一、項目簡介:

檢查發現主運膠帶機**#硫化接頭磨損較為嚴重,存在極大地運行安全隱患,為了保障我礦主運輸系統的正常運行,經礦領導、機電科、機運隊協商決定,計劃于本月底對**#硫化接頭進行重新硫化工作。為了保障此項工作能夠安全、順利、高效的完成,特制定此安全技術措施。

二、施工時間:

2017年?月?日?班---2017年?月?日?班

三、施工地點:主運大巷1#聯巷處。

四、項目負責人:機運隊:?;硫化廠家負責人:

五、作業工序:

?1、由機運隊負責事先將硫化施工380V/220V電源及2臺80A磁力啟動器、硫化鋼梁、硫化加熱板、硫化加熱控制器、薄鐵皮、擋條等設備準備到指定位置。角磨機、硫化刀、硫化膠、膠刷、量尺等皮帶硫化工具由皮帶硫化廠家自行備齊并提前準備到位。

?2、接到礦調度停機命令后主控司機觀察帶面確保帶面拉空,由主運檢修班人員查看并抓捕硫化接頭,此次我們計劃重新硫化的是**#皮帶接頭,施工地點是主運大巷**#聯巷,要求必須準確無誤的將皮帶停至合適的施工位置并就地打下皮帶閉鎖。

?3、停機后由主運檢修工操縱主運皮帶張緊泵站,將張緊鋼絲繩放松,使皮帶完全松弛。

?4、松帶完成后,切斷主控室1、2、3號變頻器柜電源及張緊泵站電源,打好閉鎖并懸掛“有人工作,禁止合閘”警示牌。

?5、施工前必須清理完施工現場前后20米巷道及膠帶機上的煤塵及雜物并灑水,確保一個良好的工作環境。

6、一切準備就緒后,檢修鉗工開始在施工接頭處上皮帶夾子,其中接頭前后各夾一副夾具,底帶再安裝一副夾具確保萬無一失,另一幅夾具備用,至此共計使用夾具3副,備用1副。夾具必須緊固可靠并使用40t鏈或手拉葫蘆固定牢靠。

7、檢修鉗工安裝皮帶夾具的同時,電工開始為硫化所需電氣設備接線。接線工藝必須符合相關標準規定,接線完畢必須詳細檢查,并試驗相關保護是否動作靈敏、可靠。所有電器設備必須有完整的保護接地,手持式電氣設備保護接地電阻不得超過1Ω。

8、皮帶加緊可靠,電器設備檢查無誤后,由皮帶硫化廠家人員開始實施硫化作業。同時機運隊檢修班人員配合廠家人員施工。

9、施工結束后,必須匯報調度,并通知礦機電科相關技術人員對照標準對施工接頭進行檢驗,合格后方可進行試機,試機完成后人員即可撤離。

10、人員撤離時,必須井然有序,施工中產生的垃圾、廢料必須升井處理;工器具必須清點數目、回收升井入庫。

六、關于硫化380/220電源使用說明:

鑒于目前我礦井下所使用的硫化設備均為地面非防爆設備,因此為了硫化檢修工作的安全進行,保障皮帶檢修的正常開展,特制訂如下安全用電保障措施:

1、必須嚴格遵守設備入井驗收制度,安全用電等制度。

2、非專職或非電氣值班人員嚴禁擅自操作電氣設備。

3、必須完善井下用電“三大保護”即:過電流保護、漏電保護、接地保護。

4、使用前必須先檢查電器設備的線路和設備有無損壞與漏電情況,嚴禁盲目施工作業,預防電氣事故的發生。

5、嚴禁帶電移動電器和電纜,禁止用手直接拖拽電器設備上的電纜,禁止一切帶電作業行為。

6、嚴禁電器設備帶病運轉,發現問題立即切斷電源,并及時上報隊值班室通知或電工處理。

7、設備設施完好情況必須仔細檢查:

①電源電纜、控制線和信號線電纜接線規范,電纜無破損;引出引入密封良好,不用的喇叭口應用檔板封堵嚴密,無失爆現象;

②有無異常聲響、過熱、異味;

③控制部分、閉鎖裝置、信號顯示是否正常、有效;

④接地(接零)應規范、牢固、無銹蝕。

8、工作用電過程中,瓦檢員要在工作地點周圍20米范圍內連續檢查瓦斯濃度,當瓦斯濃度超過0.5%時,必須停止作業,切斷電源。

七、安全技術措施內容:

?1、施工前項目負責人必須向所有參與人員認真貫徹本措施相關內容。

?2、皮帶硫化廠家入井施工人員必須按照《煤礦安全規程》及沙坪礦入井制度的要求,穿戴好防護用具并佩戴好相關器具,由井口檢身房負責檢查監督。

3、整個施工過程中必須有1名瓦檢員和1名安檢人員到現場測量瓦斯和監督安全。

4、工作地點必須最少配備8kg干粉滅火器2臺,沙箱一個,并有消防管路。

5、工作前必須將主運皮帶上的煤拉空,待所要硫化的接頭轉至主運1聯巷附近上帶時停機。

6、人員搬運及安裝硫化鋼梁時必須聽從現場負責人統一指揮,做好自保、互保、聯保工作,嚴禁盲目作業、野蠻施工。

七、技術要求

?1、硫化接頭平整,接頭無裂口,無鼓泡,無碎邊,不得有鋼絲外露。輸送帶硫化接頭的強度不低于原輸送帶強度的85%。

?2、對于其他方面必須嚴格執行《MT668-2008煤礦用鋼絲繩芯阻燃輸送帶》規定,搭接方法為二級搭接。

篇2:主斜井強力皮帶硫化修補安全技術措施

一、工程名稱:主斜井強力皮帶接頭硫化二、施工地點:主斜井強力皮帶機尾1280煤倉老虎嘴上方三、施工目的運輸隊皮帶維護人員檢修時發現主斜井強力皮帶接頭處老化有裂紋,已經影響安全運輸,需要將老化有裂紋段皮帶割除后,用硫化工藝搭接的方式換上新的鋼絲繩芯皮帶。為保證施工質量、施工進度,及施工過程中施工人員安全和設備完好,特制定本措施;不簽字不學習該措施的人員不得參與施工。四、人員組織及施工責任落實(包括人員分工)1、施工負責人:徐文福主要負責本次施工的安全、質量、人員組織和施工進度。(1)負責向編制人提出正確完善的施工細節及施工注意事項。(2)結合實際任務情況組織好相關施工人員并分工明確;及組織全體施工人員進行施工前對措施進行學習并簽字,不學習、不簽字的人員不得參與施工。(3)仔細核實編制的措施跟現場施工是否有異同,嚴格執行標準化施工要求。(4)按照施工方案(或要求)進行各人員具體分工并有效組織實施,杜絕“三違”:違章指揮、違章作業、違反勞動紀律。(5)監督施工人員嚴格按照施工安全和技術質量要求施工。(6)檢查施工人員身體和精神狀態是否良好,消除安全隱患。2.安全技術負責人:田有奇主要負責本次施工的安全、質量、技術。(1)現場監督施工安全、技術、質量情況,對安全措施的完善提出要求。(2)不得參與正常施工,專職負責安全檢查。(3)監督安全措施的學習、簽字和實施,是否符合施工安全要求。(4)檢查核實已完成的安全措施是否符合施工要求,檢查工具、材料是否符合施工安全標準。施工人員是否嚴格遵守安全規章,及時糾正違章行為和不規范操作。(5)檢查施工人員身體和精神狀態是否良好,消除各種安全隱患。3.施工人員主要職責(1)認真學習并且切實掌握本次施工的安全、質量標準和要求,不懂的或不清楚的內容,必須向施工負責人或安全技術負責人詢問明白,做到對本次施工的目的、要求和施工過程清楚明白。(2)施工前準備齊全的所需工具、材料是否符合施工安全質量要求。(3)嚴格按操作規程進行準備和施工,服從指揮,杜絕違章和不規范操作。(4)施工中如有安全隱患或發生危險,必須迅速撤離,并報告負責人。(5)抵制違章指揮。五、施工步驟1、施工前必須匯報調度室,在征得調度室同意后方可施工。2、提前一天把硫化裝置及對接的膠帶和材料、工具運至硫化地點。且將工作地點前后20米范圍內的雜物、浮煤清理干凈,并灑水除塵。3、在作業地點準備2臺合格的滅火器,至少準備0.3m3的細沙,2桶水、2把鍬等滅火器材。4、角磨機電源從主斜井皮帶機房供電,硫化板電源引自1280煤倉口電液動推桿開關;將需要硫化的下接頭部位開機運轉到1280煤倉上方,硫化點設在皮帶機架上部(上皮帶),將主斜井皮帶供電開關和相關設備停電、閉鎖,懸掛停電牌,并派專人看守。5、檢查皮帶抓捕器是否處于工作狀態,是否完好。焊縫有無開裂現象,托輥、閘塊及連桿的靈活情況。6、使皮帶待接頭運行至預定硫化點,先撤出皮帶機尾張緊裝置,同時拆卸硫化皮帶點上、下各5米范圍內的面皮帶架子;待整個鋼絲繩芯皮帶完全松弛下來,再使用自制皮帶夾板固定皮帶,固定時必須注意以下幾點:(1)自制皮帶夾子規格:11#工字鋼制作,長1.6米,緊固螺栓用直徑不低于￠20、數量不低于12套。(2)面皮帶固定:硫化點前后各用3付皮帶夾板固定在皮帶機架上(皮帶夾板間距為10米),并用溜子大鏈固定在皮帶機架上(大鏈不得留有余量),大鏈固定位置在皮帶機大梁與梁腿的交叉點。(3)底皮帶固定:硫化點前后各用3付皮帶夾板固定在皮帶機大梁腿上(皮帶夾板間距為10米),并用8#鐵絲捆在皮帶機大梁腿上后,再用溜子大鏈固定(大鏈不得留有余量)。(4)注意:每固定一付皮帶夾板,必須用5T葫蘆將皮帶拉緊后再安裝。這樣使已安裝的皮帶夾板與面皮帶架、皮帶架大梁和梁腿有個反作用力,當皮帶割斷后回彈的力量減少對固定架或面皮帶架、皮帶架梁腿造成的損傷。(5)安裝皮帶夾板前,除需拆卸的面皮帶架外,必須對硫化點20米范圍內的面皮帶架固定螺栓緊固一遍。注意:以上皮帶夾板固定,面皮帶固定螺栓檢查、緊固,由安全技術負責人負責監督、驗收;硫化一個頭共固定皮帶需皮帶夾板12付。經驗收合格,取得安全技術負責人同意后方可開始皮帶切割作業,為硫化皮帶做準備工作。同時,經檢查在切割皮帶作業前,主斜井無相關人員,且已警告切割人員站在皮帶上施工時,安全技術負責人方可允許切割皮帶作業。在切割的過程中,注意觀察現場操作人員站在皮帶上,若有則安全技術負責人必須制止后方可繼續施工。7、根據皮帶破損情況,確定皮帶硫化尺寸大小,割除不合格破損皮帶。8、泡膠:泡膠桶必須清潔,加蓋密封,芯膠與97#汽油比例為1:4。為保證施工進度,泡膠應提前2個小時完成。9、剝膠(1)用刀在剝繩線處下刀,制作連接坡口,按坡口示意圖所示,角度為30度,刻至坡口線下方鋼絲繩處。(2)用刀沿著切開端頭剝離蓋膠層。(3)部分蓋膠剝離后,使用夾具夾持住剝開的端頭部分,注意剝膠時不要把鋼絲繩劃傷。(4)采用上述方法將上、下覆蓋膠和邊膠完全剝離。10、剝繩(1)將剝完上、下蓋膠的帶頭在木案上鋪平。(2)用刀沿著鋼絲繩方向將芯膠劃掉,將鋼絲繩剝出。(3)將鋼絲繩附著膠切割成方形,然后去掉棱角。在剝鋼絲繩過程中,從膠帶拉出鋼絲繩角度與膠帶縱向線不大于90℃,防止鋼絲繩變形。對鋼絲繩表面的處理:應小心地剔去鋼絲繩表面多余的膠塊,留下0.3—0.5mm厚的原芯膠,嚴禁將水、油等贓物滴浸在剝出的鋼絲繩上,剝鋼絲繩時若遇到帶芯膠與鋼絲繩粘著不好時,應將接頭部位粘著不好的芯膠完全剝掉,但不能損傷鋼絲繩。11、打磨(1)用角磨機仔細打磨破損處的皮帶,使其露出新膠。(2)使用角磨機或電工刀制作連接坡口,按坡口示意圖所示,角度為30°,刻至坡口先下方鋼絲繩處。(3)使用美工刀或砂紙去除原鋼絲繩上的覆蓋層,注意不得傷及皮帶鋼絲繩。12、鋼絲繩的處理(1)將裁好的鋼絲繩用砂布逐根打磨留下的芯膠2遍,打磨至鋼絲繩上芯膠起毛即可。(2)用角磨機的鋼絲刷對坡口進行打磨,同時對坡口鄰近30mm帶面進行打磨,注意不要把坡口面打焦。(3)鋼絲繩和坡口處用97#汽油清洗一遍,涂刷膠漿二次并進行干燥(每遍要干至用手指觸摸部粘手為止),將硫化下板通電加熱到70℃進行排潮。13、按尺寸要求裁取覆蓋膠與粘合芯膠,將芯膠與覆蓋膠表面分別用97#汽油清洗一遍,晾干后把兩塊清洗過的表面相對復合。為保證硫化時膠帶不起泡,需將復合的芯膠與覆蓋膠劃出排氣口。14、硫化(1)在硫化接頭前檢查接頭在硫化板上所處的位置,加熱板縱向每側應長出連接部位至少150mm,橫向每側應寬于輸送帶至少50mm。(2)在硫化膠帶上放置鋼板,然后放置硫化板,在隔熱板上等距離放置橫梁,對齊低橫梁。(3)安裝并緊固夾緊螺栓,要用力擰到不動為止,在皮帶夾具處用粉筆做好夾具相對皮帶與皮帶架位置,以便皮帶是否移位。15、硫化工藝分為四步:第一步——硫化誘導:手動加壓泵加壓,壓力為1.0MPa、溫度100℃。