一、?工程概況:03303膠帶順槽聯(lián)巷設計總長度為87.337m。由出煤聯(lián)巷Ⅰ長37.635m;膠帶順槽,長26.401m;出煤聯(lián)巷∏,長為23.301m三段組成,開口位置位于西回風大巷從回風七聯(lián)巷向里8m處,先從出煤聯(lián)巷∏開始掘進,掘進37.635m后然后掘進膠帶順槽26.401m,再施工出煤聯(lián)巷Ⅰ,最終與03302膠帶順槽貫通。為了確保施工安全及施工質量,特制定如下安全技術措施。附:巷道布置平、剖面圖二、地理位置及地質情況:03303膠帶順槽聯(lián)巷開口西回風大巷,巷道處于03#煤層,平均厚度為2.3m,具體見地質說明。附:地質說明書、巷道地質綜合柱狀圖、地質預想剖面圖三、巷道技術參數(shù)及支護設計:(一)技術參數(shù)03303膠帶順槽聯(lián)巷設計總長度為87.337m,由出煤聯(lián)巷Ⅰ、膠帶順槽、出煤聯(lián)巷∏三段組成。掘進開口位置位于西回風大巷巷從回風七聯(lián)巷向里8m處開口(開口位置由地測科現(xiàn)場標定)。1、膠帶順槽:設計長度26.401m,開口坐標M(*:.726,Y:.398),方位角為240°。巷道斷面規(guī)格項目名稱巷道形狀斷面(m2)寬度(m)高度(m)墻高(m)支護形式凈掘凈掘凈掘膠帶順槽矩形14145.05.02.82.82.8錨網(wǎng)索附:斷面支護圖(二)支護設計1、錨桿:錨桿采用Φ20×2200mm的左旋式無縱筋螺紋鋼錨桿,藥卷:錨桿采用CK2335型、CK2360型錨固劑各一卷,托盤:采用規(guī)格為150×150×10mm方形鐵托餅,間排距800×800mm。2、錨索:采用Φ17.8×5500㎜。托盤:采用規(guī)格200×200×16mm方形鐵托板,藥卷:錨索采用1卷CK2335型、2卷CK2360型,間排距1600×3200mm。3、鋼筋網(wǎng):采用Φ6mm的鋼筋,鋼筋網(wǎng)的規(guī)格為1000×3000mm,網(wǎng)格大小為100×100mm,網(wǎng)片搭接不小于100mm,連網(wǎng)距不大于200mm,每隔200mm用雙股12#鐵絲扎緊。4、噴射混凝土:頂板破碎,成形不好時,增加噴漿支護,噴漿厚度150mm,強度等級為C20。水泥、砂子、石子的體積比為1:2:2。水泥采用普通硅磷酸鹽水泥,標號為P.O42.5。砂子采用中(粗)砂,要求含土率不超過3%。石子采用直徑為5~10mm,要求無任何雜質。速凝劑摻量為水泥重量的3%~5%。5、其?他:如遇到頂板破碎、片幫、頂板離層等特殊情況時,及時匯報技術科及相關單位,并采用初噴50~100mm混凝土、加密錨桿、錨索、增加鋼帶架棚等加強支護措施。四、施工工藝(一)施工方法:施工順序:出煤聯(lián)巷∏→03303膠帶順槽→出煤聯(lián)巷Ⅰ。采用放炮掘進,沿03#煤層底板或按地測提供中腰線施工,40T刮板輸送機和皮帶出貨。(二)工藝流程:交接班→安全檢查:頂幫(含敲幫問頂)、瓦斯、工程質量、探頭位置等→看中線→輪尺定位→打眼→放炮→敲幫問頂→掛頂網(wǎng)→進行臨時支護→打頂部錨(索)桿眼、安裝錨(索)桿→打幫部錨桿眼、掛幫網(wǎng),安裝錨桿→收尾、整理工作面。?(三)鑿巖放炮:1、采用全斷面一次爆破成巷方法。掏槽方式為楔形掏槽法,周邊眼與設計輪廓線距離為200mm。2、爆破器材:炸藥:使用礦用乳化炸藥,規(guī)格32mm、長220mm、質量200g/卷。雷管:煤礦許用毫秒延期電雷管,1~5段總延時不超過130ms,電雷管必須編號。母線:采用銅芯絕緣線,嚴禁使用裸線和鋁芯線。發(fā)爆:采用MFB-200型防爆發(fā)爆器起爆。3、裝藥結構:全部炮眼統(tǒng)一采用正向連續(xù)裝藥,裝藥時要小心將藥卷用藥棍送到眼底,不得裝錯雷管段號,不得弄斷雷管腳線。4、起爆方式:起爆方式分次裝藥分次起爆。聯(lián)線方式為分組串并聯(lián)。附:炮眼布置圖及爆破說明書(附表)?(四)支護要求:1、臨時支護:放完炮待炮煙吹散后及時進行敲幫問頂,找凈幫、頂、迎臉危矸活石后,進行臨時支護,臨時支護至少采用兩根(小斷面用2根,大斷面3根)長度為4.0m的3寸鋼管制成的前探梁,只有在臨時支護保護下,才能進行錨網(wǎng)支護;臨時支護要緊跟迎頭,嚴禁滯后、空頂作業(yè)。1)前探梁:采用高強度金屬吊環(huán)固定在永久支護好的錨桿上,每根前探梁使用吊環(huán)不少于2個。施工時吊環(huán)螺帽固定到頂板錨桿上,再將前探梁穿過前探梁吊環(huán),探入迎頭頂板下,探入長度1.5m~2.4m,在前探梁上,采用背板或金屬網(wǎng)將頂板背實,保證迎頭無空頂,形成臨時支護。2、永久支護(1)錨桿、錨索施工:1)施工機具:頂部錨桿、錨索眼施工及錨桿(索)安裝:采用MQT-130型氣動式錨索機。幫部錨桿眼施工及錨桿安裝:采用YT28型風動鑿巖機。錨索漲拉:采用氣動MQ22-300/63型錨索漲拉儀進行。2)錨桿施工工藝:根據(jù)設計錨桿眼的深度,用錨桿機由巷道兩幫向中間打錨桿眼,用組裝好的錨桿將錨固藥卷(一支CK2335在內、一支CK2360在外)輕輕送至孔底,用錨桿機帶動錨桿攪拌40秒(送入孔底后攪拌時間不小于15秒),1分鐘后用錨桿機擰緊螺母直至墊片變形為止。用同樣的方法完成幫部錨桿安裝。3)錨索施工工藝:按照設計眼位,用單體錨桿鉆機和組合釬套按設計的孔深打眼,清孔,向眼內裝入3卷(一支CK2335在內、兩支CK2360在外),將錨索送入眼底,用錨桿機卡緊錨索的另一端旋轉鉆機帶動錨索攪拌眼內藥卷45秒(送入孔底后攪拌時間不小于15秒),卸下鉆機。至少半小時后方可用錨索漲拉儀漲漲拉錨索,當班錨索,必須在下班接班前漲拉完畢。五、質量要求與注意事項:1、鉆眼要求:錨桿眼要按斷面圖規(guī)定位置進行打眼,方向應與巷道輪廓線及巖面的夾角≥75°,且盡量與輪廓切線垂直。2、錨桿布置:嚴格按斷面圖規(guī)定的尺寸布置,間、排距誤差:-100~+100mm,孔深0~+50mm。錨桿構件要齊全,外露不超過50mm。頂、幫錨桿扭矩力(不小于100N·m)、拉拔力(頂、幫均為50KN).托餅平面緊貼金屬網(wǎng)輪廓線,且擰緊螺帽。3、錨索:嚴格按斷面圖規(guī)定的尺寸布置,間、排距誤差:-100~+100mm,孔深0~+50mm。錨桿構件要齊全,外露200mm~300mm。預緊力不小于120KN.托餅平面緊貼金屬網(wǎng)輪廓線,且擰緊螺帽4、鋪網(wǎng)要求:鋪設鋼筋網(wǎng)要沿巷道輪廓面進行鋪設,連網(wǎng)時選用12#鐵絲剪成長為400mm的連網(wǎng)絲,網(wǎng)片搭接長度為100㎜,雙股對折扭結圈數(shù)不小于3圈,要聯(lián)接密實,環(huán)環(huán)連扣,扣距為150mm,扭結頭要插到網(wǎng)內側,搭接處必須采用托盤壓實。5、其他要求:?(1)嚴格按施工圖施工。?(2)嚴格按中、腰線檢查巷道,使巷道符合設計要求。保證底板的平整度及整體的坡度。六、主要生產系統(tǒng)?1、出矸路線:40T刮板運輸機、80型簡易皮帶出貨。出渣路線:工作面→西回風大巷→西回風大巷溜煤眼→03302出煤聯(lián)巷→三采區(qū)膠帶大巷→6#層膠帶大巷→主斜井→地面。2、進料路線:采用礦車運料,進料路線:地面→副斜井→6#軌道大巷→三采區(qū)軌道大巷→03302提料斜巷→三采區(qū)西回風大巷→工作面。3、供水路線:供水線路:地面→副斜井→6#軌道大巷→三采區(qū)軌道大巷→03302提料斜巷→三采區(qū)西回風大巷→工作面。4、排水路線:工作面→三采區(qū)西回風大巷→03302提料斜巷→三采區(qū)軌道大巷→三采區(qū)接力水倉。5、壓風路線:地面→副斜井→6#軌道大巷→三采區(qū)軌道大巷→03302提料斜巷→三采區(qū)西回風大巷→工作面。6、通風路線:(1)新鮮風流:地面→副斜井→6#軌道大巷→三采區(qū)軌道大巷→03302提料斜巷→局扇風筒→工作面。(2)乏風自迎頭:工作面→西回風大巷→回風七聯(lián)巷→東回風大巷→回風繞道→回風立井→地面。附:通風系統(tǒng)圖(3)風量計算(按照掘進最大面積15.15㎡計算。)①按掘進面最多工作人數(shù)計算需風量:按每人供風≥4m3/min計算:計算公式:Q掘≥4×Nm3/min式中:Q掘——掘進工作面需風量;m3/minN——掘進工作面最多人數(shù),40人(交接班時包括跟班干部、安監(jiān)員、瓦檢員)4——每人每分鐘供風標準;m3/minQ掘≥4×40=160m3/min②按瓦斯涌出量計算:計算公式:Q掘=100×q掘×K掘通/K1式中:Q掘———單個掘進工作面需風量,m3/min;?q掘------掘進區(qū)域回風流中瓦斯平均絕對涌出量,根據(jù)掘進時瓦斯絕對涌出量統(tǒng)計最大值2.5m3/min驗算;K掘通———瓦斯平均涌出衡通風系數(shù),取1.5;K1——瓦斯?jié)舛炔桓哂?.8;Q掘=100×2.5×1.5/0.8=468.75m3/min;③按排除炮煙所計算風量:1)按稀釋炮煙長度Ld=400A/S=400×39/15.15Ld—炮煙稀釋安全長度Lv≤Ls=(4—5)SLv—風筒出口距工作面距離A—藥量取39kgS—巷道斷面取15.15m2計算:Ld=1029m2)按排除炮煙所需要風量計算Q壓=7.8/T×?Q壓=7.8÷30×Ls—風流有效射程m?取5m?Q—壓入式通風工作面所需風量m3/sA—同時爆破炸藥消耗量kg?取39S—掘進巷道斷面積?m2取15.15m2T—通風時間分鐘(一般取20—30分鐘)取30分鐘L—巷道的通風長度?m取90m當掘進巷道長度小于Ld時,取L=掘進巷道長度,反之取L=Ld經(jīng)計算:Q壓=102.8m3/min④按風速驗算掘進工作面風量:該掘進工作面為煤巷掘進工作面,按照最大斷面15.15m2,最小斷面積11.76m2,根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定:本工作面最低風速取0.25m/s,最高風速4m/s。煤巷掘進計算公式:60×0.25S1

(3)皮帶輸送機應空載啟動。等運轉正常后方可入料。禁止先入料后開車。

(4)運行中出現(xiàn)皮帶跑偏現(xiàn)象時,應停車調整,不得勉強使用,以免磨損邊緣和增加負荷。

(5)皮帶上禁止行人或乘人。

(6)停車前必須先停止入料,等皮帶上存料卸盡方可停車。(7)皮帶打滑時嚴禁用手去拉動皮帶,以免發(fā)生事故。2、刮板輸送機操作及其注意事項:

?(1)運轉:發(fā)出開機信號,并喊話,先點動二次再正式起動,使刮板鏈運轉半周后停車,檢查已翻轉到溜槽上的刮板鏈,同時檢查牽引鏈緊松程度,是否跳動、刮底、跑偏、漂鏈等。空載運轉無問題后,再負載試運轉。

?(2)刮板輸送機運行時,不準人員從機頭上部跨越,不準清理轉動部位的煤粉或用手調整刮板鏈。

?(3)檢修、處理刮板輸送機故障時,必須閉鎖控制開關,掛上停電牌。

?(4)進行掐、接鏈、點動時,人員必須躲離鏈條受力方向。(十一)機電安全管理措施?1、認真管理好各種機電設備,檢修制度化、維護正常化。?2、嚴禁電氣失保、失爆,嚴禁帶電檢修、搬遷電氣設備(含電纜)。檢修或搬運前必須切斷上一級電源電源,并用同電源電壓相適應的驗電筆驗電,開關打到停止位置并加閉鎖,并懸掛“有人工作,嚴禁送電”的停電牌。打開電氣設備前要按規(guī)定檢查瓦斯。3、井下漏電保護、風電和瓦斯電閉鎖、及照明綜合保護裝置必須有專人負責檢修,確保其動作靈敏可靠。4、井下供電應做到“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅持”。(無雞爪子,無羊尾巴,無明接頭;有過流和漏電保護裝置,有螺釘和彈簧墊,有密封圈和擋板,有接地裝置;電纜懸掛整齊,設備峒室清潔整齊;防護裝置全,絕緣用具全,圖紙資料全;堅持使用檢漏繼電器,堅持使用煤電鉆、照明和信號綜合保護,堅持使用瓦斯電和風電閉鎖。)5、各類司機和機電人員持證上崗,噴漿機、刮板機等等必須按照操作規(guī)范執(zhí)行,嚴禁違章操作。6、“五小”設備上板,電氣設備上架。7、嚴禁非專職電工打開各種電氣開關,電氣設備在每班工作結束和司機離開機械設備停止操作時,必須立即切斷電源。。8、井下電纜必須吊掛整齊,消滅脫鉤,嚴禁鐵絲吊掛,埋壓等現(xiàn)象,杜絕電纜冷包頭。9、在需要接電、停電等情況下,由機電專業(yè)人員向礦機電科申請,嚴禁任何人員在井下私接電、斷電。(十二)防治水管理1、根據(jù)礦地測科的預測預報預,正常配備相應排水能力的管路及配套設備。隨著工作面掘進,排水設備應前移。排水設備要定期檢修(試運行),保證設備完好,隨時可起動運轉。2、工作面有積水時,在低洼處設置相應的水泱子,排水點要有2臺泵交替使用,所有排水泵用軟管與主排水管路連通,連通處設閘閥。3、水泵工必須現(xiàn)場交接班,每班交班前必須對所負責的排水系統(tǒng)巡視一遍,一旦發(fā)現(xiàn)異常情況,必須立即向礦調度室和項目部匯報。