1?鋼筋加工機械的用電應執行本規程第十五章的有關規定,開關箱及電源的裝拆和電氣故障的排除,應由電工執行。

2?機械的安裝應堅實穩固,保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎,移動試機械作業時應楔緊行走輪。

3?室外工作應設置機棚,機旁應有堆放原料、半成品的場地。

4?加工較長的鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。

5?作業后,應堆好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關箱,做好潤滑工作。

6?使用鋼筋調直切斷機時應遵守下列規定:

1?料架、料槽應安裝平直,并應對準導向筒、調直筒和下切刀孔中心線。

2?應用手動輪飛輪,檢查傳動機構和工作裝置,調整間隙,緊固螺栓,確認正常,起動空運轉,并應檢查軸承無異響,齒輪齒合良好,運轉正常后,方可作業。

3?應按被調直鋼筋的直徑,選用適當的調直塊及傳動速度。調直塊的孔徑應比被調直鋼筋的直徑大2~5mm,傳動速度應根據鋼筋直徑選用,直徑大的宜選用慢速,經調試合格,方可送料。

4?在調直塊未固定、防護罩未蓋好之前不得送料。作業中嚴禁打開各部防護罩并調整間隙。

5?當鋼筋送入后,手與曳輪應保持一定的距離,不得接近。

6?送料前,應將不直的鋼筋端頭切除。導向筒前安裝一根長1m的鋼管。鋼筋應先穿過鋼管在送入調直前端的導孔內。

7?使用鋼筋切斷機時應遵守下列規定:

1?接送料的工作臺面和切刀下部包持水平,工作臺的長度可根據加工材料的長度確定。

2?啟動前,應檢查并確認切刀無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢固。然后用手轉動皮帶輪,檢查齒輪齒合間隙,調整切刀間隙。

3?啟動后,應先空運轉,檢查個傳動部分及軸承運轉正常后,方可作業。

4?機械未達到正常轉速時,不得切料。切料時,應使用切刀的中下部位,掌握鋼筋對準刃口迅速投入,操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋,應防止末端彈出傷人。嚴禁用兩手在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。

5?不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,其總截面面積應在規定范圍內。

6?剪切低合金鋼時,應更換高硬度切刀,剪切直徑應符合機械銘牌的規定。

7?切斷短料時,手和切刀之間的距離應保持150mm以上,如手握端小于400mm時,應采用套管或夾具將鋼筋短頭夾住或夾牢。

8?運轉中,嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍不得停留非操作人員。已切斷的鋼筋堆放要整齊,防止切口突出,誤踢割傷。

9?當發現機械運轉不正常,有異響或切刀歪斜時,應立即停機檢修。

10?作業后,應切斷電源,用鋼刷清除切刀間的雜物,進行整機清潔潤滑。

11?液壓傳動方式切斷機作業前,應檢查并確認液壓油位及電動機旋轉方向符合要求。啟動后,應空載運轉,松開放油閥,排盡液壓缸體內的空氣,方可進行切筋。

12?手動液壓式切斷機使用前,應將放油滑按順時針方向旋緊,切割完畢后,應立即按逆時針方向旋松。作業中,手應持穩切斷機,并戴好絕緣手套。

8?使用鋼筋彎曲機應遵守下列規定:

1?工作臺和彎曲機應保持水平,作業前應準備好各種芯軸及工具。

2?應按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑要求,裝好相應規格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。擋鐵軸應有軸套。

3?擋鐵軸的直徑和強度不得小于被彎鋼筋的直徑和強度。不直的鋼筋,不得在彎曲機上彎曲。

4?應檢查并確認芯軸、擋鐵軸、轉盤等無裂紋和損傷,防護罩堅固可靠,空載運轉正常后,方可作業。

5?作業時,應將鋼筋需彎曲一端插入在轉盤固定銷的間隙內,另一端緊靠機身固定銷,并用手壓緊,應檢查機身固定銷并確認安放在擋住鋼筋的一側,方可開動。

6?作業中,嚴禁更換軸芯、銷子和變換角度以及調速,也不得進行清掃和加油。

7?對超過機械銘牌規定直徑的鋼筋嚴禁進行彎曲。在彎曲未經冷拉或帶有銹皮的鋼筋時,應戴好防護鏡。

8?彎曲高強度或低合金鋼筋時,應按機械銘牌規定換算最大允許直徑并調換相應的芯軸。

9?在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定銷的一側嚴禁站人。彎曲好的半成品,應堆放整齊,彎鉤不得朝上。

10?轉盤換向時,應待停穩后進行。

11?作業后,應及時清洗轉盤及插入孔內的鐵銹、雜物等。

9?使用鋼筋冷拉機時應遵守下列規定:

1?應根據冷拉鋼筋的直徑,合理選用卷揚機。卷揚機前應設置防護擋板,卷揚鋼絲繩應經封閉式導向滑輪并和被拉鋼筋水平方向成指教,卷揚機的位置應使操作人員能見到全部冷拉場地,卷揚機與冷拉中線距離不得少于5m。

2?冷拉場地應在兩端地錨外側設置警戒區,并應安裝防護欄板及警告標志。無關人員不得在此停留,作業人員在作業時必須離開鋼筋2m以外。

3?用配重控制的設備應與滑輪匹配,并應有指示起落的記號,沒有指示記號時應有專人指揮。配重架四周應有欄桿及警告標志。

4?作業前,應檢查冷拉夾具,夾齒應完好,滑輪、拖拉小車應潤滑靈活,拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全、牢固。確認良好后方可作業。

5?卷揚機操作人員必須看到指揮人員發出的信號,并待所有人員離開危險區后方可作業。冷拉應緩慢、均勻。當有停車信號或見到有人進入危險區時,應立即停拉,并稍稍放松卷揚機鋼絲繩。

6?用延伸率控制的裝置,應裝設明顯的限位標志,并應有專人負責指揮。

7?夜間作業的照明設施,應壯設在冷拉危險區域外。當需要裝置在場地上空時,其高度應超過5m。燈泡應加防護罩,導線嚴禁采用裸線。

8?作業后,應放送卷揚機鋼絲繩,落下配重,切斷電源,鎖好開關箱。

10?使用預應力鋼絲拉伸設備時應遵守下列規定:

1?作業場地兩端外側應設有防護欄桿和警告標志。臺座兩端應設有防護設施,并在張拉預應力筋時,沿臺座長度方向每隔4~5m設置一個防護架,兩端嚴禁站人,更不準進入臺座。

2?作業前,應檢查被拉鋼絲兩端的鐓頭,當有裂紋或損傷時,應及時更換。

3?固定鋼絲鐓頭的端鋼板上圓孔直徑應較所拉鋼絲的直徑大于0.2mm。

4?高壓油泵啟動前,應將各油路調節閥松開,然后開動油泵,待空載運轉正常后,在禁閉回油閥,逐漸擰開進油閥,待壓力表指示達到要求,油路無泄露,確認正常后,方可作業。

5?作業中,操作應平穩、均勻。張拉時,兩端不得站人。拉伸機在有壓力情況下,嚴禁拆卸液壓系統的任何零件。

6?高壓油泵不得超載作業,安全閥應按設備額定油壓調整,嚴禁任意調整。

7?在測量鋼絲的伸長時,應先停止拉伸,操作人員必須站在側面操作。

8?用電熱張拉法時,當張拉達到張拉值時,應先斷電,然后錨固。操作人員帶電作業時,應穿絕緣膠鞋和絕緣手套。鋼筋在冷卻過程中,兩端嚴禁站人。

9?張拉時,不得用手摸或用腳踩鋼絲。

10?高壓油泵停止作業時,應先斷開電源,在將回油閥緩緩松開,待壓力表退回至零位時,方可卸開通往千斤頂的油管接頭,使千斤頂全部卸荷。

11?鋼筋張拉后要加以防護,禁止壓重物或在上面行走。澆灌混凝土時,要防止振動器沖擊預應力鋼筋。

12?千斤頂支腳必須與構件對準,放置平正,測量拉伸長度、加楔和擰緊螺栓,應先停止拉伸,并站在兩側操作,防止鋼筋斷裂,回彈傷人。

11?使用冷鐓機時應遵守下列規定:

