一、梁板預(yù)制存在的重大危險(xiǎn)源及控制措施危險(xiǎn)部位及危險(xiǎn)源事故及傷害類型控制措施氧氣乙炔瓶火災(zāi)爆炸1、遠(yuǎn)離生活區(qū)。2、在規(guī)定的地方存放。3、班前、班后檢查閥門。4、遵守安全操作規(guī)程。起吊模板物體打擊機(jī)械傷害1、執(zhí)行各工種和架橋機(jī)的安全操作規(guī)程。2、現(xiàn)場(chǎng)專人監(jiān)控。臨時(shí)用電觸電1、專業(yè)電工操作2、遵守安全用電規(guī)定。3、現(xiàn)場(chǎng)安裝漏電保護(hù)裝置。二、安全預(yù)防控制措施1、預(yù)制廠設(shè)專職安全員靳玉彪,24小時(shí)輪流值班,負(fù)責(zé)檢查和督促預(yù)制場(chǎng)所有施工點(diǎn)的安全防護(hù)。2、加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的檢查、維修、保養(yǎng)工作,做到使用前檢查,使用后復(fù)查。3、機(jī)械作業(yè)的指揮人員,指揮信號(hào)必須準(zhǔn)確,操作人員必須聽(tīng)從指揮,嚴(yán)禁違令作業(yè)。4、預(yù)制廠龍門吊和汽車吊在運(yùn)行中禁止人員跨越鋼絲繩,用鋼絲繩起吊、拖拉重物時(shí),現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)遠(yuǎn)離作業(yè)半徑,并對(duì)鋼絲繩進(jìn)行保養(yǎng),檢查更換。5、臨時(shí)用電線路的安裝、維修、拆除,均由專業(yè)電工完成,非電工不準(zhǔn)進(jìn)行電工作業(yè)。6、變壓器必須設(shè)接地保護(hù)裝置,其接地電阻不得大于4ΩV,變壓器設(shè)置圍欄,設(shè)門加鎖,專人管理,并懸掛“高壓電危險(xiǎn),切勿靠近”的警示牌。7、嚴(yán)禁對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維修、保養(yǎng)、調(diào)整等作業(yè)。8、預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉時(shí),千斤頂?shù)那胺讲坏糜腥魏问┕ぷ鳂I(yè)人員,以防意外,防止鋼絞線斷裂射出傷人。9、張拉工作專人負(fù)責(zé),專人操作,操作人員要經(jīng)過(guò)業(yè)務(wù)培訓(xùn),操作時(shí)和張拉完畢后嚴(yán)禁踩踏、碰撞鋼絞線。10、千斤頂與梁體錨墊板接觸良好,嚴(yán)禁多加層墊,以防支承不穩(wěn)。11、拆除油管時(shí),先松除油壓,防止油噴出傷人。12、預(yù)制場(chǎng)內(nèi)無(wú)關(guān)人員禁止入內(nèi),避免傷及施工人員、過(guò)往行人和過(guò)往車輛等。13、所有施工人員必須佩帶安全帽、穿工作鞋上班,嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律。14、夜間施工時(shí),配備足夠的照明設(shè)施,保障夜間施工安全。五、施工過(guò)程的安全控制1、預(yù)制場(chǎng)配備發(fā)電機(jī)組,設(shè)置在安全可靠的機(jī)房?jī)?nèi),發(fā)電機(jī)設(shè)接地保護(hù),與外電線路電源聯(lián)鎖,嚴(yán)禁并列運(yùn)行。2、龍門吊架設(shè)避雷裝置,運(yùn)行前先檢查軌道接頭處是否妥善處理,不得有錯(cuò)臺(tái);等載在軌道上往返運(yùn)行一次,檢查軌距、軌道平整度。3、龍門吊吊裝作業(yè)前,嚴(yán)格檢查各部件的可靠性和安全性,并進(jìn)行試吊,不得超負(fù)荷使用。4、攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用工具伸入料倉(cāng)撥弄,在料倉(cāng)內(nèi)檢修時(shí),停機(jī)檢修;修理時(shí),先切斷電源,專人看護(hù),并掛牌注明“倉(cāng)內(nèi)有人操作,切勿合閘”5、使用鋼筋切斷機(jī)時(shí),手和切刀之間的距離保持15CM以上,6、安裝、支立模板,生產(chǎn)負(fù)責(zé)人付銀巋現(xiàn)場(chǎng)指揮,底部固定后再進(jìn)行支立,防止滑動(dòng)傾覆。