4、嚴格執(zhí)行“有掘必探,先探后掘”的探放水原則,工作面應配備探放水打鉆機具,探放水鉆孔施工嚴格執(zhí)行礦地測科鉆孔設計并制定專項探放水措施5、作業(yè)地點發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突水預兆時,必須停止作業(yè),采取措施,立即報告礦調度室,發(fā)出警報,撤出所有受水威脅地點的人員,再采取措施處理。6、掘進過程中的防治水措施具體嚴格執(zhí)行地測科編制的防治水措施。(十三)其它安全技術措施1、打眼時,盡量采用多打眼,少裝藥,減少大塊矸石,保證塊石的體積不大于300×300mm,有大塊矸石出現(xiàn)時,采用風鎬將其破碎,方可出矸上皮帶。2、巷道施工中的廢舊錨桿、網(wǎng)片等鐵件必須集中堆放,回收,用礦車打運至地面,嚴禁直接上皮帶,運至地點。3、錨桿拉拔儀使用安全管理措施:?(1)測試時,作業(yè)地點前后2m范圍內不得有與測試無關的人員,測試過程中不得有人員從測試地點通過。(2)測試時,作業(yè)人員盡可能遠離被測試錨桿作業(yè),嚴禁在被測試錨桿的直下方作業(yè)。(3)連接管路時,應先檢查孔內是否有臟物、密封圈是否老化,必須用專用U型卡連接。(4)在高壓情況下,如果發(fā)現(xiàn)漏油,要立即卸載并采取措施處理,不得繼續(xù)加壓。(5)測試時,要有專人觀察被測試錨桿及附近頂板情況,有異常時要立即示警并停止加壓。(6)排除油管和油筒中空氣時,不能加壓。(7)使用錨桿拉力計時,千斤頂下方及設備懸吊周圍2m范圍內嚴禁有人。、錨索張拉儀使用安全管理措施:(1)錨索安裝上后必須等半小時之后才可以用錨索漲緊機漲緊。(2)油泵的溢溜閥出廠時已經(jīng)調整好,使用時不得隨意調整,最高壓力不能超過40MPa。(3)預壓器和漲拉缸為全螺紋連接,每次工作前應檢查其螺紋是否擰緊,拆裝頂壓器時,中缸須伸出30mm。(4)連接管路時,應先檢查孔內是否有臟物、密封圈是否老化,必須用專用U型卡連接。(5)現(xiàn)場組合的漲拉機具,應空載往復走幾次,排除液壓油路中的空氣后方可使用。(6)漲拉人員由2~3人組成,一人操作油泵,一人操作張拉千斤頂,張拉時千斤頂應與鋼絞線保持同一軸線,千斤頂后方45°范圍內嚴禁站人,每次張拉,缸體行程不得超過150mm,張拉時,人員必須站在安全地點,或采用點柱支撐住頂板,張拉預緊力程度根據(jù)實際頂板情況,靈活調整。、其他操作設備及工具均按照各自的操作規(guī)程執(zhí)行,嚴禁違反操作規(guī)程。、過巷、貫通、過已知斷層破碎帶等安全技術措施另編。八、避災線路當作業(yè)地點發(fā)生瓦斯、火災事故時,瓦檢員。班隊長迅速組織所有作業(yè)人員戴好自救器,均按下述路線進行撤退。1、發(fā)生瓦斯、火災、煤巖與瓦斯(二氧化碳)突出時的避災路線:工作面→西回風大巷→03302提料斜巷→三采區(qū)軌道大巷→6#軌道大巷→行人進風斜井→地面。2、發(fā)生水災時的避災路線:工作面→回風七聯(lián)巷→東回風大巷→一采區(qū)集中回風巷→集中軌道巷→6#提料斜巷→6#軌道大巷→行人進風斜井→地面。3、如果發(fā)生災害不能撤退時,必須及時進入臨時救生艙避災。附:避災路線圖

篇2:膠帶順槽聯(lián)巷施工安全技術措施

一、?工程概況:03303膠帶順槽聯(lián)巷設計總長度為87.337m。由出煤聯(lián)巷Ⅰ長37.635m;膠帶順槽,長26.401m;出煤聯(lián)巷∏,長為23.301m三段組成,開口位置位于西回風大巷從回風七聯(lián)巷向里8m處,先從出煤聯(lián)巷∏開始掘進,掘進37.635m后然后掘進膠帶順槽26.401m,再施工出煤聯(lián)巷Ⅰ,最終與03302膠帶順槽貫通。為了確保施工安全及施工質量,特制定如下安全技術措施。附:巷道布置平、剖面圖二、地理位置及地質情況:03303膠帶順槽聯(lián)巷開口西回風大巷,巷道處于03#煤層,平均厚度為2.3m,具體見地質說明。附:地質說明書、巷道地質綜合柱狀圖、地質預想剖面圖三、巷道技術參數(shù)及支護設計:(一)技術參數(shù)03303膠帶順槽聯(lián)巷設計總長度為87.337m,由出煤聯(lián)巷Ⅰ、膠帶順槽、出煤聯(lián)巷∏三段組成。掘進開口位置位于西回風大巷巷從回風七聯(lián)巷向里8m處開口(開口位置由地測科現(xiàn)場標定)。1、膠帶順槽:設計長度26.401m,開口坐標M(*:.726,Y:.398),方位角為240°。巷道斷面規(guī)格項目名稱巷道形狀斷面(m2)寬度(m)高度(m)墻高(m)支護形式凈掘凈掘凈掘膠帶順槽矩形14145.05.02.82.82.8錨網(wǎng)索附:斷面支護圖(二)支護設計1、錨桿:錨桿采用Φ20×2200mm的左旋式無縱筋螺紋鋼錨桿,藥卷:錨桿采用CK2335型、CK2360型錨固劑各一卷,托盤:采用規(guī)格為150×150×10mm方形鐵托餅,間排距800×800mm。2、錨索:采用Φ17.8×5500㎜。托盤:采用規(guī)格200×200×16mm方形鐵托板,藥卷:錨索采用1卷CK2335型、2卷CK2360型,間排距1600×3200mm。3、鋼筋網(wǎng):采用Φ6mm的鋼筋,鋼筋網(wǎng)的規(guī)格為1000×3000mm,網(wǎng)格大小為100×100mm,網(wǎng)片搭接不小于100mm,連網(wǎng)距不大于200mm,每隔200mm用雙股12#鐵絲扎緊。4、噴射混凝土:頂板破碎,成形不好時,增加噴漿支護,噴漿厚度150mm,強度等級為C20。水泥、砂子、石子的體積比為1:2:2。水泥采用普通硅磷酸鹽水泥,標號為P.O42.5。砂子采用中(粗)砂,要求含土率不超過3%。石子采用直徑為5~10mm,要求無任何雜質。速凝劑摻量為水泥重量的3%~5%。5、其?他:如遇到頂板破碎、片幫、頂板離層等特殊情況時,及時匯報技術科及相關單位,并采用初噴50~100mm混凝土、加密錨桿、錨索、增加鋼帶架棚等加強支護措施。四、施工工藝(一)施工方法:施工順序:出煤聯(lián)巷∏→03303膠帶順槽→出煤聯(lián)巷Ⅰ。采用放炮掘進,沿03#煤層底板或按地測提供中腰線施工,40T刮板輸送機和皮帶出貨。(二)工藝流程:交接班→安全檢查:頂幫(含敲幫問頂)、瓦斯、工程質量、探頭位置等→看中線→輪尺定位→打眼→放炮→敲幫問頂→掛頂網(wǎng)→進行臨時支護→打頂部錨(索)桿眼、安裝錨(索)桿→打幫部錨桿眼、掛幫網(wǎng),安裝錨桿→收尾、整理工作面。?(三)鑿巖放炮:1、采用全斷面一次爆破成巷方法。掏槽方式為楔形掏槽法,周邊眼與設計輪廓線距離為200mm。2、爆破器材:炸藥:使用礦用乳化炸藥,規(guī)格32mm、長220mm、質量200g/卷。雷管:煤礦許用毫秒延期電雷管,1~5段總延時不超過130ms,電雷管必須編號。母線:采用銅芯絕緣線,嚴禁使用裸線和鋁芯線。發(fā)爆:采用MFB-200型防爆發(fā)爆器起爆。3、裝藥結構:全部炮眼統(tǒng)一采用正向連續(xù)裝藥,裝藥時要小心將藥卷用藥棍送到眼底,不得裝錯雷管段號,不得弄斷雷管腳線。4、起爆方式:起爆方式分次裝藥分次起爆。聯(lián)線方式為分組串并聯(lián)。附:炮眼布置圖及爆破說明書(附表)?(四)支護要求:1、臨時支護:放完炮待炮煙吹散后及時進行敲幫問頂,找凈幫、頂、迎臉危矸活石后,進行臨時支護,臨時支護至少采用兩根(小斷面用2根,大斷面3根)長度為4.0m的3寸鋼管制成的前探梁,只有在臨時支護保護下,才能進行錨網(wǎng)支護;臨時支護要緊跟迎頭,嚴禁滯后、空頂作業(yè)。1)前探梁:采用高強度金屬吊環(huán)固定在永久支護好的錨桿上,每根前探梁使用吊環(huán)不少于2個。施工時吊環(huán)螺帽固定到頂板錨桿上,再將前探梁穿過前探梁吊環(huán),探入迎頭頂板下,探入長度1.5m~2.4m,在前探梁上,采用背板或金屬網(wǎng)將頂板背實,保證迎頭無空頂,形成臨時支護。2、永久支護(1)錨桿、錨索施工:1)施工機具:頂部錨桿、錨索眼施工及錨桿(索)安裝:采用MQT-130型氣動式錨索機。幫部錨桿眼施工及錨桿安裝:采用YT28型風動鑿巖機。錨索漲拉:采用氣動MQ22-300/63型錨索漲拉儀進行。2)錨桿施工工藝:根據(jù)設計錨桿眼的深度,用錨桿機由巷道兩幫向中間打錨桿眼,用組裝好的錨桿將錨固藥卷(一支CK2335在內、一支CK2360在外)輕輕送至孔底,用錨桿機帶動錨桿攪拌40秒(送入孔底后攪拌時間不小于15秒),1分鐘后用錨桿機擰緊螺母直至墊片變形為止。用同樣的方法完成幫部錨桿安裝。3)錨索施工工藝:按照設計眼位,用單體錨桿鉆機和組合釬套按設計的孔深打眼,清孔,向眼內裝入3卷(一支CK2335在內、兩支CK2360在外),將錨索送入眼底,用錨桿機卡緊錨索的另一端旋轉鉆機帶動錨索攪拌眼內藥卷45秒(送入孔底后攪拌時間不小于15秒),卸下鉆機。至少半小時后方可用錨索漲拉儀漲漲拉錨索,當班錨索,必須在下班接班前漲拉完畢。五、質量要求與注意事項:1、鉆眼要求:錨桿眼要按斷面圖規(guī)定位置進行打眼,方向應與巷道輪廓線及巖面的夾角≥75°,且盡量與輪廓切線垂直。2、錨桿布置:嚴格按斷面圖規(guī)定的尺寸布置,間、排距誤差:-100~+100mm,孔深0~+50mm。錨桿構件要齊全,外露不超過50mm。頂、幫錨桿扭矩力(不小于100N·m)、拉拔力(頂、幫均為50KN).托餅平面緊貼金屬網(wǎng)輪廓線,且擰緊螺帽。3、錨索:嚴格按斷面圖規(guī)定的尺寸布置,間、排距誤差:-100~+100mm,孔深0~+50mm。錨桿構件要齊全,外露200mm~300mm。預緊力不小于120KN.托餅平面緊貼金屬網(wǎng)輪廓線,且擰緊螺帽4、鋪網(wǎng)要求:鋪設鋼筋網(wǎng)要沿巷道輪廓面進行鋪設,連網(wǎng)時選用12#鐵絲剪成長為400mm的連網(wǎng)絲,網(wǎng)片搭接長度為100㎜,雙股對折扭結圈數(shù)不小于3圈,要聯(lián)接密實,環(huán)環(huán)連扣,扣距為150mm,扭結頭要插到網(wǎng)內側,搭接處必須采用托盤壓實。5、其他要求:?(1)嚴格按施工圖施工。?(2)嚴格按中、腰線檢查巷道,使巷道符合設計要求。保證底板的平整度及整體的坡度。六、主要生產系統(tǒng)?1、出矸路線:40T刮板運輸機、80型簡易皮帶出貨。出渣路線:工作面→西回風大巷→西回風大巷溜煤眼→03302出煤聯(lián)巷→三采區(qū)膠帶大巷→6#層膠帶大巷→主斜井→地面。2、進料路線:采用礦車運料,進料路線:地面→副斜井→6#軌道大巷→三采區(qū)軌道大巷→03302提料斜巷→三采區(qū)西回風大巷→工作面。3、供水路線:供水線路:地面→副斜井→6#軌道大巷→三采區(qū)軌道大巷→03302提料斜巷→三采區(qū)西回風大巷→工作面。4、排水路線:工作面→三采區(qū)西回風大巷→03302提料斜巷→三采區(qū)軌道大巷→三采區(qū)接力水倉。5、壓風路線:地面→副斜井→6#軌道大巷→三采區(qū)軌道大巷→03302提料斜巷→三采區(qū)西回風大巷→工作面。6、通風路線:(1)新鮮風流:地面→副斜井→6#軌道大巷→三采區(qū)軌道大巷→03302提料斜巷→局扇風筒→工作面。(2)乏風自迎頭:工作面→西回風大巷→回風七聯(lián)巷→東回風大巷→回風繞道→回風立井→地面。附:通風系統(tǒng)圖(3)風量計算(按照掘進最大面積15.15㎡計算。)①按掘進面最多工作人數(shù)計算需風量:按每人供風≥4m3/min計算:計算公式:Q掘≥4×Nm3/min式中:Q掘——掘進工作面需風量;m3/minN——掘進工作面最多人數(shù),40人(交接班時包括跟班干部、安監(jiān)員、瓦檢員)4——每人每分鐘供風標準;m3/minQ掘≥4×40=160m3/min②按瓦斯涌出量計算:計算公式:Q掘=100×q掘×K掘通/K1式中:Q掘———單個掘進工作面需風量,m3/min;?q掘------掘進區(qū)域回風流中瓦斯平均絕對涌出量,根據(jù)掘進時瓦斯絕對涌出量統(tǒng)計最大值2.5m3/min驗算;K掘通———瓦斯平均涌出衡通風系數(shù),取1.5;K1——瓦斯?jié)舛炔桓哂?.8;Q掘=100×2.5×1.5/0.8=468.75m3/min;③按排除炮煙所計算風量:1)按稀釋炮煙長度Ld=400A/S=400×39/15.15Ld—炮煙稀釋安全長度Lv≤Ls=(4—5)SLv—風筒出口距工作面距離A—藥量取39kgS—巷道斷面取15.15m2計算:Ld=1029m2)按排除炮煙所需要風量計算Q壓=7.8/T×?Q壓=7.8÷30×Ls—風流有效射程m?取5m?Q—壓入式通風工作面所需風量m3/sA—同時爆破炸藥消耗量kg?取39S—掘進巷道斷面積?m2取15.15m2T—通風時間分鐘(一般取20—30分鐘)取30分鐘L—巷道的通風長度?m取90m當掘進巷道長度小于Ld時,取L=掘進巷道長度,反之取L=Ld經(jīng)計算:Q壓=102.8m3/min④按風速驗算掘進工作面風量:該掘進工作面為煤巷掘進工作面,按照最大斷面15.15m2,最小斷面積11.76m2,根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定:本工作面最低風速取0.25m/s,最高風速4m/s。煤巷掘進計算公式:60×0.25S1

(3)皮帶輸送機應空載啟動。等運轉正常后方可入料。禁止先入料后開車。

(4)運行中出現(xiàn)皮帶跑偏現(xiàn)象時,應停車調整,不得勉強使用,以免磨損邊緣和增加負荷。

(5)皮帶上禁止行人或乘人。

(6)停車前必須先停止入料,等皮帶上存料卸盡方可停車。(7)皮帶打滑時嚴禁用手去拉動皮帶,以免發(fā)生事故。2、刮板輸送機操作及其注意事項:

?(1)運轉:發(fā)出開機信號,并喊話,先點動二次再正式起動,使刮板鏈運轉半周后停車,檢查已翻轉到溜槽上的刮板鏈,同時檢查牽引鏈緊松程度,是否跳動、刮底、跑偏、漂鏈等。空載運轉無問題后,再負載試運轉。

?(2)刮板輸送機運行時,不準人員從機頭上部跨越,不準清理轉動部位的煤粉或用手調整刮板鏈。

?(3)檢修、處理刮板輸送機故障時,必須閉鎖控制開關,掛上停電牌。

?(4)進行掐、接鏈、點動時,人員必須躲離鏈條受力方向。(十一)機電安全管理措施?1、認真管理好各種機電設備,檢修制度化、維護正常化。?2、嚴禁電氣失保、失爆,嚴禁帶電檢修、搬遷電氣設備(含電纜)。檢修或搬運前必須切斷上一級電源電源,并用同電源電壓相適應的驗電筆驗電,開關打到停止位置并加閉鎖,并懸掛“有人工作,嚴禁送電”的停電牌。打開電氣設備前要按規(guī)定檢查瓦斯。3、井下漏電保護、風電和瓦斯電閉鎖、及照明綜合保護裝置必須有專人負責檢修,確保其動作靈敏可靠。4、井下供電應做到“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅持”。(無雞爪子,無羊尾巴,無明接頭;有過流和漏電保護裝置,有螺釘和彈簧墊,有密封圈和擋板,有接地裝置;電纜懸掛整齊,設備峒室清潔整齊;防護裝置全,絕緣用具全,圖紙資料全;堅持使用檢漏繼電器,堅持使用煤電鉆、照明和信號綜合保護,堅持使用瓦斯電和風電閉鎖。)5、各類司機和機電人員持證上崗,噴漿機、刮板機等等必須按照操作規(guī)范執(zhí)行,嚴禁違章操作。6、“五小”設備上板,電氣設備上架。7、嚴禁非專職電工打開各種電氣開關,電氣設備在每班工作結束和司機離開機械設備停止操作時,必須立即切斷電源。。8、井下電纜必須吊掛整齊,消滅脫鉤,嚴禁鐵絲吊掛,埋壓等現(xiàn)象,杜絕電纜冷包頭。9、在需要接電、停電等情況下,由機電專業(yè)人員向礦機電科申請,嚴禁任何人員在井下私接電、斷電。(十二)防治水管理1、根據(jù)礦地測科的預測預報預,正常配備相應排水能力的管路及配套設備。隨著工作面掘進,排水設備應前移。排水設備要定期檢修(試運行),保證設備完好,隨時可起動運轉。2、工作面有積水時,在低洼處設置相應的水泱子,排水點要有2臺泵交替使用,所有排水泵用軟管與主排水管路連通,連通處設閘閥。3、水泵工必須現(xiàn)場交接班,每班交班前必須對所負責的排水系統(tǒng)巡視一遍,一旦發(fā)現(xiàn)異常情況,必須立即向礦調度室和項目部匯報。4、嚴格執(zhí)行“有掘必探,先探后掘”的探放水原則,工作面應配備探放水打鉆機具,探放水鉆孔施工嚴格執(zhí)行礦地測科鉆孔設計并制定專項探放水措施5、作業(yè)地點發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突水預兆時,必須停止作業(yè),采取措施,立即報告礦調度室,發(fā)出警報,撤出所有受水威脅地點的人員,再采取措施處理。6、掘進過程中的防治水措施具體嚴格執(zhí)行地測科編制的防治水措施。(十三)其它安全技術措施1、打眼時,盡量采用多打眼,少裝藥,減少大塊矸石,保證塊石的體積不大于300×300mm,有大塊矸石出現(xiàn)時,采用風鎬將其破碎,方可出矸上皮帶。2、巷道施工中的廢舊錨桿、網(wǎng)片等鐵件必須集中堆放,回收,用礦車打運至地面,嚴禁直接上皮帶,運至地點。3、錨桿拉拔儀使用安全管理措施:?(1)測試時,作業(yè)地點前后2m范圍內不得有與測試無關的人員,測試過程中不得有人員從測試地點通過。(2)測試時,作業(yè)人員盡可能遠離被測試錨桿作業(yè),嚴禁在被測試錨桿的直下方作業(yè)。(3)連接管路時,應先檢查孔內是否有臟物、密封圈是否老化,必須用專用U型卡連接。(4)在高壓情況下,如果發(fā)現(xiàn)漏油,要立即卸載并采取措施處理,不得繼續(xù)加壓。(5)測試時,要有專人觀察被測試錨桿及附近頂板情況,有異常時要立即示警并停止加壓。(6)排除油管和油筒中空氣時,不能加壓。(7)使用錨桿拉力計時,千斤頂下方及設備懸吊周圍2m范圍內嚴禁有人。、錨索張拉儀使用安全管理措施:(1)錨索安裝上后必須等半小時之后才可以用錨索漲緊機漲緊。(2)油泵的溢溜閥出廠時已經(jīng)調整好,使用時不得隨意調整,最高壓力不能超過40MPa。(3)預壓器和漲拉缸為全螺紋連接,每次工作前應檢查其螺紋是否擰緊,拆裝頂壓器時,中缸須伸出30mm。(4)連接管路時,應先檢查孔內是否有臟物、密封圈是否老化,必須用專用U型卡連接。(5)現(xiàn)場組合的漲拉機具,應空載往復走幾次,排除液壓油路中的空氣后方可使用。(6)漲拉人員由2~3人組成,一人操作油泵,一人操作張拉千斤頂,張拉時千斤頂應與鋼絞線保持同一軸線,千斤頂后方45°范圍內嚴禁站人,每次張拉,缸體行程不得超過150mm,張拉時,人員必須站在安全地點,或采用點柱支撐住頂板,張拉預緊力程度根據(jù)實際頂板情況,靈活調整。、其他操作設備及工具均按照各自的操作規(guī)程執(zhí)行,嚴禁違反操作規(guī)程。、過巷、貫通、過已知斷層破碎帶等安全技術措施另編。八、避災線路當作業(yè)地點發(fā)生瓦斯、火災事故時,瓦檢員。班隊長迅速組織所有作業(yè)人員戴好自救器,均按下述路線進行撤退。1、發(fā)生瓦斯、火災、煤巖與瓦斯(二氧化碳)突出時的避災路線:工作面→西回風大巷→03302提料斜巷→三采區(qū)軌道大巷→6#軌道大巷→行人進風斜井→地面。2、發(fā)生水災時的避災路線:工作面→回風七聯(lián)巷→東回風大巷→一采區(qū)集中回風巷→集中軌道巷→6#提料斜巷→6#軌道大巷→行人進風斜井→地面。3、如果發(fā)生災害不能撤退時,必須及時進入臨時救生艙避災。附:避災路線圖

篇3:回風聯(lián)巷補打護幫錨桿施工技術安全措施

一、工程概況1、9101回風聯(lián)巷68米至123米,因片幫嚴重需要補打錨桿。巷道斷面寬3.6米、高2.8米長度123米。錨桿間排為800×800mm,錨桿規(guī)格為Ø18×1800mm,每個錨桿配置一支K2335樹脂藥卷。頂板打錨索,錨索規(guī)格為Ø15.6mm,1×7股高強度低松弛預應力鋼絞線,長度6500mm,鉆孔直徑為28mm采用一支K2335和兩支Z2360樹脂藥卷錨固。2、巷道管路及電纜幫打兩排錨桿,另一幫打三排錨桿,錨桿布置在原來兩錨桿之間排距1000mm,間距1200mm。錨索布置在管路及電纜幫對面頂板,錨索布置在原來兩錨索之間,錨索距幫部300mm。一、施工方法及支護要求(一)施工方法1、施工順序:首先搭設工作臺→補打錨桿→清理浮煤。2、采用自卸車運送物料。3、打電纜幫錨桿時需把電纜放下。4、打錨桿前,首先將幫、頂危矸、活矸找掉,方可施工。5、打注錨桿采用風煤鉆。(二)打注錨桿的質量要求1、錨桿必須符合質量要求。2、錨桿選用Φ18Χ1800mm圓鋼錨桿,間排距1200mm×1000mm允許偏差±100mm。3、錨桿應垂直巖面。4、錨桿托盤應緊貼巖面。5、錨桿成排成行,零部件齊全。6、每根錨桿選用一支K2335型樹脂藥卷。7、每根錨索選用一支K2335型樹脂藥卷和兩支Z2360型樹脂藥卷。8、錨桿預應力不小于3T。三、施工機械設備序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1風煤鉆臺42車輛自卸車輛23錨桿機臺2四、勞動組織出勤人數(shù)班次工種夜班早班中班班長222運料工444鉆手444合計30人勞動組織采用“三八”作業(yè)制。五、安全措施(一)一般安全規(guī)定a.沒有經(jīng)過安全培訓及安全培訓不合格人員不準入井。b.嚴禁酒后入井,嚴禁穿化纖衣服,嚴禁攜帶煙草或點火物品,嚴禁帶電子表入井。c.在工作平臺施工時必須佩帶保險帶。保險帶吊掛在頂板錨桿上。d、工作人員嚴禁進入1230米以內。e、風帶聯(lián)結牢固。(二)運輸機電管理安全技術措施a.機電工必須持證上崗,必須用與電源電壓相適應的驗電筆驗電。b.機電設備要杜絕失爆,設備要掛責任牌,每天有專人檢查、維護,確保完好。c.電氣設備經(jīng)檢查“三證”合格后,方可入井,三大保護要齊全有效。d.運料汽車司機必須持證上崗,嚴格按操作規(guī)程駕駛,出車前認真檢查車輛的燈、剎車。轉向燈是否安全可靠,保證車輛運行正常。e.所有司機必須集中精力駕駛,并熟悉運輸路線,行至交叉點,聯(lián)巷口前50m處,減速、鳴笛、變換燈光,確認無誤后方可行駛。f.同向行駛保證50m以上,車速不得超過20km/h,遇到行人,車速必須降至5km/h以下。g.入井司機必須配戴礦燈、自救器、安全帽,嚴禁攜帶手電筒、手機及電子表等非防爆物品,駕室內必須配備滅火器,不得疲勞駕駛,并且自覺接受檢查。h.嚴禁人貨混裝。i.運輸材料不得超出車廂,鋼管必須捆扎牢靠。j.嚴禁超載、超寬、超高運輸物料,嚴禁超速行使。k.嚴格遵守行車不行人,行人不行車制度。(三)工作臺搭設和運送物料安全注意事項a、工作臺搭設牢固、工作臺上大板鋪設嚴密、用鐵絲連接成一整體、大板厚500mm,施工人員站在工作臺施工必須佩帶保險帶嚴禁。b、嚴禁在皮帶上運送物料,施工人員嚴禁跨越、乘坐皮帶。六、水、火災避災路線工作面→9煤中央輔運聯(lián)巷→9煤暗斜井→副斜井→地面