副井筒由于敷設吊掛電纜需要用沖擊鉆進行作業,為保證施工的安全順利進行,特制定本安全技術措施:

本次施工現場負責人:苗元起

施工時間:9月日點班

施工地點:副井筒

非專職電氣施工人員嚴禁擅自操作電氣設備,施工人員必須勞保設施佩帶齊全。

沖擊鉆的操作手柄及工作中和人體接觸的部分必須有良好的絕緣,其外殼必須可靠接地,完好無損。安排專職電工進行接線工作,操作人員必須戴絕緣手套或站在絕緣臺上,所有帶電裸露部分必須包扎嚴密,電纜懸掛走齊。

施工前,瓦檢員必須先檢測施工地點20米范圍內的瓦斯濃度。若瓦斯濃度達到0.3%時,嚴禁沖擊鉆作業,立即向礦調度室匯報,施工期間瓦檢員必須不間斷檢測瓦斯。當瓦斯濃度達到0.3%時,必須立即停止作業,只有待瓦斯濃度降至0.3%以下時方可恢復作業。

施工時當巷道內無風、微風、風向逆轉時,必須停止沖擊鉆作業并切斷電源,立即向調度室匯報。

嚴格執行停送電制度,所有開關的閉鎖裝置必須可靠。電源自動開關手把斷開后,必須設專人看管,手把的閉鎖在停止位置要懸掛“有人作業,不準送電”字樣的警示牌,嚴格執行誰停電誰送電的制度,在任何情況下都不允許代替送電。

施工前,必須安排專人通知絞車司機,絞車斷電閉鎖,嚴禁開車進行提升作業。上平臺的阻車器、保險繩圈、保險杠等安全設施必須處于閉合狀態,掛上明顯的禁行標志牌,嚴禁車輛提升。信號工必須堅守崗位,施工期間嚴禁發信號。

施工人員嚴格操作規程進行作業,必須一人操作,另外兩人監護,施工人員必須切實搞好自主保安工作和互保聯保工作,對所用的工具要放穩,傳遞工具時要互叫互應,不準亂扔,需登高作業時,要有可靠木梯,必須掩護牢固安全可靠,并設專人看護木梯,防止木梯滑移或側翻。

施工人員必須服從現場負責人的統一指揮,杜絕違章指揮和違章作業。

確認所有的作業結束后,拆除禁行標志牌,清理施工現場的雜物,保證軌道暢通,撤離施工人員。

每項工作進行前,必須經現場責任人進行安全確認,只有在確認安全后方可開始該項作業。

安康部安排專人現場監督本安全技術措施的嚴格落實。

未盡事宜按《煤礦安全規程》、井下使用非防爆電器的安全規定及有關技術作業規程執行。

本安全技術措施批準后生效,施工前必須由現場負責人向所有參加此項工作的人員必須認真學習本安全措施并簽字,嚴格按本安全技術措施執行。

敷設吊掛電纜安全措施:

電纜吊掛標準:

1.原則上,電纜與水管不同側敷設。若現場不得不同側敷設時,電纜必須在上方且保持300mm以上間隔。高低壓電纜間距、通訊電纜與其他電纜間距都應大于100mm,高壓與高壓間、低壓與低壓間間距不得小于50mm。

2.電纜鉤的敷設:電纜鉤間距不大于2m,用漲緊螺栓懸掛電纜溝。注:傾斜角大于30°的巷道電纜卡固時,應采用電纜卡子,把電纜牢固固定在電纜架上,電纜懸掛點間距不大于6m。

篇2:沖擊鉆施工安全技術交底

一、工程概況***,施工時采用沖擊鉆施工,本次交底適用于鐵路路基防護樁。機械設備主要采用沖擊鉆。二、施工所依據的施工規范和驗收標準《鐵路橋涵工程施工質量驗收標準》(TB10415-2003)《鐵路橋涵施工規范》(TB10203-20**)《鐵路技術管理規程》《鐵路工程測量規范》《客貨共線鐵路橋涵工程施工技術指南》三、施工方法沖擊鉆適用土質廣泛,其對于含有漂卵石、大塊石的土層及巖層,本工程地質情況存在板結巖層,首選方法即是沖擊鉆。同時沖擊錐在下沖時,有些鉆渣可被擠入孔壁。可起加強孔壁防止坍孔,并增加土層與樁間的側摩阻力作用。其缺點是鉆普通土時,進度比其它方法都慢。本工程鐵路樁基防護樁最深為孔深為18m。四、工藝流程平整場地→測定孔位→埋設護筒→泥漿制備→鉆孔→第一次清孔→鋼筋骨架的制作和吊放→導管安裝→第二次清孔→灌注水下混凝土→拔出導管。五、主要的施工工序及技術要求1、平整場地、測定孔位鉆孔場地應清除雜物,換除軟土,平整壓實。鉆孔場地在陡坡時,挖成平坡。2、測定孔位根據經監理工程師及業主審批過的導線點、水準點成果,用全站儀進行基樁樁位精確放樣,并在基樁中心位置釘以足夠長度的鋼筋(用混凝土固定好),作為標記。樁位標記要妥善保管,如發現破壞、移位或丟失,必須重新放樣。3、埋設護筒護筒主要是起固定樁位、防止地面水及雜物進入樁孔,保護孔口,增加孔內水壓力以及引導組頭方向的作用。護筒采用4-12mm厚鋼板制成,使用沖擊鉆施工時內徑比鉆頭直徑大20cm,上部開設1個溢漿孔,長度根據水文地質情況滿足埋深至少保證孔內泥漿面高出地下水位2m以上,頂部高出地面至少30cm,埋置深度在黏土中不宜小于1m,砂土中不宜小于2m的要求。護筒采用人工挖坑埋設法,其底部及四周用土回填并分層夯實。護筒中心豎直線與樁中線重合,平面誤差不得超過5cm,豎直傾斜率不大于1%。

4、泥漿制備A、B框構橋北側各設置一個泥漿池,供樁基施工使用。泥漿池旁設置沉淀池,泥漿池的開挖由人工配合挖掘機施工,開挖完成后,由人工對泥漿池邊坡及坑底進行夯實。泥漿池四周采用鋼管進行防護,鋼管高1.2m,橫向鋼管連接,外包圍安全網防護,掛設標識。沖擊鉆使用實心鉆頭時:孔底泥漿比重不宜大于:黏土、粉土:1.3;大漂石、卵石層1.4;巖石:1.2;黏度:一般地層16-22s,松散易塌地層19-28;含砂率:新制泥漿不大于4%;膠體率:不小于95%;PH值:應大于6.5。5、鉆孔5.1鉆孔施工鉆機就位前,修筑搭設堅固結實的工作平臺,保證鉆機就位后底座和頂端平穩,在鉆進中不發生位移和傾斜。

?鉆機就位后,嚴格檢查鉆機水平、對中,保證鉆頭中心與基樁中心重合。并經監理工程師驗收合格,然后才能開鉆。鉆頭與樁中心的偏差不大于5cm。沖擊鉆鉆孔時,主要利用鉆錐(重為10—35KN)不斷地提錐、落錐反復沖擊孔底土層,把土層中的泥砂、石塊擠向四壁或打成碎渣,鉆渣懸浮于泥漿中,利用掏渣筒取出。重復上述過程沖擊鉆進成孔。開始鉆孔時保持鉆錐穩定,應采用小沖程,慢速,使初開孔堅實,堅直能起導向作用,避免碰撞護筒,鉆錐在孔中能保持堅直穩定時,可適當加速鉆進。鉆孔要一次完成,如遇特殊情況,有鉆桿的鉆機應將鉆頭提離孔底5m以上,孔口采取護蓋措施。鉆進時及時填寫鉆孔施工記錄,交接班時應交待鉆進情況及下一班應注意事項。5.2鉆孔異常情況處理1)坍孔處理鉆孔過程中發生坍孔后,要查明原因進行分析處理,可采用加深護筒等措施后繼續鉆進。根據現場情況也可在泥漿中加入大量的干鋸末,同時增大泥漿比重,改善其孔壁結構。同時控制鉆機速度。坍孔嚴重時,應回填重新鉆孔。2)縮孔處理鉆孔發生彎縮孔時,一般可將鉆頭提到偏孔處進行反復掃孔,直到鉆孔正直。3)流沙處理出現流沙現象后,應增大泥漿比重,提高孔內壓力或用黏土作成大泥塊或泥磚投下。4)埋鉆和卡鉆處理埋鉆或卡鉆發生后,應首先消除阻力,嚴禁強行處理,否則有可能造成鉆桿扭斷、動力頭受損等更嚴重的事故。事故發生后,應保證孔內有足夠的泥漿,保持孔內壓力,穩定孔壁防止坍塌,為事故處理奠定基礎。6、第一次清孔鉆孔達到設計高程并清孔后,須對孔位、孔深、孔徑、孔形、豎直度(斜度)和孔底沉渣厚度等進行檢查,如發生不暢通,說明孔徑有問題,這時應用鉆頭上下掃孔,掃孔完畢,再作檢查,直至達到設計及施工規范要求。灌注樁成孔至設計標高,應充分利用鉆桿在原位進行第一次清孔,直到孔口返漿比重持續小于1.03—1.10,含砂率小于2%,黏度為17-20s,測得孔底沉渣厚度符合要求后(柱樁不大于10cm,摩擦樁不大于30cm,嚴禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔),即抓緊吊放鋼筋籠和沉放混凝土導管。項?目允許偏差孔的中心位置50mm孔?徑不小于設計樁徑傾斜度小于1%孔?深不小于設計規定沉碴厚度柱樁不大于10cm清孔后泥漿指標泥漿比重:1.03~1.10;黏度17~20s;含砂率<2%表格1成孔及清孔質量標準7、鋼筋骨架的制作和吊放樁基鋼筋可在鋼筋場下料、加工,分節焊接成型,成型后的鋼筋籠用專用車輛運至成孔地點。主筋在制作前必須整直,沒有局部的彎折。鋼筋接頭應相互錯開,保證同一截面內的接頭數目不超過主筋總數的50%,接頭錯開間距不小于35d(d為鋼筋直徑),且不得小于50cm。為使鋼筋骨架有足夠的剛度,以保證在運輸和吊放過程中不變形,鋼筋骨架按照設計要求設置加強箍筋。在護筒上定好樁基中心,校正鋼筋籠中心,固定鋼筋籠中心。鋼筋籠盡量采用一次整體入孔,若鋼筋籠較長不能一次整體入孔時,也盡量少分段,以減少入孔時間;分段的鋼筋籠也要設臨時固定桿,并備足焊接設備,盡量縮短焊接時間;兩鋼筋籠對接時,上下節中心線保持一致。若能整體入孔時,應在鋼筋籠內側設置臨時固定桿整體入孔,入孔后再拆除臨時固定桿件。分段制作時采用搭接焊,兩鋼筋搭接端部應預先折向一側,使兩接合鋼筋軸線一致,接頭的長度單面焊不能小于10d,雙面焊不應小于5d(d為鋼筋直徑),焊縫要求清除焊渣堯焊縫飽滿。鋼筋籠在加工時還需要在豎向每隔2m設置一圈,每圈4-6個同強度等級的混凝土墊塊,墊塊厚度一般比保護層厚度大一公分,用來保證樁的保護層厚度。聲測管應符合設計要求,保證接頭處的嚴密,防止泥漿。鋼筋骨架在下放時應注意防止碰撞孔壁,如下落困難,應查明原因,不得強行落入。鋼筋籠下放至標高后,要檢查鋼筋籠是否中心偏位,使之滿足規范要求。并將鋼筋籠固定好(根據現場情況,采用焊接固定或鋼管固定),防止在灌注過程中下沉或上浮。序號項目允許偏差檢驗方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度±100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑±20mm尺量檢查不小于5處3主鋼筋間距±0.5d4加強筋間距±20mm5箍筋間距或螺旋筋間距±20mm6鋼筋骨架垂直度骨架長度1%吊線尺量檢查表格2鋼筋籠制作允許誤差和檢驗方法8、導管安裝水下混凝土采用絲扣連接或法蘭聯接的鋼導管,安裝前應進行組拼和水密承壓試驗及接頭抗拉試驗,嚴禁壓氣試壓,試驗時的壓力應不小于砼灌注時導管可能承受的的最大壓力的1.5倍,試壓導管長度不小于最長樁實際所需導管長度,試壓計算公式如下:P=γchc-γwhw(公式)P—導管可能受到的最大壓力(kPa);γc—混凝土拌和物的重度(取24kN/m3);hc—導管內混凝土柱最大高度(m);γw—井孔內水或泥漿的重度(kN/m3);hw—井孔內水或泥漿的深度(m)。導管應自下而上加以編號并標示其長度。吊放導管時位置居中,軸線順直,穩步沉放,防止掛卡鋼筋籠。導管組裝后的軸線偏差不宜大于孔深0.5%,亦不大于10cm,連接螺栓的螺帽宜在上。9、第二次清孔由于鋼筋籠下放及導管組裝就位過程中可能增加孔底沉渣,因此在灌注混凝土前應進行二次清孔,二次清孔主要利用導管進行,清孔過程中應注意孔內水位高度防止塌孔。當各項指標符合規范要求時進入下一道工序。10、灌注水下混凝土混凝土運輸到施工現場后,試驗人員對混凝土的坍落度、和易性進行檢查,混凝土坍落度應控制在180-220mm之間,如不符合要求,應進行第二次拌和,二次拌和后若仍不合格,不得使用。首次灌注時,導管下口至孔底的距離為25-40cm,砼的初裝量必須確保首批混凝土入孔后導管埋入砼中的深度不小于1.0m(不大于3m),首批砼灌注量應根據相關公式進行計算。在整個灌注過程中,混凝土應保證連續供應。灌注時,應隨時測量混凝土頂面高度和埋管深度,及時調整導管埋深,使導管埋深保持在2~6m。為防止鋼筋籠上浮,當水下混凝土頂面距鋼筋籠底面1m左右時,放慢灌注速度。當混凝土頂面上升到鋼筋籠底口4m以上后,提升導管,使導管底口高于鋼筋籠底部2m以上,恢復正常灌注速度。當孔中混凝土表面達到設計標高后,再超灌0.5~1m,以確保樁頭混凝土質量。每根樁按照要求制作砼試件(根據每次澆筑的混凝土量及施工環境而定)。11、拔出導管拆除導管動作要快,時間一般不宜超過15min。要防止工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節要立即清洗干凈,堆放整齊。循環使用導管4-8次后應重新進行水密性試驗。六、安全注意事項1、開展安全生產宣傳教育活動,進場人員100%經過安全培訓及考試,牢固樹立“安全第一、預防為主”的思想,自覺遵守各項安全生產規章制度。2、旋挖鉆機操作司機、電工、電焊工要持證上崗。施工中要嚴格按操作規程進行作業。3、施工現場用電嚴格按照三相五線制布設電線,做到一機一閘一漏,現場移動式電器設備必須使用橡皮絕緣電纜。工地接線要由電工負責操作,夜間施工時工地范圍內燈光要照到施工的每個角落,所用燈光要有防雨燈罩。所有電氣設備按規定安裝漏電保護裝置,并有良好的接地保護措施。基坑抽水必須保證污水泵接地安全不漏電。4、認真調查地下管線位置,通過詢問當地有關部門,對公路邊、河道邊、有電纜、光纜、地下管線標識的地方,采用人工挖探溝等方式,找出地下管線的位置,然后方可進行鉆孔樁的施工。5、現場道路平整、堅實、保持暢通,危險地點懸掛安全警示標牌。6、泥漿池開挖要根據地質情況,一般情況下邊坡不少于1:0.3,并鋪塑料布防滲防塌,泥漿池外設警示帶圍擋及標志牌。7、鉆孔樁停止鉆孔或鉆好后,設鋼板封住孔口,防止人員掉入。及時清理場地泥漿,防止滑倒。8、吊放鋼筋時,吊機臂長、吊重必須滿足一次起吊的能力,且吊機支墊穩定。9、焊、割作業點與氧氣瓶、乙炔氣瓶等危險物品的距離不得少于10m,與易燃易爆物品的距離不得少于30m,焊接人員持證上崗。10、鄰近既有線施工,按照《鉆孔樁施工防護措施》進行作業見補充。

