一、性能與用途

易達GGZL—40A型鋼筋直螺紋機床是直螺紋連接專用鋼筋滾壓機床。直螺紋鋼筋接頭是采用直螺紋連接鋼筋的新技術(shù),它是一種能承受兩種作用力的機械式鋼筋接頭。能使鋼筋端部直螺紋一次成形。

二、技術(shù)參數(shù)

1、電壓:3—380V

2、功率:3kW—4kW

3、加工鋼筋直徑:16—40mm

4、加工速度:綜合平均單頭1分鐘

5、行程:150mm—200mm

6、外形尺寸:1000×500×450mm

7、重量:485kg

三、操作與使用

1、準備:

(1)清除機床上的附著物,清洗各部油封,檢查各連接件是否松動,水盤、接屑盤安放穩(wěn)妥。

(2)將機床安放平穩(wěn),輸出軸軸心線應處于水平位置工作,兩臺機床要處垂直位置。

(3)向減速機體內(nèi)加油,使用“工業(yè)齒輪油”。氣溫30℃、90#,使用兩周后更換新油,以后每3—6個月更換一次。

(4)加水把切屑液或防銹水倒入水盤上使用其流向水箱。

2、試車:

(1)接通電源,開啟冷卻泵,檢查冷卻水流量。

(2)開啟主電機,使?jié)L壓頭旋轉(zhuǎn)方向,與轉(zhuǎn)向符號“→”相同。

(3)檢查功能開關(guān)盒“開”、“關(guān)”鍵是否正常工作。試車可按此程序進行:a.啟動電源開關(guān),使主軸處于工作狀態(tài)運轉(zhuǎn)。b.啟動電源開關(guān),使冷卻泵處于工作狀態(tài)運轉(zhuǎn)。

(4)向滾壓頭磨擦部位注油,潤滑機床,空載操作,進給,回車,停機,開機等功能運行正常后停機。

3、長度調(diào)整:

滾壓絲頭的長度調(diào)整是通過前、后兩個限位開關(guān),使用權(quán)其位置配合滿足鋼筋絲頭的有效長度內(nèi),鎖定限位行程桿即可。

4、鋼筋裝卡:

關(guān)閉電源,轉(zhuǎn)動手柄,使滑板后撤頂信行程桿,將待加工鋼筋卡在夾鉗上,鋼筋伸出長度以其端面與滾壓端面平齊(向內(nèi)向外都會影響滾壓長度)然后夾緊。

5、加工:

(1)開啟冷卻水泵、主軸電源,逆時針搬轉(zhuǎn)進給手柄使滑板均勻進給,在滾壓初期,進給手柄上的力應依驅(qū)動滑板前進一個螺距/主軸一轉(zhuǎn)為好,當鋼筋滾壓出三個完整螺紋以后隨滑板進給轉(zhuǎn)動手柄即可。

(2)進給至所限定的行程后,電機主軸會暫時停頓2~3秒后,反轉(zhuǎn)退回,待鋼筋絲頭全部從滾頭中退出后,順時針搬進給手柄使滑板返回起始位置,停車。

(3)卸下鋼筋,完成一個直螺紋絲頭的加工。

6、換滾壓輪:

