安全交底記錄(表式C2-5)編號AZ10—4.2工程名稱中鐵二局蘭新鐵路第二雙線LxtJ5標四工區部位名稱工序名稱鋼筋加工作業施工單位駱大發隊(DK1662+800)交底日期2010.4.29交底內容:1.進入施工現場人員必須正確戴好合格的安全帽,系好下顎帶,鎖好帶扣;2.作業時必須按規定正確使用個人防護用品,著裝要整齊,嚴禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入施工現場;3.在沒有可靠安全防護設施的高處(2米以上含2米)和陡坡施工時,必須系好合格的安全帶,安全帶要系掛牢固,高掛低用,同時高處作業不得穿硬底和帶釘易滑的鞋,穿防滑膠鞋;4.新進場的作業人員,必須首先參加入場安全教育培訓,經考試合格后方可上崗,未經教育培訓或考試不合格者,不得上崗作業;5.從事特種作業的人員,必須持證上崗,嚴禁無證操作,禁止操作與自己無關的機械設備;6.施工現場禁止吸煙,禁止追逐打鬧,禁止酒后作業;7.施工現場的各種安全防護設施、安全標志等,未經領導及安全員批準嚴禁隨意拆除和挪動。一、鋼筋綁扎:1.綁扎基礎鋼筋,應按規定安放鋼筋支架、馬橙,鋪設走道板(腳手板);2.在高處(2米以上含2米)綁扎立柱和墻體鋼筋時,不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下,必須搭設腳手架或操作平臺和馬道。腳手架應搭設牢固,作業面腳手板要滿鋪、綁牢,不得有探頭板、非跳板,臨邊應搭設防護欄桿和支掛安全網;3.綁扎圈梁、挑梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時,應站在腳手架或操作平臺上作業;4.腳手架或操作平臺上不得集中碼放鋼筋,應隨使用隨運送,不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架上;5.嚴禁從高處向下方拋扔或從低處向高處投擲物料;6.在高處樓層上拉鋼筋或鋼筋調向時,必須事先觀察運行上方或周圍附近是否有高壓線,嚴防碰觸;7.綁扎鋼筋的綁絲頭,應彎回至骨架內側,暫停綁扎時,應檢查所綁扎的鋼筋或骨架,確認連接牢固后方可離開現場;8.六級以上強風和大雨、大雪、大霧天氣必須停止露天高處作業。在雨、雪后和冬季,露天作業時必須先清除水、雪、霜、冰,并采取防滑措施;9.要保持作業面道路通暢,作業環境整潔;10.作業中出現不安全險情時,必須立即停止作業,撤離危險區域,報告領導解決,嚴禁冒險作業。二、鋼筋加工:(一)冷拉:1.作業前,必須檢查卷揚機鋼絲繩、地錨、鋼筋夾具、電氣設備等,確認安全后方可作業;2.冷拉時,應設專人值守,操作人員必須位于安全地帶,鋼筋兩側3米以內及冷拉線兩端嚴禁有人,嚴禁跨越鋼筋和鋼絲繩,冷拉場地兩端地錨以外應設置警戒區,裝設防護擋板及警告標志;3.卷揚機運轉時,嚴禁人員靠近冷拉鋼筋和牽引鋼筋的鋼絲繩;4.運行中出現滑脫、絞斷等情況時,應立即停機;5.冷拉速度不宜過快,在基本拉直時應稍停,檢查夾具是否牢固可靠,嚴格按安全技術交底要求控制伸長值;6.冷拉完畢,必須將鋼筋整理平直,不得相互亂壓和單頭挑出,未拉盤筋的引頭應盤住,機具拉力部分均應放松再裝夾具;7.維修或停機,必須切斷電源,鎖好箱門。(二)切斷:1.操作前必須檢查切斷機刀口,確定安裝正確,刀片無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠,空運轉正常后再進行操作;2.鋼筋切斷應在調直后進行,斷料時要握緊鋼筋,螺紋鋼一次只能切斷一根;3.切斷鋼筋,手與刀口的距離不得小于15㎝。斷短料手握端小于40㎝時,應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住,嚴禁用手直接送料;4.機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物,在鋼筋擺動范圍內和刀口附近,非操作人員不得停留;5.作業時應擺直、緊握鋼筋,應在活動切口向后退時送料入刀口,并在固定切刀一側壓住鋼筋,嚴禁在切刀向前運動時送料,嚴禁兩手同時在切刀兩側握住鋼筋俯身送料;6.發現機械運轉異常、刀片歪斜等,應立即停機檢修;7.作業中嚴禁進行機械檢修、加油、更換部件,維修或停機時,必須切斷電源,鎖好箱門。(三)彎曲:1.工作臺和彎曲工作盤臺應保持水平,操作前應檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞,防護罩牢固可靠,經空運轉確認正常后,方可作業;2.操作時要熟悉倒順開關控制工作盤旋轉的方向,鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉方向相配合,不得放反;3.改變工作盤旋轉方向時,必須在停機后進行,即從正轉—停—反轉,不得直接從正轉—反轉或從反轉—正轉;4.彎曲機運轉中嚴禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調速,嚴禁在運轉時加油或清掃;5.彎曲鋼筋時,嚴格依據使用說明書要求操作,嚴禁超過該機對鋼筋直徑、根數及機械轉速的規定;6.嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定銷的一側站人;7.彎曲未經冷拉或有銹皮的鋼筋時,必須戴護目鏡及口罩;8.作業中不得用手清除金屬屑,清理工作必須在機械停穩后進行;9.檢修、加油、更換部件或停機,必須切斷電源,鎖好箱門。三、鋼筋運輸1.作業前應檢查運輸道路和工具,確認安全;2.搬運鋼筋人員應協調配合,互相呼應。搬運時必須按順序逐層從上往下取運,嚴禁從下抽拿;3.運輸鋼筋時,必須事先觀察運行上方或周圍附近是否有高壓線,嚴防碰觸;4.運輸較長鋼筋時,必須事先觀察清楚周圍的情況,嚴防發生碰撞;5.使用手推車運輸時,應平穩推行,不得搶跑,空車應讓重車。卸料時,應設擋掩,不得撒把倒料;6.使用汽車運輸,現場道路應平整堅實,必須設專人指揮;7.用塔吊吊運時,吊索具必須符合起重機械安全規程要求,短料和零散材料必須要用容器吊運。四、成品碼放1.嚴禁在高壓線下碼放材料;2.材料碼放場地必須平整堅實,不積水;3.加工好的成品鋼筋必須按規格尺寸和形狀碼放整齊,高度不超過150㎝,并且下面要墊枕木,標識清楚;4.彎曲好的鋼筋碼放時,彎鉤不得朝上;5.冷拉過的鋼筋必須將鋼筋整理平直,不得相互亂壓和單頭挑出,未拉盤筋的引頭應盤住。6.散亂鋼筋應隨時清理堆放整齊;7.材料分堆分垛碼放,不可分層疊壓;8.直條鋼筋要按捆成行疊放,端頭一致平齊,應控制在三層以內,并且設置防傾覆、滑坡設施。審核人交底人接受交底人張健

篇2:鋼筋加工場工作程序質量管理制度

3.1、嚴格按工作程序及質量管理規定進行操作,保證程序按標準執行,及時發現工作程序過程中存在的問題以便改進;

3.2、物資材料程序控制按下列進行:

對材料供應商評審→確定分供方→試驗檢驗→合格→入庫→不合格→退貨;

3.3、建立健全質量管理體系,明確崗位質量職責;原材料質量控制等管理制度;

3.4、建立質量考評制度,對管理中的各個過程,各個環節實行跟蹤追溯;

3.5、建立質量獎懲制度,對質量管理先進的個人進行精神物質獎勵,對于造成質量問題的個人進行處罰。

篇3:鋼筋加工場管理制度范文

為了統一管理,保證生產生活正常進行制定本方案。

1、現場安全員劃定的場地內施工人員進行生產,不得擅自進入他人生產范圍內進行作業,嚴禁非鋼筋場作業人員和管理人員進入鋼筋加工的區域,如必須進入告知管理人員或現場安全員,經得同意方能入內。

2、在卸鋼筋過程中,應該確保安全作業。鋼筋卸后,進行分類、分型號存放在自己的作業區域內。現場安全員及時做好材料標識牌,并擺放在對應的鋼筋存放處,各施工隊負責本施工區域內材料標識牌的養護工作,如有損壞應當及時報安環部或自行修理,如不作出相應處理,則由安環部修整或重新制作,但是制作費用將按照價格從計價中扣除。

3、施工隊保證到場鋼筋平直無銹蝕,到場后,為防止鋼筋日曬雨淋,施工隊負責鋼筋遮蓋的工作。

4、在鋼筋使用過程中,揭開帆布提取鋼筋,使用完畢后,作業隊必須把帆布重新遮蓋在鋼筋上,防止生銹。如果由于作業隊自身原因造成鋼筋銹蝕,則在進行鋼筋成品半成品制作之前必須除銹,執行誰使用誰養護的原則,并處以200元處罰。

5、在各施工隊所屬加工區域如果出現積水的情況應及時進行處理,保持鋼筋加工場加工區域的干燥清潔。

6鋼筋加工場設備如果有明線裸露要及時處理。

7、鋼筋加工過程,全程統一在加工區加工生產,不得隨意選擇區域加工。

8、施工隊在鋼筋加工時,要做到工完料清,及時清理加工過程中產生的廢料、廢渣,并歸堆未使用完的鋼筋材料以及加工設備,保證鋼筋加工場地整潔。

9、鋼筋加工后,所得成品和半成品擺放到相應的位置中去,陰雨天氣應該及時遮蓋,并且做支墊處理,防止鋼筋受潮銹蝕。相應設備及時清理、歸類整齊。

10、施工隊應該配備自己的專職電工,以保證場區用電的規范化。

11、鋼筋加工場內要經常清理,保證加工場內的干凈、整潔。

氧氣,乙炔瓶分別存放到氧氣、乙炔存放區。使用氧氣瓶、乙炔瓶用來工作時,放置距離要大于5米。動火區和氧氣乙炔瓶距離要10米以上。施工大型機械禁止載人和承重。

鋼筋加工場用火要符合相關規范。

在進行鋼筋加工作業之中,施工隊必須保證鋼筋工持證上崗,并佩戴安全帽及齊全的勞保用品;鋼筋加工必須符合規范及設計要求。

凡是違反安全操作規程的按下面的處罰辦法處理。

施工作業人員嚴禁酒后上崗,疲勞作業、帶病作業。

施工人員必須遵守現場安全管理制度,不違章指揮、不違章作業;做到三不傷害:不傷害自己、不傷害別人、不被人傷害。

凡是違反上述規定,將對施工人員處以100元處罰。

本制度如有與國家頒布的安全生產方針政策、法律法規有不相一致,以國家規定為準。

本制度由項目部安全環境部負責解釋,自頒布之日起實施。