰,使外殼變形或產(chǎn)生嚴(yán)重機械傷痕。4、裝配時由于雜質(zhì)沒有及時清除,產(chǎn)生嚴(yán)重的機械劃痕。5、隔爆面上產(chǎn)生銹蝕現(xiàn)象,增大粗糙度。6、螺孔深度過淺或螺栓過長,而不能很好的緊固零件。7、未按規(guī)程要求制作、安裝接地裝置。8、在隔爆外殼內(nèi)隨意增加元器件,使電氣距離和爬電距離小于規(guī)定值,造成故障時電弧經(jīng)外殼接地短路。(二)危害設(shè)備一旦出現(xiàn)失爆現(xiàn)象,在運行過程中內(nèi)部產(chǎn)生故障引發(fā)爆炸,將炸壞外殼而引爆殼外爆炸性氣體,或者從各部縫隙中噴出的高溫氣體或火焰引起殼外的爆炸性氣體爆炸。這對煤礦井下是極其危險和不利的。(三)防治為了確保礦用電氣設(shè)備的完好,杜絕失爆的發(fā)生,必須堅持管理、裝備、培訓(xùn)并重的原則,在對設(shè)備的使用、維護(hù)、檢修中要嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。具體可從以下幾點入手。1、使用合格的防爆電氣設(shè)備,禁止非防爆電氣設(shè)備入井。2、嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》和有關(guān)要求安裝,杜絕安裝時出現(xiàn)失爆。3、檢修時做到輕拿輕放,防止產(chǎn)生機械劃痕。4、加強防爆電氣設(shè)備的管理,作好檢查督促工作。五、本標(biāo)準(zhǔn)未盡事宜按國家有關(guān)煤礦電氣設(shè)備防爆規(guī)定執(zhí)行。附一:電氣間隙和爬電距離爬電距離是指沿絕緣表面測得的兩個導(dǎo)電零部件之間或?qū)щ娏悴考c設(shè)備防護(hù)界面之間的最短路徑。即在不同的使用情況下,由于導(dǎo)體周圍的絕緣材料被電極化,導(dǎo)致絕緣材料呈現(xiàn)帶電現(xiàn)象。此帶電區(qū)(導(dǎo)體為圓形時,帶電區(qū)為環(huán)形)的半徑,即為爬電距離。爬電距離取決于工作電壓的有效值,絕緣材料的電氣絕緣指數(shù)對其影響較大。電氣間隙是指在兩個導(dǎo)電零部件之間或?qū)щ娏悴考c設(shè)備防護(hù)界面之間的最短空間距離。即在保證電氣性能穩(wěn)定和安全的情況下,通過空氣能實現(xiàn)絕緣的最短距離。電氣間隙的大小取決于工作電壓的峰值,電網(wǎng)的過電壓等級對其影響較大。爬電距離(mm)、電氣間隙(mm)與額定電壓(V)的關(guān)系額定電壓電氣間隙爬電距離附二:防護(hù)等級接觸保護(hù)和外來物保護(hù)等級(第一位標(biāo)記數(shù)字)防水保護(hù)等級(第二位標(biāo)記數(shù)字)名稱說明名稱說明0無防護(hù)0無防護(hù)1防護(hù)50mm直徑和更大的固體外來體探測器、球體直徑大于50mm,不應(yīng)完全進(jìn)入1

?水滴防護(hù)垂直落下的水滴不應(yīng)引起損害2防護(hù)12.5mm直徑和更大的固體外來體探測器、球體直徑大于12.5mm,不應(yīng)完全進(jìn)入2

?柜體傾斜15度時,防護(hù)水滴柜體向任何一側(cè)傾斜15度角時,垂直落下的水滴不應(yīng)引起損害3

?防護(hù)2.5mm直徑和更大的固體外來體探測器、球體直徑大于2.5mm,不應(yīng)完全進(jìn)入3

?防護(hù)濺出的水以60度角從垂直線兩側(cè)濺出的水不應(yīng)引起損害4

?防護(hù)1.0mm直徑和更大的固體外來體探測器、球體直徑大于1.0mm,不應(yīng)完全進(jìn)入4

?防護(hù)噴水

?從每個方向?qū)?zhǔn)柜體的噴水都不應(yīng)引起損害5

?防護(hù)灰塵

?不可能完全阻止灰塵進(jìn)入,但灰塵進(jìn)入的數(shù)量不會對設(shè)備造成傷害5

?防護(hù)射水

?從每個方向?qū)?zhǔn)柜體的射水都不應(yīng)引起損害6

?灰塵封閉

?柜體內(nèi)在20毫巴的低壓時不應(yīng)進(jìn)入灰塵6

?防護(hù)強射水從每個方向?qū)?zhǔn)柜體的強射水都不應(yīng)引起損害7防護(hù)短時浸水柜體在標(biāo)準(zhǔn)壓力下短時浸入水中時,不應(yīng)有能引起損害8

?防護(hù)長期浸水可以在特定的條件下浸入水中,不應(yīng)有能引起損害

篇2:化工物流防爆電氣設(shè)備安全管理制度

1.?目的

為了防止在爆炸危險區(qū)域中,由于防爆電氣設(shè)備和線路產(chǎn)生的電火花或危險溫度引起燃燒或爆炸事故,采取安全技術(shù)與管理的防范措施,以保護(hù)公司員工和財產(chǎn)的安全,特制訂本制度。

2.?范圍

適用于公司范圍內(nèi)的所有防爆電氣設(shè)備的設(shè)計安裝、安全技術(shù)管理、檢驗檢測、檢修及維護(hù)保養(yǎng)管理。

3.?氣體爆炸危險場所的分級

爆炸性氣體、可燃蒸氣與空氣混合形成爆炸性氣體混合物的場所,按其危險程度的大小分為三個區(qū)域等級。

3.1?0級區(qū)域:在正常情況下,爆炸性氣體混合物,連續(xù)地、短時間頻繁地出現(xiàn)或長時間存在的場所。

3.2?1級區(qū)域:在正常情況下,爆炸性氣體混合物有可能出現(xiàn)的場所。

3.3?2級區(qū)域:在正常情況下,爆炸性氣體混合物不能出現(xiàn),僅在不正常情況下偶爾短時間出現(xiàn)的場所。

4.?防爆電氣設(shè)備一般安全規(guī)定

4.1?爆炸危險場所使用的防爆電氣設(shè)備,在運行過程中,必須具備不引燃周圍爆炸性混合物的性能。

4.2?爆炸危險場所用的防爆電氣設(shè)備,須經(jīng)有資質(zhì)的的鑒定單位檢驗合格后,方可投入使用。

4.3各種防爆類型的電氣設(shè)備,應(yīng)設(shè)置標(biāo)明防爆檢驗合格證號和防爆類型、等級的銘牌,在設(shè)備的明顯處應(yīng)有防爆檢驗標(biāo)志和防爆類型與等級的永久性標(biāo)志。

4.4防爆電氣設(shè)備的分類、分級、分組與爆炸性物質(zhì)的分類、分級、分組方法相同,其等級參數(shù)及符號亦相同。

4.5防爆電氣設(shè)備最高表面溫度應(yīng)符合規(guī)范要求,正常運行條件下,不會產(chǎn)生點燃爆炸性混合物的火花或危險溫度。

4.6防爆電氣設(shè)備的選型應(yīng)符合《爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備》和《爆炸危險場所電氣安全規(guī)程》的要求。

4.7爆炸危險場所的電氣線路應(yīng)敷設(shè)在爆炸危險性較小的區(qū)域或距離釋放源較遠(yuǎn)的位置,應(yīng)避開易受機械損傷、振動、腐蝕、粉塵積聚以及有危險溫度的場所。如不可能時,應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施,以滿足這些場所的安全要求。

5.?防爆電氣設(shè)備的運行與維護(hù)

5.1?一般安全規(guī)定

?防爆電氣設(shè)備應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)考核合格人員操作、使用和維護(hù)保養(yǎng)。

?防爆電氣設(shè)備應(yīng)按制造廠規(guī)定的使用技術(shù)條件運行。

?設(shè)備上的保護(hù)、閉鎖、監(jiān)視、指示裝置等不得任意拆除,應(yīng)保持其完整、靈敏和可靠性。

?在爆炸危險場所維護(hù)檢查設(shè)備時,嚴(yán)禁解除保護(hù)、聯(lián)鎖和信號裝置;故障停電后未查清原因前禁止強送電;嚴(yán)禁帶電對接電線(明火對接)和使用能產(chǎn)生沖擊火花的工、器具。清理具有易燃易爆物質(zhì)的設(shè)備的內(nèi)部必須切斷電源,并掛警告牌;向具有易燃易爆物質(zhì)的設(shè)備內(nèi)部送電前,必須檢測內(nèi)部及環(huán)境的爆炸性混合物的濃度,確認(rèn)安全后方準(zhǔn)送電。

