膠帶順槽探煤孔安全技術措施
根據實揭資料和三維地震勘探成果資料,11010工作面下巷下側35m范圍內存在正斷層FBH=8m∠65-78,根據軌道石門實際揭煤,該斷層不導水。為查明11000工作面的煤層賦存和FBH斷層延伸情況,特編制本措施。
一、設備及人員組織
1、人員組織:由探放水隊負責施工作業,每臺鉆機不少于2人,由跟班隊長、班組長或鉆機負責人負責安全工作并對當班的工程質量進行驗收。
設備選用:使用ZYW-3200S型鉆機施工,選用Ф94mm,Ф63mm鉆桿90m。鉆孔設計
鉆場鉆孔參數表
鉆場編號
鉆孔編號
偏角(°)
傾角
(°)
設計孔深(m)
孔徑
(mm)
開孔位置
鉆場位置
1#
1-1
右偏13
-10
65
94mm
巷道下幫煤層
距切眼400m
1-2
左偏13
-10
75
94mm
巷道下幫煤層
1-3
左偏34
-10
55
94mm
巷道下幫煤層
2#
2-1
右偏13
-10
75
94mm
巷道下幫煤層
距切眼350m
2-2
左偏13
-10
75
94mm
巷道下幫煤層
2-3
左偏35
-10
55
94mm
巷道下幫煤層
3#
3-1
右偏13
-10
75
94mm
巷道下幫煤層
距切眼300m
3-2
左偏13
-10
75
94mm
巷道下幫煤層
3-3
左偏33
-10
55
94mm
巷道下幫煤層
4#
4-1
右偏13
-10
75
94mm
巷道下幫煤層
距切眼250m
4-2
左偏13
-10
75
94mm
巷道下幫煤層
4-3
左偏34
-10
55
94mm
巷道下幫煤層
5#
5-1
右偏13
-10
75
94mm
巷道下幫煤層
距切眼200m
5-2
左偏13
-10
75
94mm
巷道下幫煤層
5-3
左偏34
-10
55
94mm
巷道下幫煤層
6#
6-1
右偏13
-10
75
94mm
巷道下幫煤層
距切眼150m
6-2
左偏13
-10
75
94mm
巷道下幫煤層
7#
7-1
右偏13
-10
75
94mm
巷道下幫煤層
距切眼100m
7-2
左偏13
-10
75
94mm
巷道下幫煤層
8#
8-1
右偏5
-10
75
94mm
巷道下幫煤層
距切眼50m
8-2
左偏25
-10
75
94mm
巷道下幫煤層
8-3
左偏56
-10
80
94mm
巷道下幫煤層
施工過程中根據鉆進情況調整鉆孔參數。要求準確記錄探煤參數,上報地測科。
三、施工準備
施工前必須認真檢查安全狀況包括施工地點巷道支護情況、工作地點通風情況、工作地點瓦斯情況、鉆機、鉆具及電器設備情況、鉆機是否固定牢固、噴霧裝置是否可靠等,確認安全無誤后方可開始作業。
2、安裝鉆機時,將鉆機放平穩、固定牢靠,鉆機四個角必須打四根點桿,點桿必須打緊、打牢,防止鉆機運行期間移位,影響正常施工,各根點桿必須有防倒繩,以防點桿失重砸傷人員,斜坡處穩鉆必須將鉆機底座用道木等安全材料墊平,支穩。3、穩鉆后必須及時查看鉆機、鉆具及電器設備情況,只有確認鉆機基座固定牢固、風水聯動裝置、除塵裝置可靠,安全無誤后方可開鉆。
4、鉆孔位置必須嚴格按照設計要求及參數施工。
5、現場必須配備測量工具,坡度規、卷尺、線繩、原始記錄表等。
6、施工人員必須持證上崗,打鉆負責人必須為本部鉆機的安全負責,其他人員必須服從指揮。
7、施工前必須清理好施工現場,嚴禁有任何雜物,材料實行掛牌管理。
8、施工地點必須配備兩臺完好滅火器,消防沙等滅火材料。
四、鉆孔施工操作標準
1、安裝鉆桿時應注意以下問題:
(1)先檢查鉆桿,應不堵塞、不彎曲、絲扣未磨損,不合格的嚴禁使用。
(2)連接鉆桿時要對準絲扣,避免歪斜和漏水(風)。
(3)裝卸鉆頭時,應嚴防管鉗夾傷硬質合金片、夾扁鉆頭等。
2、鉆孔施工工藝
(1)打鉆前必須按照設計參數施工,傾角和偏角必須符合要求
(2)開風(或水)試運轉。
(3)開孔前,確認開孔位置可靠后,鉆頭輕輕接觸煤(巖)壁,啟動手柄開關,穩壓慢進。
五、安全技術措施
1、施工前,所有施工人員認真學習本措施并簽字。
2、施工前操作人員必須佩戴防塵口罩、隔離式自救器,搞好安全防護措施。
3、在進入工作地點之前,首先必須對施工地點進行全面檢查,排除一切不安隱患,確認安全后方可施工。
4、打鉆前要做到“三緊”“兩不要”,即袖口、領口、衣角緊,不要戴手套、不要圍毛巾,閑雜人員不得靠近鉆機,嚴禁穿化纖衣服及點火器具進入施工現場,施工現場嚴禁拆卸礦燈。
5、鉆進過程要點如下:
1)嚴格按照措施規定的鉆孔位置、鉆孔間距、偏角、仰(俯)角均勻用力向前推進,直至達到要求深度。
2)鉆進過程中,不準用手直接托、扶鉆桿,鉆桿附近不得站人,以免鉆桿折斷傷人。