①卸辦:(1)卸下滾壓頭前盤6~M10螺釘,

(2)卸下前盤,

(3)取出四個支軸及滾壓輪,前后墊片。

②裝輪:(1)清洗滾壓頭各部,保證無鐵屑及污物,

(2)將新輪分別與支軸裝配好,

(3)將前、后墊對號順序裝入滾壓頭后盤的斜面上,

(4)把支軸、滾輪體裝入后盤對應的孔中

(5)安裝前盤,裝入6~M10螺釘,調(diào)整軸向間隙,

(6)向各磨擦部位注潤滑油,搬動進給手柄,使其動作靈活、準確,校正行程開關(guān)無誤后,即可開機使用。

③換規(guī)格:(1)將一套待換規(guī)格的后盤與中間隔套連接,

(2)同上述裝輪同,

(3)將前盤安裝,

(4)將滾壓頭體與機床主軸法蘭盤連接即可。

四、注意事項

1、接好地線,確保人身安全。

2、無冷卻液進嚴禁加工,不可用油代替。

3、要求待加工的鋼筋端面垂直于鋼筋軸線,端頭不得翹曲,不準有馬蹄形,用砂輪鋸下料,不可作氣割下料。

4、冷卻液箱15天清理一次。

5、減速機應定期加油,保持規(guī)定的油位。

篇2:鋼筋加工安全管理規(guī)范

1安全管理制度建設鋼筋加工場、加工棚建立健全的安全生產(chǎn)管理制度是安全生產(chǎn)的重要保障,是保護從業(yè)人員安全與健康的重要手段,使從業(yè)人員進一步明確自己的權(quán)利和義務。同時也為從業(yè)人員在生產(chǎn)、經(jīng)營過程中遵章守紀提供明確的標準和依據(jù)。安全生產(chǎn)規(guī)章制度體系一般由綜合安全管理、人員安全管理、設施設備安全管理、環(huán)境安全管理等4類組成。2綜合安全管理制度(1)明確現(xiàn)場安全生產(chǎn)具體目標,遵循“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針,建立健全安全生產(chǎn)自控體系,制定切實可行的有效措施,加強對安全生產(chǎn)的管理,在確保安全生產(chǎn)的前提下,實現(xiàn)安全、質(zhì)量、工期和經(jīng)濟效益的目標。(2)安全生產(chǎn)責任制,明確現(xiàn)場各個人員的安全職責,項目經(jīng)理總負責,班組長負責對現(xiàn)場工人的管理,安全員對現(xiàn)場安全統(tǒng)一指導,生產(chǎn)工人對自身、機械設備安全負責等等。(3)安全設施和費用管理,項目部應有對鋼筋加工場專用的安全費用,明確安全費用保障,不得擅自挪用安全費用為它用。對安全設施要專人管理,尤其對一些機械設備的保護罩要定期檢查。(4)重大危險源管理,針對鋼筋加工場易發(fā)常發(fā)的事故及危險源定期進行評估,監(jiān)控,建立應急預案。如機械傷害,物體打擊等事故。(5)事故調(diào)查和報告處理事故,加工場安全負責人包括班組長、安全員對現(xiàn)場發(fā)生的事故要及時上報不得隱瞞,漏報或謊報。并要組織專人進行事故調(diào)查,查明原因,排除隱患防止事故的再次發(fā)生。(6)對現(xiàn)場安全建設有突出貢獻的人要給予獎賞,而對一些不遵守安全規(guī)章制度或操作規(guī)程的要處于處分,賞罰分明,確保安全生產(chǎn)。3人員安全管理制度(1)人員安全教育培訓制度,培訓的對象主要是鋼筋現(xiàn)場加工的工人,包括班組長、現(xiàn)場操作工人、新上崗員工、特種設備操作人員。培訓的內(nèi)容主要有a.國家安全生產(chǎn)方針、政策和相關(guān)的安全生產(chǎn)法律、規(guī)則制度和標準。b.安全生產(chǎn)技術(shù)、安全操作規(guī)程和職業(yè)衛(wèi)生等知識。c.事故應急救援知識和應急處理的內(nèi)容和要求。d.典型的事故案例和應急救援案例的分析。e.其他需要培訓內(nèi)容。安全教育培訓的主要方法有:課堂講授法、實操演練法、案例研討法、讀書指導法、宣傳娛樂法等經(jīng)常性安全教育培訓的形式有:每天班前班后會上說明安全注意事項,安全活動日,安全生產(chǎn)會議,各類安全生產(chǎn)業(yè)務培訓班,事故現(xiàn)場分析會,張貼安全生產(chǎn)宣傳標語及標志,安全文化知識競賽等。(2)安全工器具的使用,作業(yè)人員要佩戴安全防護用品,高處進行鋼筋骨架搭接的工人要佩戴安全帶,張拉鋼筋工人要帶安全帽,機械設備要有防護設施,防止器具彈出傷人。(3)職業(yè)健康檢查制度,定期對員工進行體檢,以防職業(yè)病。鋼筋除銹工人除銹銹塵進入體內(nèi)而造成塵肺;焊接工人易得電光性眼炎或電焊工塵肺等。4設施設備安全管理(1)定期巡檢,要經(jīng)常性的對場內(nèi)的鋼筋加工器械設備進行巡檢,明確設備、設施的種類、名稱、數(shù)量,以及日常檢查的責任人員,檢查的周期每周至少一次,發(fā)現(xiàn)問題要及時處理解決。(2)人員持證上崗,對于一些特殊的設備作業(yè)人員需要經(jīng)過專門的培訓,考核合格后才能上崗,如鋼筋的焊接、起重吊裝等工藝。(3)制定安全操作規(guī)程,如鋼筋切斷機、彎曲機、調(diào)直機、冷拉機等對人體健康、生產(chǎn)工藝流程及周圍環(huán)境有較大影響的設備、裝置的安全操作規(guī)程。5環(huán)境安全管理制度(1)安全標志管理,鋼筋加工現(xiàn)場要擺放有安全標志牌,張掛有安全規(guī)章制度,安全操作規(guī)程,并定期檢查、維護等。(2)現(xiàn)場衛(wèi)生管理,鋼筋加工現(xiàn)場的垃圾要及時清理,如鋼筋切割等產(chǎn)生的鋼筋頭、鐵屑等已造成人員傷害等廢棄物在工作結(jié)束好后要及時清楚以保證作業(yè)環(huán)境的衛(wèi)生。6現(xiàn)場檢查經(jīng)常性的對鋼筋加工廠、加工棚進行安全生產(chǎn)檢查,安全生產(chǎn)檢查是指對生產(chǎn)場地、生產(chǎn)過程及安全管理中可能存在的隱患,有害、危險因素,缺陷進行查證,以便確定隱患或危險與有害因素,缺陷的存在狀態(tài),以便于確立整改措施,消除隱患。鋼筋加工現(xiàn)場內(nèi)部自查,可由鋼筋班組長,現(xiàn)場安全員等組成檢查組,確定檢查對象、目的和任務。制定檢查計劃,檢查內(nèi)容,方法和步驟,編寫檢查表或檢查提綱,準備必要的檢查工具、儀器、書寫表格或記錄本。實施安全檢查,加工現(xiàn)場內(nèi)部自查可用安全檢查表法(SCL)檢查鋼筋加工場所的安全管理及設備作業(yè)運行情況,檢查表見表2所示。序號檢查項目檢查內(nèi)容檢查情況(是“√”,否“*”)備注1機械設備管理機械銘牌是否符合標準2電器設備是否裝有接地線3開機前供電電壓、氣壓是否符合要求4作業(yè)鋼筋是否超過機械要求5機械是否安裝堅實可靠,穩(wěn)固且保持水平位置6機械設備的防護罩是否安全、牢靠7工作臺是否緊密牢固8電器設備外殼是否有無漏電9吊裝器械是否符合安全要求10檢查提升機輸送帶是否松弛11機械運轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)是否有雜音和震動12焊機是否放在干燥的地方13焊機周圍是否有易燃易爆品14機械設備是否有定期檢修維護15特種設備操作人員是否是持證上崗16每臺器械是否有安排專人管理17人員安全操作操作人員工作時是否有戴口罩和手套18焊接工人是否有戴護目鏡19高處安裝是否有帶安全帶20高處作業(yè)平臺是否穩(wěn)固牢靠21操作人員是否熟悉所操作工藝安全操作規(guī)程22開機前是否有先進行空運轉(zhuǎn)23作業(yè)中操作者是否離開機械過遠24特殊機械操作是否有專人指揮25加工長鋼筋是否有專人幫扶26現(xiàn)場安全管理現(xiàn)場是否有安全操作規(guī)程的牌子27現(xiàn)場是否有安全規(guī)章制度28現(xiàn)場是否有專職或兼職安全員29現(xiàn)場是否有安全警示牌30工作完畢后是否有清理現(xiàn)場,確認電源已關(guān)閉31機械設備是否有專人管理32消防器械是否配備完整33夜間施工照明電壓是否符合要求34班前班后是否有安全技術(shù)交底35員工是否有定期或不定期進行安全教育36現(xiàn)場用電是否符合安全用電原則37周圍環(huán)境加工場所周圍交通是否便利38加工棚材料是否有防火材料搭設39加工場所周圍是否有高壓設備40現(xiàn)場是否有無關(guān)人員出入41鋼筋堆放是否合理42周圍有無易燃易爆品43暴露鋼筋是否有將尖端彎曲或加蓋44鋼筋是否有分類堆放檢查人檢查日期表鋼筋加工場安全檢查表檢查人員可依照表格內(nèi)容,根據(jù)現(xiàn)場檢查實際情況判斷“是”或“否”,表格內(nèi)容主要是根據(jù)加工現(xiàn)場的人、機械設備、現(xiàn)場管理和周圍環(huán)境設立檢查內(nèi)容,不合格可提出整改或改進建議并及時落實。檢查結(jié)束后,注明檢查人員和檢查日期,如有特殊情況,應在備注中加以注明。檢查結(jié)束后,掌握情況,進行分析、判斷和驗證,做出判斷后,應針對存在的問題做出采取措施的決定,即提出整改意見和要求并及時進行信息的反饋。對存在隱患的地方要按檢查提出的隱患整改意見和要求落實整改,檢查人員對整改情況進行復查,獲得整改效果信息,以實現(xiàn)安全檢查工作的閉環(huán)。

篇3:安全生產(chǎn)責任制:鋼筋加工

l、經(jīng)培訓并考試合格后方可上崗工作。

2、鋼筋加工人員必須熟悉有關(guān)加工尺寸和加工準標,熟知鋼筋彎曲機、鋼筋對焊機、鋼筋截斷機、鋼筋車絲機的性能、工作原理和操作方法。

3、集中精力,細心操作,嚴格按圖紙和工序要求,保質(zhì)保量地完成生產(chǎn)任務。

4、認真做好加工設備的定期檢修保養(yǎng)工作,工作中應認真愛護設備,管好用好工具、量具,確保設備的精度和安全運轉(zhuǎn)。使用前認真檢查設備完好情況,確保接地、開關(guān)、卡具等可靠,使用前應試轉(zhuǎn),無問題后方可使用。

5、每種鋼筋加工設備由專人操作,并由一個負責指揮加工工序。長件加工時,確保工件附近無閑雜人員。

6、做好班前檢查和班后清理工作,工件堆放整齊,場地整潔衛(wèi)生,記好工作日志,辦理交接班手續(xù)。

7、鋼筋加工場地內(nèi)多個設備運轉(zhuǎn),必須保證自己和別人的安全。