施工準備鋼筋已到達現場,其品種、級別和規格符合設計要求,并附有產品合格證、附件清單和有關材質報告單或檢查報告,現場質檢員已按要求進行外觀檢查,并進行力學抽檢。每批鋼筋應由同一牌號,同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態組成,并不得大于60t。檢查每批鋼筋的外觀質量。鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊;表面的凸塊和其它缺陷度的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。在外觀經檢查合格的每批鋼筋中任選兩根鋼筋,在其上截取1組試樣,每組試樣各制試件,分別做拉伸(含抗拉強度、屈服點、伸長率)和冷彎試驗,當試樣中有1個試驗項目不符合要求時,應另取2倍數量的試件對不合格項目做第二次試驗。當仍有1根試件不合格時,則該批鋼筋應判為不合格。對進場鋼筋,做拉伸(抗拉強度、屈服點、伸長率)和冷彎試驗,并報檢。鋼筋的級別、直徑是否與設計相符,查驗出廠證明書及復試報告單是否符合有關標準要求。鋼筋加工棚,對場地進行硬化,修整完排水系統,規劃場地。鋼筋籠制作及安裝鋼筋籠制作⑴鋼筋籠在鋼筋加工棚制作,以定尺鋼筋長度為宜。主筋采用閃光對焊,主筋在制作前必須整直,沒有局部的彎折。主筋的鋼筋接頭應相互錯開,保證同一截面內的接頭數目不超過主筋總數的50%,接頭錯開間距不小于35d(d為鋼筋直徑),且不得小于50cm。⑵鋼筋籠的焊接、綁扎必須牢固,應保證焊縫長度和飽滿度。加勁筋接頭采用雙面搭接焊,焊縫長度為20cm。焊縫要求清除焊渣、焊縫飽滿。在主筋下料時應考慮搭接長度,鋼筋接頭應滿足上述第(1)中接頭錯開要求的規定。⑷鋼筋籠制作允許誤差和檢驗方法應符合下表規定:鋼筋籠制作允許誤差和檢驗方法序號項目允許偏差檢驗方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度±100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑±20mm尺量檢查不少于5處3主鋼筋間距±0.5d4加強筋間距±20mm5箍筋間距或螺旋筋間距±20mm6鋼筋骨架垂直度骨架長度1%吊線尺量檢查鋼筋籠的安裝⑴鋼筋籠頂端應根據孔頂標高設置吊筋。⑵起吊時,吊點應拴牢并布置于直徑方向,起吊過程中必須防止鋼筋籠變型,使鋼筋籠吊起后呈自然鉛直狀態。⑶吊入鋼筋籠時對準孔位輕放、慢放。若遇阻礙,隨起隨落和正反旋轉使之下放。不高起猛落,強行下放,以防碰壞孔壁而引起塌孔。⑸下放過程中,時刻注意觀察孔內水位情況,如發現異常現象,馬上停放,檢查是否坍孔。⑹鋼筋籠骨架外側應綁扎控制混凝土保護層厚度的混凝土墊塊,其間距豎向為2m,橫向圓周均勻布置8處。⑺鋼筋籠下放至標高后,要檢查鋼筋籠是否中心偏位,使之滿足規范要求,并用4根φ20鋼筋將其與鋼護筒焊接,或與灌注平臺連成一體,以防止鋼筋籠在混凝土灌注過程中下沉或上浮。質量控制及檢驗質量控制1.鋼筋原材料質量:鋼筋進場后必須按照規定的頻次檢驗合格后方可使用,不合格材料禁止使用。2.鋼筋接頭質量:鋼筋焊接質量頻次檢驗合格,鋼筋焊接接頭符合規范及設計的規定。3.鋼筋籠主筋間距:嚴格控制主筋間距,間距偏差控制在±0.5d以內。4.鋼筋籠保護層厚度:按照施工圖的要求均勻布置好混凝土墊塊。確保樁體保護層符合設計要求。5.鋼筋籠標高和平面定位:鋼筋籠安裝定位時,根據護筒標高準確計算吊筋長度,并根據護筒埋設時的偏差合理調整鋼筋籠的位置。6.鋼筋存放現場時,采用等高度方木墊高,確保鋼筋順直不變形。遇有灰塵污染或雨水時必須覆蓋。7.鋼筋籠吊裝及運輸過程中要輕拿輕放,防止鋼筋籠變形。8.鋼筋籠運輸過程中,防止保護層掉落。質量檢驗鋼筋加工允許偏差和檢驗方法應符合下表的規定。鋼筋加工允許偏差和檢驗方法表序號名稱允許偏差(mm)檢驗方法1受力鋼筋全長±20尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內凈尺寸±3檢驗數量:施工單位按鋼筋編號各抽檢10﹪,且各件不少于3件。鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法應符合表9.2.2-2的規定。鉆(挖)孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法表序號項目允許偏差檢驗方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度±100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑±20mm3主鋼筋間距±0.5d尺量檢查不少于5處4加強筋間距±20mm5箍筋間距或螺旋筋間距±20mm6鋼筋骨架垂直度1﹪吊線尺量檢查安全及環保要求安全要求基本作業及技術措施施工現場的布置符合防火、防雷擊、防洪、防觸電等安全規定,施工現場的生產、庫房、材料堆放場、修理間、停車等要按業主批準的總平面布置圖進行同一布置。現場道路平整、堅實、暢通,危險地點要懸掛安全警示標志,施工現場設置大幅安全宣傳標語。施工中的特種作業人員,必須通過安全技術培訓,并經考試取得合格證后,方可上崗作業,其他人員也要求進行安全技術培訓和考核。所有進入施工現場的人員必須戴好安全帽,并按規定佩戴個人勞動保護用具。加工機具設備必須定期檢查保養,及時維修。鋼筋籠運輸過程,在運輸車輛上懸掛好交通警示,專人看守路口,做好交通疏導。鋼筋籠吊裝前要對吊點、吊繩進行復核檢算,必須滿足吊裝安全要求;鋼筋籠吊裝中,由專職安全員維持好現場吊裝作業環境秩序,吊裝作業半徑下嚴禁站人,并會同現場技術員檢查吊點,必須待鋼筋籠到位后,才準靠近;遇大風、雷雨等異常天氣,應停止吊裝;各吊點、加接部件要牢固無損,并經常檢查,發現問題及時修理,以確保安全。用電安全保護措施施工現場臨時用電嚴格按照《施工現場臨時用電安全技術規范》(GJJ46-2005)規定執行;配電系統分級配電,配電箱,開關箱外觀完整、牢固、防雨、防塵。外涂安全色并統一編號。其安裝形式符合有關規定,箱內電氣可靠、完好、造型、定值符合規定,并標明用途;電氣設備及金屬外殼或構架均按規定設置可靠的接零及接地保護;用電設備的安裝、保管和維修由專人負責,非專職電氣值班人員,不得操作電氣設備。消防措施制定消費安全制度、消費安全操作規程;實行防護安全責任制,確定崗位消防安全責任人;對職工進行消防宣傳教育;組織防火檢查,及時消除火災隱患;按照國家有關規定配置消防設施和器材、設置消防安全標志,并定期組織檢查、維修,確保消防設施和器材完好、有效。閃光對焊現場要用防火設施,閃光區內不準站人,附近有易燃、易爆等物品,焊接場必須設擋火板,操作人員佩戴防護用品,防止燙傷和失火。氧氣瓶、乙塊瓶工作間距不小于5m,兩瓶同明火作業距離不小于10cm。禁止在工程內使用液化石油氣“鋼瓶”、乙炔發生器作業。定期進行以防火、防盜、防爆為中心的安全檢查,堵塞漏洞,發現隱患及時進行整改。環保要求(1)施工現場垃圾分類堆放并覆蓋,隨時清運。(2)鋼筋加工廠機械設備噪音應采取封閉措施,施工時應控制噪聲,并按照規定時間施工。(3)施工易揚塵的地點應采取封閉、覆蓋和降塵措施。(4)施工及運輸車輛經過道路應灑水降塵。

篇2:鋼筋籠及格構柱制作安裝措施

鋼筋籠及格構柱制作、安裝

1、鋼筋籠及格構柱制作

⑴甲供鋼材均須有質保書,并按有關規定取樣復試。

⑵鋼材的品種、型號、規格均須檢驗,符合設計圖紙要求和《建筑樁基技術規范》(JGJ94-94)。

⑶下料時應先將彎曲的鋼筋、角鋼校直,嚴格按附圖上的尺寸準確控制下料長度。

⑷電焊制作人員必須持證上崗。

⑸鋼筋籠分兩節制作,孔口焊接成整體。格構柱整體地面制作。

⑹鋼筋籠的焊接應符合下列規定:

①主筋單面搭接長度為10d。焊縫飽滿、無氣泡夾渣和咬邊。同一接頭處,接頭面積不得大于50%。

②加強筋與主筋的連接采用直接點焊固定,螺旋箍筋與主筋的連接采用梅花點焊固定。點焊采用J-422焊條,焊點應焊牢,無脫焊,漏焊。

③鋼筋籠應平臥堆放在平整干凈的地面上,堆放層數不應超過2層。

④鋼筋籠的外形尺寸應符合設計要求,其允許偏差應符合規范要求。

⑺按設計圖紙制作鋼立柱,誤差應符合有關規范要求。

2、鋼筋籠及格構柱安放

⑴鋼筋籠入孔時應呈垂直狀態入孔,對準孔位徐徐輕放。嚴禁野蠻作業,強行下籠。下籠過程中要有專人指揮,中途遇阻不得強行下放,應查明原因酌情處理。

⑶安放鋼筋籠時,每隔4m沿鋼筋圓周均布一組計4塊砂漿穿入保護塊,保護厚度為5cm。保護層允許偏差為±10mm。

⑷格構柱安置,按設計圖紙要求用吊車安放格構柱。

篇3:鉆孔灌注樁鋼筋籠制作吊放技術交底

交底單位:**集團有限公司**地鐵項目部

工程名稱:鉆孔樁鋼筋籠制作

受控編號:

主送單位:**地鐵二號線技術科

日期:

接收單位:鉆孔施工隊

接受人

交底內容:

鉆孔施工隊:

鉆孔灌注樁鋼筋籠制作要嚴格按照《鉆孔灌注樁鋼筋籠制作》施工。

《鉆孔灌注樁鋼筋籠制作》附后。

鉆孔灌注樁鋼筋籠制作、吊放技術交底

鋼筋籠制作技術要求:

1、鋼筋的存放

鋼筋必須按照不同的鋼種、等級、牌號、規格分批堆存,不得混雜,并且設立識別標志。鋼筋在存放過程中,應避免銹蝕和污染,鋼筋漏天堆置時,應墊高并加覆蓋。

2、鋼筋籠制作前質量檢驗

鋼筋進場后,應做拉伸(抗拉強度、屈服點、伸長率)和冷彎試驗。鋼筋在加工之前,表面必須潔凈、無油漬、漆污、水泥漿、鐵銹等。鋼筋應平直,無局部彎曲,成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋必須調直。用冷拉法矯直鋼筋時,I級鋼筋的冷拉率不大于2%,II級鋼筋的冷拉率不大于1%。

3、鋼筋籠的制作

①鋼筋焊接前,必須首先做鋼筋搭接頭的搭接焊試驗,合格后方可正式施焊,焊工必須持上崗施工。

②設置鋼筋籠加工制作的工作平臺,加工場地和制作平臺必須平整。制作一圓形的加強筋作業盤,統一制作鋼筋籠的加強箍筋,保證鋼筋籠圓形一致。

主筋焊接及節與節之間焊接均采用單面焊,焊縫長度不小于10d(d為鋼筋直徑)。在1米長度范圍內主筋搭接數量不大于50%。要求焊接飽滿,無夾渣,焊縫長度、寬度、厚度滿足規范要求。

④在操作平臺上加工鋼筋,主筋上畫出螺旋筋的位置,以確保施工時的準確性,在鋼筋作業平臺將要搭接焊的鋼筋端部預先折向一側,保證焊接的鋼筋軸線一致。螺旋筋必須與主筋緊貼,不得懸空,并與主筋采用50%點焊連接。

⑤鋼筋骨架的保護層(鋼筋保護層為70mm)采用與保護層等厚度的預制墊塊,與鋼筋籠一同綁扎,每2m設一道,每道4個。

⑥加工成型的鋼筋籠分別擺放,分別掛編號標示,下面平墊方木并在鋼筋籠兩側加木楔,以防鋼筋籠滾落及變形。

4、鋼筋籠的運輸

用平板車水平運輸鋼筋籠,并把鋼筋籠固定牢固。吊車垂直運輸,吊點設三個,在吊裝過程中輕吊輕放。

5、鋼筋籠的吊放

①吊放之前再次檢查鋼筋籠的制作是否符合設計和施工規范要求。

②鋼筋籠主筋采用搭接焊,全長加工分兩段,用吊車分段吊起入孔。

③鋼筋籠慢慢吊起移至孔口,在操作人員的扶持下將正位后的鋼筋籠骨架慢慢吊入孔內。在骨架入孔時,應清除骨架上的泥土和雜物,修復變形或移動的箍筋,重焊或綁扎已開焊的焊點。鋼筋籠焊接時上下兩節鋼筋籠必須保證在同一豎直線上,主筋搭接采用綁條焊,按規范要求。在焊接前,用鋼筋扳手絞緊,點焊使兩主筋密貼,并焊立縫。吊放鋼筋籠時,現場設置三臺焊機同時進行焊接,以縮短吊放鋼筋籠時間。最上端設四根鋼筋籠定位筋,由測定的孔口標高來計算定位筋長度,核對無誤后再焊接定位。在鋼筋籠的頂吊圈下插兩根平行的槽鋼,將整個籠體支托于護筒頂端兩側的枕木上,槽鋼橫放在枕木上,這樣可防止鋼筋受碰撞變位和落于孔中,也可以防止鋼筋籠上浮。

6、鋼筋籠制作允許偏差見下表。

鋼筋籠制作允許偏差表1

序號項目允許偏差(mm)檢驗方法

1主筋間距±10用尺量

2箍筋間距±20

3鋼筋籠直徑±10

4鋼筋籠整體長度±100

5主筋彎曲度<1%

6鋼筋籠彎曲度<1%

在鋼筋籠上用油漆打點標志鋼筋籠的正確朝向,下放時加強檢查。

7、鋼筋籠的下料及制作尺寸

詳見所附圖紙

編制者:審核者: