鋼筋加工機械的用電應執行本規程第十五章的有關規定,開關箱及電源的裝拆和電氣故障的排除,應由電工進行。

機械的安裝應堅實穩固,保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎,移動式機械作業時應楔緊行走輪。

室外作業應設置機棚,機旁應有堆放原料、半成品的場地。

加工較長的鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。

作業后,應堆好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關箱,做好潤滑工作。

使用鋼筋調直切斷機時應遵守下列規定:

1料架、料槽應安裝平直,并應對準導向筒、調直筒和下切刀孔中心線。

2應用手轉動飛輪,檢查傳動機構和工作裝置,調整間察,緊固螺栓,確認正常,起動空運轉,并應檢查軸承無異響,齒輪嚙合良好,運轉正常后,方可作業。

3應按被調直鋼筋的直徑,選用適當的調直塊及傳動速度。調直塊的孔徑應比被調直鋼筋的直徑大2~5mm,傳動速度應根據鋼筋直徑選用,直徑大的宜選用慢速,經調試合格,方可送料。

4在調直塊未固定、防護罩未蓋好之前不得送料。作業中嚴禁打開各部防護罩并調整間隙。

5當鋼筋送入后,手與曳輪應保持一定的距離,不得接

6送料前,應將不直的鋼筋端頭切除。導向筒前安裝一根長1m的鋼管。鋼筋應先穿過鋼管再送人調直前端的導孔內。

使用鋼筋切斷機時應遵守下列規定:

1.接送料的工作臺面和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據加工材料長度確定。

2啟動前,應檢查并確認切刀無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調整切刀間隙。

3啟動后,應先空運轉,檢查各傳動部分及軸承運轉正常后,方可作業。

4機械未達到正常轉速時,不得切料。切料時,應使用切刀的中下部位,緊握鋼筋對準刃口迅速投入,操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋,應防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。

5不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,其總截面面積應在規定范圍內。

6剪切低合金鋼時,應更換高硬度切刀,剪切直徑應符合機械銘牌規定。

7切斷短料時,手和切刀之間的距離應保持150mm以上,如手握端小于400mm時,應采用套管或夾具將鋼筋短頭夾住或夾牢。

8運轉中,嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍不得停留非操作人員。已切斷的鋼筋堆放要整齊,防止切口突出,誤踢割傷。

9當發現機械運轉不正常,有異響或切刀歪斜時,應立即停機檢修。

10作業后,應切斷電源,用鋼刷清除切刀間的雜物,進行整機清潔潤滑。

11液壓傳動式切斷機作業前,應檢查并確認液壓油位及電動機旋轉方向符合要求。啟動后,應空載運轉,松開放油閥,排盡液壓缸體內的空氣,方可進行切筋。

12手動液壓式切斷機使用前,應將放油閥按順時針方向旋緊,切割完畢后,應立即按逆時針方向旋松。作業中,手應持穩切斷機,并戴好絕緣手套。

使用鋼筋彎曲機應遵守下列規定:

l工作臺和彎曲機應保持水平,作業前應準備好各種芯軸及工具。

2應按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑要求,裝好相應規格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。擋鐵軸向有軸套。

3擋鐵軸的直徑和強度不得小于被彎鋼筋的直徑和強度。不直的鋼筋,不得在彎曲機上彎曲。

4應檢查并確認芯軸、擋鐵軸、轉盤等無裂紋和損傷,防護罩堅固可靠,空載運轉正常后,方可作業。

5作業時,應將鋼筋需彎曲一端插入在轉盤固定銷的間隙內:另一端緊靠機身固定銷,并用手壓緊,應檢查機身固定銷并,確認安放在擋住鋼筋的一側,方可開動。

6作業中,,嚴禁更換軸芯、銷子和變換角度以及調速,也不得進行清掃和加油。

7對超過機械銘牌規定直徑的鋼筋嚴禁進行彎曲。在彎曲未經冷拉或帶有銹皮的鋼筋時,應戴防護鏡;

8彎曲高強度或低合金鋼筋時,應按機械銘牌規定換算最大介許直徑并應調換相應的芯軸。

9在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定銷的一側嚴禁站人。彎曲好的半成品,應堆放整齊,彎鉤不得朝上。

10轉盤換向時,應待停穩后進行。

11作業后,應及時清洗轉盤及插入孔內的鐵銹、雜物等。

使用鋼筋冷拉機時應遵守下列規定:

1應根據冷拉鋼筋的直徑,合理選用卷揚機。卷揚機前應設置防護擋板,卷揚鋼絲繩應經封閉式導向滑輪并和被拉鋼筋水平方向成直角,卷楊機的位置應使操作人員能見到全部冷拉場地,卷揚機與冷拉中線距離不得少于5m。

2冷拉場地應在兩端地錨外側設置警戒區,并應安裝防護攔板及警告標志。無關人員不得在此停留,作業人員在作業時必須離開鋼筋2m以外。

3用配重控制的設備應與滑輪匹配,并應有指示起落的記號,沒有指示記號時應有專人指揮。配重架四周應有欄桿及警告標志。

4作業前,應檢查冷拉夾具,夾齒應完好,滑輪、拖拉小車應潤滑靈活,拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全、牢固。確認良好后,方可作業。

5卷揚機操作人員必須看到指揮人員發出的信號,并待所有人員離開危險區后方可作業。冷拉應緩慢、均勻。當有停車信號或見到有人進入危險區時,應立即停拉,并稍稍放松卷揚機鋼絲繩。

6用延伸率控制的裝置,應裝設明顯的限位標志,并應有專人負責指揮。

7夜間作業的照明設施,應裝設在冷拉危險區域外。當需要裝置在場地上空時,其高度應超過5m。燈泡應加防護罩,導線嚴禁采用裸線。

8作業后,應放松卷揚機鋼絲繩,落下配重,切斷電源,鎖好開關箱。

使用預應力鋼絲拉伸設備時應遵守下列規定:

1作業場地兩端外側應設有防護欄桿和警告標志。臺座兩端應設有防護設施,并在張拉預應力筋時,沿臺座長度方向每隔4~5m設置一個防護架,兩端嚴禁站人,更不準進入臺座。

2作業前,應檢查被拉鋼絲兩端的鐓頭,當有裂紋或損傷時,應及時更換。

3固定鋼絲鐓頭的端鋼板上圓孔直徑應較所拉鋼絲的直徑大0.2mm。

4高壓油泵啟動前,應將各油路調節閥松開,然后開動油泵,待空載運轉正常后,再緊閉回油閥,逐漸擰開進油閥,待壓力表指示達到要求,油路無泄漏,確認正常后,方可作業。

5作業中,操作應平穩、均勻。張拉時,兩端不得站人。拉伸機在有壓力情況下,嚴禁拆卸液壓系統的任何零件。

6高壓油泵不得超載作業,安全閥應按設備額定油壓調整,嚴禁任意調整。

7在測量鋼絲的伸長時,應先停止拉伸,操作人員必須站在側面操作。

8用電熱張拉法時,當張拉達到張拉值時,應先斷電,然后錨固。操作人員帶電作業時,應穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。鋼筋在冷卻過程中,兩端嚴禁站人。

9張拉時,不得用手摸或用腳踩鋼絲。

10高壓油泵停止作業時,應先斷開電源,再將回油閥緩緩松開,待壓力表退回至零位時,方可卸開通往千斤頂的油管接頭,使千斤頂全部卸荷。

11鋼筋張拉后要加以防護,禁止壓重物或在上面行走。澆灌混凝土時,要防止振動器沖擊預應力鋼筋。

12千斤頂支腳必須與構件對準,放置平正,測量拉伸長度、加楔和擰緊螺栓,應先停止拉伸,并站在兩側操作,防止鋼筋斷裂,回彈傷人。

使用冷鐓機時應遵守下列規定:

1應根據鋼筋直徑,配換相應夾具。

2應檢查并確認模具、中心沖頭無裂紋,并應校正上下模具與中心沖頭的同心度,緊固各部螺栓,作好安全防護。

3啟動后應空運轉,調整上下模具緊度,對準沖頭模進行鐓頭校對,確認正常后,方可作業。

4機械未達到正常轉速時,不得鐓頭。當鐓頭出的頭不勻時,應及時調整沖頭與夾具的間隙,沖頭導向塊應保持足夠的潤滑。

使用鋼筋冷拔機時應遵守下列規定:

1應檢查并確認機械各連接牢固,冷拔機與軸承架要保持水平,使主軸與滾筒軸轉動靈活。模具無裂紋,軋頭和模的規格配套。然后啟動主機空轉,確認正常后,方可作業。

2作業前,工作臺上的雜物要清除干凈,機械附近地面和通道不應有障礙物,并應檢查軸承油量和在滾筒軸孔內加注潤滑油。

3傳動皮帶輪和齒輪必須裝置防護罩,傘形齒輪前端要裝防護網,機械工作臺的后端要裝防護網,機械工作臺的后端要裝擋板。

4操作人員袖口褲管要扎緊,女工要戴帽子。當掛上傳動鏈帶時不得帶手套(握鋼筋時應戴厚手套)。

5作業時,合上離合器后,操作人員應后退離機0.5m以外,手和軋輥應保持0.3~0.5m距離,并站在滾筒右側,禁止用手直接接觸鋼筋和滾筒。

6冷拔鋼筋時,每道工序的冷拔直徑應按機械出廠說明書規定進行,不得超量縮減模具孔徑,無資料時,可按每次縮減孔徑0.5~1.0mm。

7軋頭時,應先使鋼筋的一端穿過模具長度達100~150mm,再用夾具夾牢。

8冷拔模架中應隨時加足潤滑劑,潤滑劑應采用石灰和肥皂水調和曬干后的粉末。鋼筋通過冷拔模前應,抹少量潤滑脂。

9當鋼筋的末端通過冷拔模后,應立即脫開離合器,同時用手閘擋住鋼筋末端,防止彈開傷人。

10拔絲過程中要經常注意放線架、壓轆架、滾筒三者間運轉情況,當出現斷絲或鋼筋打結亂盤時,應立即停機;在處理完畢后,方能開機。

使用鋼筋冷擠壓連接機時應遵守下列規定:

1設備使用前后的拆裝過程中,超高壓油管兩端的接頭及壓接鉗、換向閥的進出油接頭,應保持清潔,并應及時用專用防塵帽封好。超高壓油管的彎曲半徑不得小于250mm,扣壓接頭處不得扭轉,且不得有死彎。

2擠壓機的使用,應遵守其出廠說明書的規定;高壓膠管不得荷重拖拉、彎折和受到尖利物體刻劃。

3檢查擠壓設備情況,應進行試壓,符合要求后方可作業。

4作業后,應收拾好成品、套筒和壓模,清理場地,切斷電源,鎖好開關箱,最后將擠壓機和擠壓鉗放到規定地點。

篇2:鋼筋加工安全管理規范

1安全管理制度建設鋼筋加工場、加工棚建立健全的安全生產管理制度是安全生產的重要保障,是保護從業人員安全與健康的重要手段,使從業人員進一步明確自己的權利和義務。同時也為從業人員在生產、經營過程中遵章守紀提供明確的標準和依據。安全生產規章制度體系一般由綜合安全管理、人員安全管理、設施設備安全管理、環境安全管理等4類組成。2綜合安全管理制度(1)明確現場安全生產具體目標,遵循“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針,建立健全安全生產自控體系,制定切實可行的有效措施,加強對安全生產的管理,在確保安全生產的前提下,實現安全、質量、工期和經濟效益的目標。(2)安全生產責任制,明確現場各個人員的安全職責,項目經理總負責,班組長負責對現場工人的管理,安全員對現場安全統一指導,生產工人對自身、機械設備安全負責等等。(3)安全設施和費用管理,項目部應有對鋼筋加工場專用的安全費用,明確安全費用保障,不得擅自挪用安全費用為它用。對安全設施要專人管理,尤其對一些機械設備的保護罩要定期檢查。(4)重大危險源管理,針對鋼筋加工場易發常發的事故及危險源定期進行評估,監控,建立應急預案。如機械傷害,物體打擊等事故。(5)事故調查和報告處理事故,加工場安全負責人包括班組長、安全員對現場發生的事故要及時上報不得隱瞞,漏報或謊報。并要組織專人進行事故調查,查明原因,排除隱患防止事故的再次發生。(6)對現場安全建設有突出貢獻的人要給予獎賞,而對一些不遵守安全規章制度或操作規程的要處于處分,賞罰分明,確保安全生產。3人員安全管理制度(1)人員安全教育培訓制度,培訓的對象主要是鋼筋現場加工的工人,包括班組長、現場操作工人、新上崗員工、特種設備操作人員。培訓的內容主要有a.國家安全生產方針、政策和相關的安全生產法律、規則制度和標準。b.安全生產技術、安全操作規程和職業衛生等知識。c.事故應急救援知識和應急處理的內容和要求。d.典型的事故案例和應急救援案例的分析。e.其他需要培訓內容。安全教育培訓的主要方法有:課堂講授法、實操演練法、案例研討法、讀書指導法、宣傳娛樂法等經常性安全教育培訓的形式有:每天班前班后會上說明安全注意事項,安全活動日,安全生產會議,各類安全生產業務培訓班,事故現場分析會,張貼安全生產宣傳標語及標志,安全文化知識競賽等。(2)安全工器具的使用,作業人員要佩戴安全防護用品,高處進行鋼筋骨架搭接的工人要佩戴安全帶,張拉鋼筋工人要帶安全帽,機械設備要有防護設施,防止器具彈出傷人。(3)職業健康檢查制度,定期對員工進行體檢,以防職業病。鋼筋除銹工人除銹銹塵進入體內而造成塵肺;焊接工人易得電光性眼炎或電焊工塵肺等。4設施設備安全管理(1)定期巡檢,要經常性的對場內的鋼筋加工器械設備進行巡檢,明確設備、設施的種類、名稱、數量,以及日常檢查的責任人員,檢查的周期每周至少一次,發現問題要及時處理解決。(2)人員持證上崗,對于一些特殊的設備作業人員需要經過專門的培訓,考核合格后才能上崗,如鋼筋的焊接、起重吊裝等工藝。(3)制定安全操作規程,如鋼筋切斷機、彎曲機、調直機、冷拉機等對人體健康、生產工藝流程及周圍環境有較大影響的設備、裝置的安全操作規程。5環境安全管理制度(1)安全標志管理,鋼筋加工現場要擺放有安全標志牌,張掛有安全規章制度,安全操作規程,并定期檢查、維護等。(2)現場衛生管理,鋼筋加工現場的垃圾要及時清理,如鋼筋切割等產生的鋼筋頭、鐵屑等已造成人員傷害等廢棄物在工作結束好后要及時清楚以保證作業環境的衛生。6現場檢查經常性的對鋼筋加工廠、加工棚進行安全生產檢查,安全生產檢查是指對生產場地、生產過程及安全管理中可能存在的隱患,有害、危險因素,缺陷進行查證,以便確定隱患或危險與有害因素,缺陷的存在狀態,以便于確立整改措施,消除隱患。鋼筋加工現場內部自查,可由鋼筋班組長,現場安全員等組成檢查組,確定檢查對象、目的和任務。制定檢查計劃,檢查內容,方法和步驟,編寫檢查表或檢查提綱,準備必要的檢查工具、儀器、書寫表格或記錄本。實施安全檢查,加工現場內部自查可用安全檢查表法(SCL)檢查鋼筋加工場所的安全管理及設備作業運行情況,檢查表見表2所示。序號檢查項目檢查內容檢查情況(是“√”,否“*”)備注1機械設備管理機械銘牌是否符合標準2電器設備是否裝有接地線3開機前供電電壓、氣壓是否符合要求4作業鋼筋是否超過機械要求5機械是否安裝堅實可靠,穩固且保持水平位置6機械設備的防護罩是否安全、牢靠7工作臺是否緊密牢固8電器設備外殼是否有無漏電9吊裝器械是否符合安全要求10檢查提升機輸送帶是否松弛11機械運轉運轉是否有雜音和震動12焊機是否放在干燥的地方13焊機周圍是否有易燃易爆品14機械設備是否有定期檢修維護15特種設備操作人員是否是持證上崗16每臺器械是否有安排專人管理17人員安全操作操作人員工作時是否有戴口罩和手套18焊接工人是否有戴護目鏡19高處安裝是否有帶安全帶20高處作業平臺是否穩固牢靠21操作人員是否熟悉所操作工藝安全操作規程22開機前是否有先進行空運轉23作業中操作者是否離開機械過遠24特殊機械操作是否有專人指揮25加工長鋼筋是否有專人幫扶26現場安全管理現場是否有安全操作規程的牌子27現場是否有安全規章制度28現場是否有專職或兼職安全員29現場是否有安全警示牌30工作完畢后是否有清理現場,確認電源已關閉31機械設備是否有專人管理32消防器械是否配備完整33夜間施工照明電壓是否符合要求34班前班后是否有安全技術交底35員工是否有定期或不定期進行安全教育36現場用電是否符合安全用電原則37周圍環境加工場所周圍交通是否便利38加工棚材料是否有防火材料搭設39加工場所周圍是否有高壓設備40現場是否有無關人員出入41鋼筋堆放是否合理42周圍有無易燃易爆品43暴露鋼筋是否有將尖端彎曲或加蓋44鋼筋是否有分類堆放檢查人檢查日期表鋼筋加工場安全檢查表檢查人員可依照表格內容,根據現場檢查實際情況判斷“是”或“否”,表格內容主要是根據加工現場的人、機械設備、現場管理和周圍環境設立檢查內容,不合格可提出整改或改進建議并及時落實。檢查結束后,注明檢查人員和檢查日期,如有特殊情況,應在備注中加以注明。檢查結束后,掌握情況,進行分析、判斷和驗證,做出判斷后,應針對存在的問題做出采取措施的決定,即提出整改意見和要求并及時進行信息的反饋。對存在隱患的地方要按檢查提出的隱患整改意見和要求落實整改,檢查人員對整改情況進行復查,獲得整改效果信息,以實現安全檢查工作的閉環。

篇3:安全生產責任制:鋼筋加工

l、經培訓并考試合格后方可上崗工作。

2、鋼筋加工人員必須熟悉有關加工尺寸和加工準標,熟知鋼筋彎曲機、鋼筋對焊機、鋼筋截斷機、鋼筋車絲機的性能、工作原理和操作方法。

3、集中精力,細心操作,嚴格按圖紙和工序要求,保質保量地完成生產任務。

4、認真做好加工設備的定期檢修保養工作,工作中應認真愛護設備,管好用好工具、量具,確保設備的精度和安全運轉。使用前認真檢查設備完好情況,確保接地、開關、卡具等可靠,使用前應試轉,無問題后方可使用。

5、每種鋼筋加工設備由專人操作,并由一個負責指揮加工工序。長件加工時,確保工件附近無閑雜人員。

6、做好班前檢查和班后清理工作,工件堆放整齊,場地整潔衛生,記好工作日志,辦理交接班手續。

7、鋼筋加工場地內多個設備運轉,必須保證自己和別人的安全。