一、工程概況

2104工作面即將回采至回風大巷,為做好2106工作面試運轉和正式生產時的液壓供應,需在2106運輸順槽和2106回風順槽之間的回風大巷內施工液壓泵站硐室。為保證液壓泵站硐室的施工安全,特編制本施工安全技術措施,審批、貫徹后執行。

二、危險源辨識

作業現場所存在的危險源及可能導致的事故

1、施工時損壞風水管路------------------------影響生產。

2、頂板掉渣----------------------------------傷人。

3、打錨桿時頂鉆反轉--------------------------甩傷人。

4、支護不到位--------------------------------冒頂傷人。

5、爆破警戒不到位----------------------------爆破傷人

根據上述危險源及辨識結果,有針對性的制定出安全技術措施,并要求現場認真落實。

三、施工準備工作

1、準備齊全各種施工設備及器具。

2、在回風大巷接風水管路至施工地點。

3、各類支護材料、準備齊全,運到回風大巷碼放整齊待用。

4.施工前做好回風大巷內各種管線的保護工作。

四、施工方法及步驟

1、在2106運輸順槽與2106回風順槽之間回風大巷的運輸大巷側施工液壓泵站硐室,液壓泵站規格:寬8m,深4m高度1.8m。(附:液壓泵站硐室布置位置示意圖)

2、液壓泵站施工采用風鎬掘支結合放震動炮的方式進行,采用錨網梁索聯合支護方式對硐室頂板、幫部進行支護。

3、爆破及風鎬掘支的煤矸人工裝入平板車運至2106回風順槽刮板機上外運。

4、支護完成后,在硐室內砌筑雙層料石隔墻接實頂板,隔墻中央留設1200mm×800mm的硐口,料石隔墻要雙面抹灰。

五、支護方式

㈠、?頂板支護:液壓泵站頂部采用錨網梁索聯合支護方式。

錨桿布置:錨桿間距1000mm、排距900mm。錨桿全部垂直頂板布置。

錨桿規格:φ20×2000mm,桿尾螺紋M20。錨桿托板:采用拱型高強度托盤,規格為100×100×8mm,承載能力不低于10t。

錨桿配件:采用M20錨桿螺母,配合高強托盤、調心球墊和尼龍墊圈。

錨固方式:樹脂加長錨固,采用K2335和Z2350各一支錨固劑,鉆孔直徑為28mm。錨桿預緊力矩:≥300N.m。

鋼筋托梁布置:鋼筋托梁與回風大巷平行布設,排距900mm,每排布置9根錨桿,鋼筋托梁規格:采用φ14-3000-90-4。

網片規格:采用10#鐵絲制作的金屬網護頂,網片規格為3.4×1.0m,用16#鉛絲扣扣相連。

錨索布置:在硐室擴刷線外側200mm位置及硐室中央頂板線上,與回風大巷平行打2排錨索,錨索間距2m,錨索角度垂直頂板布置。

錨索形式與規格:錨索材料為φ15.24mm,1×7股高強度低松馳預應力鋼絞線,長度6.3m,鉆孔直徑φ27mm,樹脂加長錨固,采用一支K2335和兩支Z2350低粘度樹脂藥卷錨固。

錨索托盤:采用16#槽鋼制作,長度300mm,配合120mm×120mm×10mm高強度托板及配套鎖具。錨索預張力:200-250KN,承載能力不低于20t。

㈡、幫部支護

液壓泵站硐室幫部支護采用錨網梁支護方式。

1、網片布置:幫部采用規格為1.8×1m的網片沿煤壁縱向布置,采用10#鐵絲制作的金屬網護幫,網孔規格為30×40mm,用16#鉛絲扣扣相連。

2、鋼筋托梁布置:在煤壁上、中、下水平布置3排鋼筋托梁,鋼筋托梁排距為700m,鋼筋托梁規格:采用φ14mm的鋼筋焊接而成,寬度90mm,長度3000mm。

3、錨桿布置:錨桿與煤壁垂直布置,錨桿間距900mm,排拒700mm。

(附:錨網支護斷面圖)

六、施工工藝

㈠、風鎬掘支結合放震動炮施工工藝

1、液壓泵站硐室施工采用風鎬掘支結合放震動炮方式進行,施工前首先要對泵站硐室附近的各種管、線加以妥善保護后再開始施工。

2、打眼采用1.2KW手持式煤電鉆,2米長濕式麻花鉆桿,合金鋼鉆頭。

3、爆破器材:采用礦用乳化炸藥,毫秒延期電雷管,MBF-100型電容式起爆器。

4、打眼、爆破方法:在硐室中央部位,打掏心眼和底眼,然后裝入少量的炸藥進行爆破,達到震動的效果。

5、放震動炮后,按照設計的斷面要求,由外向里、由硐室中間逐漸向兩邊用風鎬刷擴成巷。

6、掘支的煤人工裝入平板車運至2106回風順槽刮板機上外運,矸石裝入編織袋在回風大巷指定地點碼放。

7、施工時要掘一排,支護一排,不得亂掘亂支。頂板破碎或因其它原因無法及時進行永久支護時,要用戴帽點柱對頂板進行臨時支護。

㈡、頂部樹脂錨桿安裝工藝

1、頂錨桿用錨桿鉆機鉆孔,安裝一次完成。

2、頂錨桿采用Φ27mm鉆頭,MQT-120風動錨桿鉆機和鉆桿完成。先用0.4m短鉆桿,然后分別換用0.8m、1.2m、1.6m、2.0m的鉆桿,鉆孔時,先使鉆頭插入相應的托梁孔中,然后開動錨桿鉆機打眼,孔頭鉆到預定深度后,下縮錨桿鉆機,同時清孔,孔深要求不超過規定的0~30mm。

3、上錨固劑:錨桿孔鉆好后,放入樹脂藥卷,錨桿桿體套上托板,帶上螺母,桿尾通過安裝器與錨桿鉆機機頭連接,桿端插入已裝好藥卷的錨桿孔內,升起錨桿鉆機,將藥卷送到孔底,利用錨桿鉆機攪拌樹脂藥卷,攪拌時間按要求嚴格控制,攪拌過程要連續,中途不得中斷。

4、旋緊螺母:停止攪拌等待1分鐘左右,利用錨桿鉆機加扭矩放大器擰緊螺母,使錨桿具有一定的預緊力(300N.m)。沒有扭矩放大器的情況下,人員手工將錨桿螺母擰緊。

㈢、幫部樹脂錨桿安裝工藝

1、頂部支護完畢后,安排專人將幫部煤壁刷平刷齊。

2、幫錨桿打設要求同頂錨桿。

3、聯網:頂部錨桿緊固完畢后,把幫、頂網片聯好,鋪網要緊貼煤壁,聯網網絲擰緊不少于2~3圈,隔扣相聯并梳理成辮。

4、幫錨桿打設采用幫錨桿機,φ27mm鉆頭,2.0m長的鉆桿,鉆孔方法同頂錨桿鉆孔方法。

5、上錨固劑:錨桿孔鉆好后,放上樹脂藥卷,錨桿桿體套上托板,帶上螺母,桿尾提高安裝器與錨桿機機頭連接,桿端插入已裝好藥卷的錨桿孔內,升起錨桿機,將藥卷送到孔底,利用錨桿機攪拌樹脂藥卷,攪拌時間按廠家要求嚴格控制,攪拌過程要連續,中途不得中斷。

6、旋緊螺母,停止攪拌后等待1分鐘左右,利用錨桿機擰緊螺母,使錨桿具有一定的預緊力,擰緊力矩不少于100N.m。錨桿排距誤差不超過設計的±50mm。

㈣、錨索安裝

錨桿支護完成后進行錨索的安裝工作。采用單體風動錨桿鉆機配合B19中空六方接長錨桿和φ27mm雙翼鉆頭鉆孔,孔深控制在6000±30mm,孔鉆好后,先放入一個K2335速凝藥卷,然后放入兩個Z2350中速藥卷,插入錨索將樹脂藥卷推到孔底,錨索下端的專用攪拌器與錨桿鉆機連接,開機攪拌,先慢后快,待錨索進入鉆孔達到6.0~6.1m時,采用全速攪拌15~20s。停止攪拌后等待10分鐘,收縮錨桿機,卸下攪拌器,攪拌后錨索外露長度應控制在300mm,裝上托板、鎖具,用張拉千斤頂張緊錨索至設計預緊力200KN之后卸下千斤頂。

㈤、隔墻砌筑工藝

1、夜壓泵站硐室支護完成后,在硐室內砌筑一道雙層料石墻,墻中央底部留設寬800mm,高1200mm的硐口,料石墻砌至1.2m高時,硐口上安裝3根過梁(過梁為1.2m長的11#工字鋼梁),過梁上繼續用料石砌筑至頂板,與頂板接實,背牢。

2、隔墻砌筑完成后,用標號1:2.5的水泥砂漿進行雙面抹灰。

七、工程質量要求

1、硐室要求:頂、底板平整,無明顯的錯臺、傘檐,煤壁上下垂直。

2、浮煤清理:每班必須清理好浮煤、雜物,掘支的煤矸及時運走,保證施工場所干凈整潔。

3、聯網質量:金屬網鋪平鋪展,緊貼頂部,對接合理,雙絲雙扣,綁扎牢固,聯網絲打結不少于2.5圈,壓茬平整。

4、錨桿角度:錨桿垂直頂板打設,誤差不超過設計的±10°

5、錨桿外露長度:露出螺母以外為20--50mm;

6、錨桿安裝質量:錨桿構件齊全,托板緊貼托梁,桿體無松動。托梁緊貼煤(巖)壁,未接觸部分應用木背板或木托板墊實、楔緊。

7、錨桿螺母預緊力矩:預緊力矩不得小于300N.m。

8、錨索外露長度:小于等于300mm。

9、料石砌墻:要接頂嚴實、灰漿飽滿,不得有對縫和瞎縫。

10、抹灰要求:墻體雙面抹灰,墻面抹平壓實。

八、安全技術措施

1、開工前,檢查所需各類工具、器材、機具、零配件等是否備齊,其品種、材質、規格、數量等是否符合規定要求。

2、嚴格執行“敲幫問頂”制度,嚴格按照措施規定的支護工藝施工,嚴禁空頂作業。

3、施工時必須有瓦檢員現場跟班,隨時檢測施工地點各種有害氣體的情況,發現異常情況時,及時向礦調度室匯報。

4、嚴格遵守爆破管理制度,加強火工品的管理。嚴格正向裝藥聯線放炮,一次打眼一次爆破,嚴禁一次打眼分次裝藥放炮,杜絕套殘眼。

5、放炮作業,班組長、放炮員、瓦檢員都必須在現場執行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度。瓦斯及二氧化碳濃度超限時嚴禁打眼、裝藥和爆破。

6、放炮警戒距離:直巷100m,彎巷75m,每次放炮前由班長安排專人在通往爆破地點的各巷道口處擔任警戒工作,警戒人員負責爆破點至警戒點范圍內所有人員的撤離。

7、每次爆破后,班長及放炮員要仔細檢查爆破地點是否有殘炮、瞎炮,如果有殘炮、瞎炮,必須處理后方能進行其它工作,由于連線不良造成瞎炮,可重新連線放炮,禁止用鎬刨或從炮眼內取出原放置的引藥或從引藥中拉出電雷管,禁止將炮眼殘底繼續加深,禁止用打眼的方法往外掏藥;必須在距離炮眼至少0.3m處與瞎炮平行重新打眼,裝藥放炮。

8、頂板錨桿支護時,必須堅持由外向里的順序進行施工,掘一排,支護一排,頂板破碎時,要及時用戴帽點柱進行臨時支護,嚴禁空頂作業。

9、使用風動工具時,必須仔細檢查其聯結部位,發現異常情況及時處理,以防其脫扣傷人。

10、安排專人負責炮前、炮后施工地點及回風大巷內的灑水滅塵工作。

11、機電設備杜絕杜絕失爆現象。

12、施工時,現場必須要有專人負責指揮過往的人員,未經現場指揮人員同意,嚴禁私自通行,施工時要盡量避開上下班時間。

13、爆破時,巷道內的的通訊、監控、風水管線,牌板要妥善加以保護,爆破完畢后及時恢復原位。

14、施工地點的文明衛生符合要求,材料設備碼放整齊,不得影響正常的運輸和行人。

15、本措施有關未盡事宜,嚴格按照《煤礦安全規程》有關規定執行。

篇2:排澇泵站磚砌體工程施工方法措施

排澇泵站磚砌體工程施工方法

(1)、磚砌體施工利用人貨兩用梯垂直運輸至施工層,再用手推車水平分散,砂漿在現場集中攪拌。

(2)、施工順序:抄平、放線、立皮數桿、擺磚樣(鋪底)、砌頭角、掛線鋪灰砌磚、清理墻面

(3)、砌筑工藝與具體要求:

①砌筑用磚和砂漿符合設計及施工驗收規范要求,灰漿按設計強度要求由試驗室提供配合比,砌筑用磚要提前澆水濕潤。砌筑前,先根據磚墻位置彈出墻身軸線和邊線。開始砌筑時先擺磚樣,排出灰縫寬度。擺磚時應注意門窗位置及磚垛、構造柱等灰縫的影響,同時要考慮窗間墻的組砌方法及非整磚的位置,務使各皮磚的豎縫相互錯開,在同一墻面上各部份的組砌方法應統一,并使上下一致。砌磚前須進行皮數桿的技術復核工作,皮數桿上應標出磚的厚度、灰縫厚度、門窗、過梁等的構件位置,立皮數桿時要用水準儀進行抄平,使皮數桿的樓面標高線位置于設計標高位置上。

②本工程框架結構的填充墻砌筑時必須做好砌體與墻柱的拉結。磚墻與框架柱拉結筋為2Φ6@500,長度1000,砌體頂部與框架梁底交接處必須用豎磚斜砌擠緊。木磚的規格、數量,過梁的擱置長度等均須滿足設計要求及施工規范要求。為避免拉結筋漏埋、移位而造成拉結效果不能滿足砌體要求的情況,要做到以下二點:

③澆筑鋼筋混凝土前應確定皮數桿,并在皮數桿上標明拉結筋的位置。這樣即保證拉結筋不漏放,又可使拉結筋與磚砌體水平灰縫一致。

④嚴格拉結筋的檢查驗收。驗收柱內鋼筋時,同時收拉結筋的預埋情況,并做相應隱蔽工程驗收記錄,不符合要求的,應在整改并重新驗收合格才允許澆筑砼。

⑤在砌筑施工前加強土建與安裝的協調工作,一般盡量先預留管線,后砌筑墻體,避名免鑿槽、鑿洞。

⑥在衛生間、女兒墻等浸水部位的墻下鋼筋混凝土樓板,在結構混凝土澆筑時預先向上翻起200mm高素混凝土墻腳,防止這些部分由墻腳處向外滲水。

(4)、磚的品種、強度等級要符合設計要求,要試驗合格后方可使用。砌筑用砂漿也要符合設計要求,砂漿的原材料也要符合要求。且每一分項的每一批次不宜少于兩組砂漿試塊。

(5)、拉結筋長度要符合要求,預埋木磚要做防腐處理。樓面已彈好軸線、邊線及門窗框線。

(6)、已立好皮數桿,磚已予濕(以浸入四邊1.5cm左右為宜)。

(7)、砌筑砂漿的拌制:砂漿拌制采用重量比,機械拌合時間不少于1.5分鐘。砂漿要隨拌隨用,水泥砂漿和水泥混合砂漿必須在拌成后,3h和4h內用完,當氣溫達到30度時應在2h和3h內用完。

(8)、組砌方法:

①磚砌體均采用一順一丁砌筑。

②砌筑時,必須里外咬槎或留踏步樣,上下層錯縫。采用"三一"砌磚法(一鏟灰、一塊磚、一擠揉)。

(9)、砌筑墻體

①砌筑要跟線,水平縫不應少于8mm,也不應大于12mm。

②內外墻交接要留斜樣,槎長度不少于墻體高度的2/3。

③隔墻與墻或柱不同時砌筑時,可留陽槎加予埋攔結筋。沿墻高每50cm予留Φ6鋼筋2根(120墻留二根)。埋入墻內和伸出墻外各為50cm,兩端有180°彎鉤。

④安裝過梁板時,其標高、位置及型號必須準確,用水泥砂漿座漿,過梁伸入門洞兩端各25cm。

(10)、質量標準

①磚的品種、尺寸、砌筑用砂漿符合設計及施工規范要求。

②砌體砂漿密實飽滿,飽滿度不小于80%。

③各項基本項目及允許偏差項目符合優良評定要求。

(11)、砌筑砂漿采用機械拌和,拌和時間自投料算起,不得小于1.5分鐘,嚴格控制砂漿的配合比,砂的含泥量不應超過5%,保證砂漿具有良好的和易性。

(12)、砌筑前先根據墻位置彈出墻身軸線和邊線,排出灰縫厚度,砂漿飽滿,立好皮數桿,皮數桿底要用水準來進行抄平,要考慮好窗間墻及頭角的砌筑,使各皮磚的豎縫相互錯開,做到橫平豎直,搭接符合規范要求。

(13)、磚塊應提前澆水濕潤,砌體與砼柱連接,必須有拉結筋從柱內伸出,砌于砌體中,以保證整體質量。

(14)、砂漿試塊每一樓層每一施工段砌體的各種標號的砂漿,均制作一組試塊。

砌體的允許偏差和外觀質量標準應符合下列規定:

序號項目允許偏差

mm檢查方法

1軸線位移10用經緯儀,水平儀復查或檢查施工記錄

2基礎或樓標高±15

3垂直度每層5用吊線法檢查

全高10m

以下10用經緯儀或吊線尺檢查

10m

以上20

4表面平整混水墻、柱8用2M靠尺檢查

5水平灰縫

平直度混水墻

10m以內10用拉線和尺量檢查

6水平灰縫厚度

(連續五皮砌塊累計數)±10用尺量檢查

7垂直灰縫寬度

(連續五皮砌塊累計數)±15

8門窗洞口寬度(后塞框)±15

篇3:泵站（漿砌石）砌體工程施工方法

泵站砌體(漿砌石)工程施工方法

1施工技術準備

(1)漿砌石砌筑施工前根據設計圖紙和有關文件進行測量放線,經監理工程師驗收合格后方可進行下一道工序,施工測量作業嚴格按《水利水電施工測量規范》執行。

(2)將原材料送檢測站檢測并做砂漿設計配合比,并報監理工程師審批合格后方可進行砌體砌筑。

2砂漿

(1)砂漿的配合比要滿足施工圖紙規定的強度和施工和易性要求,配合比通過實驗確定,配合比采用重量比。在拌和場,配合比掛上明確標牌,以便執行和檢查。在現場配備磅秤,便于對使用的容器進行確定。

(2)砂漿采用砂漿攪拌機拌和,攪拌時間不少于2min。砂漿數量很少時,可用人工拌和。砂漿拌和做到拌和均勻,嚴格控制一次拌料在其初凝之前使用完畢。

3砌筑

(1)砌石體應采用鋪漿法砌筑,砂漿厚度為30-50mm,當氣溫變化時,應適當調整。

(2)采用漿砌法砌筑時,砌筑時大面朝上,較大的空隙用碎石塞填,砂漿飽滿并勾平縫,砌石體轉角處同時砌筑,對不能同時砌筑的面,留置臨時間斷處,并砌成斜搓。

(3)砌石體尺寸和位置的允許偏差,不超過GB50203-98表6.1.6中的規定。

4砌筑方法

施工時所用塊石硬度為5級以上,大小搭配由自卸汽車運至施工現場,用小車運至各施工作業面,按照設立的標志和設計圖紙人工砌筑,砌筑所用砂漿擬采用砂漿機拌合,拌合好的砂漿人工運至作業面使用。漿砌石砌筑采用鋪漿法砌筑,砌筑時應先鋪砂漿后砌筑,石塊應分層臥砌,上下錯縫,內外搭砌,砌立穩定,同時施工時注意以下幾點:

(1)砌筑前放樣立標,拉線砌筑。砌筑時,先鋪砂漿后砌筑,石塊分層臥砌,上、下錯縫,內外搭砌,砌立穩定。相鄰工作段的砌筑高度應不大于1.2m,每層大體找平,分段位置盡量設在沉降縫或伸縮縫處。

(2)在鋪砂漿之前,石料應灑水濕潤,使其表面充分吸水,但不得有殘留積水。灰縫厚度一般為20-35mm,較大的空隙應用碎石或小塊石擠砂漿填塞,但不得在底座上或石塊的下面用高于砂漿層的小石塊支墊。

(3)砌體基礎的第一層石塊應將大面向下。砌體的第一層及其轉角、交叉與洞穴、孔口等處,均應選用較大的平整毛石。

(4)砌縫要求做到飽滿,勾縫自然,勻稱美觀,塊石形態突出,表面平整。砌體外露面濺染的砂漿應清除干凈。

(5)尺寸和位置,必須符合施工詳圖規定,表面偏差在2m范圍內不得大于30mm,砌縫寬度,平縫15-20mm,豎縫20-30mm。

(6)砌體外露面宜在砌筑后12-18h之內及時養護,養護時間14d,并經常保持外露面的濕潤。

(7)低溫季節砌筑施工,要密切注意天氣預報,防止砌體遭受寒潮、霜凍的襲擊,做好防凍保溫措施。

(8)砌筑用的砂漿,應現場隨機成型試件,試件強度不得低于設計強度。