?新設(shè)備在安裝前宜解體檢查,符合規(guī)定要求后方可投入運行。

?防爆電氣設(shè)備的運行維護(hù)檢查,分日常運行維護(hù)檢查、專業(yè)維護(hù)檢查和安全技術(shù)檢查三種。

5.2日常運行維護(hù)檢查

?防爆電氣設(shè)備應(yīng)保持其外殼及環(huán)境的清潔,清除有礙設(shè)備安全運行的雜物和易燃物品,應(yīng)指定人員經(jīng)常檢測設(shè)備周圍爆炸性混合物的濃度。

?設(shè)備運行時應(yīng)具有良好的通風(fēng)散熱條件,檢查外殼表面溫度不得超過產(chǎn)品規(guī)定的最高溫度和溫升的規(guī)定。

?設(shè)備運行時不應(yīng)受外力損傷,應(yīng)無傾斜和部件摩擦現(xiàn)象。聲音應(yīng)正常,振動值不得超過規(guī)定。

?運行中的電機應(yīng)檢查軸承部位,須保持清潔和規(guī)定的油量,檢查軸承表面的溫度,不得超過規(guī)定。

?檢查外殼各部位固定螺栓和彈簧墊圈是否齊全緊固,不得松動。

?檢查設(shè)備的外殼應(yīng)無裂紋和有損防爆性能的機械變形現(xiàn)象。電纜進(jìn)線裝置應(yīng)密封可靠。不使用的線孔,應(yīng)用厚度不小于2毫米的鋼板密封。

?設(shè)備上的各種保護(hù)、聯(lián)鎖、檢測、報警、接地等裝置應(yīng)齊全完整。

?檢查防爆照明燈具是否按規(guī)定保持其防爆結(jié)構(gòu)及保護(hù)罩的完整性。檢查燈具表面溫度不得超過產(chǎn)品規(guī)定值。

?在爆炸危險場所除產(chǎn)品規(guī)定允許頻繁起動的電機外,其它各類防爆電機,不允許頻繁起動。

?電氣設(shè)備運行中發(fā)生異常情況時,操作人員可采取緊急措施并停機,通知專業(yè)維修人員進(jìn)行檢查和處理。

?設(shè)備運行操作人員對日常運行維護(hù)和日常檢查中發(fā)現(xiàn)的異常現(xiàn)象可以處理的應(yīng)及時處理,不能處理的應(yīng)通知電氣維修人員處理并將發(fā)生的問題或事故,均應(yīng)在設(shè)備運行記錄上進(jìn)行登記。

5.3專業(yè)維護(hù)檢查

?更換照明燈泡、熔斷器和本安型設(shè)備的電源電池,都必須符合設(shè)計規(guī)定的規(guī)格型號,不得隨便變更。

?清理控制設(shè)備的內(nèi)外灰塵,進(jìn)行除銹防腐。

?檢查設(shè)備和電氣線路的完好狀況。

?檢查接地線的可靠性及電纜、接線盒等完好狀況。

?停電檢查電器內(nèi)部動作機件是否有超過規(guī)定的磨損情況以及接線端子是否牢固可靠。

?檢查各種類型防爆電氣設(shè)備的防爆結(jié)構(gòu)參數(shù)及本安電路參數(shù)

?檢查控制、檢測儀表和電訊等設(shè)備和保護(hù)裝置是否符合防爆安全要求和是否齊全完好、靈敏可靠、有無其他缺陷

?檢查設(shè)備運行記錄或缺陷記錄上提出的問題,能及時處理的應(yīng)及時處理,消除隱患。不能處理的應(yīng)及時上報。

6.?防爆電氣設(shè)備的檢修

6.1?一般安全規(guī)定

?防爆電氣設(shè)備的檢修應(yīng)由指定專業(yè)修理單位負(fù)責(zé)檢修。

?防爆電氣設(shè)備的檢修和檢驗人員,應(yīng)進(jìn)行防爆電氣設(shè)備修理知識的培訓(xùn),經(jīng)考核合格的方可承擔(dān)檢修和檢驗工作。

?防爆電氣設(shè)備檢修后,由檢修人員填寫檢修記錄并須經(jīng)防爆專業(yè)質(zhì)量檢驗人員進(jìn)行檢驗,簽發(fā)合格證后方可交付使用。