7、澆筑預(yù)制T梁混凝土?xí)r搭設(shè)好作業(yè)平臺(tái),不得在模板上直接作業(yè)。8、振搗作業(yè)人員佩戴好安全防護(hù)用品。配電盤(pán)(箱)加設(shè)漏電保護(hù)器,接線使用電纜線;多臺(tái)附著式振搗器和振搗棒同時(shí)作業(yè),設(shè)集中開(kāi)關(guān)箱,專業(yè)電工李金光負(fù)責(zé)值班看管。三、預(yù)制場(chǎng)梁板張拉安全控制要點(diǎn)1、預(yù)制廠設(shè)專職安全員,24小時(shí)輪流值班,負(fù)責(zé)落實(shí)安全整改措施。2、預(yù)制場(chǎng)地要有自備電源,自備電源和電網(wǎng)之間,要有聯(lián)鎖保護(hù)。各種電器設(shè)備應(yīng)配有專用開(kāi)關(guān),室外使用的開(kāi)關(guān)、插座應(yīng)外裝防水箱并加鎖,在操作處加設(shè)絕緣墊層;非電工不準(zhǔn)進(jìn)行電工作業(yè)。3、多臺(tái)震搗器同時(shí)作業(yè)應(yīng)設(shè)置集中開(kāi)關(guān)箱,由專人看管,操作人員要配戴安全防護(hù)用品。4、用機(jī)械吊運(yùn)模板時(shí),吊點(diǎn)下方不得站人或通行。模板下放距地面1m時(shí),作業(yè)人員方可靠近操作。支立模板時(shí),設(shè)臨時(shí)支撐,上下必須頂牢。先固定底部再進(jìn)行支立,防止滑動(dòng)或傾覆。5、張拉作業(yè)區(qū),應(yīng)設(shè)警告標(biāo)志,無(wú)關(guān)人員,嚴(yán)禁入內(nèi);6、檢查張拉設(shè)備工具(如:千斤頂、油泵、壓力表、油管、頂楔器及液控頂壓閥等)是否符合施工安全的要求。壓力表應(yīng)按規(guī)定周期進(jìn)行檢定;7、高壓油泵與千斤頂之間的連接點(diǎn)各接口必須完好無(wú)損,螺母擰緊。油泵操作人員要戴防護(hù)眼鏡;8、油泵開(kāi)動(dòng)時(shí),進(jìn)、回油速度與壓力表指針升降保持一致,并平穩(wěn)、均勻。安全閥保持靈敏可靠;9、張拉時(shí),千斤頂?shù)膶?duì)面及后面嚴(yán)禁站人,作業(yè)人員應(yīng)站在千斤頂?shù)膬蓚?cè),以防錨具及銷子彈出傷人;10、后張法張拉時(shí),混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后,方可進(jìn)行張拉;11、張拉操作中,若出現(xiàn)異常現(xiàn)象(如:油表振動(dòng)劇烈,發(fā)生漏油,電機(jī)聲音異常,發(fā)生斷絲、滑絲等),應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行檢查;12、張拉鋼束完畢,退銷時(shí),應(yīng)采取安全防護(hù)措施,防止銷子彈出傷人。卸銷子時(shí),不得強(qiáng)擊;13、張拉時(shí)和完畢后,對(duì)張拉施錨兩側(cè)均應(yīng)妥善保護(hù),不得壓重物。張拉完畢,尚未灌漿前,梁端應(yīng)設(shè)圍護(hù)和擋板。嚴(yán)禁撞擊錨具、鋼束及鋼筋。不得在梁端附近作業(yè)或休息;14、管道壓漿時(shí),應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定壓力進(jìn)行。施壓前調(diào)整好安全閥,行檢驗(yàn),確認(rèn)無(wú)誤后,方可作業(yè)。管道壓漿時(shí),操作人員戴防護(hù)眼鏡和其它防護(hù)用品。關(guān)閉閥門時(shí),作業(yè)人員應(yīng)站在側(cè)面,以確保安全。15、夜間施工時(shí),必須配備足夠的照明設(shè)施,保障夜間施工安全。四、鋼筋彎曲機(jī)安全操作規(guī)程1、機(jī)械安裝必須注意機(jī)身應(yīng)安全接地,電源不允許直接接在按鈕上,應(yīng)另裝鐵殼開(kāi)關(guān)控制電源。2、使用前檢查機(jī)件是否齊全,所選的動(dòng)齒輪是否和所彎鋼筋直徑機(jī)轉(zhuǎn)速符合。牙輪嚙合間隙是否適當(dāng)。固定鐵鍥是否緊密牢固。以及檢查轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)向是否和倒順開(kāi)關(guān)方向一致。并按規(guī)定加注潤(rùn)滑油脂。檢查電氣設(shè)備絕緣接地線有無(wú)破損、松動(dòng)。并經(jīng)過(guò)試運(yùn)轉(zhuǎn),認(rèn)為合格方可操作。3、操作時(shí)應(yīng)將鋼筋需彎的一頭安穩(wěn)在轉(zhuǎn)盤(pán)固定镢頭的間隙內(nèi),另一端緊靠機(jī)身固定镢頭,用一手壓緊,必須注意機(jī)身镢頭確實(shí)安在檔住鋼筋的一側(cè),方可開(kāi)動(dòng)機(jī)器。4、更換轉(zhuǎn)盤(pán)上的固定镢頭,應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)停止后再更換。5、嚴(yán)禁彎曲超過(guò)機(jī)械名牌規(guī)定直徑的鋼筋和吊裝起重索具用的吊鉤。如彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋,必須帶好防護(hù)鏡。彎曲低合金鋼等非普通鋼筋時(shí),應(yīng)按機(jī)械名牌規(guī)定換算最大限制直徑。6、變速齒輪的安裝應(yīng)按下列規(guī)定:直徑在18毫米以下的普通鋼筋可以安裝快速齒輪。直徑在18~24毫米時(shí)可用中速齒輪。直徑在25毫米以上必須使用慢速齒輪。7、轉(zhuǎn)盤(pán)倒向時(shí),必須在前一種轉(zhuǎn)向停止后,方許倒轉(zhuǎn)。撥動(dòng)開(kāi)關(guān)時(shí)必須在中間停止檔上等候停車,不得立即撥反方向檔。運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)卡盤(pán)顫動(dòng),電機(jī)發(fā)熱超過(guò)名牌規(guī)定,均應(yīng)立即斷電停車檢修。8、彎曲鋼筋的旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi),和機(jī)身不設(shè)固定镢頭的一測(cè)不準(zhǔn)站人。彎曲的半成品應(yīng)碼放整齊,彎鉤一般不得上翹。9、彎曲較長(zhǎng)鋼筋,應(yīng)有專人幫扶鋼筋,幫扶人員應(yīng)按操作人員指揮手勢(shì)進(jìn)退,不得任意推送。10、工作完畢應(yīng)將工作場(chǎng)所及機(jī)身清掃干凈,縫坑中的積銹應(yīng)用手動(dòng)鼓風(fēng)器(皮老虎)吹掉,禁止用手指摳挖。五、鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程1、切斷機(jī)四周應(yīng)有足夠的鋼筋堆放場(chǎng)地。2、轉(zhuǎn)動(dòng)的部件設(shè)有防護(hù)罩。3、須檢查刀片有無(wú)裂紋,刀片固定螺絲是否緊固。4、不準(zhǔn)用兩手分別握住鋼筋的兩端剪切,只準(zhǔn)用手握住靠身邊一端的鋼筋上。5、工作時(shí)用雙手握住鋼筋,對(duì)準(zhǔn)刀口,待上刀片下來(lái)覺(jué)得壓手時(shí),立即用力壓住鋼筋,防止尾端翹起傷人。6、禁止切斷直徑超過(guò)機(jī)械規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋,多根鋼筋同時(shí)切斷時(shí),必須換算鋼筋的截面,及時(shí)調(diào)整刀片,以防止意外。7、切斷低合金鋼筋時(shí),應(yīng)換高硬度刀片。8、切斷短料時(shí),手握一端的長(zhǎng)度不得小于40cm,靠近刀片手與刀片的距離,應(yīng)保持在15cm以上。9、切斷較長(zhǎng)鋼筋時(shí),應(yīng)有專人幫扶鋼筋,幫扶人與操作人動(dòng)作一致,并聽(tīng)其指揮不得任意拖拉。10、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手清理刀口附近的雜物,現(xiàn)場(chǎng)禁止閑雜人員逗留。11、發(fā)現(xiàn)刀片歪斜異常現(xiàn)象,應(yīng)立即斷電檢修。二〇〇九年三月五日

篇2:預(yù)制外墻板構(gòu)造工程防水施工技術(shù)交底

預(yù)制外墻板構(gòu)造防水施工技術(shù)交底

1、范圍

本技術(shù)交底適用于預(yù)制外墻板空腔構(gòu)造防水施工工藝。

2、施工準(zhǔn)備

2.1材料及主要機(jī)具:

2.1.1普通型自發(fā)性聚苯乙烯泡沫塑料(簡(jiǎn)稱聚苯板),厚度15~20mm。

2.1.2聚氯乙烯軟型塑料板,厚度1.5~2mm。

2.1.3聚氯乙烯軟型塑料管,φ20mm。

2.1.4建筑石油瀝青,30號(hào)甲或30號(hào)乙,或選用普通石油瀝青,75號(hào)或65號(hào)。

2.1.5冷底子油,或3%甲基硅醇鈉(有機(jī)硅)。

2.1.6聚乙烯醇縮甲醛(107膠)。

2.1.7350號(hào)石油瀝青紙?zhí)ビ蜌帧?/p>

2.1.8聚醋酸乙烯酯(乳液)。

2.1.9水泥:325號(hào)普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。

2.1.10中砂:含泥量不大于3%。

2.1.11防水油膏。(膠泥):有建筑油膏、聚氯乙烯膠泥、雙組份聚氨酯嵌縫膠泥、氯磺化聚乙烯密封膏等。根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用。

2.1.12防水涂料:有氯丁膠乳瀝青涂料、聚氯乙烯涂料、聚氨酯涂料等,根據(jù)設(shè)計(jì)選用。

2.1.13魚(yú)油或光油等。

注:以上材料質(zhì)量與性能必須符合設(shè)計(jì)要求。

2.1.14主要機(jī)具:手據(jù)、裁刀、剪刀、直尺、刮刀、電阻絲切割器、電爐、熬瀝青桶、淋水花管、膠皮管子。

2.2作業(yè)條件:

2.2.1裁保溫條:用電阻絲切割器將聚苯板裁成條,條寬視設(shè)計(jì)圖紙的外墻構(gòu)造而定,寬度適宜,長(zhǎng)度比外墻板空腔防水槽長(zhǎng)出50mm。如聚苯板長(zhǎng)度不夠,可和牛皮紙涂乳膠將聚苯板接長(zhǎng)。

2.2.2裁油氈條:用鋸將油氈裁成條,長(zhǎng)寬與聚苯板相同。

2.2.3油氈防水保溫條:用電爐或火將瀝青熬化(熬制溫度不宜過(guò)高,以不燙壞聚苯板為宜),用熱瀝青將油氈條與聚苯條粘牢壓緊。

2.2.4裁塑料防水條:將聚氯乙烯塑料板裁成條。長(zhǎng)度和寬度必須和墻縫寬度相適應(yīng),其寬度為立縫寬加25mm,高度為層高加100~150mm,以便封閉空腔上口,下端剪成圓弧形缺口,以便安排水孔。

2.2.5塑料排水管:將聚乙烯塑料管截成60mm長(zhǎng)的小段,一端削成尖狀備用,見(jiàn)圖4-43。

2.2.6檢查外墻板防水構(gòu)造的尺寸及形狀是否完整,如有損壞、堵塞、蜂窩麻面等缺陷,應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行修補(bǔ)。

2.2.7將外墻板的立槽和空腔刷防水涂料。用冷底子油或3%的甲基硅酸鈉溶液涂料涂刷。

2.2.8當(dāng)?shù)叵率覟楝F(xiàn)澆鋼筋混凝土而首層以上為預(yù)制外墻板時(shí),首層應(yīng)按圖紙現(xiàn)制通長(zhǎng)整體混凝土擋水臺(tái),外側(cè)做排水坡。應(yīng)在基礎(chǔ)或地下室圈梁中預(yù)留插筋,配縱向鋼筋,支模后澆豆石混凝土,待混凝土強(qiáng)度達(dá)5MPa后,方準(zhǔn)安裝首層外墻板,見(jiàn)圖4-44。

3、操作工藝

3.1工藝流程:

做立縫防水→做平縫防水→做十字縫防水→其他部位防水

→淋水試驗(yàn)

3.2做立縫防水:

3.2.1插油氈防水保溫條:當(dāng)外墻板安裝就位妥當(dāng)后,立即將鍵槽鋼筋焊接完畢,在外墻節(jié)點(diǎn)(組合柱)鋼筋綁扎前,將油氈防水保溫條嵌插到底,周邊嚴(yán)密,不得鼓出崩裂,也不得分段接插。油氈防水保溫條的寬度而適宜,防止?jié)仓w混凝土?xí)r。堵塞空腔。外墻板垂直縫作法見(jiàn)圖4-45。

3.3.2插放塑料防水條:插放時(shí)要按實(shí)際寬度選用合適尺寸的防水條,防止過(guò)寬、過(guò)窄、脫槽、卷曲滑脫,如有上述現(xiàn)象應(yīng)立即更換。防水條的上部與擋水臺(tái)交接要嚴(yán)密,下部插到排水斜坡上,以便封閉空腔防水,防止雜物掉入空腔內(nèi)。施工時(shí)防水條必須隨層同步從上往下插入空腔內(nèi),嚴(yán)禁從外墻立面向后塞。在嵌插防水條前,要檢查立縫空腔后的油氈防水保溫條是否有破損,應(yīng)及時(shí)修補(bǔ);將澆筑組合柱時(shí)灑出的灰漿石子等雜物清理干凈,如立縫過(guò)窄無(wú)法清理時(shí),此縫不能再做構(gòu)造防水,應(yīng)進(jìn)行處理后用防水油膏嵌實(shí)填滿,改做材料防水。塑料防水條本身具有彈性,便于彎曲嵌插,而且作為勾縫灰漿的底模,所以用砂漿勾縫時(shí),用力不宜過(guò)大,以防止防水條脫槽造成空腔堵塞。

3.3做平縫防水:

3.3.1平縫的防水效果主要取決于外墻板的安裝質(zhì)量。因此,外墻板就位后要達(dá)到上下兩板垂直平整,墊塊高度合適。做好披水、擋水臺(tái)的保護(hù),保證平腔完整、平直和暢通。將平腔內(nèi)塞入油氈卷后,外面再勾上水泥砂漿。油氈卷作為勾縫砂漿的底模,勾縫時(shí)用力要均勻,不宜過(guò)大,防止將油氈推到里面去堵塞空腔。平縫防水做法見(jiàn)圖4-46。

3.3.2當(dāng)披水與擋水臺(tái)干碰或之間用漏漿堵塞嚴(yán)無(wú)法剔去時(shí),此種縫應(yīng)全部?jī)?nèi)填防水油膏或膠泥,外勾水泥砂漿。當(dāng)平縫過(guò)寬或披水損壞,披水向里錯(cuò)臺(tái)過(guò)大時(shí),要在縫內(nèi)先塞“6”字或“8”字型油氈卷,外勾水泥砂漿。見(jiàn)圖4-47。

3.4做十字縫防水:在勾立縫、水平縫砂漿之前將半圓型塑料排水管插入十字縫內(nèi),可伸出墻皮15mm,并向下傾斜。施工前應(yīng)檢查立縫上端塑料條與擋水臺(tái)接觸是否嚴(yán)密,高度及卷翻是否合適,如有縫隙必須用油膏密封。下層塑料條的上端應(yīng)塞在立墻后側(cè),封嚴(yán)上口,上層塑料條下端插到下層外墻板的排水坡上。十字縫防水做法如圖4-48。

3.5其他部位的材料防水:

3.5.1陽(yáng)臺(tái)(包括反槽陽(yáng)臺(tái)、平板陽(yáng)臺(tái))防水:陽(yáng)臺(tái)的上、下側(cè)立縫必須用油膏嵌縫,外勾砂漿保護(hù),下縫嵌油膏的長(zhǎng)度兩端各不少于30cm,上縫如遇瞎縫時(shí),要剔出20mm×20mm縫隙,清理干凈,涂刷冷底子油后,再嵌入油膏,側(cè)立縫與上層墻板空腔立縫交接處應(yīng)通長(zhǎng)嵌入油膏,做好排水坡,留排水管。相鄰兩塊陽(yáng)臺(tái)板間縫上下都要勾縫,中間用油膏嵌填密實(shí)。陽(yáng)臺(tái)防水做法見(jiàn)圖4-49。

3.5.2雨罩、遮陽(yáng)板防水做法參照陽(yáng)臺(tái)防水。

3.5.3女兒墻防水:當(dāng)采用構(gòu)造防水時(shí),要與外墻板平縫、立縫做法相同,內(nèi)側(cè)立縫應(yīng)嵌防水油膏。當(dāng)采用材料防水時(shí),必須使平縫、外立縫、頂縫、內(nèi)立縫交圈密封,內(nèi)立縫嵌油膏應(yīng)與屋頂油氈防水搭接。女兒墻頂部做豆石混凝土壓頂并做泛水(向內(nèi)做泛水)。

3.5.4各種穿墻管洞必須按設(shè)計(jì)要求嵌填油膏。在平、立縫遇有穿墻管洞時(shí),必須整條嵌填油膏。在結(jié)構(gòu)施工時(shí),為掛外架子在墻上留的洞,應(yīng)當(dāng)用防水砂漿堵塞,在距表面2cm處嵌塞防水砂漿,外面再用砂漿找平。

3.6外墻勾縫后,應(yīng)涂刷防水涂料兩道,厚度應(yīng)不小于1.5mm,防止因砂漿收縮產(chǎn)生裂縫滲水。

3.7

油膏嵌縫施工時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

3.7.1嵌縫部位的基層表面,必須平整、堅(jiān)實(shí)、干燥,并應(yīng)將縫內(nèi)接觸面的塵土、雜物清理干凈,然后刷冷底子油一道,按油膏

篇3:施工技術(shù)交底－預(yù)制水磨石地面

工程名稱:預(yù)制水磨石地面

交底部位:

工程編號(hào):

日期:

交底內(nèi)容:

本技術(shù)交底適用于一般建筑的高級(jí)和普通水磨石地面工程。

1.材料要求

(1)水泥:325號(hào)以上的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。

(2)粗砂或中砂:含泥量不大于3%。

(3)預(yù)制水磨石板:進(jìn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收,凡有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板塊,應(yīng)剔出,驗(yàn)收后要分規(guī)格、顏色分別立著碼放在墊木上,避免碰撞損傷和日光強(qiáng)烈暴曬,防止板塊變形。

(4)石膏粉、蠟、草酸、應(yīng)符合要求。

2.主要機(jī)具

攪拌機(jī)、磨石機(jī)、砂輪鋸、手推車、45號(hào)鋼砂輪片、木抹子、木杠、靠尺、水平尺、橡皮錘、90度鋼角尺、小線掃帚等。

3.作業(yè)條件

(1)墻上四周彈+50cm水平線。

(2)屋面防水層已做完,室內(nèi)墻、頂抹灰活已做完。

(3)已安完門框?yàn)榉乐惯\(yùn)料碰撞,要加以防護(hù)。

(4)穿過(guò)樓地面的管洞已堵嚴(yán)塞實(shí)。

(5)地面的預(yù)埋件、預(yù)埋電線管已安裝完,如地面墊層做完,其強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以上。

(6)鋪設(shè)前先檢查預(yù)制水磨石板的顏色規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求,并進(jìn)行挑選,凡是有裂紋、掉角、竄角、翹曲等缺陷應(yīng)排出不得使用。

(7)板塊應(yīng)預(yù)先用水浸濕,并碼放好,鋪時(shí)達(dá)到表面無(wú)明水。

4.操作工藝。

工藝流程:

基層處理、定線→水磨石板浸水及砂漿拌制→基層灑水及刷水泥漿結(jié)合層→鋪找平層及預(yù)制水磨石板→養(yǎng)護(hù)→貼鑲踢腳板→磨光打蠟

(1)基層處理、定線:

1)清掃基層:將基層表面的浮土或砂漿鏟掉、清掃干凈。

2)定基準(zhǔn)線:根據(jù)+50cm線和設(shè)計(jì)圖紙找出板面標(biāo)高,從樓道統(tǒng)一往各房間內(nèi)引進(jìn)標(biāo)高線,然后從房間四周取中拉十字線,與走道直接聯(lián)通的房間應(yīng)拉通線。鋪好分段標(biāo)準(zhǔn)塊,分塊布置要對(duì)稱房間與走道如用不同顏色的水磨石板時(shí),分色線應(yīng)留在門口處。有圖案的大廳應(yīng)根據(jù)房間長(zhǎng)寬尺寸和磨石板的規(guī)格、縫寬進(jìn)行排列,確定各種磨石所需塊數(shù),繪制施工大樣圖。

(2)水磨石塊浸水及砂漿拌制:

1)為確保砂漿找平層與預(yù)制水磨石塊之間的粘結(jié)質(zhì)量,在鋪砌板塊前,板塊應(yīng)用水浸濕,并碼好,鋪時(shí)達(dá)到表面無(wú)明水。

2)找平層應(yīng)用1:3干硬性水泥砂漿,是保證地面平整度、密實(shí)度的一個(gè)重要技術(shù)措施(因?yàn)樗哂兴稚佟?qiáng)度高、密實(shí)度好,成型早以及凝結(jié)硬化過(guò)程中收縮率小等優(yōu)點(diǎn));因此拌制時(shí)要注意控制加水量,拌好的砂漿以手捏成團(tuán)、顛后即散為宜,隨鋪隨拌,不要拌制過(guò)多。

(3)基層灑水及刷水泥漿結(jié)合層:

將基層表面清理干凈后灑水濕潤(rùn)(不得有明水)。鋪砂漿找平層之前應(yīng)刷一層水灰比為0.5左右的素水泥漿(要隨鋪砂漿隨刷,避免風(fēng)干后不起粘結(jié)作用)。

(4)鋪找平層及預(yù)制水磨石板:

1)先在已確定的十字線交叉處最中間的一塊作為標(biāo)準(zhǔn)塊進(jìn)行鋪砌(如以十字線為中縫時(shí),可在十字線交叉點(diǎn)對(duì)角安設(shè)二塊標(biāo)準(zhǔn)塊),標(biāo)準(zhǔn)塊為整個(gè)房間的水平及經(jīng)緯標(biāo)準(zhǔn),鋪砌時(shí)應(yīng)用90度角尺及水平尺細(xì)致校正。

2)確定標(biāo)準(zhǔn)塊后,即可根據(jù)已拉好的十字基準(zhǔn)線進(jìn)行鋪砌。

3)虛鋪干硬性水泥砂漿找平層(已刷好的水泥素漿結(jié)合層不得有風(fēng)干現(xiàn)象),鋪設(shè)厚度以2.5~3cm為宜,放上磨石板時(shí)比地面標(biāo)高線高出3-4cm為宜,先用杠尺刮平再用鐵抹子拍實(shí)抹平,然后進(jìn)行預(yù)制水磨石板試鋪,對(duì)好縱橫縫,用橡皮錘敲擊板中間,振實(shí)砂漿至鋪設(shè)高度后,將試鋪合適的預(yù)制水磨石板掀起移至一旁,檢查砂漿上表面如與磨石板底相吻合后(如有空虛處應(yīng)用砂漿填補(bǔ)),滿澆一層水灰比為0.5左右的素水泥漿結(jié)合層,再鋪預(yù)制水磨石板,鋪時(shí)要四周同時(shí)落下,用橡皮錘輕敲,隨時(shí)用水平尺或直板尺找平。

4)標(biāo)準(zhǔn)塊鋪好后,應(yīng)向兩側(cè)和后退方向順序逐塊鋪砌,板塊間的縫隙寬度如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí),不應(yīng)大于2mm,要拉通長(zhǎng)線對(duì)縫子的平直度進(jìn)行控制。安裝好的預(yù)制磨石板應(yīng)整齊平穩(wěn),橫豎縫對(duì)齊。

5)鋪砌房間內(nèi)預(yù)制磨石板時(shí),鋪至四周墻邊用非整板鑲邊時(shí),應(yīng)做到相互對(duì)稱。凡是有地漏的部位,注意板面的坡度。

(5)養(yǎng)護(hù)和灌縫:

預(yù)制水磨石板鋪砌1~2晝夜后,經(jīng)檢查表面無(wú)斷裂,空鼓后用稀水泥漿(1:1水泥:細(xì)砂)灌縫,并隨時(shí)將溢出的水泥漿擦干凈,灌2/3高度后,再用與磨石板同顏色水泥漿灌嚴(yán)。最后鋪上鋸末或其他覆蓋物養(yǎng)護(hù)7d嚴(yán)禁灑水,防止污染,3d內(nèi)不準(zhǔn)上人。

(6)鑲貼踢腳板:

安裝前先將踢腳板用水浸濕晾干。如設(shè)計(jì)要求在陽(yáng)角處相交的踢腳板有割角時(shí),在安裝前應(yīng)先將踢腳板一端割成45度角。

1)粘貼法:根據(jù)主墻沖筋和標(biāo)準(zhǔn)水平線,找出踢腳出墻厚度和上口水平線,然后用1:2水泥砂漿抹底灰,并刮平劃紋,待底子灰干硬后,將已濕潤(rùn)陰干的踢腳板背面抹上2~3mm厚水泥漿或聚合物水泥漿(摻10%107膠)進(jìn)行粘貼,并用木錘敲實(shí),拉線找平找直,次日用同色水泥漿擦縫。

2)灌漿法:將墻面清掃干凈澆水濕潤(rùn),貼鑲時(shí)由陽(yáng)角開(kāi)始向兩側(cè)試鋪,檢查是否平整,有否接縫不嚴(yán)、掉棱等缺陷,不符合要求時(shí)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。

依照墻面垂直方向用木靠尺板測(cè)出兩端踢腳板上口并凸出墻面1cm,找好水平線和垂直線,拉上口橫線。下部用靠尺板托平直,然后用石膏在上下口處作臨時(shí)固定。石膏凝固后用1:2水泥砂漿(調(diào)度一般為8~12)灌注,并隨時(shí)將踢腳板上口多余砂漿清理干凈。

灌縫24h后灑水養(yǎng)護(hù)3d,經(jīng)檢查無(wú)空鼓剔掉臨時(shí)固定石膏,清理干凈,用同踢腳板顏色的水泥擦縫。

3)貼鑲踢腳板時(shí),踢腳板立縫宜與地面磨石板縫對(duì)縫鑲貼。

(7)磨光打蠟:

見(jiàn)現(xiàn)制磨石地面。

5.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(1)保證項(xiàng)目:

所用預(yù)制水磨石板的品種、規(guī)格、顏色、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求,面層與基層結(jié)合牢固,無(wú)空鼓。

(2)基本項(xiàng)目:

1)表面潔凈、圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直、板塊無(wú)裂紋、掉角和缺楞等現(xiàn)象。

2)地漏坡度符合設(shè)計(jì)要求,不倒泛水,無(wú)積水,與地漏(管道)結(jié)合處嚴(yán)密牢固,無(wú)滲漏。

3)踢腳板表面潔凈,接縫平整均勻,高度一致,結(jié)合牢固,出墻厚度適宜。

4)樓地面鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定,邊角整齊、光滑。

(3)允許偏差項(xiàng)目:見(jiàn)表4―6。

預(yù)制水磨石地面允許偏差表4―6

項(xiàng)次

項(xiàng)目

允許偏差(mm)

檢驗(yàn)方法

高級(jí)水磨石

普通水磨石

1

2

3

4

5

表面平整度

縫格平直

接縫高低差

踢腳線上口平直

板塊間隙寬度不大于

2

3

0.5

3

2

3

3

1

4

2

用2m靠尺和楔形塞尺檢查

拉5m線,不足5m拉通線和尺量檢查

尺量和楔形塞尺檢查

拉5m線,不足5m拉通線和尺量檢查

尺量檢查

6.成品保護(hù)

(1)預(yù)制水磨石地面完成后房間應(yīng)封閉,不能封閉的過(guò)道應(yīng)在面層上鋪覆蓋物保護(hù)(塑料薄膜等)。

(2)防止油漆、刷漿污染已完工的預(yù)制磨石板。

(3)嚴(yán)禁在預(yù)制水磨石地面上拌和砂漿、堆放油漆桶及其他雜物。

(4)運(yùn)輸材料時(shí)應(yīng)注意不得碰撞門口及墻。保護(hù)好水暖立管、預(yù)留孔洞、電線盒等不得碰壞、堵塞。

7.應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

(1)地面空鼓

1)找平層砂漿與基層結(jié)合不牢:由于基層清理不干凈澆水濕潤(rùn)不夠及水泥素漿結(jié)合層涂刷不均勻或涂刷時(shí)間過(guò)長(zhǎng),致使風(fēng)干硬結(jié)造成面層和找平層一起空鼓。因此地面基層必須認(rèn)真清醒,并充分濕潤(rùn),涂刷水泥漿時(shí)應(yīng)涂刷均勻。

2)找平層砂漿與面層結(jié)合不牢:找平層砂漿必須用干硬性砂漿,如果加水較多或一次鋪得太厚、敲擊不密實(shí),容易造成面層空鼓。

3)板塊背面浮灰沒(méi)有清理凈,未浸水濕潤(rùn),也會(huì)影響粘結(jié)效果。

(2)接縫不平不直,縫隙不勻:挑選預(yù)制水磨石板時(shí)不嚴(yán)格,有薄有厚、寬窄不一致造成。試鋪時(shí)應(yīng)仔細(xì)調(diào)整,縫子必須拉通長(zhǎng)線加以控制。

(3)板塊間高低縫差過(guò)大:板塊之間高低縫差超過(guò)允許偏差時(shí),宜采取機(jī)磨方法處理,并打蠟?zāi)ス狻?/p>

(4)預(yù)制磨石踢腳板安裝后出墻厚度偏差較大:主要原因是墻或墻抹灰的水平偏差較大而造成,因此在安裝內(nèi)隔墻時(shí),必須嚴(yán)格控制墻面平整和垂直度。在安裝鑲貼踢腳板時(shí),發(fā)現(xiàn)墻面不垂直不水平,應(yīng)預(yù)先進(jìn)行處理符合要求后,再繼續(xù)操作。

(5)預(yù)制磨石踢腳板底端不嚴(yán)有孔隙:主要是安裝鑲貼踢腳板時(shí),標(biāo)高未控制好,因此在鑲貼時(shí)首先找好標(biāo)高點(diǎn),再拉水平線進(jìn)行控制。

(6)預(yù)制磨石踢腳板上口不潔凈:主要原因是墻面噴漿或刷乳膠漆時(shí),踢腳板未覆蓋保護(hù)所致,打蠟前必須將上口清理干凈。

(7)柱子鑲貼踢腳板,轉(zhuǎn)圈搭接,應(yīng)按要求,在安裝前將踢腳板兩端做割角處理。

技術(shù)負(fù)責(zé)人:交底人:接交人: