鋼筋機械安全操作一般要求

1、工作前認真檢查各部機件是否良好、安全防護設(shè)施是否齊全及牢靠,并學試運轉(zhuǎn)合格,才能使用。

2、工作中經(jīng)常注意軸承溫度,如超過60C0時,須停機查明原因。

3、待加工的鋼筋以及成品、半成品應堆放整齊,零星、短頭鋼筋不得亂放,以免妨礙操作人員的手腳,引起事故。

鋼筋切斷機操作規(guī)程

1、鋼筋切斷機應安裝平整牢固,周圍須有足夠的場地堆放鋼筋。

2、工作前須檢查刀片有無裂紋,固定刀片的螺絲是否緊固。

3、機械未達到正常轉(zhuǎn)速時,不得斷料;斷料時操作者的手只準握住靠身邊一端的鋼筋,而不準用兩手分別握住鋼筋的兩端剪切。

4、工作時用雙手握住鋼筋,按穩(wěn)于切口,防止切斷時鋼筋震動夾傷手指。

5、禁止切斷超過規(guī)定尺寸的鋼筋;多根鋼筋一次切斷時,必須換算鋼筋截面。

6、不準切斷硬度較大或燒紅的鋼筋,刀片不得受各種錘子、鋼筋及其它重物的敲擊。

7、切斷短料時,必須用套管或鉗子夾料,不得用手直接送料。

8、切斷較長鋼筋時,應有專人幫扶;扶持鋼筋的人員應與操作人員行動一致,并聽其指揮,不得任意拖拉。

9、機械運轉(zhuǎn)時嚴禁用手直接清理刀口附近的斷頭、鐵屑和雜物;非操作人員不準在機器周圍停留。

10、如發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常或有異聲,以及兩個刀片密合不好等現(xiàn)象時應立即停機檢修。

對焊機操作規(guī)程

1、對焊機應安裝在室內(nèi),并有可靠的接地;如多臺對焊機并列安裝時,兩臺焊機之間距離至少有3米,并應接在不同相位的電源上;每臺對焊機都須有各自的閘刀開關(guān),閘刀開關(guān)與對焊機之間的導線應用套管加以保護。

2、操作前須檢查操作機件是否正常,壓力系統(tǒng)是否靈活,夾具是否牢固;用氣壓或液壓傳動的夾具應檢查其系統(tǒng)是否正常。

3、操作工應戴防護眼鏡和手套,站立的地方應墊木板或其他絕緣材料。

4、操作房(車間)須用防火材料搭設(shè),并備有消防設(shè)施;對焊機附近禁止堆放易燃、易爆物品,以防發(fā)生事故。

5、對焊機工作時,冷卻水管應保持暢通,冷卻水的溫度不得超過40C0,

6、焊接前應根據(jù)所焊鋼筋截面調(diào)整兩次電壓,禁止焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。

7、斷路器的接觸點,應每隔2---3天用砂紙凈,電極(銅頭)應定期用銼刀鏗光,兩次電路的全部連接螺栓應定期擰緊,避免發(fā)生過熱現(xiàn)象。

8、焊接較長鋼筋應設(shè)活動支架并有輔助人員配合,焊接時應注意火藥燙傷和接頭處燙手。

9、搬運鋼筋應用力一致,防止碰傷;焊接好的鋼筋應堆放整齊,并不得靠近易燃品。

篇2:鋼筋機械操作安全規(guī)程

鋼筋加工機械必須在鋼筋棚中使用,嚴禁敞開式加工。鋼筋棚搭設(shè)見附圖02:

1.使用鋼筋調(diào)直機應遵守以下規(guī)定:

1.1.調(diào)直機安裝必須平穩(wěn),料架料槽應平直,對準導向筒、調(diào)直筒和下刀切孔的中心線。電機必須設(shè)可靠接零保護和漏電保護裝置。

1.2.按調(diào)直鋼筋的直徑,選用調(diào)直塊及速度。調(diào)直短于2m或直徑大于9mm的鋼筋應低速進行。

1.3.在調(diào)直塊未固定,防護罩未蓋好前不得穿入鋼筋。作業(yè)中嚴禁打開防護罩及調(diào)整間隙。嚴禁戴手套操作。

1.4.喂料前應將不直的料頭切去,導向筒前應裝一根1m長的鋼管,鋼筋必須先通過鋼管再送入調(diào)直機前端的導孔內(nèi)。當鋼筋穿入后,手與壓輥必須保持一定距離。

1.5.機械上不準擱置工具、物體、避免振動落入機體。

1.6.圓盤鋼筋放入圈架上要平穩(wěn),亂絲或鋼筋脫架時,必須停機處理。

1.7.已調(diào)直的鋼筋,必須按規(guī)格、根數(shù)分成小捆,散亂鋼筋應隨時清理堆放整齊。

2.使用鋼筋切斷機應遵守以下規(guī)定:

2.1.操作前必須檢查切斷機刀口,確定安裝正確,刀片無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠,然后手扳動皮帶輪檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整刀刃間隙,空運轉(zhuǎn)正常后再進行操作。

2.2.鋼筋切斷應在調(diào)直后進行,斷料時要握緊鋼筋。多根鋼筋一次切斷時,總截面積應在規(guī)定范圍內(nèi)。

2.3.切斷鋼筋,手與刀口的距離不得少于15cm。斷短料手握端小于40cm時,應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住,嚴禁用手直接送料。

2.4.機械運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。在鋼筋擺動范圍內(nèi)和刀口附近,非操作人員不得停留。

2.5.發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等,應立即停機檢修。

3.使用鋼筋彎曲機應遵守以下規(guī)定:

3.1.工作臺和彎曲工作盤臺應保持水平,操作前應檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞防護罩、板牢固、待空運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

3.2.操作時要熟悉定向開關(guān)控制工作盤旋轉(zhuǎn)的方向,鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合,不得反放。

3.3.改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向時必須在停機后進行,即從正轉(zhuǎn)一停一反轉(zhuǎn),不得直接從正轉(zhuǎn)一反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)一正轉(zhuǎn)。

3.4.彎曲機運轉(zhuǎn)中嚴禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速,嚴禁在運轉(zhuǎn)時加油或清掃。

3.5.彎曲鋼筋時,嚴禁超過該機對鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速的規(guī)定。

3.6.嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的鋼筋應堆放整齊,彎鉤不得朝上。

4.使用對焊機應遵守下列規(guī)定:

4.1.對焊機應有可靠的接零保護和漏電保護裝置,多臺對焊機并列安裝時,間距不得小于3m,并應接在不同的相線上,有各自的控制開關(guān)。

4.2.作業(yè)前應進行檢查,對焊機的壓力機構(gòu)應靈活,夾具必須牢固,氣、液壓系統(tǒng)應無泄漏,正常后方可施焊。

4.3.焊接前應根據(jù)所焊鋼筋截面,調(diào)整二次電壓,不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。

4.4.應定期磨光短路器上的接觸點、電極、定期緊固二次電路全部連接螺栓,冷卻水溫度不得超過40℃。

5.焊接較長鋼筋時應設(shè)置托架,焊接時必須防止火花燙傷其他人員。在現(xiàn)場焊接豎向柱鋼筋時,焊接后應確保焊接牢固后再松開卡具,進行下道工序。

5.使用點焊機應遵守下列規(guī)定:

5.1.作業(yè)前,必須清除上、下兩電極的油污。通電后,檢查機體外殼應無漏油。

5.2.啟動前,應首先接通控制線路的轉(zhuǎn)向開關(guān)調(diào)整極數(shù),然后接通水源、氣源、最后接通電源。電極、觸頭應保持光潔,漏電應立即更換。

5.3.作業(yè)時氣路、水冷系統(tǒng)應暢通。氣體保持干燥,排水溫度不得超過40℃。

5.4.嚴禁加大引燃電路中的熔斷器。當負載過小使引燃管內(nèi)不能發(fā)生電弧時,不得閉合控制箱的引燃電路。

5.5.控制箱如長期停用,每月應通電加熱30min,加更換閘流管亦要預熱30min,正常工作的控制箱的預熱時間不得少于5min。