?在爆炸危險場所中禁止帶電檢修電氣設(shè)備和線路(本安線路除外),禁止約時停、送電。并應(yīng)在斷電處掛上“有人工作,禁止合閘”的警告牌。

?隔爆外殼的檢修應(yīng)按國家現(xiàn)行技術(shù)規(guī)定進(jìn)行。檢修時不得對外殼結(jié)構(gòu),主要零部件使用的材質(zhì)及尺寸進(jìn)行修改更換。必須修改更換時,應(yīng)在保證設(shè)備原有安全性能的情況下,取得對該產(chǎn)品原鑒定檢驗單位同意后方可改動。

?在爆炸危險場所需動火檢修防爆電氣設(shè)備和線路時,必須辦理動火審批手續(xù)。

6.2小修

小修除進(jìn)行上述日常運行維護(hù)和電氣維護(hù)檢查的項目外,還應(yīng)包括下列主要項目:

?清除設(shè)備殼內(nèi)外灰塵、污垢;

?更換或修理易損耗的零部件和緊固件;

?修理或調(diào)整設(shè)備的操作機構(gòu)和閉鎖裝置;

?清理隔爆面、除銹,涂敷薄層防銹油脂,并檢驗隔爆面完好程度;

?測量隔爆面間隙,檢查外殼完好情況;

?測試絕緣電阻和檢驗電氣系統(tǒng);

?修理或更換電氣系統(tǒng)個別零部件;

?充油設(shè)備取油樣,做化學(xué)分析和電氣絕緣強度試驗;

?檢查設(shè)備各接線部位有無松動和其它缺陷,并進(jìn)行修理。

6.3?中修

中修除進(jìn)行小修項目外,還應(yīng)包括下列主要項目:

?設(shè)備解體檢查,徹底清掃;

?處理外殼由于受外力損傷而發(fā)生的局部變形;

?全面檢驗電氣、機械結(jié)構(gòu),修理或更換其零部件;

?修理隔爆面,進(jìn)行除銹并測量隔爆間隙;

?加強和處理電動機、變壓器的繞組絕緣;

?根據(jù)需要改變電機、變壓器內(nèi)部接線方式;

?校檢、整定繼電器保護(hù)裝置的整定值和儀表的準(zhǔn)確性;

?按規(guī)定進(jìn)行電氣設(shè)備的絕緣性能試驗;

?外殼空腔器壁涂耐弧漆,殼外表面涂防銹漆。

6.4?大修

大修除進(jìn)行中修項目外,還應(yīng)包括下列主要項目:

?外殼隔爆件的更換和修理,進(jìn)行必要的水壓試驗;

?進(jìn)行電機端蓋止口鑲套、更換端蓋以及轉(zhuǎn)子軸鑲套、焊補等修理;

?更換磁力起動器或饋電開關(guān)的底板、芯架及其配線;

?重繞電機、變壓器的繞組;

?調(diào)整試驗各種繼電器保護(hù)裝置的特性;

?按規(guī)定進(jìn)行電氣設(shè)備和線路的絕緣強度試驗和檢測、控制、保護(hù)裝置的調(diào)整試驗;

?更換局部范圍內(nèi)的電纜線路、鋼管配線;

?進(jìn)行電纜線路、鋼管配線固定部件更新和進(jìn)行外皮的除銹刷油。

7.?建立設(shè)備檔案

公司應(yīng)建立防爆電氣設(shè)備檔案。從設(shè)備安裝、試車、運行、檢修、缺陷處理、事故修復(fù)、革新改造,直到設(shè)備的防爆降級、報廢,應(yīng)將各個不同時期的各種技術(shù)數(shù)據(jù),收集齊全,整理歸檔,以便查閱。

篇3:防爆電氣設(shè)備修理工管理制度

一、適用范圍

第1條本規(guī)程適用于在煤礦地面從事防爆電氣設(shè)備修理工作的修理工。

二、上崗條件

第2條防爆電器修理工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),考試合格并取得合格證后,持證上崗。

第3條熟知《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定,《煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》及煤礦電氣防爆標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

第4條熟悉所維修設(shè)備性能,結(jié)構(gòu)和原理,能獨立工作,學(xué)徒工不得單獨從事防爆設(shè)備的修理工作。

三、安全規(guī)定

第5條上班前不得喝酒,上班時不得做與本職工作無關(guān)的事情,嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)章制度。

第6條防爆電氣設(shè)備修理過程中,通電試驗時,必須不少于兩人協(xié)同工作。嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度,嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

第7條檢修用配件和零部件應(yīng)采用符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的合格品,不得使用沒有合法生產(chǎn)手續(xù),未經(jīng)試驗、檢驗的自制產(chǎn)品作為配件。

第8條防爆電氣設(shè)備經(jīng)修理后達(dá)不到防爆要求的,嚴(yán)禁下井使用。

四、操作準(zhǔn)備

第9條修理前準(zhǔn)備好必要的材料、配件、工具、測試儀器及其他用具。

第10條在起、拉、吊、運防爆電氣設(shè)備前,應(yīng)對使用的器具進(jìn)行檢查。

第11條防爆電氣設(shè)備檢修前,必須對防爆設(shè)備的完好程度、防爆殼體及防爆面進(jìn)行全面檢查,詳細(xì)記錄檢查情況。

第12條對防爆設(shè)備臟污、銹蝕部分和油漆脫落部分進(jìn)行清理。

五、正常操作

第13條嚴(yán)格實行定期檢修制度,井下防爆電氣設(shè)備應(yīng)定期升井到地面進(jìn)行大修。

第14條拆裝防爆電氣設(shè)備時,應(yīng)用專用工具,嚴(yán)禁野蠻拆裝和違章操作。

第15條防爆電氣設(shè)備拆開后,防爆面要妥善放置保管,對不符合防爆要求的,必須進(jìn)行處理,對沾污或局部有可處理損傷的防爆面,經(jīng)處理后的粗糙度和防爆間隙應(yīng)符合防爆標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,防爆面應(yīng)進(jìn)行鈍化處理并涂防銹油。

第16條對損傷的觸頭、接點、線圈、消弧罩等零部件修理后應(yīng)達(dá)到檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求,保證安全使用,對無法修復(fù)的各種零部件必須更換。

第17條選用熔片、保護(hù)裝置的整定應(yīng)與電氣設(shè)備性能一致,嚴(yán)禁用保險絲代替熔片。

第18條修理電氣設(shè)備時,不準(zhǔn)任意改動原設(shè)備上的端子位序和標(biāo)記;所換的組件必須是校驗合格的,固定要牢固,接線要合理。

第19條經(jīng)修理后的防爆電氣設(shè)備的機械傳動部分應(yīng)動作靈活,刀閘、主回路動靜觸頭和輔助接點接觸符合規(guī)定要求,內(nèi)部接線牢固、無松動,電氣保護(hù)動作靈敏可靠。

第20條防爆電氣設(shè)備修完裝蓋前,必須詳細(xì)檢查防爆腔,應(yīng)無遺留的線頭,零件等雜物,保持防爆設(shè)備主防爆腔和各個接線盒防爆腔內(nèi)清潔無雜物。

第21條對防爆電氣設(shè)備涂刷防銹漆和防護(hù)漆時,不得沾污防爆面。

第22條按規(guī)定項目對設(shè)備防爆性能進(jìn)行檢查試驗,并記錄主要參數(shù),達(dá)不到規(guī)定要求的,要找出原因,重新修理并試驗,直至合格為止。電氣試驗合格后,出具產(chǎn)品檢修證書,簽字蓋章入庫存放。

第23條實行防爆電氣設(shè)備檢修責(zé)任制,誰檢修、誰負(fù)責(zé),嚴(yán)格按防爆設(shè)備檢修標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真檢查。

第24條對修理后仍不能保證安全使用或嚴(yán)重?fù)p壞無法修理的電氣設(shè)備,應(yīng)予以報廢,做好報廢標(biāo)記后送指定地點。

六、收尾工作

第25條每臺防爆電氣設(shè)備完成檢修工作后應(yīng)整理檢修記錄及試驗報告。

第26條防爆電氣設(shè)備應(yīng)編號管理,建立修理檔案。修理檔案應(yīng)注明檢修設(shè)備編號、型號、檢修日期、檢修內(nèi)容、更換的主要零、部件、安全保護(hù)裝置的整定值、選用保險片(絲)的額定通過電流值等項內(nèi)容、試驗情況和檢修人的簽字等項內(nèi)容。

第27條清點工具、儀表、材料,清掃工作環(huán)境衛(wèi)生,電氣設(shè)備停好電后方可離開工作場所。