1、使用鋼筋除銹機應遵守以下規定:

1)檢查鋼絲刷的固定螺栓有無松動,傳動部分潤滑和封閉式防護罩及排塵設備等完好情況。

2)操作人員必須束緊袖口,戴防塵口罩、手套和保護眼睛。

3)嚴禁將彎鉤成型的鋼筋上機除銹。彎度過大的鋼筋宜在基本調直后除銹。

4)操作時應將鋼筋放平,手握緊,側身送料,嚴禁在除銹機正面站人。整根長鋼筋除銹應由兩人配合操作,互相呼應。

2、使用鋼筋調制機應遵循以下規定:

1)調直機安裝必須平穩,料架料槽應平直,對準導向筒、調直筒和下刀切孔的中心線。電機必須設可靠接零保護。

2)按調直鋼筋的直徑,選用調直塊及速度。調直短于2m或直徑大于9mm的鋼筋應低速進行。

3)在調直塊未固定,防護罩未蓋好前不得穿入鋼筋。作業中嚴禁打開防護罩及調整間隙。嚴禁戴手套操作。

4)喂料前應將不直的料頭切去,導向筒前應裝一根1m長的鋼管,鋼筋必須先通過鋼管再送入調制機前端的導孔內。當鋼筋穿入后,手與壓輥必須保持一定距離。

5)機械上不準擱置工具、物件,避免振動落入機內。

6)圓盤鋼筋放入放圈架上要平穩,亂絲或鋼筋脫架時,必須停機處理。

7)已調直的鋼筋,必須按規格、根數分成小捆,散亂鋼筋應隨時清理堆放整齊。

3、使用鋼筋切斷機應遵守以下規定:

1)操作前必須檢查切斷機刀口,確定安裝正確,刀片無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠,然后手扳動皮帶輪檢查齒輪嚙合間隙,調整刀刃間隙,空運轉正常后再進行操作。

2)鋼筋切斷應再調直后進行,斷料時要握緊鋼筋。多根鋼筋一次切斷時,總截面積應再規定范圍內。

3)切斷鋼筋,手與刀口的距離不得小于15cm。斷短料手握端小于40cm時,應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住,嚴禁用手直接送料。

4)機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。再鋼筋擺動范圍內和刀口附近,非操作人員不得停留。

5)發現機械運轉異常、刀片歪斜等,應立即停機檢修。

4、使用鋼筋彎曲機應遵循以下規定:

1)工作臺和彎曲工作盤臺應保持水平,操作前檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋駕有無裂紋或損壞,防護罩牢固可靠,經空運轉確認正常后,方可作業。

2)操作時要熟悉倒順開關控制工作盤旋轉的方向,鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉方向相配合,不得放反。

3)改變工作盤旋轉方向時必須在停機后進行,即從正轉-停-反轉,不得直接從正轉-反轉或從反轉-正轉。

4)彎曲機運轉中嚴禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調速,嚴禁在運轉時加油或清掃。

5)彎曲鋼筋時,嚴禁超過該機對鋼筋直徑、根數及機械轉速的規定。

6)嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定銷的一側站人。彎曲好的鋼筋應堆放整齊,彎鉤不得朝上。

篇2:鋼筋加工機械安全管理辦法

一、一般規定

1、鋼筋加工機械以電動機、液壓為動力,以卷場機為輔導者。應按有關規定執行。

2、機械的安裝必須堅實穩固,保持水平位置;固定有可靠的基礎,移動式機械作業時應楔緊行走輪。

3、室外作業應設置機棚,機旁應有堆放原料、半成品的場地。

4、加工較長鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。

5、作業后,應堆放好成品、半成品,清理場地,切斷電源,鎖好電閘箱。

二、鋼筋調直切斷機

1、料架、料槽應安裝平直,對準導筒、調直筒和下切刀孔的中心線。

2、用手轉動飛輪,檢查傳動機構和工作裝置,調整間隙,緊固螺栓,確認正常后,啟動空運轉,檢查軸承應無異響,齒輪嚙合良好,待運轉正常后,方可作業。

3、按調直鋼筋的直徑,選用適當的調直塊及傳動速度;經調試合格,方可送料。

4、在調直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料;作業中嚴禁打開各部防護罩及調整間隙;當鋼筋送入后,手與曳輪必須保持一定距離,不得接近。

5、送料前應將不直的料頭切去,導向筒前應裝一根1m長的鋼管,鋼筋必須先穿過鋼管再送入調直前端的鋼管中。

三、鋼筋切斷機

1、接送料工作臺面應和切刀下部保持直平,工作臺較長度可根據加工材料長度決定。

2、啟動前,必須檢查切刀應無裂紋。刀架螺栓緊固,防護罩牢靠;然后用手轉動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調整切刀間隙。

