總體要求

1.進入施工現場人員必須正確戴好合格的安全帽,系好下顎帶,鎖好帶扣;

2.作業時必須按規定正確使用個人防護用品,著裝要整齊,嚴禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入施工現場;

3.在沒有可靠安全防護設施的高處(2米以上含2米)和陡坡施工時,必須系好合格的安全帶,安全帶要系掛牢固,高掛低用,同時高處作業不得穿硬底和帶釘易滑的鞋,穿防滑膠鞋;

4.新進場的作業人員,必須首先參加入場安全教育培訓,經考試合格后方可上崗,未經教育培訓或考試不合格者,不得上崗作業;

5.從事特種作業的人員,必須持證上崗,嚴禁無證操作,禁止操作與自己無關的機械設備;

6.施工現場禁止吸煙,禁止追逐打鬧,禁止酒后作業;

7.施工現場的各種安全防護設施、安全標志等,未經領導及安全員批準嚴禁隨意拆除和挪動。

針對性交底:

電焊工:

1、電焊工作業前應經過培訓,考試合格后持證上崗。

2、作業人員應正確穿戴勞動防護用品,戴絕緣手套,穿絕緣鞋,戴護目鏡。

3、電焊機外殼,必須有良好的接零或接地保護,其電源的裝拆應由專業電工進行。

4、電焊機應放在防雨和通風良好的地方,焊接現場不準堆方易燃、易爆物品。

鋼筋切斷工:

1、操作前必須檢查切斷機刀口,確定正確安裝,刀片無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠。

2、鋼筋切斷應在調直后進行,斷料時要握緊鋼筋。多根鋼筋一起切斷時,總截面積應在規定范圍內。

3、切斷鋼筋時,手與刀口的距離不得少于15cm。斷短料手握端小于40cm時,應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住,嚴禁用手直接送料。

4、機械運轉過程中嚴禁用手直接清除刀口范圍內的斷頭和雜物。

5、在鋼筋擺動范圍內和刀口附近,非操作人員不得停留。

6、發現機械運轉異常、刀片歪斜等,應立即停機檢修。

7、作業后,應切斷電源,用鋼刷清除切刀間的雜物,進行整機清潔潤滑。

鋼筋滾絲工

1、滾絲機應按使用說明書規定設置,放置平穩,安全牢固。

2、滾絲鋼管架平臺搭設必須牢固、平穩。

3、工作前檢查液壓儲油箱,油量應充足。

4、開車前應認真檢查設備各部位是否正常,先低速點動試滾正常后方可作業。

5、工作中嚴禁戴手套;在設備運轉中,手不得接觸滾輪;上坯料(特別是φ20以內的坯料)時,手不得伸入兩滾輪之間。

6、除節流閥外其它液壓閥門不準私自調整,嚴禁在設備運轉中進行調整、檢修和擦拭設備;更換滾輪時要正確安裝活動支架,滾輪是否在正常位置上,安全防護裝置是否完好。

7、人工搬運長鋼筋時,兩人(或多人)必須同肩,步伐一致;要前呼后應,并注意鋼筋頭尾擺動,防止碰撞人身和電線。放時必須動作統一,同時輕輕放下,嚴禁反肩拋擲。

8、鋼筋端頭使用磨光機磨刺時和滾絲,工人應戴安全防護罩,以免鋼筋碎屑傷人。

9、在設備上測量工件時,不準用量具或零件等敲打設備。

10、工作中需要離開設備或臨時停電時,必須切斷電源。

鋼筋彎曲工:

1、工作臺和彎曲機臺面應保持水平,作業前應準備好各種芯軸及工具。

2、應按加工鋼筋的直徑和人彎曲半徑的要求,裝好相應規格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。擋鐵軸應有軸套。

3、擋鐵軸的直徑和強度不得小于被彎曲鋼筋的直徑和強度。不直的鋼筋,不得在彎曲機上彎曲。

4、應檢查并確認芯軸、擋鐵軸、轉盤等無裂紋和損傷,防護罩堅固可靠,空在運轉正常后,方可作業。

5、作業時,應將鋼筋需彎一端插入在轉盤固定銷的間隙內,另一端緊靠機身固定銷,并用手壓緊;應檢查機身固定銷并確認安放在擋住鋼筋的一側,方可開動。

6、作業中,嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調速,也不得進行清掃和加油。

7、對超過機械銘牌規定直徑的鋼筋嚴禁進行彎曲。在彎曲未經冷拉或帶有銹皮的鋼筋時,應戴防護鏡。

8、彎曲高強度或低合金鋼筋時,應按機械銘牌規定換算最大允許直徑并應調換相應的芯軸。

9、在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定銷的一側嚴禁站人。彎曲好的半成品,應堆放整齊,彎鉤不得朝上。

10、轉盤換向時,應待停穩后進行。

11、作業后,應及時清除轉盤及插入座孔內的鐵銹、雜物等。

鋼筋切割工:

1、鋼筋切割機必須接地良好,使用前應進行檢查。

2、鋼筋切割機必須有防護罩,作業明應在前方設置擋板。

3、作業范圍內不得有易燃、易爆物品。

4、鋼筋切割時必須用夾具夾緊鋼筋,不得松動。

5、作業人員操作時應佩戴絕緣手套。

6、作業前應先開機進行試運轉,正常后方可進行作業。

7、與作業無關人員不得進行作業范圍,砂輪片前后方不得站人。

8、鋼筋切割時應輕壓慢進,以免卡輪或造成砂輪片破裂傷人。

鋼筋運輸

1.作業前應檢查運輸道路和工具,確認安全;

2.搬運鋼筋人員應協調配合,互相呼應。搬運時必須按順序逐層從上往下取運,嚴禁從下抽拿;

3.運輸鋼筋時,必須事先觀察運行上方或周圍附近是否有高壓線,嚴防碰觸;

4.運輸較長鋼筋時,必須事先觀察清楚周圍的情況,嚴防發生碰撞;

5.使用手推車運輸時,應平穩推行,不得搶跑,空車應讓重車。卸料時,應設擋掩,不得撒把倒料;

6.使用汽車運輸,現場道路應平整堅實,必須設專人指揮;

7.用塔吊吊運時,吊索具必須符合起重機械安全規程要求,短料和零散材料必須要用容器吊運。

成品碼放

1.嚴禁在高壓線下碼放材料;

2.材料碼放場地必須平整堅實,不積水;

3.加工好的成品鋼筋必須按規格尺寸和形狀碼放整齊,高度不超過150㎝,并且下面要墊枕木,標識清楚;

4.彎曲好的鋼筋碼放時,彎鉤不得朝上;

5.冷拉過的鋼筋必須將鋼筋整理平直,不得相互亂壓和單頭挑出,未拉盤筋的引頭應盤住。

6.散亂鋼筋應隨時清理堆放整齊;

7.材料分堆分垛碼放,不可分層疊壓;

8.直條鋼筋要按捆成行疊放,端頭一致平齊,應控制在三層以內,并且設置防傾覆、滑坡設施。

篇2:鋼筋籠及格構柱制作安裝措施

鋼筋籠及格構柱制作、安裝

1、鋼筋籠及格構柱制作

⑴甲供鋼材均須有質保書,并按有關規定取樣復試。

⑵鋼材的品種、型號、規格均須檢驗,符合設計圖紙要求和《建筑樁基技術規范》(JGJ94-94)。

⑶下料時應先將彎曲的鋼筋、角鋼校直,嚴格按附圖上的尺寸準確控制下料長度。

⑷電焊制作人員必須持證上崗。

⑸鋼筋籠分兩節制作,孔口焊接成整體。格構柱整體地面制作。

⑹鋼筋籠的焊接應符合下列規定:

①主筋單面搭接長度為10d。焊縫飽滿、無氣泡夾渣和咬邊。同一接頭處,接頭面積不得大于50%。

②加強筋與主筋的連接采用直接點焊固定,螺旋箍筋與主筋的連接采用梅花點焊固定。點焊采用J-422焊條,焊點應焊牢,無脫焊,漏焊。

③鋼筋籠應平臥堆放在平整干凈的地面上,堆放層數不應超過2層。

④鋼筋籠的外形尺寸應符合設計要求,其允許偏差應符合規范要求。

⑺按設計圖紙制作鋼立柱,誤差應符合有關規范要求。

2、鋼筋籠及格構柱安放

⑴鋼筋籠入孔時應呈垂直狀態入孔,對準孔位徐徐輕放。嚴禁野蠻作業,強行下籠。下籠過程中要有專人指揮,中途遇阻不得強行下放,應查明原因酌情處理。

⑶安放鋼筋籠時,每隔4m沿鋼筋圓周均布一組計4塊砂漿穿入保護塊,保護厚度為5cm。保護層允許偏差為±10mm。

⑷格構柱安置,按設計圖紙要求用吊車安放格構柱。

篇3:鉆孔灌注樁鋼筋籠制作吊放技術交底

交底單位:**集團有限公司**地鐵項目部

工程名稱:鉆孔樁鋼筋籠制作

受控編號:

主送單位:**地鐵二號線技術科

日期:

接收單位:鉆孔施工隊

接受人

交底內容:

鉆孔施工隊:

鉆孔灌注樁鋼筋籠制作要嚴格按照《鉆孔灌注樁鋼筋籠制作》施工。

《鉆孔灌注樁鋼筋籠制作》附后。

鉆孔灌注樁鋼筋籠制作、吊放技術交底

鋼筋籠制作技術要求:

1、鋼筋的存放

鋼筋必須按照不同的鋼種、等級、牌號、規格分批堆存,不得混雜,并且設立識別標志。鋼筋在存放過程中,應避免銹蝕和污染,鋼筋漏天堆置時,應墊高并加覆蓋。

2、鋼筋籠制作前質量檢驗

鋼筋進場后,應做拉伸(抗拉強度、屈服點、伸長率)和冷彎試驗。鋼筋在加工之前,表面必須潔凈、無油漬、漆污、水泥漿、鐵銹等。鋼筋應平直,無局部彎曲,成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋必須調直。用冷拉法矯直鋼筋時,I級鋼筋的冷拉率不大于2%,II級鋼筋的冷拉率不大于1%。

3、鋼筋籠的制作

①鋼筋焊接前,必須首先做鋼筋搭接頭的搭接焊試驗,合格后方可正式施焊,焊工必須持上崗施工。

②設置鋼筋籠加工制作的工作平臺,加工場地和制作平臺必須平整。制作一圓形的加強筋作業盤,統一制作鋼筋籠的加強箍筋,保證鋼筋籠圓形一致。

主筋焊接及節與節之間焊接均采用單面焊,焊縫長度不小于10d(d為鋼筋直徑)。在1米長度范圍內主筋搭接數量不大于50%。要求焊接飽滿,無夾渣,焊縫長度、寬度、厚度滿足規范要求。

④在操作平臺上加工鋼筋,主筋上畫出螺旋筋的位置,以確保施工時的準確性,在鋼筋作業平臺將要搭接焊的鋼筋端部預先折向一側,保證焊接的鋼筋軸線一致。螺旋筋必須與主筋緊貼,不得懸空,并與主筋采用50%點焊連接。

⑤鋼筋骨架的保護層(鋼筋保護層為70mm)采用與保護層等厚度的預制墊塊,與鋼筋籠一同綁扎,每2m設一道,每道4個。

⑥加工成型的鋼筋籠分別擺放,分別掛編號標示,下面平墊方木并在鋼筋籠兩側加木楔,以防鋼筋籠滾落及變形。

4、鋼筋籠的運輸

用平板車水平運輸鋼筋籠,并把鋼筋籠固定牢固。吊車垂直運輸,吊點設三個,在吊裝過程中輕吊輕放。

5、鋼筋籠的吊放

①吊放之前再次檢查鋼筋籠的制作是否符合設計和施工規范要求。

②鋼筋籠主筋采用搭接焊,全長加工分兩段,用吊車分段吊起入孔。

③鋼筋籠慢慢吊起移至孔口,在操作人員的扶持下將正位后的鋼筋籠骨架慢慢吊入孔內。在骨架入孔時,應清除骨架上的泥土和雜物,修復變形或移動的箍筋,重焊或綁扎已開焊的焊點。鋼筋籠焊接時上下兩節鋼筋籠必須保證在同一豎直線上,主筋搭接采用綁條焊,按規范要求。在焊接前,用鋼筋扳手絞緊,點焊使兩主筋密貼,并焊立縫。吊放鋼筋籠時,現場設置三臺焊機同時進行焊接,以縮短吊放鋼筋籠時間。最上端設四根鋼筋籠定位筋,由測定的孔口標高來計算定位筋長度,核對無誤后再焊接定位。在鋼筋籠的頂吊圈下插兩根平行的槽鋼,將整個籠體支托于護筒頂端兩側的枕木上,槽鋼橫放在枕木上,這樣可防止鋼筋受碰撞變位和落于孔中,也可以防止鋼筋籠上浮。

6、鋼筋籠制作允許偏差見下表。

鋼筋籠制作允許偏差表1

序號項目允許偏差(mm)檢驗方法

1主筋間距±10用尺量

2箍筋間距±20

3鋼筋籠直徑±10

4鋼筋籠整體長度±100

5主筋彎曲度<1%

6鋼筋籠彎曲度<1%

在鋼筋籠上用油漆打點標志鋼筋籠的正確朝向,下放時加強檢查。

7、鋼筋籠的下料及制作尺寸

詳見所附圖紙

編制者:審核者: