一、工程概況1、工程名稱蘆南+420水平皮帶三聯巷,設計全長95.15米。2、位置關系蘆南+420水平皮帶三聯巷,位于+420水平軌道巷與皮帶巷之間,+420水平軌道巷與皮帶巷相互平行。蘆南+420水平皮帶三聯巷開口位于+420水平軌道巷(溜矸橫貫向西40米)南幫,開口方向與+420水平軌道巷成45°角,先平走30米,然后11°13’坡下山掘進,斜坡長度39.75米,再平走30米。3、用途蘆南+420水平皮帶三聯巷主要用于15#煤的出煤運輸。4、編制措施的必要性為保證施工安全和工程質量,特編制本措施。二、地質概況1、地質巷道所穿巖層依次為灰黑色泥巖2m,灰黑色粉砂質泥巖8m。2、水文地質預計正常涌水量為0.1~0.6m3/h,最大涌水量3m3/h。3、瓦斯巷道在施工期間預計,瓦斯涌出量較小,絕對瓦斯涌出量0.2m3/min。三、組織措施1、作業方式作業方式為“三八”作業制,三班掘進。每小班一個正規循環。2、勞動組織:各工種各班人員配備見勞動組織表,在實際工作中既要有分工,又要有相互配合,共同完成生產任務。3、要求嚴格按照勞動組織定員表合理安排用工;四、施工工藝一、施工巷道規格蘆南+420水平皮帶三聯巷設計為半圓拱形巷道,巷道斷面:凈寬4.2米,凈高3.5米;荒寬4.4米,荒高3.6米,先平走30米,然后11°13’坡下山掘進,斜坡長度39.75米,再平走30米。二、支護形式:巷道采用:錨索、錨桿、鋼筋網、噴射混凝土聯合支護。三、支護材料規格:頂錨索:采用1860級鋼絞線,Φ17.8mm,錨索長度根據實際巖性探測確定,但錨索最小長度不得小于6.2m,必須錨固在中等穩定巖層中不小于1m。托梁使用14#槽鋼,長度為400mm,在巷道正中布置一根,排距800mm,槽內放置100×100×8mm鋼板墊片,單孔錨具規格為KM18型;藥卷為Φ23×1200mm樹脂藥卷。拱部錨桿:Φ20×2000mm普通螺紋鋼錨桿;錨桿托板:拱部采用150×150×10mm平托板錨桿藥卷:頂部采用MSCK型Φ23×800mm樹脂藥卷;、拱部采用MSCK型Φ28×800mm樹脂藥卷;幫錨桿:Φ18×1800mm普通麻花錨桿;錨桿托板:兩幫采用120×120×8mm平托板錨桿藥卷:兩幫采用MSCK型Φ28×800mm樹脂藥卷;鋼筋網:采用100×100㎜Φ6鋼筋網;噴射砼:強度C20級,噴厚100mm;配合比為:42.5水泥:黃砂:石屑:水:速凝劑=1:1.99:1.99:0.45:0.04(重量比),噴漿后表面平整度應≤50mm。四、質量標準及檢驗要求:項目設計尺寸允許偏差及補充說明巷道凈寬(mm)三聯巷4200合格中線至任一幫距離0~+100巷道凈高(mm)三聯巷3500合格腰線至頂和底距離0~+100錨桿扭力距(N.m)頂≥150符合設計幫≥120符合設計錨桿間排距(mm)頂750/800合格-100~+100幫800/800錨桿錨固力頂70KN符合設計幫50KN符合設計錨桿角度(°)90°≥75°(錨桿方向與輪廓線或巖層層理角度)錨桿外露長度(mm)10~40從螺帽算起五、施工工藝1、施工前由測繪組標定出開口位置,由技術員畫出巷道輪廓,機電隊負責接通風水管路,再進行開口施工。蘆南+420水平皮帶三聯巷,開口位于+420水平軌道巷南幫,開口方向與軌道巷成45度角,開口坐標為*=100124.88,Y=87558.014,Z=408.301施工方法:開口向前施工,直至+420水平皮帶巷。2、開口前加強支護:巷道開口位置,施工取芯探孔,取芯探測孔深度必須大于設計錨索長度2米,但孔深不得小于5米。在巷道頂板懸掛一塊巖性探測牌板,并在探孔處用紅油漆做好標記。開口前要對前后5米范圍加強支護,用3米長的14#槽鋼作托梁,增打Φ21.6×6200㎜的開口錨索。3、開口段施工:蘆南+420水平皮帶三聯巷開口5米段施工采取先拉槽后開幫,再壓頂的方法施工。每次放炮炮眼數不超過15個,眼深不超過2.0m,裝藥量2塊/眼。施工完以后,打錨索及時鎖口。開口段掘進5米,進行噴砼成巷后,才能進行全斷面一次裝藥放炮。4、錨噴段施工:巷道掘進,采用“三掘一噴”的方法施工。即放一次炮,打錨桿支護一次。噴射砼要在錨桿檢查符合要求后進行。巷道施工期間,遇頂板巖性破碎,現有支護無法保證施工安全、工程質量時,可采取兩掘一噴或一掘一噴進行施工。鉆爆作業采用7655型氣腿風鉆、六棱空心鋼鉆桿、柱式合金鋼鉆頭。鉆爆作業前,由測繪組按設計圖紙標定中腰線,施工隊組根據標定腰線,按爆破圖表布置炮眼及裝藥爆破。工作面放炮30分鐘后,先由瓦檢員、放炮員進行檢查瓦斯濃度及瞎炮,確認無問題后開始敲幫問頂,處理圍巖,無隱患后根據圍巖的實際情況,從外向里支設不少于三根的單體液壓支柱進行臨時支護,最大空頂距不得超過0.4m。工作面完成臨時支護后,根據設計要求進行打注頂部錨桿。下部幫錨桿及時進行補打,然后按要求掛網,噴漿進行永久支護。1、支護工藝、工序及要求(1)臨時支護臨時支護形式:DN22(25)-250/90單體液壓支柱4根并排支設。另準備4根備用,共計8根。巷道使用穿鞋戴帽內注式單體液壓柱進行臨時支護,柱距不大于1m,柱帽規格不小于1200×200×120mm的方木。施工過程中如巷道底板松軟必須穿完整料石鞋(400×寬300×高200mm)。另外掘進頭配備?180mm以上,高度為2800-3400mm的木柱不少于6根。永久支護必須緊跟掘進頭。臨時支護與永久支護的最大距離為0.8m,取巖巷爆破一次最大限度進1.5m,柱帽后端與最后一排錨桿的距離為0.4m,柱帽前方空頂距為0.4m。最大空頂距離為0.4m,超過0.4m,不足0.8m時,采用單體錨桿進行臨時支護。最大空幫高度為1.2m,上幫緊跟茬巖底,空幫距離不得超過15m。(2)臨時支護使用方法內注式單體液壓柱支護方法:一人將單體柱的液壓開關打到“開”的位置,緩緩將單體液壓柱升起至所需高度,然后另一人將帽置于柱的頂蓋上并扶穩,再將單體液壓柱升起,單體液壓柱打緊后并確認柱支穩支緊后操作人員方可離開。2、注意事項:(1)單體柱應定期檢查,嚴禁使用損壞或失靈的柱體。(2)臨時支護應由外向里逐排進行,動作要迅速熟練。(3)臨時柱要支在實底上,平巷柱要與底板垂直。(4)臨時柱支設時間不超過8小時,臨時柱不用時應撤至耙巖機后方靠幫豎放,不得另做它用。3、臨時支護工藝流程每次放炮后,由跟班隊長指定兩名有經驗的老工人,一人監護頂板巷幫、一人在選擇好退路的前提下用2m以上的長撬棍,站在安全處由外向里、從上到下依次處理掉頂幫的危巖、活矸,要認真清理,直到由班長、隊干或安監員確認安全后,方可以在永久支護下簡單將網的一側掛至永久網上,用氣腿或錨索機放在永久支護下斜將網的另一頭頂起,立即站在永久支護下支設第一排穿鞋帶帽的單體液壓柱,使用內注式單體液壓柱的專用手把將液壓柱打起,支設牢固。柱帽要順巷布置,液壓柱必須支在實底上,給足初撐力,然后進行打注錨索、錨桿工作,最后將網補聯好。二、錨桿支護工藝及要求⑴每次放炮后夠一排錨桿距離→操作人員在放炮后用長柄工具處理頂幫活矸,并進行敲幫問頂→開始吊聯頂網→打臨時支護→打頂錨桿→每打一根上好托盤緊固螺母→用扭矩扳手檢查扭力矩是否合格→打起頂錨桿后→打幫錨桿。⑵錨桿間排距按設計要求進行布置,扭力矩和錨固力達到要求。⑶巷道超挖超過300mm,必須在其旁邊補掛網、打錨桿加強支護。⑷巖體錨桿眼必須用掏勺將眼內巖粉掏凈。⑸拱部錨桿緊跟掘進頭,直墻段錨桿、網不允許滯后超過15m。如遇特殊情況片幫嚴重時幫錨桿必須緊跟掌子面。⑹在檢查錨桿錨固力時無關人員應站在距千斤頂2m以外,測試人員不得正對被張拉錨桿。三、錨索支護工藝及要求⑴準備工作→打眼→上藥卷安裝錨固鋼絞線、上槽鋼及墊片→用千斤頂油泵預緊鋼絞線。⑵接、解鉆桿必須在鉆機停止運轉的情況下進行。⑶攪拌器一定要插入鉆機底,鋼絞線要插進攪拌器底部,注藥卷過程中要專人護住鋼絞線,以防甩脫鋼絞線發生傷人事故。⑷鋼絞線錨固后,及時上托盤預緊槽鋼。⑸張拉前應對油泵、千斤頂進行全面檢查,無關人員要撤至5m以外。⑹張拉時,千斤頂應與鋼絞線保持同一軸線。張拉行程不得超過千斤頂設計行程,可以進行多次張拉。⑺風動泵操作人員應緩慢升壓,嚴禁高壓換向。⑻如巷道較高需搭架時,必須搭設牢靠。⑼如果由于各種原因造成直接頂增厚,錨索錨入深度達不到要求時,必須根據實際巖性探測結果改用加長錨索。四、噴砼支護噴砼前應按設計要求檢查巷道規格,檢查噴漿機和風水管的完好情況,然后先開風后開水沖洗巖幫,掛好巷道輪廓線,對需要噴射的凹凸部位進行處理,調整好風壓、風量,同時摻料人員按設計的比例嚴格配料、拌勻,備好料等待噴砼。另外,施工人員要戴好防塵口罩、橡膠手套等,做好個體防塵及勞動保護工作。五、巷道施工如遇特殊地質構造、水,則及時停止施工,并匯報有關部門查看,共同審訂措施后,方可進行施工。(三)掘進流程打眼→檢查瓦斯→裝藥聯線→檢查瓦斯→撤人放警戒→放炮→檢查瓦斯→檢查處理頂幫活矸危石→臨時支護→掛網、打錨索錨桿(頂)→回柱→出矸→檢查處理兩幫活矸危石→掛網、打錨桿(幫)→臨時噴砼封閉圍巖→進入下一循環。六、裝載及運輸方式1、裝載及運輸設備⑴裝載設備為P-60B型耙巖機。⑵運輸設備為1.5噸礦車、25KW絞車、8噸蓄電池隔爆電機車。2、排矸系統:排矸線路:工作面→+420水平軌道大巷→西石門→井底車場→進風立井→地面矸場3、運料系統:井上料場→進風立井→井底車場→進風東石門→+420水平軌道大巷→工作面。爆破圖表根據所施工巷道永久支護形式,從附圖中選擇對應的爆破圖表,并嚴格按照表中的規定組織打、裝、放作業。、鉆眼設備配備鉆眼設備選用:7655型風鉆、六棱空心鋼鉆桿、Φ42mm柱齒式合金鋼鉆頭。掘進時使用風鉆2~3部。采用普通鉆爆法全斷面一次起爆。每月計劃完成90m,炮眼利用率85%,考慮到施工中地質、機電、運輸、停工檢修等因素影響,正規循環率70%,每班放炮一次,一個圓班放炮三次,則循環進尺為:L=90/30×3×0.7×0.85=1.68m,取1.7m。3、爆破網絡計算母線電阻r0的計算r0=ρ銅L/S=400×0.0184/1.5=4.9Ω式中:ρ:銅:銅電阻系數ρ銅=0.0184Ω·mm2/mL:導線長度L=400mS:導線橫截面面積S=1.5mm2爆破電流:I串=mv/(nr+mr0)≥mI0式中:I串:通過串聯電路的電流V:放炮電源的電壓V=2100V(FD-200型防爆發爆器電壓峰值為2100-2300V)?m:串聯分組數m=1組n:每個串聯分數上的雷管個數n=60個r:每個雷管電阻r=6.3Ωr0:母線電阻r0=4.9Ω?I0:串聯雷管最小準爆電流I0=1.07A代入算得:I串=mv/(nr+mr0)=1×2100/(60×6.3+1×4.9)=5.4起爆電雷管的最小爆破電流mI0=1×1.07=1.07A,I串=5.4>1.07A,計算符合要求。、爆破器材爆破采用煤礦許用三級乳化炸藥和毫秒延期電雷管。放炮采用FD-200型智能防爆發爆器放炮,放炮母線1.5mm2的放炮專用母線,聯線方式為大串聯。八、通風及瓦斯管理:1、通風設備及通風方式:工作面采用機械壓入式供風,利用軌道西大巷的風機風筒,采用FBD№7.1/2×30KW局扇供風和800㎜柔性膠布風筒(拐彎處配剛性風筒)導風。把新鮮風流通過風筒送到工作面,巖巷風筒出口與工作面的最大距離不大于10m;煤巷風筒出口與工作面的最大距離不大于5m。局扇現安設在軌道大巷內(回風口向東20米處)。根據通風要求,工作面供風必須實現雙風機、雙電源。局扇要設“三專兩閉鎖”(專用變壓器、專用線路、專用開關、風電閉鎖、瓦斯電閉鎖);風電閉鎖、瓦斯電閉鎖以及主副風機自動切換每天都必須進行一次試驗,并記錄和簽字,由機電隊和通風隊共同負責。2、掘進工作面風量計算(1)按瓦斯涌出量計算:Q掘=q掘×K=0.67×170=113.9m3/min式中:Q掘——掘進工作面風筒出口風量,m3/min;q掘——掘進工作面回風流中瓦斯的絕對涌出量,m3/min;K——掘進工作面回風流瓦斯濃度按0.7%計算所換算的常數。?(2)按炸藥使用量計算:Q掘=10×A?=10×30?=300m3/min式中:Q掘——掘進工作面實際需要風量,m3/min;10——每千克炸藥需風量,m3/min;A——掘進工作面一次爆破所用的最大炸藥使用量,㎏。(3)按工作人員數量計算;Q掘=4×n=4×30=120m3/min式中:Q掘——掘進工作面實際需要風量,m3/min;?4——每人每分鐘應供給的最低風量,m3/min;?n——掘進工作面同時工作的最多人數,個。?(4)結合以上計算,聯絡巷工作面掘進工作面的風筒出口風量為:Q出=300m3/min?(5)按局部通風機的實際吸風量計算:L=100×(Q吸-Q出)/(Q吸×1/100)%Q吸=10000Q出/(10000-L×1)?=10000×300/(10000-107×2)=307m3/min根據上式,應選用FBD№7.1/2×30KW對旋軸流式局部通風機,風筒選用φ800mm的柔性風筒。(6)工作面風速驗算:V=300m3/min/(8.35㎡×60s)=0.60m/s0.25m/s≤V≤4m/s符合規定局扇安設地點全風壓風量的計算局扇現安設在軌道大巷內(回風口向東20米處)的全風壓風流中,局扇安設地點的巷道斷面為15.67㎡。巷道為巖巷,局扇實際吸風量為550m3/min,因此全風壓需風量為:Q需=550+0.15×60×15.67=691.03m3/min風機選型:根據以上計算,該巷掘進期間供風局扇選用FBD№7.1/2×30KW對旋軸流式局部通風機能滿足供風需要。(5)、風量配備+420水平蘆南15號煤采區皮帶三聯巷供風局扇安設在軌道大巷內(回風口向東20米處)全風壓風流中。現有風量為1352m3/min,能夠滿足該巷施工期間供風要求。5、供風線路:新鮮風:蘆南進風立井→井底車場→進風西石門→+420水平軌道西大巷→局扇→工作面。污風:工作面→+420水平軌道西大巷→北回風巷→回風井6、為加強工作面瓦斯管理,必須在工作面距掘進頭5m范圍內(風筒對幫)且距頂板不大于0.3m、距巷幫不小于0.2m處設置一枚瓦斯傳感器,報警濃度為0.7%(CH4),其斷電濃度為0.7%(CH4),復電濃度0.69%。在距工作面回風口以里10~15m處,距頂板不大于0.3m、距巷幫不小于0.2m處,安設一枚瓦斯傳感器,其報警、斷電濃度為0.7%(CH4),復電濃度0.69%。斷電范圍:均為巷道內全部非本安型電器設備及電源。二、混合探頭:在回風口向西15m處的混合風流中安設一枚瓦斯傳感器,報警濃度0.7%(CH4),斷電濃度為0.7%(CH4),復電濃度0.69%。斷電范圍:軌道巷內全部非本安型電器設備及電源。三、安全監控的安裝、使用和維護1、安裝斷電控制系統時,必須根據斷電范圍要求,提供斷電條件,并接通井下電源及控制線。安全監控設備的供電電源必須取自控制開關的電源側,嚴禁接在被控開關的負荷側。拆除或改變與安全監控設備關聯的電氣設備的電源線及控制線、檢修與安全監控設備關聯的電氣設備需要安全監控設備停止運行時,須報告公司調度室,并制定安全措施后方可進行。2、甲烷傳感器、便攜式甲烷檢測報警儀等采用載體催化元件的甲烷檢測設備,每7天必須使用校準氣樣和空氣樣調校1次。每7天必須對甲烷超限斷電功能進行測試。安全監控設備發生故障時,必須及時處理,在故障期間必須有安全措施。3、必須每天檢查安全監控設備及電纜是否正常,使用便攜式甲烷檢測報警儀或光學甲烷檢測儀與甲烷傳感器進行對照,并將記錄和檢查結果報監測值班員;當兩者讀數誤差時,先以讀數較大者為依據,采取安全措施并必須在8h內對2種設備調教完畢。7、掘進工作面回風流中瓦斯濃度超過0.7%時,必須停止工作,撤出人員,采取措施,進行處理。8、井下裝藥及放炮的注意事項:(1)、井下裝藥a每個放炮員的雷管必須是專人、專用,不得轉借,當班領取用不完的,當班必須交回火藥庫,并辦理清退手續,嚴禁在工作地點存放火藥。b制作起爆藥卷和往炮眼內裝藥時,要輕拿輕放防止揉搓。每個藥卷裝入炮眼時,藥卷之間要挨近、密結。(2)、做引藥時規定:a放炮員在工作地點使用的炸藥、雷管要分別存放在專用炸藥箱內并上鎖,制作引藥地點必須選擇在盲巷以外、頂板支護良好的進風巷道,離開道軌、水管、風管、電纜等金屬設備、電器設備1m以外。b裝備起爆藥卷必須在存放火藥點外新鮮進風流中進行,從成束的雷管中抽取單個雷管時,應將成束的雷管腳線理順好。拉住前端腳線將雷管抽出,并將其腳線扭結成短路。c爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。d裝藥必須以爆破圖表為依據,結合實際進行,裝藥結構為正向裝藥,嚴禁反向裝藥。e每一次放炮后,必須出煤;煤堆積不得超過巷道高度的1/3。f放炮時,必須灑水消塵,人員進入工作面必須由外至里嚴格執行敲幫問頂制度,徹底處理放炮后的活矸危巖,及時支設臨時支護維護頂板。(3)、井下放炮a、放炮嚴格執行“一炮三檢”、“放炮三聯鎖”和“放炮撤人設警戒”制度,裝藥前,必須切斷盲巷內的全部非本安型電器設備的電源。b、警戒設置:放炮前必須在通往放炮地點的巷道口設置警戒線(即茬巖底往外撤人距離規定位置),并在警戒線以外放專人放警戒。c、裝完藥后,爆破母線連接、檢查線路和通電工作必須由放炮員一人操作,嚴禁其他人代替,且放炮員必須最后離開放炮地點。排除母線故障可采用導通法,不得采用短路法進行試驗,特別嚴禁在盲巷內采用短路法試驗母線。如放炮不響,要由放炮員親自檢查線路,其他人員不準代替檢查,更不準進入警戒區內;d、爆破30分鐘后,待工作面炮煙吹散,跟班隊長或班長、安全員、放炮員和瓦檢員一同進入放炮地點,檢查頂板、支護、瓦斯通風及拒爆和殘爆等情況。e、爆破前,腳線的連接工作、爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作,只準爆破工一人操作,嚴禁其余人員參與操作。排除母線故障可采用導通法,不得采用短路法進行試驗,特別嚴禁在盲巷內采用短路法試驗母線。f、封堵炮眼時必須按規定使用黃土泡泥封閉。g、爆破時撤人距離:巖巷、半煤巖巷掘進不得小于150m,并有掩體。掘進巷道,若距工作面75m以內有拐彎時,人員撤進拐彎內10m以上,但撤人總距離不小于50m。h、爆破母線要由爆破工親自連接,爆破前應檢查全部網路有無斷線、短路、接地,檢查確認無問題后方可爆破。如拒爆,由爆破工檢查線路、查找原因,其他人員不準檢查,更不得進入警戒區內。i、炮眼深度小于0.6m不得裝藥放炮,如有起底、刷幫、挑頂需淺眼放炮,必須采取以下措施:Ⅰ、淺眼放炮裝藥不得超過50g,眼數不得超過10個;Ⅱ、必須使用炮泥封填炮眼;Ⅲ、放炮前要在放炮地點20m范圍內灑水,并檢查瓦斯濃度,小于0.8%方可放炮;Ⅳ、維護好放炮點10m范圍內的支架、電纜、風筒及各種電氣設施。j、爆破如遇瞎炮,執行如下措施:⑴由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。⑵在距拒爆眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。⑶嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷,或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥,嚴禁將炮眼殘底繼續加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風吹拒爆(殘爆)炮眼。⑷處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。⑸在拒爆處理完畢以前,嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。k、放炮后,必須灑水消塵,人員進入工作面必須由外至里嚴格執行敲幫問頂制度,徹底處理放炮后的活矸危巖,及時支設臨時支護維護頂板。五、安全技術措施1、在施工期間嚴格執行“敲幫問頂”制度,每班必須設專人管理頂板。2、任何情況下都嚴禁空頂作業,最大空頂距不得超過400mm。3、放炮撤人和設警戒的有關規定,放炮前將所有人員撤至圖示警戒點以外隱身板后,派專人設好警戒后,方可放炮。4、放炮時嚴格執行“一炮三檢”和“放炮三人聯鎖”制度。5、局扇送電前,必須由專職瓦檢工檢查局扇及其開關附近10米范圍以內巷道的風流瓦斯濃度,均不超過0.3%,方可送電通風。6、炮后檢查瓦斯人員要兩人一前一后相距5米,互相照應。掌子面所有工作人員要必須都攜帶便攜式瓦檢儀。7、工作面局扇無論施工期間或交接班均不得停風。8、每次放炮后,沿斜坡上走要先處理干凈工作面茬巖浮矸,并且清理斜坡上大塊矸石。9、耙巖機前設護身柱,巖巷裝矸前,先將變向輪固定在茬巖的固定楔上。裝車時,耙巖機必須用金屬網進行全封閉,兩側除司機外不得有人。在巷道口兩側10米遠處必須派兩人設好警戒,以防落石傷人。10、為保證安全,耙巖機前方作業區域嚴禁與出矸平行作業;耙矸時,耙巖機前方所有人員必須撤出11、耙巖機尾輪嚴禁掛在永久錨桿上進行出矸,耙斗和鋼絲繩運行范圍內嚴禁有人。有人出、進時,先與司機聯系好,停機、停電后方可進出12、耙巖機操作嚴格按照《蘆南+420水平軌道巷使用耙巖機專項使用措施》的相關內容執行。13、施工過程中加強通風瓦斯管理,嚴格執行《通風瓦斯管理實施細則》中的有關規定。14、未提之處,嚴格執行《煤礦安全規程》、《蘆南+420水平軌道巷掘進作業規程》的有關內容執行。

篇2:不中斷交通等專項施工安全保障措施制度

項目部牽頭由項目技術負責人組織編制專項施工措施。

專項施工措施編制后,項目部經公司技術負責人、監理單位總監理工程師審查后,才能實施。

防臺、防汛、防暑、防凍和夜間、不中斷交通等專業性強、危險性大的施工項目,項目部編制專項施工安全保障措施,報集團公司論證審查,報監理公司審批后實施。

專項施工措施方案的編制必須結合實際,從施工技術上采取措施保證安全,從防護技術上采取措施保證安全,對使用的機械設備,從安全保險的有效設置方面采取措施保證安全。

專項施工措施方案應根據需要進行必要的設計計算,對所引用的計算方法和數據,必須注明其來源和依據;所選用的力學模型,必須與實際構造或實際情況相符合,并應有必要的圖示說明。

項目技術負責人員必須參與措施實施的驗收和檢查。

現場安全維護人員對其所管轄的路段要不斷的巡查,對撞壞的標志、標牌要及時上報專業單位更換,對撞離的要及時歸位,并經常進行清洗,保證線形美觀、色彩醒目,以便達到警示、誘導的最佳效果。

工作區設有工程車輛專門的進口和出口。承擔材料運輸的駕駛員必須具備良好的素質和駕駛技術,運輸車輛應覆蓋嚴密,不得拋撒滴漏。

增加反光服,確保在交通組織施工區域作業人員人人穿反光服。增加交通指揮維護人員,指揮過往車輛順利有序地通過雙向交通路段。

施工中嚴格按上報的交通維護方案設置安全標志,始終要保持各種標志的齊全、規范,不得缺漏、遺失,損壞的要及時補上。

安全人員要聽從經理部、交警及路政大隊等的指揮。必要時,項目經理部請交警、路政大隊的同志為安全維護小組成員,為各部門負責人、作業班組負責人、關鍵崗位骨干開設安全講座.增強安全維護人員在緊急狀態下的應對能力。

施工過程中應加強與氣象、水文等部門的聯系,及時掌握氣象、風暴和汛情等預報,做好防范工作。

篇3:礦山施工安全技術措施審批制度

為進一步加強礦井技術管理,夯實礦井安全生產技術管理基礎,使各項規程、安全技術措施既有現場施工、作業征對性,又具有科學實用、可操作及規范延續性,使其更好地指導作業現場,更好地服務于礦井安全生產,特制定以下管理制度,望各相關單位嚴格遵照執行:

一、規程、安全技術措施編制時間及貫徹學習

采掘作業規程的編寫必須于工程開工前由施工單位15天編寫完成,提前10天由總(副總)工程師組織有關部門會審,提前7天組織本隊全體職工進行學習、簽名并考試。只有全體參與施工人員考試合格,并由本隊做好各項學習、貫徹、考核等記錄后,方可按相關設計要求開工,否則,一律視為違章開工。

各采掘工作面安裝、回撤、加減架、貫通等單項(單位)工程開

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工前,必須編制相應專項安全技術措施,并經審批后嚴格貫徹執行。對沒有專項施工安全技術措施或安全技術措施未經批準貫徹學習,工程不得開工,擅自開工的對本單位行政正職處以500元以上罰款,對主管技術的副隊長(技術員)各處以400元以上罰款,造成事故的,按相關規定處罰,直至追究刑事責任。

二、作業規程、安全技術措施貫徹實施組織管理

1、各單位由技術副隊長(技術員)負責,必須建立建全作業規程、安全技術措施貫徹學習、考核等專用制度及臺帳,并負責實施。

2、施工時,必須嚴格按規程及安全措施規定施工,當工作面地質、施工條件等發生變化時,必須及時修改或補充作業規程及安全技術措施,并進行審批和貫徹學習執行。

3、施工過程中認真做好各種施工記錄,確保施工安全及質量,堅持開展工程質量、頂板管理、規程兌現及安全隱患的班評估工作。

4、各單位每月要對正在施工的規程及安全技術措施至少再進行一次貫徹學習。

5、對于變換工種及新上崗人員,必須重新學習規程及相關安全技術措施,并簽訂導師帶徒協議,特殊工種必須經培訓合格并取得上崗操作證后方可上崗作業。

6、規程、安全技術措施貫徹、學習及施工記錄等趕寫必須真實有效,保持原始性,不得弄虛作假,否則每發現一次對相關責任人處以200~500元罰款。

7、每月由礦總(副總)工程師組織相關技術人員對規程貫徹學習及執行情況進行一次復審復查并簽字,并針對現場施工條件變化,會審人員應提出改進意見,并按改進意見對規程做以必要的修改和補充,且認真貫徹落實。

8、對在規程、安全技術措施施工過程中查出未執行或執行不力的措施,各單位必須及時糾正,嚴格貫徹執行,對未執行或執行不力因此而造成事故的,視情節輕重,給予相關責任人500~1000元的罰款,違法的追究相關法律責任。

三、規程編寫格式

1、分章節編寫,并有總則,在總則中寫明編制依據、貫徹執行管理制度、檢查標準、在規程貫徹執行中需做好哪些記錄內容等;

2、規程目錄內容齊全,目錄標定章節頁碼與正文位置相符,封面名稱統一編號;

3、規程頁面整潔,打印文本不得隨意手寫更改;

4、規程排板美觀,封面設計舒適,裝訂正規。

四、規程編制內容電股份公司**煤礦學習實踐科學發展觀活動制度匯編一)采煤工作面作業規程編制內容

(一)編制依據

1、有已批準的設計文件、資料;

2、有地測部門提供的已批準的地質說明書及施工現場地質條件變化的勘查資料;

3、有同一煤層或臨近工作面的礦壓觀測、瓦斯等級和煤塵爆炸性、煤的自燃傾向性鑒定、水害等資料;

4、有通風部門提供的通風資料;

5、有機電部門提供的供電系統圖和機電設備資料;

6、有關安全生產的管理制度,如崗位責任制、工作面交接班制度;

7、編制時以《煤礦作業規程編制指南》為標準編寫。

(二)編制內容

1、文字部分

1)工作面工程概況的內容齊全:有工作面位置及井上下關系、煤層特征、煤層頂底板、地質構造、水文地質、影響回采的其它因素和儲量及服務年限等內容;

2)采煤方法中,有巷道布置情況說明和由準備到破、支、裝、運、回、處等的回采工藝描述;有回采工藝流程圖;有采煤機進刀方式及進刀長度、深度;有采煤機割煤方式、牽引方式、牽引速度;有工作面采煤、支護、運輸等設備的名稱、型號、主要技術參數及數量;

采用爆破落煤的,要有炮眼布置設計;有炮眼三視圖;有裝藥結構示意圖;有封孔及聯線等內容的爆破說明書;

3)頂板管理中有頂板支護設計依據、支護設計采用的方法、支護強度、支護密度及端頭、兩巷頂板控制、礦壓觀測等內容;

4)生產系統中有運輸、通風、行人、通訊照明、安全監控、供電、冷卻噴霧供水、壓風、排水、注氮、注漿、注凝膠、瓦斯抽放等系統說明及系統圖;

5)勞動組織、勞動組織方式及主要技術經濟指標;

6)煤質管理;

7)安全技術措施應包括一般規定、一通三防、安全監控、頂板管理、爆破、防治水、運輸、機電和其它措施等;