3)鉆機轉動后,要做到“穩壓慢進,反復進退”,保證排粉暢通,減少阻力,以防卡住鉆桿,防止摩擦產生高溫引燃瓦斯、煤塵。
4)操作過程中操作人員必須精力集中,發現鉆進困難及不正常的聲音或震動時,應立即停機進行檢查,查明原因,并及時排除故障,確認安全后方可施工。
5)執行“三不用”:絲扣不合格不用、鉆具磨損嚴重不用、鉆桿彎曲不用;“二聽”:聽機器聲、聽孔內震動聲;“一及時”:發現異常情況及時處理。孔口不返風(水)時嚴禁鉆進,待處理完畢,確認安全后,方可繼續施工
6)開鉆時,要嚴格遵循先供風后送電;停鉆時,嚴格遵循先停電后停風的操作原則。
7)鉆機固定要牢固,鉆桿與鉆孔中心必須在一條線上(同心);鉆機運轉過程中,嚴禁身體接觸轉動部分,嚴禁操作人員正對鉆桿操作。
8)施工期間要時刻注意頂幫情況,發現片幫、冒頂安全隱患時,必須立刻停止工作,撤出人員。
9)必須保證鉆孔施工期間的正常供風、供電及排水。鉆機及附近必須留出不小于0.5米寬的人行避災安全通道,通道內無雜物,無關人員不準在工作地點,保證退路暢通。
10)在施工處懸掛瓦斯便攜儀和一氧化碳測定器,懸掛位置位于鉆孔回風側上部距鉆孔1m位置,一旦出現便攜報警,一氧化碳氣體超限時,必須停止打鉆,判斷報警原因,及時撤人并向調度室匯報情況。
11)鉆孔施工結束后,要將施工地點淤煤、余渣及雜物清理干凈。
12)施工期間,必須由跟班隊長或者班組長現場指揮,負責現場的安全工作。
13)鉆孔施工過程中,人員嚴禁穿過和跨越鉆桿及鉆機旋轉部位,如需穿過鉆機時,必須停止鉆機運轉,關掉鉆機開關,待鉆機旋轉部位停止運轉后方可通過。
14)鉆進過程中,嚴禁用鐵器敲砸鉆具,操作者手不能離開手把。鉆機操作人員必須集中精力,嚴格按照打鉆操作規程進行操作,打鉆人員要密切配合,聽從鉆機手指揮。
15)開鉆前必須將防塵水幕開啟,保證巷道除塵效果。
16)鉆進加換鉆桿時要認真檢查鉆桿質量,彎曲堵塞或壞扣鉆桿嚴禁使用。鉆機未停穩前,不準用手摸鉆桿或管鉗夾鉆桿。
17)在鉆孔施工過程中,操作人員要嚴格按照操作規程施工,接卸鉆桿時必須保持鉆機處于靜止狀態,不得違章作業,同時做好現場施工記錄。
18)鉆進過程中,如果發現孔內出水,返水異常,有增大趨勢時,必須及時向地測科匯報,做好現場記錄,待地測科相關人員確認涌水量正常時,方可恢復鉆進。
19)在鉆孔施工過程中,必須有專人觀察鉆孔情況,若發現有瓦斯涌出量增大、鉆進過快、頂鉆、壓力突然增大等突出預兆及異常現象時,立即停止鉆進,不得拔出鉆桿,現場負責人要立即向調度室匯報,撤出所有受災害威脅區人員,同時切斷巷道內所有電氣設備的電源,并及時向礦總工程師、地測科、防突科、安檢科匯報,待采取措施后且瓦斯等有害氣體的濃度恢復正常后,方可繼續施工。
20)鉆進過程中,應密切掌握施工情況,遇鉆孔壓力增大時,迅速退鉆,待孔內壓力充分釋放后,方可進行鉆進。鉆進過程中巷道周圍20米范圍內瓦斯濃度達到1.0%時,必須立即停止工作,待濃度降至1.0%以下時,方可恢復打鉆工作,同時做好記錄。
21)在鉆進過程中遇硫鐵結核,鉆進困難時,不得強行鉆進,必須及時變換孔位進行補打,以防打鉆引起著火。
22)鉆進過程中,一旦發現“見軟”、“見空”、“見水”和變層,要立即停鉆,并做好記錄。
23)鉆機要加裝風、水聯動裝置,同時施工地點必須備有消防、防塵供水系統,且必須能保證水壓、水量滿足消防、防塵需要。
24)施工單位每班加強鉆機、鉆具檢查維修,確保設備完好,嚴禁設備帶病運轉。
25)每個鉆孔成孔后必須及時報地測科、防突科,隨時接受抽查。
六、運鉆、移鉆安裝安全技術措施
1)運輸鉆機時,必須按礦要求使用合格的車輛,要將鉆機捆綁結實,裝車不得超高、超寬,否則應解體裝車,并符合井下運輸的有關規定。
2)運鉆必須有跟班隊長或班組長現場指揮,工作人員要集中精力,注意相互配合,聽從指揮,以防傷人和損壞設備,無關人員不得在現場逗留。
3)用倒鏈起吊設備時,倒鏈要吊掛在頂板完好的地方,起吊點必須牢靠,人員要輕拉慢拽、相互協調,不得在被吊起的設備下后作業。
4)起吊前退路要保證暢通,起吊時人機要保持足夠的安全距離,并由專人觀察頂板情況,發現異常必須立即停止起吊。
5)搬運設備時,易損部件必須嚴加保護,不得磕碰各操作把,更不能硬性搬扭。
6)斜坡運輸時,必須聽從信號工、掛鉤工的指揮和操作,切必須持證上崗,嚴格遵守“開車不行人,行人不開車”制度。
七、預防鉆孔著火及應急處理措施
1、打鉆人員要經常檢查打鉆地點鉆桿、鉆屑、煤體、孔口返風溫度變化是否異常;觀察鉆孔排出鉆屑時是否有煙霧等氣體伴隨;打鉆地點是否有異味,孔口排渣有無異常。
2、施工處必須懸掛便攜式瓦斯檢測儀、一氧化碳檢測儀等檢測儀器,懸掛位置位于鉆孔回風側上部距鉆孔1m位置,當檢測值超限時,立即停鉆停風,采取措施,切斷電源,進行處理,并匯報礦調度和隊值班室。調度室接到匯報后及時向礦領導匯報,通知可能波及的范圍及現場處置情況。
3、施工地點人員必須會熟練使用滅火器。滅火器材、鉆桿、工具等必須放置在鉆機上風側并能方便取用。
4、打鉆過程中一旦出現一氧化碳等有害氣體超標、著火跡象時,立即停止鉆進,打鉆人員必須保持冷靜,不得驚慌,積極采取有效滅火措施。如果鉆孔口著火,出現明火時,可立即用水、滅火器或消防砂滅火;如果孔內著火,必須立即停止鉆進,使用風水聯動裝置,關閉風管閥門,開啟水管閥門,向孔內注水進行滅火,如無法控制火勢,要立即用黃泥將鉆孔封閉,達到滅火目的。
5、鉆機施工地點附近必須有直通調度室的電話(8001、8002、9),發生緊急情況時,打鉆人員應立即停止施工,關嚴壓風管閥門,切斷鉆機電源,立即向調度室匯報,同時通知現場安檢員、瓦檢員,撤離工作面內所有人員。
6、現場處置事故人員必須在孔口上風側并佩戴用水浸濕的口罩或正確使用隔離式自救器,防止次生事故發生。
八、避災路線
避水路線:
工作面→東翼軌道大巷→1.2m軌道上山→11采區中部車場→1.6m軌道上山→風井→地面
火災、瓦斯、瓦斯突出避災路線:
工作面→東翼軌道大巷→井底車場→副立井→地面
其它未盡事宜嚴格按照《煤礦安全規程》以及《煤礦安全技術操作規程》嚴格執行。
探放水隊
2018.1.20
篇2:膠帶順槽聯巷施工安全技術措施
一、?工程概況:03303膠帶順槽聯巷設計總長度為87.337m。由出煤聯巷Ⅰ長37.635m;膠帶順槽,長26.401m;出煤聯巷∏,長為23.301m三段組成,開口位置位于西回風大巷從回風七聯巷向里8m處,先從出煤聯巷∏開始掘進,掘進37.635m后然后掘進膠帶順槽26.401m,再施工出煤聯巷Ⅰ,最終與03302膠帶順槽貫通。為了確保施工安全及施工質量,特制定如下安全技術措施。附:巷道布置平、剖面圖二、地理位置及地質情況:03303膠帶順槽聯巷開口西回風大巷,巷道處于03#煤層,平均厚度為2.3m,具體見地質說明。附:地質說明書、巷道地質綜合柱狀圖、地質預想剖面圖三、巷道技術參數及支護設計:(一)技術參數03303膠帶順槽聯巷設計總長度為87.337m,由出煤聯巷Ⅰ、膠帶順槽、出煤聯巷∏三段組成。掘進開口位置位于西回風大巷巷從回風七聯巷向里8m處開口(開口位置由地測科現場標定)。1、膠帶順槽:設計長度26.401m,開口坐標M(*:.726,Y:.398),方位角為240°。巷道斷面規格項目名稱巷道形狀斷面(m2)寬度(m)高度(m)墻高(m)支護形式凈掘凈掘凈掘膠帶順槽矩形14145.05.02.82.82.8錨網索附:斷面支護圖(二)支護設計1、錨桿:錨桿采用Φ20×2200mm的左旋式無縱筋螺紋鋼錨桿,藥卷:錨桿采用CK2335型、CK2360型錨固劑各一卷,托盤:采用規格為150×150×10mm方形鐵托餅,間排距800×800mm。2、錨索:采用Φ17.8×5500㎜。托盤:采用規格200×200×16mm方形鐵托板,藥卷:錨索采用1卷CK2335型、2卷CK2360型,間排距1600×3200mm。3、鋼筋網:采用Φ6mm的鋼筋,鋼筋網的規格為1000×3000mm,網格大小為100×100mm,網片搭接不小于100mm,連網距不大于200mm,每隔200mm用雙股12#鐵絲扎緊。4、噴射混凝土:頂板破碎,成形不好時,增加噴漿支護,噴漿厚度150mm,強度等級為C20。水泥、砂子、石子的體積比為1:2:2。水泥采用普通硅磷酸鹽水泥,標號為P.O42.5。砂子采用中(粗)砂,要求含土率不超過3%。石子采用直徑為5~10mm,要求無任何雜質。速凝劑摻量為水泥重量的3%~5%。5、其?他:如遇到頂板破碎、片幫、頂板離層等特殊情況時,及時匯報技術科及相關單位,并采用初噴50~100mm混凝土、加密錨桿、錨索、增加鋼帶架棚等加強支護措施。四、施工工藝(一)施工方法:施工順序:出煤聯巷∏→03303膠帶順槽→出煤聯巷Ⅰ。采用放炮掘進,沿03#煤層底板或按地測提供中腰線施工,40T刮板輸送機和皮帶出貨。(二)工藝流程:交接班→安全檢查:頂幫(含敲幫問頂)、瓦斯、工程質量、探頭位置等→看中線→輪尺定位→打眼→放炮→敲幫問頂→掛頂網→進行臨時支護→打頂部錨(索)桿眼、安裝錨(索)桿→打幫部錨桿眼、掛幫網,安裝錨桿→收尾、整理工作面。?(三)鑿巖放炮:1、采用全斷面一次爆破成巷方法。掏槽方式為楔形掏槽法,周邊眼與設計輪廓線距離為200mm。2、爆破器材:炸藥:使用礦用乳化炸藥,規格32mm、長220mm、質量200g/卷。雷管:煤礦許用毫秒延期電雷管,1~5段總延時不超過130ms,電雷管必須編號。母線:采用銅芯絕緣線,嚴禁使用裸線和鋁芯線。發爆:采用MFB-200型防爆發爆器起爆。3、裝藥結構:全部炮眼統一采用正向連續裝藥,裝藥時要小心將藥卷用藥棍送到眼底,不得裝錯雷管段號,不得弄斷雷管腳線。4、起爆方式:起爆方式分次裝藥分次起爆。聯線方式為分組串并聯。附:炮眼布置圖及爆破說明書(附表)?(四)支護要求:1、臨時支護:放完炮待炮煙吹散后及時進行敲幫問頂,找凈幫、頂、迎臉危矸活石后,進行臨時支護,臨時支護至少采用兩根(小斷面用2根,大斷面3根)長度為4.0m的3寸鋼管制成的前探梁,只有在臨時支護保護下,才能進行錨網支護;臨時支護要緊跟迎頭,嚴禁滯后、空頂作業。1)前探梁:采用高強度金屬吊環固定在永久支護好的錨桿上,每根前探梁使用吊環不少于2個。施工時吊環螺帽固定到頂板錨桿上,再將前探梁穿過前探梁吊環,探入迎頭頂板下,探入長度1.5m~2.4m,在前探梁上,采用背板或金屬網將頂板背實,保證迎頭無空頂,形成臨時支護。2、永久支護(1)錨桿、錨索施工:1)施工機具:頂部錨桿、錨索眼施工及錨桿(索)安裝:采用MQT-130型氣動式錨索機。幫部錨桿眼施工及錨桿安裝:采用YT28型風動鑿巖機。錨索漲拉:采用氣動MQ22-300/63型錨索漲拉儀進行。2)錨桿施工工藝:根據設計錨桿眼的深度,用錨桿機由巷道兩幫向中間打錨桿眼,用組裝好的錨桿將錨固藥卷(一支CK2335在內、一支CK2360在外)輕輕送至孔底,用錨桿機帶動錨桿攪拌40秒(送入孔底后攪拌時間不小于15秒),1分鐘后用錨桿機擰緊螺母直至墊片變形為止。用同樣的方法完成幫部錨桿安裝。3)錨索施工工藝:按照設計眼位,用單體錨桿鉆機和組合釬套按設計的孔深打眼,清孔,向眼內裝入3卷(一支CK2335在內、兩支CK2360在外),將錨索送入眼底,用錨桿機卡緊錨索的另一端旋轉鉆機帶動錨索攪拌眼內藥卷45秒(送入孔底后攪拌時間不小于15秒),卸下鉆機。至少半小時后方可用錨索漲拉儀漲漲拉錨索,當班錨索,必須在下班接班前漲拉完畢。五、質量要求與注意事項:1、鉆眼要求:錨桿眼要按斷面圖規定位置進行打眼,方向應與巷道輪廓線及巖面的夾角≥75°,且盡量與輪廓切線垂直。2、錨桿布置:嚴格按斷面圖規定的尺寸布置,間、排距誤差:-100~+100mm,孔深0~+50mm。錨桿構件要齊全,外露不超過50mm。頂、幫錨桿扭矩力(不小于100N·m)、拉拔力(頂、幫均為50KN).托餅平面緊貼金屬網輪廓線,且擰緊螺帽。3、錨索:嚴格按斷面圖規定的尺寸布置,間、排距誤差:-100~+100mm,孔深0~+50mm。錨桿構件要齊全,外露200mm~300mm。預緊力不小于120KN.托餅平面緊貼金屬網輪廓線,且擰緊螺帽4、鋪網要求:鋪設鋼筋網要沿巷道輪廓面進行鋪設,連網時選用12#鐵絲剪成長為400mm的連網絲,網片搭接長度為100㎜,雙股對折扭結圈數不小于3圈,要聯接密實,環環連扣,扣距為150mm,扭結頭要插到網內側,搭接處必須采用托盤壓實。5、其他要求:?(1)嚴格按施工圖施工。?(2)嚴格按中、腰線檢查巷道,使巷道符合設計要求。保證底板的平整度及整體的坡度。六、主要生產系統?1、出矸路線:40T刮板運輸機、80型簡易皮帶出貨。出渣路線:工作面→西回風大巷→西回風大巷溜煤眼→03302出煤聯巷→三采區膠帶大巷→6#層膠帶大巷→主斜井→地面。2、進料路線:采用礦車運料,進料路線:地面→副斜井→6#軌道大巷→三采區軌道大巷→03302提料斜巷→三采區西回風大巷→工作面。3、供水路線:供水線路:地面→副斜井→6#軌道大巷→三采區軌道大巷→03302提料斜巷→三采區西回風大巷→工作面。4、排水路線:工作面→三采區西回風大巷→03302提料斜巷→三采區軌道大巷→三采區接力水倉。5、壓風路線:地面→副斜井→6#軌道大巷→三采區軌道大巷→03302提料斜巷→三采區西回風大巷→工作面。6、通風路線:(1)新鮮風流:地面→副斜井→6#軌道大巷→三采區軌道大巷→03302提料斜巷→局扇風筒→工作面。(2)乏風自迎頭:工作面→西回風大巷→回風七聯巷→東回風大巷→回風繞道→回風立井→地面。附:通風系統圖(3)風量計算(按照掘進最大面積15.15㎡計算。)①按掘進面最多工作人數計算需風量:按每人供風≥4m3/min計算:計算公式:Q掘≥4×Nm3/min式中:Q掘——掘進工作面需風量;m3/minN——掘進工作面最多人數,40人(交接班時包括跟班干部、安監員、瓦檢員)4——每人每分鐘供風標準;m3/minQ掘≥4×40=160m3/min②按瓦斯涌出量計算:計算公式:Q掘=100×q掘×K掘通/K1式中:Q掘———單個掘進工作面需風量,m3/min;?q掘------掘進區域回風流中瓦斯平均絕對涌出量,根據掘進時瓦斯絕對涌出量統計最大值2.5m3/min驗算;K掘通———瓦斯平均涌出衡通風系數,取1.5;K1——瓦斯濃度不高于0.8;Q掘=100×2.5×1.5/0.8=468.75m3/min;③按排除炮煙所計算風量:1)按稀釋炮煙長度Ld=400A/S=400×39/15.15Ld—炮煙稀釋安全長度Lv≤Ls=(4—5)SLv—風筒出口距工作面距離A—藥量取39kgS—巷道斷面取15.15m2計算:Ld=1029m2)按排除炮煙所需要風量計算Q壓=7.8/T×?Q壓=7.8÷30×Ls—風流有效射程m?取5m?Q—壓入式通風工作面所需風量m3/sA—同時爆破炸藥消耗量kg?取39S—掘進巷道斷面積?m2取15.15m2T—通風時間分鐘(一般取20—30分鐘)取30分鐘L—巷道的通風長度?m取90m當掘進巷道長度小于Ld時,取L=掘進巷道長度,反之取L=Ld經計算:Q壓=102.8m3/min④按風速驗算掘進工作面風量:該掘進工作面為煤巷掘進工作面,按照最大斷面15.15m2,最小斷面積11.76m2,根據《煤礦安全規程》規定:本工作面最低風速取0.25m/s,最高風速4m/s。煤巷掘進計算公式:60×0.25S1 (3)皮帶輸送機應空載啟動。等運轉正常后方可入料。禁止先入料后開車。 (4)運行中出現皮帶跑偏現象時,應停車調整,不得勉強使用,以免磨損邊緣和增加負荷。 (5)皮帶上禁止行人或乘人。 (6)停車前必須先停止入料,等皮帶上存料卸盡方可停車。(7)皮帶打滑時嚴禁用手去拉動皮帶,以免發生事故。2、刮板輸送機操作及其注意事項: ?(1)運轉:發出開機信號,并喊話,先點動二次再正式起動,使刮板鏈運轉半周后停車,檢查已翻轉到溜槽上的刮板鏈,同時檢查牽引鏈緊松程度,是否跳動、刮底、跑偏、漂鏈等。空載運轉無問題后,再負載試運轉。 ?(2)刮板輸送機運行時,不準人員從機頭上部跨越,不準清理轉動部位的煤粉或用手調整刮板鏈。 ?(3)檢修、處理刮板輸送機故障時,必須閉鎖控制開關,掛上停電牌。 ?(4)進行掐、接鏈、點動時,人員必須躲離鏈條受力方向。(十一)機電安全管理措施?1、認真管理好各種機電設備,檢修制度化、維護正常化。?2、嚴禁電氣失保、失爆,嚴禁帶電檢修、搬遷電氣設備(含電纜)。檢修或搬運前必須切斷上一級電源電源,并用同電源電壓相適應的驗電筆驗電,開關打到停止位置并加閉鎖,并懸掛“有人工作,嚴禁送電”的停電牌。打開電氣設備前要按規定檢查瓦斯。3、井下漏電保護、風電和瓦斯電閉鎖、及照明綜合保護裝置必須有專人負責檢修,確保其動作靈敏可靠。4、井下供電應做到“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅持”。(無雞爪子,無羊尾巴,無明接頭;有過流和漏電保護裝置,有螺釘和彈簧墊,有密封圈和擋板,有接地裝置;電纜懸掛整齊,設備峒室清潔整齊;防護裝置全,絕緣用具全,圖紙資料全;堅持使用檢漏繼電器,堅持使用煤電鉆、照明和信號綜合保護,堅持使用瓦斯電和風電閉鎖。)5、各類司機和機電人員持證上崗,噴漿機、刮板機等等必須按照操作規范執行,嚴禁違章操作。6、“五小”設備上板,電氣設備上架。7、嚴禁非專職電工打開各種電氣開關,電氣設備在每班工作結束和司機離開機械設備停止操作時,必須立即切斷電源。。8、井下電纜必須吊掛整齊,消滅脫鉤,嚴禁鐵絲吊掛,埋壓等現象,杜絕電纜冷包頭。9、在需要接電、停電等情況下,由機電專業人員向礦機電科申請,嚴禁任何人員在井下私接電、斷電。(十二)防治水管理1、根據礦地測科的預測預報預,正常配備相應排水能力的管路及配套設備。隨著工作面掘進,排水設備應前移。排水設備要定期檢修(試運行),保證設備完好,隨時可起動運轉。2、工作面有積水時,在低洼處設置相應的水泱子,排水點要有2臺泵交替使用,所有排水泵用軟管與主排水管路連通,連通處設閘閥。3、水泵工必須現場交接班,每班交班前必須對所負責的排水系統巡視一遍,一旦發現異常情況,必須立即向礦調度室和項目部匯報。4、嚴格執行“有掘必探,先探后掘”的探放水原則,工作面應配備探放水打鉆機具,探放水鉆孔施工嚴格執行礦地測科鉆孔設計并制定專項探放水措施5、作業地點發現有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙出現滲水、水色發渾、有臭味等突水預兆時,必須停止作業,采取措施,立即報告礦調度室,發出警報,撤出所有受水威脅地點的人員,再采取措施處理。6、掘進過程中的防治水措施具體嚴格執行地測科編制的防治水措施。(十三)其它安全技術措施1、打眼時,盡量采用多打眼,少裝藥,減少大塊矸石,保證塊石的體積不大于300×300mm,有大塊矸石出現時,采用風鎬將其破碎,方可出矸上皮帶。2、巷道施工中的廢舊錨桿、網片等鐵件必須集中堆放,回收,用礦車打運至地面,嚴禁直接上皮帶,運至地點。3、錨桿拉拔儀使用安全管理措施:?(1)測試時,作業地點前后2m范圍內不得有與測試無關的人員,測試過程中不得有人員從測試地點通過。(2)測試時,作業人員盡可能遠離被測試錨桿作業,嚴禁在被測試錨桿的直下方作業。(3)連接管路時,應先檢查孔內是否有臟物、密封圈是否老化,必須用專用U型卡連接。(4)在高壓情況下,如果發現漏油,要立即卸載并采取措施處理,不得繼續加壓。(5)測試時,要有專人觀察被測試錨桿及附近頂板情況,有異常時要立即示警并停止加壓。(6)排除油管和油筒中空氣時,不能加壓。(7)使用錨桿拉力計時,千斤頂下方及設備懸吊周圍2m范圍內嚴禁有人。、錨索張拉儀使用安全管理措施:(1)錨索安裝上后必須等半小時之后才可以用錨索漲緊機漲緊。(2)油泵的溢溜閥出廠時已經調整好,使用時不得隨意調整,最高壓力不能超過40MPa。(3)預壓器和漲拉缸為全螺紋連接,每次工作前應檢查其螺紋是否擰緊,拆裝頂壓器時,中缸須伸出30mm。(4)連接管路時,應先檢查孔內是否有臟物、密封圈是否老化,必須用專用U型卡連接。(5)現場組合的漲拉機具,應空載往復走幾次,排除液壓油路中的空氣后方可使用。(6)漲拉人員由2~3人組成,一人操作油泵,一人操作張拉千斤頂,張拉時千斤頂應與鋼絞線保持同一軸線,千斤頂后方45°范圍內嚴禁站人,每次張拉,缸體行程不得超過150mm,張拉時,人員必須站在安全地點,或采用點柱支撐住頂板,張拉預緊力程度根據實際頂板情況,靈活調整。、其他操作設備及工具均按照各自的操作規程執行,嚴禁違反操作規程。、過巷、貫通、過已知斷層破碎帶等安全技術措施另編。八、避災線路當作業地點發生瓦斯、火災事故時,瓦檢員。班隊長迅速組織所有作業人員戴好自救器,均按下述路線進行撤退。1、發生瓦斯、火災、煤巖與瓦斯(二氧化碳)突出時的避災路線:工作面→西回風大巷→03302提料斜巷→三采區軌道大巷→6#軌道大巷→行人進風斜井→地面。2、發生水災時的避災路線:工作面→回風七聯巷→東回風大巷→一采區集中回風巷→集中軌道巷→6#提料斜巷→6#軌道大巷→行人進風斜井→地面。3、如果發生災害不能撤退時,必須及時進入臨時救生艙避災。附:避災路線圖 篇3:膠帶順槽正巷繞道開口及貫通施工安全技術措施 為確保2106膠帶順槽正巷及繞道開口和施工期間掘進安全,特制定如下安全技術措施: 一、工程概況: (一)、巷道用途: 2106膠帶順槽主要為2106綜采工作面出貨及回風服務。 2106膠帶順槽繞道主要為2106膠帶順槽掘進期間進風及進料服務。 (二)、工程量及施工安排: 1、工程量見附表 巷道名稱掘進方式工程量 2106膠帶順槽炮掘137.6m 2106膠帶順槽繞道炮掘68.81m 2、施工安排: (1)、2106膠帶順槽正巷從一采區回風巷CH18點前17.98m開口(中至中)沿180°方位角,坡度8°51′上山掘進52.6m(平距52m)后平掘9m,然后沿9°下山預計施工36.43m(平距35.98m)進入2#煤,之后沿2#煤頂板掘進5.0m與2106膠帶順槽繞道貫通后繼續沿2#煤頂板掘進30m停掘。 (2)、2106膠帶順槽繞道從一采區軌道巷CG15點后2.59m開口,(中至中)方位角140°平掘施工10m后,沿6°坡度上山施工22.7m(平距22.6m)進入2#煤,之后平掘施工10m到設計的2105軌道順槽前進方向的右幫,繼續沿2#煤頂板施工22.6m到設計的2106膠帶順槽的前進方向的右幫。 (3)、注意事項:2106膠帶順槽正巷8°51′上山掘進施工25.3m——29.8m過一采區膠帶巷空巷。平掘施工的9m段過一采區軌道巷空巷。 (4)、2106膠帶順槽正巷開工位置頂板標高609.9m; 一采區膠帶巷空巷頂板標高603.2m; 一采區軌道巷空巷段及繞道開口頂板標高610.0m; 預計2#煤頂板標高611.6(參考中煤在一采區軌道巷打鉆成果) (三)、出貨及通風方式: (1)、2106膠帶順槽正巷施工5m后采用耙斗機出貨至一采區回風巷皮帶上,溜煤眼施工完成后采用耙斗機配合溜子從溜煤眼出貨至一采區膠帶巷皮帶上。 (2)、2106膠帶順槽繞道開口采用人工裝礦車出貨。開口5m后采用耙斗機配合溜子裝礦車,然后經一采區軌皮二聯巷溜子到一采區膠帶巷皮帶上。 (3)、通風方式: 2106膠帶順槽正巷:一采區膠帶巷——一采區皮回聯巷——一采區回風巷——2106膠帶順槽——一采區回風巷。(風機采用15KW) 2106膠帶順槽繞道:一采區軌道巷——2106膠帶順槽繞道——一采區軌皮二聯巷——一采區膠帶巷——一采區皮回聯巷——一采區回風巷。(風機采用15KW) 二、巷道斷面: 1、2106膠帶順槽開口20m段:毛寬2.5m,毛高2.8m,斷面積7.0m2;凈寬2.3m,凈高2.5m,斷面積為5.75m2。 2、2106膠帶順槽正巷77.3m段:毛寬4.4m,毛高2.8m,斷面積12.32m2;凈寬4.2m,凈高2.5m,斷面積為10.5m2。 3、2106膠帶順槽皮帶機頭35m段:毛寬4.7m,毛高2.8m,斷面積13.16m2;凈寬4.5m,凈高2.5m,斷面積為11.25m2。 4、2106繞道:毛寬3.6m,毛高2.8m,斷面積10.08m2;凈寬3.4m,凈高2.5m,斷面積為8.5m2。 支護形式: (一)、2106膠帶順槽開口20m段 1、頂板采用Φ20mm×2.2m的螺紋鋼錨桿,1.1×2.9m的鍍鋅金屬網,Φ14-80-2100mm的鋼帶進行支護。頂錨桿間排距分別為1000×1000mm,每排布置3根。 2、錨索采用Φ17.8×6500mm的鋼絞線,錨索托板300×300×16mm及配套鎖具。錨索每隔一排巷中布置一根。 (二)、2106膠帶順槽正巷77.3m段 1、頂板采用Φ20mm×2.2m的螺紋鋼錨桿,1.1×4.8m的鍍鋅金屬網,Φ14-80-4200mm的鋼帶進行支護。頂錨桿間排距分別為800×1000mm,每排布置6根。 2、錨索采用Φ17.8×6500mm的鋼絞線,錨索托板300×300×16mm及配套鎖具。錨索兩側0.8m各布置一根,間排距分別為1600×2000mm。 (三)、2106膠帶順槽皮帶機頭35m段 1、頂板采用Φ20mm×2.2m的螺紋鋼錨桿,1.1×5.1m的鍍鋅金屬網,Φ14-80-4200mm的鋼帶進行支護。頂錨桿間排距分別為800×1000mm,每排布置6根。 2、錨索采用Φ17.8×6500mm的鋼絞線,錨索托板300×300×16mm及配套鎖具。錨索第一排中線兩側0.8m各布置一根,第二排中線處布置一根。間排距分別為1600×1600mm。 (四)、2106膠帶順槽繞道 1、頂板采用Φ20mm×2.2m的螺紋鋼錨桿,1.1×4.0m的鍍鋅金屬網,Φ14-80-3300mm的鋼帶進行支護。頂錨桿間排距分別為800×1000mm,每排布置5根。 2、錨索采用Φ17.8×6500mm的鋼絞線,錨索托板300×300×16mm及配套鎖具。錨索每排巷中線處布置一根。 (五)、兩幫使用Φ16m×1600mm圓鋼錨桿,1.1×2.1m的金屬網和Φ14-80-2000mm的鋼帶進行支護,幫錨桿布置方式為每排三根平行布置,間排距為900×1000mm。 四、臨時支護 1、臨時支護采用兩根3.15m內注式單體液壓支柱配合3.2m×1/2Φ18cm的半園木棚板進行臨時支護。 2、施工期間最大控頂距為2.2m,最小控頂距為0.2m。 五、安全技術措施 (一)開口安全技術措施 開口施工前,風機必須安設好。主風機必須安設有風電閉鎖,巷內其他非本安電器設備必須安裝瓦斯電閉鎖裝置,不得隨意停風,因停電檢修或其它原因致使風機停運轉時,必須撤出人員,切斷電源。恢復通風前,必須檢查局部通風機及其開關附近10m范圍內的瓦斯濃度,只有在瓦斯濃度低于0.5%時,方準送電進行供風。風機要安設在一采區膠帶巷和一采區軌道巷距回風口大于10m的新鮮風流中,且確保安設地點支護完好,圍巖穩定。 開口施工前及每次放炮前副隊長、帶班長必須親自檢查巷道內電纜、設備、風筒等是否用廢舊皮帶蓋好,如有遺漏處必須及時處理,以免爆破崩壞。 繞道開口施工前,一采區軌皮二聯巷溜子必須鋪設牢靠。 (二)爆破安全技術措施 1、所有的放炮人員必須持證上崗,按章操作。 2、放炮員必須將炸藥、電雷管分別存放在專用的箱內,并加鎖,嚴禁亂扔、亂放。火藥箱必須放在頂板完好支架完整,避開機械和電氣設備的地點。每次放炮時,都必須將炮藥存放到警戒線以外的安全地點。 3、裝配引藥時,電雷管只許由藥卷的頂部裝入,不得用電雷管代替木竹棒扎眼,電雷管必須全部插入藥卷內,嚴禁將電雷管斜插在藥卷中部或捆在藥卷上。 4、裝配引藥時,應在頂板完好,避開電氣設備和導電體的放炮工作地點附近進行,嚴禁坐在炮藥箱上裝配引藥。 5、裝配引藥時,必須防止電雷管受震動或沖擊,以及防止折斷電雷管腳線和損壞腳線絕緣層。 6、雷管插入藥卷后,應用腳線將藥卷纏住,以便把雷管固定在藥卷內,且必須將雷管腳線末端扭結短路,以防雜散電流引爆。 7、裝藥后必須將電雷管腳線懸空,嚴禁電雷管腳線、放炮母線同運輸設備、電氣設備以及采掘機械等導電體接觸。 8、裝藥采用正向裝藥,嚴禁反向爆破,嚴禁裝蓋藥。 9、炮眼封泥采用水炮泥、水炮泥外剩余的炮眼部分應用粘土炮泥封實。炮泥長度不能小于炮眼深度的二分之一,嚴禁用煤粉或其它可燃性材料作為炮泥。 10、放炮前,腳線連接工作可由專門培訓的班組長協助放炮員進行放炮母線的聯接,線路檢查和通電工作只準放炮員一人操作。 11、放炮母線要有足夠長度,放炮直線距離不小于100米,放炮時所有工作人進入警戒線以外。 12、不準使用兩根材質,規格不同的導體作母線,發現母線外皮破損,必須及時包扎。放炮母線隨用隨掛、嚴禁使用固定放炮母線,放炮前,放炮母線必須扭結短路。 13、放炮前,班組長必須親自布置警戒,警戒位置不小于100米,放炮時所有人員都要撤到警戒線以外,人數清點準確后,放炮員得到班組長的命令,才能放炮。 14、放炮后、放炮員、瓦斯員、班組長必須巡視放炮地點,檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、錨桿及瞎炮、殘炮等情況。如有危險情況必須立即處理。 15、處理拒爆殘爆時必須在班組長的直接指揮下進行,并應在當班處理完畢。如果當班不能處理完畢時,放炮員必須同下班放炮員在現場交接清楚。拒爆殘爆嚴格執行《煤礦安全規程》第342條中的規定。 16、放炮作業時,放炮員、班組長、瓦檢員都必須嚴格執行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度。 17、放炮必須使用專用發炮器,嚴禁明火放炮。 18、當班剩余火工品必須與下班交接,并作記錄,如遇空班,必須退回火藥庫。 (三)、過空巷安全技術措施 1、過空巷前后10m開炮前,當班帶班長或副隊長要派專人進空巷位置前后100m設警戒,嚴禁任何人員、設備等進入空巷區域。 2、過空巷前后5m范圍2106膠帶順槽正巷施工時,嚴禁一次性全斷面爆破,并且采用多打眼、少裝藥、縮小循環進度的形式過空巷。 3、每次爆破后,設警戒人員必須先檢查空巷區域頂板完好情況,確認無隱患后方可撤警戒。如發現隱患,必須及時匯報調度室,由相關領導組織人員及時處理。只有處理完隱患并確認安全后方可恢復2106膠帶順槽正巷掘進。 4、一采區軌道巷、一采區膠帶巷空巷區域前后,必須有一臺能直接聯系2106膠帶順槽工作面施工人員的通訊設備。設警戒人員必須經工作面當班副隊長或帶班長同意后方可撤警戒。 5、2106膠帶順槽正巷與2106膠帶順槽繞道工作面掘進相距20m時,必須停止掘進一個工作面。 (四)、貫通安全技術措施 1、巷道貫通前必須及時通知調度室、通風區,以便及時檢測風量,提前做好調整風向的準備工作。 2、巷道貫通時必須由專人在現場同一指揮,停掘的工作面必須保持正常通風,設置柵欄及警戒,經常檢查風筒的完好情況和工作面及其風流中的瓦斯濃度,瓦斯超限時及時處理。掘進的工作面每次爆破前,必須派專人和瓦斯檢查工共同到停掘的工作面檢查瓦斯濃度,超限必須停止工作,然后處理瓦斯,只有在兩巷的瓦斯濃度都在1.0%以下時,掘進的工作面方可爆破.每次爆破前,兩條巷道必須有專人警戒。 3、貫通后,必須停止巷道內一切工作,立即調整通風系統,風流穩定后,方可恢復工作。 4、2106膠帶順槽與2106膠帶順槽繞道貫通前后5m段。2106膠帶順槽繞道及2106膠帶順槽正巷錨索每排布置兩根,布置方式為巷中兩側0.8m分別打一根。2106膠帶順槽錨索采用Φ21.6×6500mm的鋼絞線,2106膠帶順槽繞道錨索采用Φ17.8×6500mm的鋼絞線。 (五)其他 1、開工前,地測部門必須及時標定施工中、腰線,施工隊組嚴格按線施工。 2、頂部錨桿呈矩形均垂直于頂板布置。錨索必須緊跟工作面,保證有效長度,不得剪切,外露長度不大于300mm,開口處前后5m范圍內補打Φ20×2200mm全錨樹脂錨桿配合400*200的“W”鋼帶進行補強支護,間距為2.0m。錨桿緊固必須用專用風動工具進行,確保頂錨桿緊固力不小于300N.M,幫錨桿緊固力不小于120N.M。頂錨桿錨固力不小于105KN,幫錨桿錨固力不小于48KN,錨索錨固力不小于200KN。 3、如施工過程中頂板破碎,工作面遇斷層等要及時的縮小循環進度,縮小永久支護排距。 4、耙斗機、刮板輸送機安設要用Φ20×2200mm的錨桿錨固好。耙斗機操作臺前要有護欄、照明。 5、礦車出貨時,嚴格執行“行人不行車,行車不行人”制度。 6、施工過程中,如有發生意外事故,跟班副隊長或帶班長必須及時匯報調度室,由值班領導組織處理。 7、其余未涉及之處,嚴格執行煤礦“三大規程”中的有關規定。