3、啟動后,先空運轉,檢查各傳動部分及軸承運轉正常后,方可作業。

4、機械未達到正常轉速時不得切料;切料時必須使用切刀的中下部位,緊握鋼筋對準刃口迅速送入。

5、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋;一次切斷多根鋼筋時,總截面積應在規定范圍內。

6、剪切低合金鋼時,應換高硬度切刀,直徑應符合銘牌規定。

7、切斷短料時,手和切刀之間的距離應保持150mm以上,如手握端小于400mm時,應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

8、運轉中,嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物,鋼筋擺動周圍和切刀附近非操作人員不得停留。

9、發現機械運轉不正常有異響或切刀歪斜等情況,應立即停機檢修。

10、作業后,用鋼刷清除切刀間的雜物,進行整機清潔保養。

四、鋼筋彎曲機

1、工作臺和彎曲機臺保持水平,并準備好各種芯軸及工具。

2、按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架,芯軸直徑應為鋼筋直徑2.5倍。

3、檢查芯軸、擋塊、轉盤應無損壞和裂紋,防護罩系固可靠,經空運轉確認正常后,方可作業。

4、作業時,將鋼筋需彎的一頭插在轉頁規定銷的間隙,加一端緊靠機身固定銷,并用手壓緊,檢查機身固定銷子確定安在鋼筋的一側,方可開動。

5、彎曲鋼筋時,嚴禁超過本機規定的鋼筋直徑、根數及機械轉速。

6、彎曲高強度或鋁合金鋼鋼筋時,應按機械銘牌子規定換算最大限制直徑并調換相應的芯軸。

7、嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定銷的一側站人;彎曲好的半成品應堆放整齊,彎鉤不得朝上。

8、轉盤換向時,必須在停穩后進行。

五、鋼筋冷拉機

1、根據冷拉鋼筋的直徑,合理選用卷揚機,卷揚鋼絲繩應經封閉式導向滑輪并和被拉鋼筋方向成直角;卷揚機必須使操作人員能見到全部冷拉場地,距離冷拉中線不少于5m。

2、冷拉場地在兩端地錨外側設置警戒區,裝設防護欄桿及警告標志;嚴禁無關人員在此停留;操作人員在作業時必須離開鋼筋至少2m以外。

3、用配重控制的設備必須與沒輪匹配,并有指示起落的記號,并有指示起落的記號時應有專人指揮;配重框提起時高度應限制在離地面300m以內,配重架四周應有欄桿及警告標志。

4、作業前,應檢查冷拉夾具,夾齒必須完好,滑輪、拖拉小車應潤滑靈活,拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全牢固,確認良好后,方可作業。

5、卷揚機操作人員必須看到指揮人員發出信號,并請所有人員離開危險區

后方可作業;冷拉應緩慢、均勻地進行,隨時注意停車信號或見到有人進入危險區時,應立即停拉,并稍稍放松卷揚鋼筋絲繩。

6、夜間工作照明設施,應設在張拉危險區外,如必須裝設在場地上空時,

其高度應超過5m,燈炮應加防護罩,導線不得用裸線。

7、作業后,應放松卷揚鋼絲繩,落下配重,切斷電源,鎖好電閘箱。

六、預應力鋼筋拉伸設備

1、采用鋼模配套張拉,兩端要有地錨,還必須配有卡具、錨具,鋼筋兩端須鐓頭,場地兩端外側應有防護欄和警告標志。

2、檢查卡具、錨具及被拉鋼筋兩端鐓頭,如有裂紋或破損,應及時修復或更換。

3、卡具刻槽應較所拉鋼筋的直徑大0.7~1mm,并保證有足夠強度使錨具不致變形。

4、空載運轉,校正千斤頂和壓力表的指示噸位及延伸長度;檢查油路應無泄漏,確認正常后,方可作業。

5、作業中,操作要平衡、均勻、張拉時兩端不得站人;拉伸機在有壓力情況下嚴禁拆卸液壓系統中的任何零件。

6、在測量鋼筋的伸長或擰緊螺帽時,應先停止拉伸,操作人員必須站在側面操作。

7、用電熱張拉法帶電操作時,應穿絕緣膠鞋和戴絕緣手套。

8、張拉時,不準用手摸或腳踩鋼筋或鋼絲。

9、作業后,切斷電源,鎖好電閘箱;千斤頂全部卸荷并將拉伸設備放在指定地點進行保養。

篇3:鋼筋機械安全技術交底

施工單位:石家莊一建建設集團有限公司年月日工程名稱肅寧縣圖書館檔案館工程分部分項工程主體工種鋼筋工豐富的(一)一般規定1.鋼筋加工機械以電動機、液壓為動力,以卷揚機為輔機者,應按有關規定執行。2.機械的安裝必須堅實穩固,保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎,移動式機械作業時應楔緊行走輪。3.室外作業應設置機棚,機旁應有堆放原料、半成品的場地。4.加工較長的鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。5.作業后,應堆放好成品。清理場地,切斷電源,鎖好電閘箱。(二)鋼筋調直切斷機1.料架、料槽應安裝平直,對準導向筒、調直筒和下切刀孔的中心線。2.用手轉動飛輪,檢查傳動機構和工作裝置,調整間隙,緊固螺栓,確認正常后,啟動空運轉,檢查軸承應無異響,齒輪嚙合良好,待運轉正常后,方可作業。3.按調直鋼筋的直徑,選用適當的調直塊及傳動速度。經調試合格,方可送料。4.在調直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業中嚴禁打開各部防護罩及調整間隙。5.當鋼筋送入后,手與曳輪必須保持一定距離,不得接近。6.送料前應將不直的料頭切去,導向筒前應裝一根1m長的鋼管,鋼筋必須先穿過鋼管再送入調直前端的導孔內。7.作業后,應松開調直筒的調直塊并回到原來位置,同時預壓彈簧必須回位。(三)鋼筋切斷機1.接送料工作臺面應和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據加工材料長度決定。2.啟動前,必須檢查切刀應無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調整切刀間隙。3.啟動后,先空運轉,檢查各傳動部分及軸承運轉正常后,方可作業。4.機械未達到正常轉速時不得切料。切料時必須使用切刀的中下部位,緊握鋼筋對準刃口迅速送入。5.不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,總截面積應在規定范圍內。6.剪切低合金鋼時,應換高硬度切刀,直徑應符合銘牌規定。7.切斷短料時,手和切刀之間的距離應保持150mm以上,如手握端小于400mm時,應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。8.運轉中,嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近非操作人員不得停留。9.發現機械運轉不正常有異響或切刀歪斜等情況,應立即停機檢修。10.作業后,用鋼刷清除切刀間的雜物,進行整機清潔保養。(四)鋼筋彎曲機1.工作臺和彎曲機臺面要保持水平,并準備好各種芯軸及工具。2.按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架,芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。3.檢查芯軸、擋塊、轉盤應無損壞和裂紋,防護罩緊固可靠,經空運轉確認正常后,方可作業。4.作業時,將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定銷的間隙內,另一端緊靠機身固定銷,并用手壓緊,檢查機身固定銷子確實安在擋住鋼筋的一側,方可開動。5.作業中,嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調速等作業,亦不得加油或清掃。6彎曲鋼筋時,嚴禁超過本機規定的鋼筋直徑、根數及機械轉速。7.彎曲高強度或低合金鋼筋時,應按機械銘牌規定換算最大限制直徑并調換相應的芯軸。8.嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定銷的一側站人。彎曲好的半成品應堆放整齊,彎鉤不得朝上。9.轉盤換向時,必須在停穩后進行。(五)電焊機1.操作前必須檢查電器設備、操作系統和冷卻系統是否良好,并檢驗機體外殼有無漏電現象。2.電焊機應放在干燥場所,機身應平穩牢固,應用螺絲固定,周圍不準堆放易燃物品,以防工作時火花飛濺引起火災。3.電焊機冷卻水管應保持暢通;冬季工作后應將冷卻水放完,以防凍裂。4.工作時操作人員應佩戴必要的防護用品,操作人員應站在木板上,以防漏電。5.剛焊完的點焊處,禁止用手碰觸,以免燙傷。6.工作時,如電焊頭電極發現漏電,應立即更換。(六)滾絲機1.供桌錢,應詳細的檢查各部機件的情況,連接件必須緊固,傳動件應靈敏可靠,不松框2檢查配電系統是否完好,機身接零裝置是否可靠,所接電源必須配有漏電保護器。以防人身觸電。3.檢查行星擺線減速機內油位,不得地獄規定高度4.進給機構、加緊機構加注適量機油,買辦需要加注一次。5.加足冷卻液或水泵工作不正常時,嚴禁加工,冷卻液只能用水溶性冷卻液,不能加入油性介質。6.作業人員加工鋼筋時,應聽從機械操作人員指揮,不得人意推拉,發現機械運轉不正常有異響癥狀時,應立即停機檢修。7.加工端面不能用氣割下料,必須保證待加工工件端面的平整、無彎曲癥狀。8.設備定期潤滑保養。使用前進行潤滑;作業后,進行整機清潔保養。9.作業后,應堆放好成品。清理好場地,切斷電源,鎖好電閘箱子(七)對焊機1.對焊機應安置室內,并有可靠的接地(接零)。如多臺對焊機并列安裝時,間距不得少于3m,2.作業前,檢查對焊機的壓力機構應靈活,夾具應牢固,氣、液壓系統無泄漏,確認正常后,方可施焊。3.焊接前,應根據所焊鋼筋截面,調整二次電壓,不得焊接超過對焊機規定直徑的鋼筋。4.斷路器的接觸點、電極應定期光磨、二次電路全部連接螺栓應定期緊固。冷卻水溫度不得超過40°C;排水量應根據溫度調節。5.焊接較長鋼筋時,應設置托架。配合搬運鋼筋的操作人員,在焊接時要注意防止火花燙傷。閃光區應設擋板,焊接時無關人員不得入內。6.冬季施工時,室內溫度應不低于8°C。作業后,放盡機內冷卻水。交底人接收人