一、工程名稱:主斜井強力皮帶接頭硫化二、施工地點:主斜井強力皮帶機尾1280煤倉老虎嘴上方三、施工目的運輸隊皮帶維護人員檢修時發現主斜井強力皮帶接頭處老化有裂紋,已經影響安全運輸,需要將老化有裂紋段皮帶割除后,用硫化工藝搭接的方式換上新的鋼絲繩芯皮帶。為保證施工質量、施工進度,及施工過程中施工人員安全和設備完好,特制定本措施;不簽字不學習該措施的人員不得參與施工。四、人員組織及施工責任落實(包括人員分工)1、施工負責人:徐文福主要負責本次施工的安全、質量、人員組織和施工進度。(1)負責向編制人提出正確完善的施工細節及施工注意事項。(2)結合實際任務情況組織好相關施工人員并分工明確;及組織全體施工人員進行施工前對措施進行學習并簽字,不學習、不簽字的人員不得參與施工。(3)仔細核實編制的措施跟現場施工是否有異同,嚴格執行標準化施工要求。(4)按照施工方案(或要求)進行各人員具體分工并有效組織實施,杜絕“三違”:違章指揮、違章作業、違反勞動紀律。(5)監督施工人員嚴格按照施工安全和技術質量要求施工。(6)檢查施工人員身體和精神狀態是否良好,消除安全隱患。2.安全技術負責人:田有奇主要負責本次施工的安全、質量、技術。(1)現場監督施工安全、技術、質量情況,對安全措施的完善提出要求。(2)不得參與正常施工,專職負責安全檢查。(3)監督安全措施的學習、簽字和實施,是否符合施工安全要求。(4)檢查核實已完成的安全措施是否符合施工要求,檢查工具、材料是否符合施工安全標準。施工人員是否嚴格遵守安全規章,及時糾正違章行為和不規范操作。(5)檢查施工人員身體和精神狀態是否良好,消除各種安全隱患。3.施工人員主要職責(1)認真學習并且切實掌握本次施工的安全、質量標準和要求,不懂的或不清楚的內容,必須向施工負責人或安全技術負責人詢問明白,做到對本次施工的目的、要求和施工過程清楚明白。(2)施工前準備齊全的所需工具、材料是否符合施工安全質量要求。(3)嚴格按操作規程進行準備和施工,服從指揮,杜絕違章和不規范操作。(4)施工中如有安全隱患或發生危險,必須迅速撤離,并報告負責人。(5)抵制違章指揮。五、施工步驟1、施工前必須匯報調度室,在征得調度室同意后方可施工。2、提前一天把硫化裝置及對接的膠帶和材料、工具運至硫化地點。且將工作地點前后20米范圍內的雜物、浮煤清理干凈,并灑水除塵。3、在作業地點準備2臺合格的滅火器,至少準備0.3m3的細沙,2桶水、2把鍬等滅火器材。4、角磨機電源從主斜井皮帶機房供電,硫化板電源引自1280煤倉口電液動推桿開關;將需要硫化的下接頭部位開機運轉到1280煤倉上方,硫化點設在皮帶機架上部(上皮帶),將主斜井皮帶供電開關和相關設備停電、閉鎖,懸掛停電牌,并派專人看守。5、檢查皮帶抓捕器是否處于工作狀態,是否完好。焊縫有無開裂現象,托輥、閘塊及連桿的靈活情況。6、使皮帶待接頭運行至預定硫化點,先撤出皮帶機尾張緊裝置,同時拆卸硫化皮帶點上、下各5米范圍內的面皮帶架子;待整個鋼絲繩芯皮帶完全松弛下來,再使用自制皮帶夾板固定皮帶,固定時必須注意以下幾點:(1)自制皮帶夾子規格:11#工字鋼制作,長1.6米,緊固螺栓用直徑不低于￠20、數量不低于12套。(2)面皮帶固定:硫化點前后各用3付皮帶夾板固定在皮帶機架上(皮帶夾板間距為10米),并用溜子大鏈固定在皮帶機架上(大鏈不得留有余量),大鏈固定位置在皮帶機大梁與梁腿的交叉點。(3)底皮帶固定:硫化點前后各用3付皮帶夾板固定在皮帶機大梁腿上(皮帶夾板間距為10米),并用8#鐵絲捆在皮帶機大梁腿上后,再用溜子大鏈固定(大鏈不得留有余量)。(4)注意:每固定一付皮帶夾板,必須用5T葫蘆將皮帶拉緊后再安裝。這樣使已安裝的皮帶夾板與面皮帶架、皮帶架大梁和梁腿有個反作用力,當皮帶割斷后回彈的力量減少對固定架或面皮帶架、皮帶架梁腿造成的損傷。(5)安裝皮帶夾板前,除需拆卸的面皮帶架外,必須對硫化點20米范圍內的面皮帶架固定螺栓緊固一遍。注意:以上皮帶夾板固定,面皮帶固定螺栓檢查、緊固,由安全技術負責人負責監督、驗收;硫化一個頭共固定皮帶需皮帶夾板12付。經驗收合格,取得安全技術負責人同意后方可開始皮帶切割作業,為硫化皮帶做準備工作。同時,經檢查在切割皮帶作業前,主斜井無相關人員,且已警告切割人員站在皮帶上施工時,安全技術負責人方可允許切割皮帶作業。在切割的過程中,注意觀察現場操作人員站在皮帶上,若有則安全技術負責人必須制止后方可繼續施工。7、根據皮帶破損情況,確定皮帶硫化尺寸大小,割除不合格破損皮帶。8、泡膠:泡膠桶必須清潔,加蓋密封,芯膠與97#汽油比例為1:4。為保證施工進度,泡膠應提前2個小時完成。9、剝膠(1)用刀在剝繩線處下刀,制作連接坡口,按坡口示意圖所示,角度為30度,刻至坡口線下方鋼絲繩處。(2)用刀沿著切開端頭剝離蓋膠層。(3)部分蓋膠剝離后,使用夾具夾持住剝開的端頭部分,注意剝膠時不要把鋼絲繩劃傷。(4)采用上述方法將上、下覆蓋膠和邊膠完全剝離。10、剝繩(1)將剝完上、下蓋膠的帶頭在木案上鋪平。(2)用刀沿著鋼絲繩方向將芯膠劃掉,將鋼絲繩剝出。(3)將鋼絲繩附著膠切割成方形,然后去掉棱角。在剝鋼絲繩過程中,從膠帶拉出鋼絲繩角度與膠帶縱向線不大于90℃,防止鋼絲繩變形。對鋼絲繩表面的處理:應小心地剔去鋼絲繩表面多余的膠塊,留下0.3—0.5mm厚的原芯膠,嚴禁將水、油等贓物滴浸在剝出的鋼絲繩上,剝鋼絲繩時若遇到帶芯膠與鋼絲繩粘著不好時,應將接頭部位粘著不好的芯膠完全剝掉,但不能損傷鋼絲繩。11、打磨(1)用角磨機仔細打磨破損處的皮帶,使其露出新膠。(2)使用角磨機或電工刀制作連接坡口,按坡口示意圖所示,角度為30°,刻至坡口先下方鋼絲繩處。(3)使用美工刀或砂紙去除原鋼絲繩上的覆蓋層,注意不得傷及皮帶鋼絲繩。12、鋼絲繩的處理(1)將裁好的鋼絲繩用砂布逐根打磨留下的芯膠2遍,打磨至鋼絲繩上芯膠起毛即可。(2)用角磨機的鋼絲刷對坡口進行打磨,同時對坡口鄰近30mm帶面進行打磨,注意不要把坡口面打焦。(3)鋼絲繩和坡口處用97#汽油清洗一遍,涂刷膠漿二次并進行干燥(每遍要干至用手指觸摸部粘手為止),將硫化下板通電加熱到70℃進行排潮。13、按尺寸要求裁取覆蓋膠與粘合芯膠,將芯膠與覆蓋膠表面分別用97#汽油清洗一遍,晾干后把兩塊清洗過的表面相對復合。為保證硫化時膠帶不起泡,需將復合的芯膠與覆蓋膠劃出排氣口。14、硫化(1)在硫化接頭前檢查接頭在硫化板上所處的位置,加熱板縱向每側應長出連接部位至少150mm,橫向每側應寬于輸送帶至少50mm。(2)在硫化膠帶上放置鋼板,然后放置硫化板,在隔熱板上等距離放置橫梁,對齊低橫梁。(3)安裝并緊固夾緊螺栓,要用力擰到不動為止,在皮帶夾具處用粉筆做好夾具相對皮帶與皮帶架位置,以便皮帶是否移位。15、硫化工藝分為四步:第一步——硫化誘導:手動加壓泵加壓,壓力為1.0MPa、溫度100℃。第二步——預硫化,壓力升為1.6MP、溫度140℃。第三步——正常硫化,壓力為1.6MPa、溫度140℃、時間60分鐘。第四步——降溫,壓力為1.6MPa、溫度70℃,當溫度降至70℃時,即可卸壓拆模。16、兩個接頭硫化結束后,拆卸硫化機。17、安裝上托輥架及上托輥。18、拆卸電源,在拆卸電源前,必須先斷電、閉鎖、并掛上警示牌,確認斷電后方可拆卸。禁止帶電作業。19、收拾工具、材料及雜物,打掃現場衛生。20、向調度室匯報硫化皮帶結束,請示皮帶試運行。21、皮帶通電,使強力皮帶空運轉半小時,確認皮帶無異常后,方可帶負荷正常運行。22、待皮帶運行正常后施工人員方可撤離現場。六.安全保證措施1、在運輸和膠帶接頭硫化過程中,工作人員必須協調配合,避免搬運物件時傷人。2、因工作地點有可燃物,并且使用打磨設備,因此工作地點應有水源,備有兩個完好的干粉滅火器及充足的消防沙。否則,立即切斷電源,停止作業。?3、由于97#汽油屬于易燃揮發性物品,因而要指定專人看管,需用蓋密封放置在離電源及易產生火源的地方,97#汽油、破布,毛刷等可燃物禁止接近電氣設備。使用過的廢97#汽油、破布要妥善保管不得隨意潑灑和亂扔,工作結束后由專人帶到地面空曠處處理。井上、下運輸和使用汽油由專人負責,安全技術負責人負責監督。4、硫化加熱板必須進行通電除潮,在作業前必須進行通電加熱驅潮,確保加熱板絕緣水平在安全范圍內。硫化設備接線和使用前,必須保證硫化加熱板、硫化開關,照明燈具、砂輪機、電纜等電氣設備完好,帶電部分與外殼絕緣電阻大于1MΩ,電纜相間絕緣大于2MΩ。作業前,電控設備外殼應裝接地線,接地裝置安全可靠,接地電阻小于2Ω。5、硫化電控設備、電纜放置在行人不易接觸到的地方,并有專人監管,防止人員觸電。硫化操作時,嚴格按電控設備的要求進行操作。6、使用壓力泵時,應加注清水,以免損壞壓力表,測壓測溫裝置完好,準確。使用壓力泵打壓前先仔細檢查泵管連接處的快速接頭,保證接頭連接完好可靠,必須使用耐壓能力超過3MPa的壓力管,打壓時泵管附近及硫化梁兩側禁止站人,避免爆管傷人和螺栓崩裂傷人;硫化梁上方嚴禁有人。打壓泵應遠離電氣設備,防止水濺到電氣設備上。7、硫化作業地點要有一名專職電工負責停、送電及電氣設備的安裝、拆除、檢修工作。在電工操作時,安全負責人監護;硫化施工時電工站在著靠近饋電開關手把側,發現異常情況立即切斷電源。電工接線時嚴格按接線工藝標準進行,每次接線前必須進行停電、閉鎖、掛牌、驗電、放電、掛短路接地線等工序,確認無誤后方可進行接線作業。8、施工人員必須帶好干凈手套,使用裁紙刀剝鋼絲繩、清鋼絲繩前必須檢查裁紙刀是否完好,確認完好可靠后再進行作業,作業時手握刀位置要合適,用力要均勻,防止出現傷手現象或損壞鋼絲繩鍍鋅層。9、使用斷帶機斷帶和打磨機打磨過程中,工作人員帶好風鏡,臉部遠離砂輪機,兩邊人員撤到安全距離以外,在砂輪片旋轉切線方向前后各5米的范圍內不得有人站立和通過,避免切割片飛出后傷人。10、硫化時,必須有專人觀看溫度計,有專人根據溫度指示停送硫化開關。11、嚴格執行停送電及電氣操作規程。12、現場要有一名隊干全權負責硫化質量和安全。13、需兩人以上般抬重物,相互之間必須步調一致,穩抬慢放,嚴禁隨意蠻干。七.硫化機操作規程1、上崗前必須按規定穿戴好勞保護用品。2、開合摸時操作人員必須站在皮帶架兩側操作。3、所有模具放入平板時必須居中,送取模具要帶好手套,防止燙傷。4、試片粘模時,開啟模具當心砸手,防止落地。5、按模具尺寸和規定的單位壓力調整壓力表,嚴禁超壓硫化。6、嚴禁在平板中積壓不平的板材。7、用硫化板切取試樣時必須墊好保護膠板。8、設備有故障,必須切斷電源后再做處理。9、從模具內取試片時,注意模腔及模面光面,保護防止出現劃痕。10、嚴禁在平板上升時取拿模具或清理雜物。11、不準超出規定溫度使用平板硫化機。12、硫化機不用時,應切斷電源,把壓力卸掉,關閉閘閥。

篇2:X皮帶硫化技術措施

一、工程概況

101皮帶位于主井口房與原煤倉之間。皮帶全長164m,其中硫化長度為1.6m。為保證硫化施工安全和施工質量特制定本措施。

二、施工時間:2005年8月29日13:30-17:30

三、施工地點:101皮帶棧橋

四、安全負責人:刁朝武

五、施工負責人:錢軍項目負責人:周慶國

六、施工前的準備工作

1、組織有關人員認真學習硫化知識,學習中發現疑問及時提出,得到解決后方可編寫施工安全技術措施。

2、報材料采購計劃。

3、制定切實可行的施工方案。

4、根據施工要求安放硫化設備。

5、按設備要求接線。

6、準備好施工中所需的工器具、材料等。

七、施工方案

首先用2個葫蘆把重錘拉緊裝置提升上來,使皮帶放松。然后把硫化機放好位置,并接上電源。在要硫化的皮帶下面先鋪上液壓板,液壓板上面鋪上電熱板。在電熱板的上面鋪上高溫紙,然后把要硫化的皮帶放在上面。把要硫化的這一段皮帶用專用刀割齊,再用磨光機磨這一層面,磨好后用毛刷掃干凈皮帶上的磨屑,用汽油(120#)清洗磨面。然后用膠糊涂抹磨面和所要貼的膠帶,要涂抹均勻。涂抹完后把膠帶貼到皮帶上,然后再用膠糊涂個貼邊。接著鋪上高溫紙,蓋上電熱板,上面加上木板,再加上加壓橫梁緊固好螺栓,壓緊加壓橫梁。最后接好線,送上電進行加熱,在溫度達到145℃,穩定在此溫度左右,再加熱30分鐘。最后關掉電源,等溫度慢慢降下來后,取下硫化設備,落下張緊裝置,重新張緊皮帶。

八、施工步驟

1、首先用2個葫蘆把重錘拉緊裝置提升上來,使皮帶放松。

2、然后把硫化機放好位置,并接上電源。

3、在要硫化的皮帶下面先鋪上液壓板,液壓板上面鋪上電熱板。在電熱板的上面鋪上高溫紙,然后把要硫化的皮帶放在上面。

4、把要硫化的這一段皮帶用專用刀割齊,再用磨光機磨這一層面,磨好后用毛刷掃干凈皮帶上的磨屑,用汽油(120#)清洗磨面。

5、然后用膠糊涂抹磨面和所要貼的膠帶,要涂抹均勻。

6、涂抹完后把膠帶貼到皮帶上,然后再用膠糊涂個貼邊。

7、接著鋪上高溫紙,蓋上電熱板,上面加上木板,再加上加壓橫梁緊固好螺栓,壓緊加壓橫梁。

8、最后接好線,送上電進行加熱,在溫度達到145℃,穩定在此溫度左右,再加熱30分鐘。

9、最后關掉電源,等溫度慢慢降下來后,取下硫化設備,落下張緊裝置,重新張緊皮帶。

九、注意事項

1、施工前由安全監護人檢查安全用具、使用工具、起吊用品等,必須安全可靠。

2、安全監護人施工前要認真貫徹施工安全技術措施,由現場施工負責人對準備工作逐項進行全面檢查。

3、起吊重物前,應仔細檢查起吊物是否掛穩、掛牢,檢查手拉葫蘆、起吊鋼絲繩及起吊裝置是否安全可靠,合符要求。

4、起吊重物時,嚴禁在起吊物下作業、逗留,以免起吊物及起吊裝置墜落傷人。

5、硫化機接線時,一定要弄清楚其額定電壓,不要接錯線燒壞電機。

6、鋪加熱板及加壓橫梁時,要注意拿好,以免脫手砸傷人員。

7、加熱時要時刻注意其溫度的變化,做好加熱計時工作。

8、施工的所有人員必須服從施工負責人的統一指揮,安全監護人嚴把安全關,搞好自主保安和互助保安。

9、礦安檢人員必須到現場監督施工安全,發現未按措施作業或有安全隱患時,應下令停止作業,整改合格后方可進行施工。

10、起重設備、設施必須在施工前做試驗。

11、施工中使用汽油,一定要注意防火,禁止吸煙和明火。

12、準備4支滅火器。

十、施工人員簽字:

篇3:強力皮帶硫化安全措施模版

工作時間:2007年1月21日16:00-22日16:00

工作地點:暗斜井皮帶巷機尾20米處

工作負責人:

本次安裝計劃硫化接頭2個,為保證硫化接頭質量和安全,特制定安全措施如下:

1、做頭地點必須選擇在巷道寬敞,沒有淋水的地點,并搭建作業平臺,確保作業條件足備。

2、接頭硫化時,必須有專人現場指揮,機電科、安全科跟班到位,通風工區瓦檢員專人盯到現場,確保回風流瓦斯不超過0.5%時方可工作。保證措施貫徹到人,施工作業安全。

3、在工作前,必須準備不少于兩個干粉滅火器到現場,工作地點前后20米內的雜物清理干凈,防塵工進行灑水滅塵處理,確保無煤塵堆積。

4、工作前負責人要安排專人準備落實整個工作中可能用到的一切設備、工具、材料,包括硫化機檢查搭建平臺所需要的一切材料等等,盡可能準備充分,不能影響硫化作業。

5、按硫化工藝要求在硫化點對皮帶頭進行剝繩、刮繩,并按要求剁好鋼絲繩,剝繩、刮繩時要避免繩打死彎。

6、組裝硫化機橫梁要擺放均勻,必要時要將水囊、加熱板牽引住規定到皮帶架上。

7、按工藝要求進行鋼絲繩的清洗、掛膠、鋪膠、搭接擺繩,鋼絲繩要拉直拉緊,擺放均勻。

8、壓板、緊固螺絲要緊固均勻,對皮帶接頭進行加熱,加壓硫化,確保硫化溫度145℃,壓力1.8mpa,正硫化時間45分鐘。

9、硫化作業現場嚴禁煙火,膠糊、120#汽油使用時在現場必須有專人看管,剩余的要及時回收,清洗下的舊液要妥善處理,不得隨意亂倒。

10、硫化機的接電和停電拆火必須由專職電氣檢修工進行,嚴格按規程要求操作。

11、硫化機在安裝和拆卸時,必須有序進行,擺放整齊,嚴禁野蠻搬移,損壞設備。電源線必須進行懸掛,不得拖放在地下。

12、嚴禁硫化接頭使用的汽油和膠料靠近電氣設備和電纜存放,清洗接頭材料的地點嚴禁無關人員進入,保持工作現場的衛生和安全。

13、硫化工作開始,必須保證連續供電。

14、本措施由負責人向全體工作人員進行貫徹執行。