8)有災害應急措施及避災路線。

2、圖表部分

1)工作面及巷道布置平面圖;

2)工作面支架布置圖;

3)工作面設備布置示意圖,工作面運輸巷、回風巷及端頭支護份公司**煤礦學習實踐科學發展觀活動制度匯編

示意圖(平剖面);

4)采煤機進刀方式示意圖;

5)工作面地質綜合柱狀圖;

6)回采工藝流程圖;

7)通風系統、瓦斯抽放系統示意圖;

8)供電系統示意圖;

9)排水系統示意圖;

10)工作面防塵、注漿、注氮系統圖;

11)通風監測儀器儀表布置圖;

12)運煤、供料路線圖;

13)(采用爆破落煤時)裝藥結構示意圖;

14)放炮設崗示意圖;

15)避災路線圖;

16)安全監測監控系統圖;

17)勞動組織、正規循環圖表和主要技術經濟指標表;

18)設備配備表;

19)礦壓觀測參數表;

20)作業規程學習考試記錄表、補充學習考試記錄表和復查記錄表;

21)其它需要補充說明的圖表。

二)掘進工作面作業規程編制內容

(一)編制依據

1、有已批準的設計文件、資料;

2、有地測部門提供的已批準的地質說明書;

3、有臨近工作面的礦壓觀測、瓦斯等級和煤塵爆炸性、煤的自燃傾向性鑒定、水害等資料;

4、有通風部門提供的通風資料;

5、有機電部門提供的供電系統圖和機電設備資料;

6、有關安全生產的管理制度,如崗位責任制、工作面交接班制度;

7、編制時以《煤礦作業規程編制指南》為標準編寫。

(二)編制內容

1、文字部分

1)工作面工程概況的內容齊全:有巷道名稱、位置及與相鄰巷道關系、巷道用途及設計參數,施工中的特殊技術要求、需要重點說明的問題等內容;

2)地面相對位置及支護說明中,有與地面相對位置及鄰近采區

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開采情況,煤(巖)賦存特征,地質構造和水文地質情況;

3)頂板管理中有頂板支護設計依據、支護設計采用的方法、支護強度、支護密度及端頭、兩巷頂板控制、礦壓觀測等內容;

4)施工工藝中有施工方法(包括開口施工方法和特殊條件下施工方法),鑿巖方式,爆破作業中有爆破條件、爆破說明、炮眼布置圖、裝藥結構示意圖;采用機掘巷道中應明確一次截割深度、有截割示意圖;有裝截與運輸方式、管線及軌道敷設、設備及工具配備等內容;應有詳細的支護工藝和工序;

5)生產系統中有運輸、通風、行人、通訊照明、安全監控、供電、冷卻噴霧供水、壓風、排水等內容及詳細的支護工藝和工序;

6)勞動組織及主要技術經濟指標中有作業方式、勞動組織方式;

7)安全技術措施應包括一般規定、一通三防、安全監控、頂板管理、爆破、防治水、運輸、機電、工程質量保證措施和其它措施等;

8)有災害應急措施及避災路線。

2、圖表部分

1)巷道布置平面圖;

2)巷道支護平、斷面圖;

3)工作面超前支護平、剖面;

4)掘進機截割方式或炮眼布置圖、設備布置圖;

5)按比例匯制地質綜合柱狀圖;

6)工藝流程圖;

7)通風系統示意圖;

8)供電系統示意圖;

9)排水系統示意圖;

10)風水管路布置圖;

11)通風監測儀器儀表布置圖;

12)運輸系統示意圖;

13)炮眼布置三視圖、裝藥結構圖;

14)放炮設崗示意圖;

15)避災路線圖;

16)安全監測監控系統圖;

17)勞動組織、正規循環圖表和主要技術經濟指標表;

18)設備及工具配備表;

19)礦壓觀測表;

20)作業規程學習考試記錄表、補充學習考試記錄表和復查記錄表;

21)其它需要補充說明的圖表。公司**煤礦學習實踐科學發展觀活五、資料提供

1、生產科:提供工作面或巷道設計圖、工作面或巷道支護設計、工作面設備布置圖、水文地質資料等;

2、機電科:提供工作面配備設備、通訊、照明等資料;

3、調度室:提供工作面監測系統資料;

4、通滅科:提供工作面一通三防、瓦斯抽放等資料;

5、礦壓辦:提供相應煤層或工作面礦壓觀測資料;

6、安全監察部:提供相關安全管理制度;

7、企管科:提供工作面相關技術經濟控制指標等。

六、說明

1、本制度自下發之日起執行;

2、廢止原《采掘工作面作業規程及安全措施管理制度》。