第二步——預硫化,壓力升為1.6MP、溫度140℃。第三步——正常硫化,壓力為1.6MPa、溫度140℃、時間60分鐘。第四步——降溫,壓力為1.6MPa、溫度70℃,當溫度降至70℃時,即可卸壓拆模。16、兩個接頭硫化結束后,拆卸硫化機。17、安裝上托輥架及上托輥。18、拆卸電源,在拆卸電源前,必須先斷電、閉鎖、并掛上警示牌,確認斷電后方可拆卸。禁止帶電作業。19、收拾工具、材料及雜物,打掃現場衛生。20、向調度室匯報硫化皮帶結束,請示皮帶試運行。21、皮帶通電,使強力皮帶空運轉半小時,確認皮帶無異常后,方可帶負荷正常運行。22、待皮帶運行正常后施工人員方可撤離現場。六.安全保證措施1、在運輸和膠帶接頭硫化過程中,工作人員必須協調配合,避免搬運物件時傷人。2、因工作地點有可燃物,并且使用打磨設備,因此工作地點應有水源,備有兩個完好的干粉滅火器及充足的消防沙。否則,立即切斷電源,停止作業。?3、由于97#汽油屬于易燃揮發性物品,因而要指定專人看管,需用蓋密封放置在離電源及易產生火源的地方,97#汽油、破布,毛刷等可燃物禁止接近電氣設備。使用過的廢97#汽油、破布要妥善保管不得隨意潑灑和亂扔,工作結束后由專人帶到地面空曠處處理。井上、下運輸和使用汽油由專人負責,安全技術負責人負責監督。4、硫化加熱板必須進行通電除潮,在作業前必須進行通電加熱驅潮,確保加熱板絕緣水平在安全范圍內。硫化設備接線和使用前,必須保證硫化加熱板、硫化開關,照明燈具、砂輪機、電纜等電氣設備完好,帶電部分與外殼絕緣電阻大于1MΩ,電纜相間絕緣大于2MΩ。作業前,電控設備外殼應裝接地線,接地裝置安全可靠,接地電阻小于2Ω。5、硫化電控設備、電纜放置在行人不易接觸到的地方,并有專人監管,防止人員觸電。硫化操作時,嚴格按電控設備的要求進行操作。6、使用壓力泵時,應加注清水,以免損壞壓力表,測壓測溫裝置完好,準確。使用壓力泵打壓前先仔細檢查泵管連接處的快速接頭,保證接頭連接完好可靠,必須使用耐壓能力超過3MPa的壓力管,打壓時泵管附近及硫化梁兩側禁止站人,避免爆管傷人和螺栓崩裂傷人;硫化梁上方嚴禁有人。打壓泵應遠離電氣設備,防止水濺到電氣設備上。7、硫化作業地點要有一名專職電工負責停、送電及電氣設備的安裝、拆除、檢修工作。在電工操作時,安全負責人監護;硫化施工時電工站在著靠近饋電開關手把側,發現異常情況立即切斷電源。電工接線時嚴格按接線工藝標準進行,每次接線前必須進行停電、閉鎖、掛牌、驗電、放電、掛短路接地線等工序,確認無誤后方可進行接線作業。8、施工人員必須帶好干凈手套,使用裁紙刀剝鋼絲繩、清鋼絲繩前必須檢查裁紙刀是否完好,確認完好可靠后再進行作業,作業時手握刀位置要合適,用力要均勻,防止出現傷手現象或損壞鋼絲繩鍍鋅層。9、使用斷帶機斷帶和打磨機打磨過程中,工作人員帶好風鏡,臉部遠離砂輪機,兩邊人員撤到安全距離以外,在砂輪片旋轉切線方向前后各5米的范圍內不得有人站立和通過,避免切割片飛出后傷人。10、硫化時,必須有專人觀看溫度計,有專人根據溫度指示停送硫化開關。11、嚴格執行停送電及電氣操作規程。12、現場要有一名隊干全權負責硫化質量和安全。13、需兩人以上般抬重物,相互之間必須步調一致,穩抬慢放,嚴禁隨意蠻干。七.硫化機操作規程1、上崗前必須按規定穿戴好勞保護用品。2、開合摸時操作人員必須站在皮帶架兩側操作。3、所有模具放入平板時必須居中,送取模具要帶好手套,防止燙傷。4、試片粘模時,開啟模具當心砸手,防止落地。5、按模具尺寸和規定的單位壓力調整壓力表,嚴禁超壓硫化。6、嚴禁在平板中積壓不平的板材。7、用硫化板切取試樣時必須墊好保護膠板。8、設備有故障,必須切斷電源后再做處理。9、從模具內取試片時,注意模腔及模面光面,保護防止出現劃痕。10、嚴禁在平板上升時取拿模具或清理雜物。11、不準超出規定溫度使用平板硫化機。12、硫化機不用時,應切斷電源,把壓力卸掉,關閉閘閥。

篇3:煤礦主斜井強力皮帶硫化修補安全技術措施

一、工程名稱:主斜井強力皮帶接頭硫化

二、施工地點:主斜井強力皮帶機尾1280煤倉老虎嘴上方

三、施工目的

運輸隊皮帶維護人員檢修時發現主斜井強力皮帶接頭處老化有裂紋,已經影響安全運輸,需要將老化有裂紋段皮帶割除后,用硫化工藝搭接的方式換上新的鋼絲繩芯皮帶約200米。為保證施工質量、施工進度,及施工過程中施工人員安全和設備完好,特制定本措施;不簽字不學習該措施的人員不得參與施工。

四、人員組織及施工責任落實(包括人員分工)

1、施工負責人:徐文福主要負責本次施工的安全、質量、人員組織和施工進度。

(1)負責向編制人提出正確完善的施工細節及施工注意事項。

(2)結合實際任務情況組織好相關施工人員并分工明確;及組織全體施工人員進行施工前對措施進行學習并簽字,不學習、不簽字的人員不得參與施工。

(3)仔細核實編制的措施跟現場施工是否有異同,嚴格執行標準化施工要求。

(4)按照施工方案(或要求)進行各人員具體分工并有效組織實施,杜絕“三違”:違章指揮、違章作業、違反勞動紀律。

(5)監督施工人員嚴格按照施工安全和技術質量要求施工。

(6)檢查施工人員身體和精神狀態是否良好,消除安全隱患。

2、安全技術負責人:田有奇主要負責本次施工的安全、質量、技術。

(1)現場監督施工安全、技術、質量情況,對安全措施的完善提出要求。

(2)不得參與正常施工,專職負責安全檢查。

(3)監督安全措施的學習、簽字和實施,是否符合施工安全要求。

(4)檢查核實已完成的安全措施是否符合施工要求,檢查工具、材料是否符合施工安全標準。施工人員是否嚴格遵守安全規章,及時糾正違章行為和不規范操作。

(5)檢查施工人員身體和精神狀態是否良好,消除各種安全隱患。

3、施工人員:運輸隊、機電隊、綜采隊、掘一隊和掘二隊,參與人員職責如下

(1)認真學習并且切實掌握本次施工的安全、質量標準和要求,不懂的或不清楚的內容,必須向施工負責人或安全技術負責人詢問明白,對本次施工的目的和要求和施工過程十分明了。

(2)施工前準備齊全的所需工具、材料是否符合施工安全質量要求。

(3)嚴格按操作規程進行準備和施工,服從指揮,杜絕違章和不規范操作。

(4)施工中如有安全隱患或發生危險,必須迅速撤離,并報告負責人。

(5)抵制違章指揮。

五、施工步驟及措施

作業前必須清理主斜井巷道內浮煤、散落的矸石和煤塊;回收斜巷內廢舊物資,不能及時升井的,需將其放置在躲避硐室內。在施工前必須保持作業環境無雜物,有足夠的作業空間。

準備更換強力皮帶和硫化接頭所用的工具,材料以及設備。

為保證施工進度,新強力皮帶事先在地面做好硫化接頭。

開始施工前,必須將被更換的破損皮帶的上端運行至指定位置。皮帶啟動裝置及其相關用電設備停電、閉鎖、掛牌,并派專人看守。確定主井皮帶停穩后,拆卸妨礙更換破損皮帶地段的皮帶機部件(如斷帶抓捕器和煤矸止滑裝置);已拆卸的皮帶機部件放置在躲避硐室內,不得隨意丟棄。

拉運新皮帶至指點位置

新皮帶采用人工拉運的方式,使用直徑40mm的麻繩從地面經皮帶機房、主斜井口拉至預定硫化點位置。在人工拉運時必須注意一下幾點:

1)事先統一號子,現場專人指揮人員為當天帶班各個直接隊隊長,在指揮人員的安排下作業。拉運皮帶時,在號子下一起用力;拉運時必須在作業隊隊長的統一指揮下用力均勻(避免斷繩后人員摔倒)。

2)拉運皮帶時,皮帶經過的拐角不得有人。

3)現場指揮人員必須隨時觀察周圍環境以及麻繩的使用狀態和巷道頂板情況。發現安全隱患必須立即停止作業,待問題處理完畢后方可繼續作業。

4)當新皮帶尾端拉至預定硫化地點時,停止人工拉運皮帶;

5)拉移皮帶時,人員必須避開狹小空間避免皮帶擠壓。所拉運皮帶放置在主斜井人行道上。

6)拉運的皮帶在拉運過程中必須避免彎曲扭轉。

破損皮帶切割及其注意事項

?1)切割前主斜井皮帶機尾張緊裝置完全松開。

?2)切割前必須使用皮帶夾子固定被更換皮帶,固定位置及使用皮帶夾子數量分別是:

?皮帶機頭(卸載滾筒處)緊挨著卸載滾筒機架2付,分別固定在面皮帶和底皮帶改向滾筒處,并用大鏈將皮帶夾子固定在機架上預防斷帶后底皮帶向下滑,面皮帶向上滑。

上切割(硫化點)點處,先拆除上、下5米范圍內的面皮帶架子以留出足夠的硫化作業空間,其前、后各用3付皮帶夾子夾緊面皮帶后,用溜子大鏈將皮帶夾子固定在皮帶機架上(大鏈不得留有余量),大鏈固定位置在皮帶機大梁與梁腿的交叉點,皮帶夾子間距為10米。

下切割(硫化點)點即皮帶機尾處,同樣先拆除上、下5米范圍內的面皮帶架子以留出足夠的硫化作業空間,然后在切割點的下方用3付皮帶夾子夾緊面皮帶后,用溜子大鏈將皮帶夾子固定在皮帶機架上(大鏈不得留有余量),大鏈固定位置在皮帶機大梁與梁腿的交叉點,皮帶夾子間距為10米。

為保證割斷皮帶后,皮帶不會跑車確保作業安全,再使用5付皮帶夾子從主斜井井口往下每隔10米夾緊底皮帶,并用溜子大鏈將皮帶夾子固定在皮帶機架支腿上,大鏈不得留有余量。為固定皮帶共計使用皮帶夾子13付,皮帶架子安裝必須由專人負責,安全負責人負責驗收。

切割時,除切割作業人員和監護人員外,所有非相關人員必須全部撤離主斜井巷道、皮帶機房和皮帶走廊后方可開始切割作業。注意切割順序為:先割斷皮帶機尾處的切割點皮帶。皮帶割斷后,作業人員先等待5分鐘觀察皮帶是否有跑車先現象,確認割斷后的皮帶穩定無跑車現象后,方可開始至下而上翻被更換的皮帶。

注意:不得同時切割破舊皮帶兩端;不得先割斷上端再割下端;或者割斷一個端頭后在沒有把破舊皮帶完全從皮帶架上搬下來后開始最后一個頭的切割作業,切割作業人員不得站在皮帶上操作。

翻帶的順序為至下而上,該過程中必須避免破舊皮帶壓住新皮帶。翻帶至最后一個切割點5米處,開始切割最后一個頭,切割被更換的皮帶時,上切割點下方50米范圍內不得有人。

舊皮帶翻下后,將新皮帶翻到皮帶架上,翻上新皮帶的順序是至上而下。上硫化點的新皮帶翻到機架上的長度能滿足硫化接頭的要求時,停止翻新皮帶并使用皮帶夾子夾緊新皮帶后,用溜子大鏈將皮帶夾子固定在皮帶機架大梁上。?

上硫化點新皮帶固定后,安裝硫化皮帶用工作平臺,開始硫化上切割點皮帶。當上切割點皮帶接頭硫化結束后,拆除硫化用設備和工具,恢復硫化點皮帶架子,繼續將剩余未上架的新皮帶翻到皮帶架上。待所有新皮帶翻到皮帶架上后,調整皮帶長度,切割多余的皮帶,在皮帶機尾硫化最后一個皮帶接頭。

皮帶硫化結束后,恢復面皮帶架,托輥,張緊皮帶機尾,檢查并確認無安全隱患后,方可開車調試主井皮帶。

皮帶、設備及工具在搬運過程中,用人力搬抬重物時,要有專人統一指揮,齊心協力,喊齊口號,防止傷人或損壞設備,所有人員要做好互保聯保,自主保安。

六、硫化接頭工藝

一)施工步驟:

1、施工前必須匯報調度室,在征得調度室同意后方可施工。

2、提前一天把硫化裝置及對接的膠帶和材料、工具運至硫化地點。且將工作地點前后20米范圍內的雜物、浮煤清理干凈,并灑水除塵。

3、在作業地點準備2臺合格的滅火器,至少準備0.3m?的細沙,2桶水、2把鍬等滅火器材。

4、角磨機電源從主斜井皮帶機房供電,硫化板電源引自1280煤倉口電液動推桿開關;將需要硫化的下接頭部位開機運轉到1280煤倉上方,硫化點設在皮帶機架上部(上皮帶),將主斜井皮帶供電開關和相關設備停電、閉鎖,懸掛停電牌,并派專人看守。

5、檢查皮帶抓捕器是否處于工作狀態,是否完好。焊縫有無開裂現象,托輥、閘塊及連桿的靈活情況。檢查硫化點,皮帶架子是否牢固可。確認無安全隱患后方可安裝硫化作業平臺開始硫化作業。

6、根據皮帶破損情況,確定皮帶硫化尺寸大小,割除不合格破損皮帶。

7、泡膠:泡膠桶必須清潔,加蓋密封,芯膠與97#汽油比例為1:4。為保證施工進度,泡膠應提前2個小時完成。

8、剝膠

(1)用刀在剝繩線處下刀,制作連接坡口,按坡口示意圖所示,角度為30度,刻至坡口線下方鋼絲繩處。

(2)用刀沿著切開端頭剝離蓋膠層。

(3)部分蓋膠剝離后,使用夾具夾持住剝開的端頭部分,注意剝膠時不要把鋼絲繩劃傷。

(4)采用上述方法將上、下覆蓋膠和邊膠完全剝離。

9、剝繩

(1)將剝完上、下蓋膠的帶頭在木案上鋪平。

(2)用刀沿著鋼絲繩方向將芯膠劃掉,將鋼絲繩剝出。

(3)將鋼絲繩附著膠切割成方形,然后去掉棱角。在剝鋼絲繩過程中,從膠帶拉出鋼絲繩角度與膠帶縱向線不大于90℃,防止鋼絲繩變形。對鋼絲繩表面的處理:應小心地剔去鋼絲繩表面多余的膠塊,留下0.3-0.5mm厚的原芯膠,嚴禁將水、油等贓物滴浸在剝出的鋼絲繩上,剝鋼絲繩時若遇到帶芯膠與鋼絲繩粘著不好時,應將接頭部位粘著不好的芯膠完全剝掉,但不能損傷鋼絲繩。

10、打磨

(1)用角磨機仔細打磨破損處的皮帶,使其露出新膠。

(2)使用角磨機或電工刀制作連接坡口,按坡口示意圖所示,角度為30°,刻至坡口先下方鋼絲繩處。

(3)使用美工刀或砂紙去除原鋼絲繩上的覆蓋層,注意不得傷及皮帶鋼絲繩。

11、鋼絲繩的處理

(1)將裁好的鋼絲繩用砂布逐根打磨留下的芯膠2遍,打磨至鋼絲繩上芯膠起毛即可。

(2)用角磨機的鋼絲刷對坡口進行打磨,同時對坡口鄰近30mm帶面進行打磨,注意不要把坡口面打焦。

(3)鋼絲繩和坡口處用97#汽油清洗一遍,涂刷膠漿二次并進行干燥(每遍要干至用手指觸摸部粘手為止),將硫化下板通電加熱到70℃進行排潮。

12、按尺寸要求裁取覆蓋膠與粘合芯膠,將芯膠與覆蓋膠表面分別用97#汽油清洗一遍,晾干后把兩塊清洗過的表面相對復合。為保證硫化時膠帶不起泡,需將復合的芯膠與覆蓋膠劃出排氣口。

13、硫化

(1)在硫化接頭前檢查接頭在硫化板上所處的位置,加熱板縱向每側應長出連接部位至少150mm,橫向每側應寬于輸送帶至少50mm。

(2)在硫化膠帶上放置鋼板,然后放置硫化板,在隔熱板上等距離放置橫梁,對齊低橫梁。

(3)安裝并緊固夾緊螺栓,要用力擰到不動為止,在皮帶夾具處用粉筆做好夾具相對皮帶與皮帶架位置,以便皮帶是否移位。

14、硫化工藝分為四步:第一步--硫化誘導:手動加壓泵加壓,壓力為1.0MPa、溫度100℃。第二步--預硫化,壓力升為1.6MP、溫度140℃。第三步--正常硫化,壓力為1.6MPa、溫度140℃、時間60分鐘。第四步--降溫,壓力為1.6MPa、溫度70℃,當溫度降至70℃時,即可卸壓拆模。

15、接頭硫化結束后,拆卸硫化機。

16、安裝上托輥架及上托輥。

17、拆卸電源,在拆卸電源前,必須先斷電、閉鎖、并掛上警示牌,確認斷電后方可拆卸。禁止帶電作業。

18、收拾工具、材料及雜物,打掃現場衛生。

19、向調度室匯報硫化皮帶結束,請示皮帶試運行。

20、皮帶通電,使強力皮帶空運轉半小時,確認皮帶無異常后,方可帶負荷正常運行。

21、待皮帶運行正常后施工人員方可撤離現場。

六.安全保證措施

1、在運輸和膠帶接頭硫化過程中,工作人員必須協調配合,避免搬運物件時傷人。

2、因工作地點有可燃物,并且使用非防爆打磨設備,瓦斯檢查員隨時檢查證明作業地點附近20米范圍內巷道頂部、支護背板內和拐角處等易積存瓦斯的地方的瓦斯濃度不超過0.5%,否則嚴禁使用角磨機并切斷電源。因此工作地點應有水源,備有兩個完好的干粉滅火器及充足的消防沙。否則,立即切斷電源,停止作業。

3、由于97#汽油屬于易燃揮發性液體,因而要指定專人看管,需用蓋密封放置在離電源及易產生火源的地方,含有97#汽油的破布、毛刷等可燃物禁止接近電氣設備。使用過的廢97#汽油、破布要妥善保管不得隨意潑灑和亂扔,工作結束后由專人帶到地面空曠處處理。井上、下運輸和使用汽油由專人負責,安全技術負責人負責監督。

4、硫化加熱板必須進行通電除潮,在作業前必須進行通電加熱驅潮,確保加熱板絕緣水平在安全范圍內。硫化設備接線和使用前,必須保證硫化加熱板、硫化開關,照明燈具、砂輪機、電纜等電氣設備完好,帶電部分與外殼絕緣電阻大于1MΩ,電纜相間絕緣大于2MΩ。作業前,電控設備外殼應裝接地線,接地裝置安全可靠,接地電阻小于2Ω。

5、硫化電控設備、電纜放置在行人不易接觸到的地方,并有專人監管,防止人員觸電。硫化操作時,嚴格按電控設備的要求進行操作。

6、使用壓力泵時,應加注清水,以免損壞壓力表,測壓測溫裝置完好,準確。使用壓力泵打壓前先仔細檢查泵管連接處的快速接頭,保證接頭連接完好可靠,必須使用耐壓能力超過3MPa的壓力管,打壓時泵管附近及硫化梁兩側禁止站人,避免爆管傷人和螺栓崩裂傷人;硫化梁上方嚴禁有人。打壓泵應遠離電氣設備,防止水濺到電氣設備上。

7、硫化作業地點要有一名專職電工負責停、送電及電氣設備的安裝、拆除、檢修工作。在電工操作時,安全負責人監護;硫化施工時電工站在著靠近饋電開關手把側,發現異常情況立即切斷電源。電工接線時嚴格按接線工藝標準進行,每次接線前必須進行停電、閉鎖、掛牌、驗電、放電、掛短路接地線等工序,確認無誤后方可進行接線作業。

8、施工人員必須帶好干凈手套,使用裁紙刀剝鋼絲繩、清鋼絲繩前必須檢查裁紙刀是否完好,確認完好可靠后再進行作業,作業時手握刀位置要合適,用力要均勻,防止出現傷手現象或損壞鋼絲繩鍍鋅層。

9、使用斷帶機斷帶和打磨機打磨過程中,工作人員帶好風鏡,臉部遠離砂輪機,兩邊人員撤到安全距離以外,在砂輪片旋轉切線方向前后各5米的范圍內不得有人站立和通過,避免切割片飛出后傷人。

10、硫化時,必須有專人觀看溫度計,有專人根據溫度指示停送硫化開關。

11、嚴格執行停送電及電氣操作規程。

12、現場要有一名隊干全權負責硫化質量和安全。

13、需兩人以上般抬重物,相互之間必須步調一致,穩抬慢放,嚴禁隨意蠻干。

七.硫化機操作規程

1、上崗前必須按規定穿戴好勞保護用品。

2、開合摸時操作人員必須站在皮帶架兩側操作。

3、所有模具放入平板時必須居中,送取模具要帶好手套,防止燙傷。

4、試片粘模時,開啟模具當心砸手,防止落地。

5、按模具尺寸和規定的單位壓力調整壓力表,嚴禁超壓硫化。

6、嚴禁在平板中積壓不平的板材。

7、用硫化板切取試樣時必須墊好保護膠板。

8、設備有故障,必須切斷電源后再做處理。

9、從模具內取試片時,注意模腔及模面光面,保護防止出現劃痕。

10、嚴禁在平板上升時取拿模具或清理雜物。

11、不準超出規定溫度使用平板硫化機。