1?應根據鋼筋直徑,配換相應夾具。

2?應檢查并確認模具、中心洗頭無裂紋,并應校正上下模具與中心洗頭的同心度,緊固各部螺栓,作好安全防護。

3?啟動后應空運轉,調整上下模具緊度,對準沖頭模進行鐓頭校對,確認正常后,方可作業。

4?機械未達到正常轉速時,不得鐓頭。當鐓頭出的頭不勻時,應及時調整沖頭與夾具的間隙,沖頭導向塊應保持足夠的潤滑。

12?使用鋼筋冷擠壓連接機時應遵守下列規定:

1?設備使用前后的拆裝過程中,超高壓油管兩端的接頭及壓接鉗、換向閥的進出油接頭,應保持清潔,并應即使用專用防塵帽封好。超高壓油管的彎曲半徑不得小于250mm,扣壓接頭處不得扭轉,且不得有死彎。

2?擠壓機的使用,應遵守其出廠說明書的規定;高壓膠管不得荷重拖拉、彎折和受到尖利物體刻劃。

3?檢查擠壓設備情況,應進行試壓,符合要求后方可作業。

4?作業后,應收拾好成品、套筒和壓模,清理場地,切斷電源,鎖好開關箱,作后將擠壓機和擠壓鉗放到規定地點。

篇2:鋼筋加工機械安全管理辦法

一、一般規定

1、鋼筋加工機械以電動機、液壓為動力,以卷場機為輔導者。應按有關規定執行。

2、機械的安裝必須堅實穩固,保持水平位置;固定有可靠的基礎,移動式機械作業時應楔緊行走輪。

3、室外作業應設置機棚,機旁應有堆放原料、半成品的場地。

4、加工較長鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。

5、作業后,應堆放好成品、半成品,清理場地,切斷電源,鎖好電閘箱。

二、鋼筋調直切斷機

1、料架、料槽應安裝平直,對準導筒、調直筒和下切刀孔的中心線。

2、用手轉動飛輪,檢查傳動機構和工作裝置,調整間隙,緊固螺栓,確認正常后,啟動空運轉,檢查軸承應無異響,齒輪嚙合良好,待運轉正常后,方可作業。

3、按調直鋼筋的直徑,選用適當的調直塊及傳動速度;經調試合格,方可送料。

4、在調直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料;作業中嚴禁打開各部防護罩及調整間隙;當鋼筋送入后,手與曳輪必須保持一定距離,不得接近。

5、送料前應將不直的料頭切去,導向筒前應裝一根1m長的鋼管,鋼筋必須先穿過鋼管再送入調直前端的鋼管中。

三、鋼筋切斷機

1、接送料工作臺面應和切刀下部保持直平,工作臺較長度可根據加工材料長度決定。

2、啟動前,必須檢查切刀應無裂紋。刀架螺栓緊固,防護罩牢靠;然后用手轉動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調整切刀間隙。

3、啟動后,先空運轉,檢查各傳動部分及軸承運轉正常后,方可作業。

4、機械未達到正常轉速時不得切料;切料時必須使用切刀的中下部位,緊握鋼筋對準刃口迅速送入。

5、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋;一次切斷多根鋼筋時,總截面積應在規定范圍內。

6、剪切低合金鋼時,應換高硬度切刀,直徑應符合銘牌規定。

7、切斷短料時,手和切刀之間的距離應保持150mm以上,如手握端小于400mm時,應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

8、運轉中,嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物,鋼筋擺動周圍和切刀附近非操作人員不得停留。

9、發現機械運轉不正常有異響或切刀歪斜等情況,應立即停機檢修。

10、作業后,用鋼刷清除切刀間的雜物,進行整機清潔保養。

四、鋼筋彎曲機

1、工作臺和彎曲機臺保持水平,并準備好各種芯軸及工具。

2、按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架,芯軸直徑應為鋼筋直徑2.5倍。

3、檢查芯軸、擋塊、轉盤應無損壞和裂紋,防護罩系固可靠,經空運轉確認正常后,方可作業。

4、作業時,將鋼筋需彎的一頭插在轉頁規定銷的間隙,加一端緊靠機身固定銷,并用手壓緊,檢查機身固定銷子確定安在鋼筋的一側,方可開動。

5、彎曲鋼筋時,嚴禁超過本機規定的鋼筋直徑、根數及機械轉速。

6、彎曲高強度或鋁合金鋼鋼筋時,應按機械銘牌子規定換算最大限制直徑并調換相應的芯軸。

7、嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定銷的一側站人;彎曲好的半成品應堆放整齊,彎鉤不得朝上。

8、轉盤換向時,必須在停穩后進行。

五、鋼筋冷拉機

1、根據冷拉鋼筋的直徑,合理選用卷揚機,卷揚鋼絲繩應經封閉式導向滑輪并和被拉鋼筋方向成直角;卷揚機必須使操作人員能見到全部冷拉場地,距離冷拉中線不少于5m。

2、冷拉場地在兩端地錨外側設置警戒區,裝設防護欄桿及警告標志;嚴禁無關人員在此停留;操作人員在作業時必須離開鋼筋至少2m以外。

3、用配重控制的設備必須與沒輪匹配,并有指示起落的記號,并有指示起落的記號時應有專人指揮;配重框提起時高度應限制在離地面300m以內,配重架四周應有欄桿及警告標志。

4、作業前,應檢查冷拉夾具,夾齒必須完好,滑輪、拖拉小車應潤滑靈活,拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全牢固,確認良好后,方可作業。

5、卷揚機操作人員必須看到指揮人員發出信號,并請所有人員離開危險區

后方可作業;冷拉應緩慢、均勻地進行,隨時注意停車信號或見到有人進入危險區時,應立即停拉,并稍稍放松卷揚鋼筋絲繩。

6、夜間工作照明設施,應設在張拉危險區外,如必須裝設在場地上空時,

其高度應超過5m,燈炮應加防護罩,導線不得用裸線。

7、作業后,應放松卷揚鋼絲繩,落下配重,切斷電源,鎖好電閘箱。

六、預應力鋼筋拉伸設備

1、采用鋼模配套張拉,兩端要有地錨,還必須配有卡具、錨具,鋼筋兩端須鐓頭,場地兩端外側應有防護欄和警告標志。

2、檢查卡具、錨具及被拉鋼筋兩端鐓頭,如有裂紋或破損,應及時修復或更換。

3、卡具刻槽應較所拉鋼筋的直徑大0.7~1mm,并保證有足夠強度使錨具不致變形。

4、空載運轉,校正千斤頂和壓力表的指示噸位及延伸長度;檢查油路應無泄漏,確認正常后,方可作業。

5、作業中,操作要平衡、均勻、張拉時兩端不得站人;拉伸機在有壓力情況下嚴禁拆卸液壓系統中的任何零件。

6、在測量鋼筋的伸長或擰緊螺帽時,應先停止拉伸,操作人員必須站在側面操作。

7、用電熱張拉法帶電操作時,應穿絕緣膠鞋和戴絕緣手套。

8、張拉時,不準用手摸或腳踩鋼筋或鋼絲。

9、作業后,切斷電源,鎖好電閘箱;千斤頂全部卸荷并將拉伸設備放在指定地點進行保養。

篇3:鋼筋加工機械安全管理辦法

鋼筋加工機械基本要求

(1)鋼筋加工機械中的電動機、液壓裝置、卷揚機的使用,應執行本規程第3.4、第4.7節及附錄C的規定。

(2)機械的安裝應堅實穩固,保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎;移動式機械作業時應楔緊行走輪。

(3)室外作業應設置機棚,機旁應有堆放原料、半成品的場地。

(4)加工較長的鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。

(5)作業后,應堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關箱,做好潤滑工作。