七、主要的質量記錄表格及施工圖紙

篇3:沖擊鉆安全施工交底

施工安全技術交底工程名稱橋梁工程部位名稱橋梁下部結構鉆孔樁工序名稱鉆孔灌注樁交底日期交底方接收方鉆孔施工安全技術交底交底內容:一、鉆機成孔安全注意事項1.所有操作人員進場必須佩戴安全帽、胸牌,禁止穿拖鞋、赤膊上崗;2.操作人員必須經崗前安全培訓,考試合格取得建筑工地作業人員平安卡和特種作業人員操作證后,憑證操作上崗;3.鉆機作業前,應檢查卷揚機和配套設施是否運轉正常,鋼絲繩是否疲勞,卡扣是否上緊且數量是否達到最少四個以上,連接桿件是否牢靠,操作平臺是否滿足規范要求,鉆機底座是否平穩,立桿頂是否安裝有安全限位裝置,確認安全可靠后,方可作業;4.打樁作業中,設置警戒區域,禁止非操作人員穿行過往或停留;5.樁機發生故障時,應斷電、停機,報告機修人員檢修,不得擅自檢修,嚴禁未停機時檢修;6.遇大(暴)雨或六級以上大風時,應立即停止打樁作業,并加固樁機,遇臺風前,應將三角架落地,在背向鐵路方向設置纜風繩對鉆機進行加固處理。7.開挖鉆孔樁槽坑四周設安全警示欄桿,并標有明確通行標志,禁止作業人員跳躍通過坑槽;8.樁機成孔過程中,作業人員距孔口不得小于5m以上的安全距離,嚴禁作業人員隨意穿往;9.灌注砼過程中,孔口部位一定注意自身安全,對作業平臺必須進行檢查承受能力是否符合站立要求,并隨時注意樁機吊鉤升降(搖擺)撞傷作業人員;10.混凝土灌注完成后,對該樁部位設立明確標識物,防止物件或人員不小心掉入坑槽內;11.下雨天,停止鉆孔樁的繼續施工,焊接作業時,必須戴絕緣手套;12.導管的拆卸必須將下端導管卡死后方可人工拆卸導管,吊車起吊導管時,鋼絲繩必須檢查套牢導管后,才可起吊,防止套索不夠密切滑套后對人員造成傷害,起吊過程中,操作人員輕摁導管,防止左右擺動撞傷操作人員,螺栓、膠墊等配套工具,專區放置,防止掉入孔內或坑槽;13.作業人員孔口作業時,漫謹防腳底滑動或踩空以致造成安全事故,搭設操作平臺必須穩固且能滿足3~5人承重要求;14.鉆機自配電工作業時須持證上崗,若無電工時相關接電、用電必須通知現場專業電工進行操作,嚴禁亂拉亂接用電設備,晚間施工須配有良好的照明設施;15.鉆機配套的卷揚機或旋轉齒輪等設備須配有安全防護罩,卷揚機端頭鋼絲繩必須與轉軸連接牢固,防止卷動過程中,繩扣滑脫傷人;16.鉆孔開孔時,采用1m小沖程進行沖孔,孔口周邊須有防遮板或采取其他措施,防止泥漿四濺,給道路行車、行人或道路造成污染,做到文明施工;17.泥漿泵管接口必須扎緊,管身必須完好,廢棄泥漿必須置點統一排放;18.吊放鋼筋籠時,起重大臂和鋼筋籠下方及周圍嚴禁非作業停留。交底:復核:接底:日期: