工程名稱南寧市軌道交通2號線工程(玉洞-西津)土建施工TJSG-01標交底部位主體圍護結構工序名稱地下連續墻鋼筋籠加工交底提要:1.主筋Φ32@200、Φ28@200,分布筋Φ22@200,斜拉筋Φ22;2.鋼筋主筋保護層內側50mm,外側為70mm;3.主筋采用機械連接。交底內容:地下連續墻墻厚設計為1000mm,砼等級為水下C35P8。連續墻配筋:主筋Φ32@200、Φ28@200,水平筋Φ22@200,斜拉筋Φ22,鋼筋主筋保護層內側50mm,外側為70mm,地下連續墻槽段間采用工字鋼接頭,先施工帶有工字鋼的A*槽段,后施工兩端無工字鋼的B*槽段。連續墻基本墻幅為5m,本工程連續墻共74槽。一字型4m槽共18幅,一字型5m槽共44幅,一字型8m槽共4幅,L型槽共4幅,Z型槽共4幅。1、鋼筋籠制作鋼筋籠按一個單元槽段,整體一次吊裝在現場制作,加工平臺根據現場情況自行制作,滿足鋼筋籠加工要求。制作前先將底層分布筋位置,用紅油漆預先畫在基礎頂面,再鋪底層迎水面鋼筋網,迎水面鋼筋有11a豎向Φ32鋼筋間距200mm、4水平Φ22鋼筋間距150mm、6豎向桁架Φ22鋼筋以及5斜拉筋Φ22鋼筋,按要求焊接后,設置架立筋,之后再鋪上層開挖面鋼筋,開挖面鋼筋有22a分別為豎向Φ32、Φ28鋼筋間距200mm、4水平Φ22鋼筋間距150mm、5斜拉筋Φ22鋼筋,A10拉筋為600×400mm梅花布置,縱向受力主筋采用直螺紋連接,水平筋與工字鋼滿焊,以提高鋼筋籠的整體剛度。鋼筋籠制作后對鋼筋籠的鋼筋尺寸、直徑、配筋間距、焊接質量、預埋件、預埋筋、檢測管等進行嚴格檢查。經檢查驗收合格后,方可進行下道工序。2、直螺紋鋼筋接頭套絲加工①鋼筋下料:鋼筋下料用無齒鋸進行下料(不得用氣割下料),下完料的鋼筋斷面需垂直于鋼筋軸線,端頭不準撓曲,不得有馬蹄形,端部不直應調直后下料。②鋼筋套絲:加工鋼筋套絲時,應采用水溶性切削潤滑液,不得在不加潤滑液的情況下套絲。鋼筋絲頭的螺紋應與連接套筒的螺紋相匹配。③絲頭長度(mm):標準型套筒長度的1/2+2P(P為螺距)。所采用的套筒表面應無裂紋和其他缺陷,套筒兩端應加塑料密封蓋。鋼筋的規格和連接套的規格應一致,并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。3、鋼筋焊接①搭接焊搭接長度為雙面搭接焊大于5d,單面搭接焊大于10d。②電弧焊電焊條要求:Ⅰ級鋼筋選用E43焊條,Ⅲ級鋼筋選用E55焊條。③焊接過程中要及時清渣,焊縫表面光滑平整,平緩過渡,弧坑應填滿。④根據鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置,選擇適宜焊條直徑和焊接電流,保證焊縫與鋼筋熔合良好。⑤鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應符合有關規定,保證焊縫尺寸符合要求。⑥焊接地線應與鋼筋接觸良好,防止因起弧而燒傷鋼筋。⑦鋼筋彎制,鋼筋彎制前進行調直,鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應清除干凈,鋼筋平直,無局部折曲,加工后的表面不應有削弱鋼筋截面的傷痕。⑧鋼筋接頭應設置在承受應力較小處,并要分散布置,焊接接頭在受彎構件的受拉區不得大于50%,軸心受拉構件不大于25%,在受壓區可不受限制。鋼筋接頭應避開鋼筋的彎曲處,距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。同一根鋼筋上應少設接頭,同一截面(兩焊接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500mm以內,視為同一截面)內,同一根鋼筋上不得超過一個接頭。⑨鋼筋電弧焊時不能忽視因焊接而引起的結構變形,應采取下列措施:對稱施焊,分層輪流施焊,選擇合理的焊接順序。⑩鋼筋籠的焊接交叉點至少50%采用焊接,焊接點必須牢固。鋼筋籠的檢查標準項目偏差檢查方法鋼筋籠長度±50mm鋼尺量,每片鋼筋網檢查上、中、下三處鋼筋籠寬度±20mm鋼筋籠厚度0mm-10mm主筋間距±10mm任取一斷面,連續量取間距,取平均值作為一點,每片鋼筋網上測4點分布筋間距±20mm預埋件中心位置±10mm抽查彎起鋼筋的彎起位置±20mm抽查鋼筋保護層厚度±10mm抽查日期:2014年2月12日技術負責人交底人接受交底人注:1、本表用于承包單位對作業班組的技術交底;2、本表一式三份,交底后承包單位項目部、作業班組各留一份,報監理部一份備案。

篇2:鉆孔樁鋼筋籠作業與混凝土澆筑安全交底

　　鉆孔樁鋼筋籠作業與混凝土澆筑-安全交底

　　交底內容:

　　一、主要危險源與危害因素

　　1.人工絞磨拉直鋼筋時,用胸、肚接觸推杠。

　　2.鋼筋加工過程中,隨意拋擲鋼筋。

　　3.酒后上崗作業。

　　二、安全注意事項

　　1.在高壓線或營業線附近施工,應有防止觸電和防設備傾覆措施。

　　2.作業人員必須戴好勞保用品。

　　3.嚴禁酒后上崗作業。

　　4.施工現場禁止無關人員進入。

　　5.各種電氣設備必須有漏電保護裝置,和可靠的安全接地裝置。

　　6.鋼筋籠:

　　(1)拉直鋼筋,卡頭要卡固,地錨要結實牢固,拉筋沿線2米區域禁止行人。

　　(2)人工絞磨拉直,不準用胸、肚接觸推杠,并緩慢松解,不得一次松開。

　　(3)鋼筋彎曲機、鋼筋調直機、切斷機、砂輪切斷機應安裝平穩固定。

　　(4)加工較長鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。

　　(5)鋼筋加工前,鋼筋表面的油漬、漆污、浮皮、鐵銹等應清除干凈。

　　(6)鋼筋籠骨架要編號,在兩端應均勻設置吊點。

　　(7)鋼筋籠的入孔要根據編號先后順序進行,不得隨意顛倒順序。

　　(8)起吊鋼筋架時,做到穩起穩落,安裝牢靠后脫鉤。

　　(9)鋼筋籠安裝過程中必須注意:焊接或者機械連接完畢后,必須檢查腳是否縮回,防止鋼筋籠下放時將腳扭傷甚至將人帶入孔中的事故發生。

　　(10)鋼筋籠加工過程中,不得出現隨意拋擲鋼筋現象。

　　7.混凝土澆筑:

　　(1)水下澆筑混凝土時,應搭設澆筑工作平臺,并設井口防護,確保施工操作人員安全。

　　(2)拆卸導管時,應在導管完全松開后方可起吊移開;采用人工抬運導管時,應有防滑措施。

　　(3)導管提升后繼續澆筑混凝土前,必須檢查其是否墊穩或掛牢。

　　(4)混凝土澆筑過程中,混凝土攪拌運輸車倒車時,指揮員必須站在司機能夠看到的固定位置,防止指揮人員走動過程中栽倒而發生機械傷人事故。

　　重點強調:

　　1.作業人員必須戴好勞保用品。

　　2.各種電氣設備必須有漏電保護裝置,和可靠的安全接地裝置。

　　3.嚴禁酒后上崗作業。

　　4.施工現場禁止無關人員進入。

篇3:鉆孔灌注樁鋼筋籠制作吊放技術交底

交底單位:**集團有限公司**地鐵項目部

工程名稱:鉆孔樁鋼筋籠制作

受控編號:

主送單位:**地鐵二號線技術科

日期:

接收單位:鉆孔施工隊

接受人

交底內容:

鉆孔施工隊:

鉆孔灌注樁鋼筋籠制作要嚴格按照《鉆孔灌注樁鋼筋籠制作》施工。

《鉆孔灌注樁鋼筋籠制作》附后。

鉆孔灌注樁鋼筋籠制作、吊放技術交底

鋼筋籠制作技術要求:

1、鋼筋的存放

鋼筋必須按照不同的鋼種、等級、牌號、規格分批堆存,不得混雜,并且設立識別標志。鋼筋在存放過程中,應避免銹蝕和污染,鋼筋漏天堆置時,應墊高并加覆蓋。

2、鋼筋籠制作前質量檢驗

鋼筋進場后,應做拉伸(抗拉強度、屈服點、伸長率)和冷彎試驗。鋼筋在加工之前,表面必須潔凈、無油漬、漆污、水泥漿、鐵銹等。鋼筋應平直,無局部彎曲,成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋必須調直。用冷拉法矯直鋼筋時,I級鋼筋的冷拉率不大于2%,II級鋼筋的冷拉率不大于1%。

3、鋼筋籠的制作

①鋼筋焊接前,必須首先做鋼筋搭接頭的搭接焊試驗,合格后方可正式施焊,焊工必須持上崗施工。

②設置鋼筋籠加工制作的工作平臺,加工場地和制作平臺必須平整。制作一圓形的加強筋作業盤,統一制作鋼筋籠的加強箍筋,保證鋼筋籠圓形一致。

主筋焊接及節與節之間焊接均采用單面焊,焊縫長度不小于10d(d為鋼筋直徑)。在1米長度范圍內主筋搭接數量不大于50%。要求焊接飽滿,無夾渣,焊縫長度、寬度、厚度滿足規范要求。

④在操作平臺上加工鋼筋,主筋上畫出螺旋筋的位置,以確保施工時的準確性,在鋼筋作業平臺將要搭接焊的鋼筋端部預先折向一側,保證焊接的鋼筋軸線一致。螺旋筋必須與主筋緊貼,不得懸空,并與主筋采用50%點焊連接。

⑤鋼筋骨架的保護層(鋼筋保護層為70mm)采用與保護層等厚度的預制墊塊,與鋼筋籠一同綁扎,每2m設一道,每道4個。

⑥加工成型的鋼筋籠分別擺放,分別掛編號標示,下面平墊方木并在鋼筋籠兩側加木楔,以防鋼筋籠滾落及變形。

4、鋼筋籠的運輸

用平板車水平運輸鋼筋籠,并把鋼筋籠固定牢固。吊車垂直運輸,吊點設三個,在吊裝過程中輕吊輕放。

5、鋼筋籠的吊放

①吊放之前再次檢查鋼筋籠的制作是否符合設計和施工規范要求。

②鋼筋籠主筋采用搭接焊,全長加工分兩段,用吊車分段吊起入孔。

③鋼筋籠慢慢吊起移至孔口,在操作人員的扶持下將正位后的鋼筋籠骨架慢慢吊入孔內。在骨架入孔時,應清除骨架上的泥土和雜物,修復變形或移動的箍筋,重焊或綁扎已開焊的焊點。鋼筋籠焊接時上下兩節鋼筋籠必須保證在同一豎直線上,主筋搭接采用綁條焊,按規范要求。在焊接前,用鋼筋扳手絞緊,點焊使兩主筋密貼,并焊立縫。吊放鋼筋籠時,現場設置三臺焊機同時進行焊接,以縮短吊放鋼筋籠時間。最上端設四根鋼筋籠定位筋,由測定的孔口標高來計算定位筋長度,核對無誤后再焊接定位。在鋼筋籠的頂吊圈下插兩根平行的槽鋼,將整個籠體支托于護筒頂端兩側的枕木上,槽鋼橫放在枕木上,這樣可防止鋼筋受碰撞變位和落于孔中,也可以防止鋼筋籠上浮。

6、鋼筋籠制作允許偏差見下表。

鋼筋籠制作允許偏差表1

序號項目允許偏差(mm)檢驗方法

1主筋間距±10用尺量

2箍筋間距±20

3鋼筋籠直徑±10

4鋼筋籠整體長度±100

5主筋彎曲度<1%

6鋼筋籠彎曲度<1%

在鋼筋籠上用油漆打點標志鋼筋籠的正確朝向,下放時加強檢查。

7、鋼筋籠的下料及制作尺寸

詳見所附圖紙

編制者:審核者: