一、鋼筋制作安裝鋼筋加工和安裝施工要求:所有焊工應在開始工作之前經考核和試焊,合格后持證上崗。所有鋼筋均應按設計(或變更設計)圖準確制作和安裝,安裝后的所有鋼筋在澆注混凝土時不得發生變形和移位,鋼筋必須可靠的系緊在一起,不允許在澆注混凝土時安設和插入鋼筋。鋼筋的調直、切斷、彎曲等制作工序均集中在鋼筋加工場內進行,制作成型的鋼筋分類堆放并掛牌編號,妥善保管。鋼筋加工場地設在預制場旁邊,便于運輸。鋼筋安裝在預制臺座上進行。鋼筋綁扎焊接嚴格按技術規范施工,骨架牢固,確保澆筑砼時不發生變形、塌陷,各種預埋鋼筋(或鋼板)均按設計要求埋設準確、牢固。同時,凡需焊接的受力部位,均滿足可焊性要求。并且當使用強度級不同的異種鋼材相焊時,所選用焊接材料的強度能保證焊縫及接頭強度高于較低強度級鋼材強度。制好后的鋼筋骨架必須進行支撐,防止骨架向兩側傾倒。波紋管(抽拔棒)、鋼絞線施工波紋管擬采用抽拔管代替,由廠家統一按規格制造,確保尺寸、強度、密封性等符合施工要求。鋼絞線進場后存放于支墊上并加以覆蓋,以防止日曬雨淋而銹蝕,鋼鉸線用砂輪切割機下料,下料長度按計算長度加工作長度確定,將下好的鋼絞線運到臺座附近,并按設計圖紙編號。抽拔管安裝牢固、位置準確、接頭密合、線形順適,端部的錨墊板垂直于管道中心線,管道采用“井”字形定位筋固定,按50cm一道,以防止管道在砼澆筑時發生位移。管道安裝位置控制在規定偏差范圍內,接頭處圓滑,包扎牢密,鋼鉸線穿入前捆綁成束,每束的前端用塑膠套封頭,避免穿束困難及損壞管道,穿束完成后再仔細檢查管道是否移位及破裂,以便能及時處理或更換。鋼筋接頭焊接要求:1、?鋼筋縱向焊接應采用閃光對焊(HRB500鋼筋必須采用閃光對焊)。如果缺乏閃光對焊條件時,可采用電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊。2、?鋼筋焊接前,必須根據施工條件進行試焊,合格后方可正式施焊。3、?鋼筋接頭采用搭接電弧焊時,兩鋼筋搭接端部應預先折向一側,使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應小于5d,單面焊縫不應小于10d。4、?受力鋼筋焊接或綁扎接頭應設置在內力較小處,并錯開布置,對于綁扎接頭,兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度。對于焊接接頭,在接頭長度區段內,同一根鋼筋不得有連個接頭,配置在接頭長度區段內的受力鋼筋,其接頭的截面積占總截面面積的百分率應符合以表1的規定。對于綁扎接頭,其接頭的截面面積占總界面面積的百分率同樣應符合表一的規定。表一接頭型式接頭面積最大百分率(%)受拉區受壓區主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制5、?受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度,應符合表二的規定。受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度,應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。當混凝土在凝固過程中受力鋼筋易受擾動時,其搭接長度宜適當增長。表二鋼筋類型混凝土強度等級C20C25高于C25I級鋼筋35d30d25d月牙紋HRB335牌號鋼筋45d40d35dHRB400牌號鋼筋55d50d45d鋼筋焊接施工之前,應清除鋼筋焊接部位以及鋼筋與電極接觸面上的銹蝕、油污、雜物等;鋼筋端部有彎折、扭曲時,應予以矯直或切除,帶肋鋼筋宜將縱肋對縱肋安放和焊接。焊接時,應隨時觀察電源電壓的波動情況,當電源電壓下降大于5%、小于8%,應采取提高焊接變壓器級數的措施;當大于或等于8%時,不得進行焊接。焊接時,宜采用雙面焊,當不能進行雙面焊時,方可采用單面焊;接頭的焊縫厚度不小于主筋直徑的0.3倍,焊縫寬度不應小于主筋直徑的0.8倍;搭接長度見表1-3:焊接時應注意:引弧應在墊板、形成焊縫的部分進行,不得燒傷主筋;焊接地線與鋼筋應接觸緊密;焊接過程中應及時清渣,焊縫表面應光滑,焊縫余高應平緩過渡,弧坑應填滿。7、鋼筋或鋼筋骨架存放與運輸制好后的鋼筋骨架必須進行支撐,防止骨架向兩側傾倒,存放骨架還要注意防雨、防潮,不宜過多。8、鋼筋加工及安裝的允許偏差見表三三、模板安裝模板的制作及安拆為保證T梁幾何尺寸及外觀要求,模板均采用新加工定型鋼模,模板要求表面平滑、尺寸準確,特別要求在接縫上能滿足技術規范要求。模板由型鋼焊接形成框架受力,面板用6mm厚優質鋼板,貼焊在框架上。接縫間用公母榫搭接,確保接縫平順,不漏漿。模板第一次安裝前,報請監理工程師檢驗。模板安裝前將板面清除干凈,并均勻涂上脫模劑。安裝采用人工配合龍門架進行,從T梁中間開始,上、下用對拉螺桿栓緊固定,初安后統一對模板幾何尺寸進行校正,并檢查各連接面的間隙,若有縫隙則采取防漏漿措施堵漏,側模與底胎銜接包邊槽鋼內加墊橡膠管,以防澆筑砼時梁底漏漿。拆模時先松掉對拉螺桿,然后再利用兩底座之間的底層砼上的預埋環結合手拉葫蘆將模板分段松下,之后再用龍門架將模板移開,人工清掃干凈,涂脫模劑,準備下一次安裝。并將預制主梁翼板邊緣(邊梁外側除外)及橫隔板橫向端部等與現澆砼連接處的砼表面鑿毛、沖洗,以保證新老砼的結合。封錨上端處混凝土暫不澆筑,待封錨時一并澆筑。四、支座安裝支座安裝嚴格遵守施工技術規范及設計文件要求,必須報監理工程師驗收合格后方可進行下道工序。支座組裝時其底面與頂面(埋置于柱頂和梁底面)的鋼墊板,必須埋置密實。墊板與支座間平整密貼,支座四周不得有0.3mm以上的縫隙,嚴格保持清潔。活動支座的聚四氟乙烯板和不銹鋼板不得有刮傷、撞傷。氯丁橡膠板塊密封在鋼盆內,要排除空氣,保持緊密。活動支座安裝前用丙酮或灑精仔細擦洗各相對滑移面,擦凈后在四氟滑板的儲油槽內注滿硅脂類潤滑劑,并注意硅脂保潔,坡道橋注硅脂時應注意防滑。五、鋼筋制作安裝鋼筋加工和安裝施工要求:所有焊工應在開始工作之前經考核和試焊,合格后持證上崗。所有鋼筋均應按設計(或變更設計)圖準確制作和安裝,安裝后的所有鋼筋在澆注混凝土時不得發生變形和移位,鋼筋必須可靠的系緊在一起,不允許在澆注混凝土時安設和插入鋼筋。鋼筋安裝接頭要求:6、?鋼筋縱向焊接應采用閃光對焊(HRB500鋼筋必須采用閃光對焊)。如果缺乏閃光對焊條件時,可采用電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊。7、?鋼筋焊接前,必須根據施工條件進行試焊,合格后方可正式施焊。8、?鋼筋接頭采用搭接電弧焊時,兩鋼筋搭接端部應預先折向一側,使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應小于5d,單面焊縫不應小于10d。9、?受力鋼筋焊接或綁扎接頭應設置在內力較小處,并錯開布置,對于綁扎接頭,兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度。對于焊接接頭,在接頭長度區段內,同一根鋼筋不得有連個接頭,配置在接頭長度區段內的受力鋼筋,其接頭的截面積占總截面面積的百分率應符合以表1的規定。對于綁扎接頭,其接頭的截面面積占總界面面積的百分率同樣應符合表一的規定。表一接頭型式接頭面積最大百分率(%)受拉區受壓區主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制10、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度,應符合表二的規定。受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度,應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。當混凝土在凝固過程中受力鋼筋易受擾動時,其搭接長度宜適當增長。表二鋼筋類型混凝土強度等級C20C25高于C25I級鋼筋35d30d25d月牙紋HRB335牌號鋼筋45d40d35dHRB400牌號鋼筋55d50d45d鋼筋焊接施工之前,應清除鋼筋焊接部位以及鋼筋與電極接觸面上的銹蝕、油污、雜物等;鋼筋端部有彎折、扭曲時,應予以矯直或切除,帶肋鋼筋宜將縱肋對縱肋安放和焊接。焊接時,應隨時觀察電源電壓的波動情況,當電源電壓下降大于5%、小于8%,應采取提高焊接變壓器級數的措施;當大于或等于8%時,不得進行焊接。焊接時,宜采用雙面焊,當不能進行雙面焊時,方可采用單面焊;接頭的焊縫厚度不小于主筋直徑的0.3倍,焊縫寬度不應小于主筋直徑的0.8倍;搭接長度見表1-3:焊接時應注意:引弧應在墊板、形成焊縫的部分進行,不得燒傷主筋;焊接地線與鋼筋應接觸緊密;焊接過程中應及時清渣,焊縫表面應光滑,焊縫余高應平緩過渡,弧坑應填滿。7、鋼筋或鋼筋骨架存放與運輸制好后的鋼筋骨架必須放在平整、干燥的場地上。存放時,每個加勁筋與地面接觸處都墊上等高的木方,距地面30~50cm為宜,以免粘上泥土。每組骨架的各節段要排好次序,并在骨架每個節段上掛上標志牌寫明編號,便于使用時按順序運出。沒有掛標志牌的鋼筋骨架,不得混雜存放,避免搞錯,造成質量事故。存放骨架還要注意防雨、防潮,不宜過多。8、?鋼筋加工及安裝的允許偏差見表三二、砼澆筑T梁施工前通過試驗室試配后確定砼設計配合比,并報經監理工程師認可。施工時嚴格按報批的施工配合比施工。混凝土拌和采用強制式拌和機,配料采用配料機。為確保砼拌和質量,攪拌時間不少于2min,砼拌好后倒入砼集料斗,經過砼運輸軌道,龍門架提吊入模。砼澆筑從梁的一端向另一端分層傾斜澆筑,為保證砼內氣泡充分排出和砼外觀質量,分層高度不超過50cm。砼振搗采用插入式振搗器和附著式振搗器組合進行,使用插入式振搗器時避免觸及預應力管道,以防管道損壞進漿而造成預應力管道堵塞和管道位置偏移。砼澆筑完成后,將預應力管道內的預應力筋進行來回抽動,防止因竄漿造成管道堵塞,甚至影響張拉。砼澆筑完成后,還應對其頂面找平、拉毛。待砼初凝后,按技術規范要求及時做好養護工作。夏季采用灑水、覆蓋養生,冬季采用碘鎢燈加溫、覆蓋保濕或蒸汽養生。砼運輸和起吊?混凝土采用平車運輸,在混凝土運輸過程前,要對卷揚機的滾筒以及制動閘進行檢查,并且定期檢查卷揚機鋼繩使用狀況,如果發生暴絲斷絲等情況,要及時更換鋼繩.兩臺卷揚機之間要通視,同時保證和加強通信信號.運輸通道兩側要設置安全警示牌。?振搗方法:采用插入式振動棒振搗和附座式振動器振搗,振動棒應配備兩種型號:φ50mm、φ30mm。鋼筋間距較小時采用φ30mm振動棒振搗,鋼筋間距較大時采用φ50mm振動棒振搗。砼振搗應由技術熟練的工人操作,確保不漏漿,砼澆注時,由低處向高處澆注。砼水平分層連續澆注,每層厚度不得超過30cm,注意質地均勻,不得離析;使用插入式振動棒振搗,移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍,每一處振動應做到快進慢出,避免振動棒碰撞模板、波紋管及其它預埋件。對于鋼筋及預埋件特別是連續箱梁梁端及橫隔梁鋼筋密集的地方,砼必須振搗密實,以保證梁端砼強度,以防止張拉預應力鋼筋時梁端出現裂縫;使用附座式振動器振搗時,應兩側同時振搗,每次振搗時間控制在40s-1Min,振動器支座螺栓出現松動后應及時上緊,現場工人在開關振動器時要注意保護電線和開關,防止漏電。在澆筑砼的過程中,避免振偏預留管道、錨具、預埋件,同時應在錨具周邊加強振動(不能過振和漏振)。應注意檢查模板變形,位移及支架沉降變形。對每一振動部位,必須振動到該部位砼密實為止(砼不再下沉、冒氣泡、表面呈現平坦、泛漿);對砼表面操作應仔細周到,振搗時人工及時將砼表面找平,收光,使砼表面無水囊、氣囊和蜂窩。人工及時翻漿使砂漿緊貼模板,使砼表面光滑。預應力鋼絞線錨固端以及其它鋼筋密集部位嚴格控制振動棒插入位置,避免振偏預留管道、錨具、預埋件,同時應用插桿等加強肋板、腹板振搗。砼澆筑時應派專人注意檢查模板,防止出現模板扣件和拉桿松動的情況。砼澆筑時應該嚴密監視預應力管道,確保無漏漿現象。砼養護:砼振實后1.5h至24h之內,不得受到振動,外露伸出的鋼筋不得承受外力,砼收光面干后,應立即開始養護,砼初凝后到終凝前不得受到振動,外露的鋼筋不得撓動。砼表面收光后,應立即開始養生。低溫采用覆蓋蓄熱養生,冬季氣溫較低時,可在T梁上搭設篷布,內采用蒸汽或炭火加溫,進行養護,氣溫低于5℃時,不得在砼面上灑水,以提高砼早期強度,加強抗凍性能;高溫采用灑水保養生,澆筑完成后立即加設棚罩,待收漿后再預以覆蓋和灑水養生,覆蓋時不得損傷或污染砼的表面,箱梁混凝土的灑水養護時間一般為7天,可根椐空氣的濕度,溫度及摻用的外加劑等情況,勘情延長或縮短,每天灑水次數以能保持混凝土表面經常處于濕潤狀態為準,灑水應用噴霧器。七、預應力施工1、制作孔道和制作鋼束在梁體鋼筋制作時,按照設計圖紙給的坐標布置抽拔棒,按0.5m的間距進行加密定位。抽拔棒的連接采用專用的鋁皮進行連接,而且需用透明膠粘牢,以免澆筑砼時漏漿造成預應力管道堵塞。在下料之前按照設計圖紙的布置,復核每束鋼絞線的長度,以保證鋼束的正確使用長度。把下好的鋼絞線按照設計圖紙進行捆綁,并且在頭子上用細鐵絲捆牢,再用透明膠粘,以保證穿鋼束的順利。2、張拉張拉前應將油泵、千斤頂編號配套標定,當使用200次或連續使用6個月時,以及出現千斤頂漏油等故障時也必須重新標定。根據標定時給的回歸方程計算出分級張拉時的油表讀數。根據標定時給的回歸方程計算出分級張拉時的油表讀數。張拉時按照張拉力的10%、20%、100%分級張拉,計算伸長值時,第二次的伸長值減去第一次的伸長值為10%時伸長值,第三次的伸長值減去第一次的伸長值為90%時的伸長值,兩次累計為總的伸長值。預應力筋的實際伸長值ΔL(mm),可按以下公式計算;ΔL=ΔL1+ΔL2式中;ΔL1——從初應力到最大張拉力間的實測伸長值(mm);ΔL2——初應力以下的推算伸長值(mm),可采用相鄰級的伸長值。跨徑25米的預制梁待砼強度達到設計強度的90%且齡期不少7d后方可進行預應力筋的張拉,張拉順序:N1→N2→N3;跨徑30米的預制梁待砼強度達到設計強度的85%且齡期不少7d后方可進行預應力筋的張拉,張拉順序:N1→N2→N3;跨徑40米的預制梁待砼強度達到設計強度的85%且齡期不少7d后方可進行預應力筋的張拉,張拉順序:N1→N2→N3→N4→N5;預應力鋼束采用兩端同時張拉,錨下控制應力為0.75Fpk=1395Mpa。為防止側偏,T梁預應力鋼束采用分級張拉,跨徑25m、30m,N3鋼束兩束應對稱交替逐步加載張拉,張拉過程荷載差異不得大于50%錨下張拉控制荷載;跨徑40m,N5鋼束兩束應對稱交替逐步加載張拉,張拉過程荷載差異不得大于50%錨下張拉控制荷載;嚴格按《規范》要求的預應力張拉程序進行,張拉采用張拉力與引伸量雙控,當預應力鋼束張拉達到設計張拉力時,實際伸長量偏差不得超過理論伸長量的±6%以內。鋼束回縮,錨具變形的影響,按每端6mm計,兩端合計12mm。后張法質量檢查標準:項次檢查項目規定值或容許偏差檢查方法和頻率1管道坐標(mm)梁長方向30抽查30%,每根10個點梁高方向102管道間距(mm)同排10抽查30%,每根查5個點下上層103張拉應力值符合設計要求查張拉記錄4張拉伸長率±6%查張拉記錄5斷絲滑絲數鋼束每束1根,不超過總數1%查張拉記錄鋼筋不容許3、壓漿、封錨預應力筋張拉后,孔道盡快壓漿。壓漿之前應先清孔。拌漿時,加入適量膨脹劑(外加劑檢測報告單附后),水泥漿的稠度控制在14-18秒,壓漿宜采用活塞式灰漿泵,壓漿工作應緩慢,均勻地進行,不得中斷,壓漿時灰漿泵的壓力一般控制在0.5~0.7Mpa之間,待出漿端排出與壓入端相同稠度的水泥漿時封閉排氣孔,保持不小于0.5MPa的壓力持壓2min,以進一步泌出水份,然后再補壓一次,不低于2min,以補滿沁水空間,保證壓漿效果。壓漿中途發生故障、不能連續一次壓滿時,立即用壓力水將管道中的水泥漿沖洗干凈,待故障處理后再壓漿。壓漿時,每一工作班應取不少于3組的70.7mm×70.7mm×70.7mm立方體試件,標養28d。壓漿后將封錨處混凝土表面鑿毛清洗干凈,然后設置鋼筋網和澆筑封錨砼,封錨砼標號應符合設計規定。T梁張拉完畢后,待水泥漿強度達到設計和《規范》要求后方可進行儲梁或吊裝,主梁吊運按兜托梁底起吊法,不設吊環,預制時在梁底預留穿索兜底所需的活動段底模,同時在主梁翼板上的對應位置預留穿索孔洞,吊具采用橫旦。T梁預制完成后應進行編號,注明澆筑日期和型號,封錨后用龍門架吊運至存梁場進行存放。為了防止預制梁上拱過大,預制梁與現澆濕接縫及橋面鋪裝砼由于齡期差別而產生過大收縮差,存梁期不應過長,宜按2個月控制。同一跨橋不同位置的預制梁的存梁時間應相同(外梁可稍短),相鄰跨的預制梁的存放時間應相近。存放時設置好支墊及臨時斜撐,防止梁體傾倒。5、安全防護張拉施工時,兩端及側旁禁止站人,必須設置防護擋板,防止夾片滑絲飛擊傷人;張拉過程中對砼層厚相對較薄的部位應采用必要的防范措施,防止張拉時砼蹦裂傷人;操作高壓油泵和壓漿管的人員戴護目鏡,防止油管或壓漿管破裂時或接頭不嚴時噴油,噴水泥漿傷眼。封錨前切除錨端鋼筋長度操作方法應按JTJ041-2000施工技術規范要求進行,防止夾片意外脫滑傷人。起重移梁及梁體存放的安全措施龍門吊必須由專業操作人員持證上崗,進行操作;龍門架吊梁前仔細檢查各部位間的連接情況,然后試吊,并認真觀測龍門架各項指數的變化情況;龍門吊行走不宜過快,每分鐘時速不能超過20m,彎道負重行走時,每分鐘不能超過10m,并且要嚴格控制好內外軌道長度不同,調整龍門吊端的行走速度;定期檢查起吊鋼繩有無斷絲情況,如發現斷絲情況應及時更換鋼繩;龍門吊滑車組應設置限位器,防止滑車組提升過高,與天車發生接觸,損壞電機;梁體離開臺座時應同步,龍門架的平移及梁體升高均勻速進行;梁體與存梁座之間設置枕木,梁體存放后的支墊及斜撐應牢固,并不定時觀測存放后的變化。八、安全施工防范技術1.施工現場設置安全護圍和警示標志,禁止無關人員進入危險區域,貼近或穿過腳手架的人行和運輸通道必須設置板篷,上下腳手架的的有高度差的人口應設坡道或踏步,并設欄桿防護。2.重視腳手架加載予壓質量,準確計算支架使用荷載和承載能力。保證加載予壓施工方法和工藝的正確性,及時精確觀察計算支架及地基的彈性變型和非彈性變型的數值,判斷推算支架的屈服能力和梁板現澆施工的撓度。模板工程施工安全防范技術:①、模板使用必須滿足本工程技術規范和業主提出的要求,擇優使用大面積、整體鋼模板。②、模板支立按施工順序進行,拆下來的模板未固定好,不得進行下道工序。拆除模板應經監理工程師同意,拆模時應按順序分散進行。嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。完工前,不得留下松動和懸掛的模板。拆下來的模板應及時送到指定地點集中堆放,防止釘子扎腳。③、安裝和拆除大模板,吊車司機與安裝人員應經常檢查索具,密切配合,做到穩起、穩落、穩就位,防止大模板大幅度擺動碰撞其他物件,造成倒塌事故。④、竹膠板等新型模板材料質輕有韌性,不允許做為鋪跳板使用,周邊應刷漆防護,避免傷手。⑤、清掃模板和刷隔離劑(隔離膜)時,必須將模板支撐牢固,并留出不少于600㎜的走道。C、鋼筋工程施工安全防范技術:①、人力抬運鋼筋時,動作要一致,無論在起落、停止時,還是在上下坡道或拐彎時,都要相互呼應,搬運及安裝鋼筋時,防止碰觸電線。②、機械吊運鋼筋,現場應有專人指揮。嚴格按機械額定起重能力控制吊裝質量。吊運時應捆綁牢靠,平穩運行,防止鋼筋鉤掛腳手架;吊物垂直下方,禁止有人通行及停留。③、堆放鋼筋及骨架應整體平穩,下墊楞木。堆放帶有彎鉤的半成品;最上一層鋼筋的彎鉤不應朝上。④、用卷揚機拉直鋼筋或鋼絲,操作前必須檢查冷拉區內有無障礙物,并檢查所用機具及平衡設備,檢查地錨牢固穩度。展直盤條時,應將一頭卡住,防止回彈。拉伸開始后,操作人員必須站離鋼筋兩側2m以外,禁止在兩端停留,兩端應設擋護墻,在剪斷鋼筋時,須用腳踩住,以免鋼筋崩人。⑤、采用人工加工鋼筋時,首先檢查板子卡口的方正和卡盤的牢固。工作面要平整,應及時清除積水、積雪及鐵絲、鐵銹等雜物。使用機械加工時,應先檢查機械是否完好,機械性能和所彎鋼筋的規格是否符合,運轉中操作人員要配合一致。鋼筋彎曲半徑內一般不準站人,遇有特殊情況需站人方能操作時,開動機器與扶鋼筋操作人員要互相招呼,緊密配合。⑥、利用機械吊裝鋼筋骨架,應有專人指揮,骨架下嚴禁站人。就位人員必須待骨架降到1m以內方可摘鉤。鋼筋與帶電體及其他建筑物的距離,應符合部分標準的規定。b、砼工程施工要安全防護技術:①、拌和站拌和砼,要加強拌和站管線及用電管理,加強觀測散裝水泥罐承重后的穩定性和豎直度,必要時四周設置纜風,防止高罐傾覆,傷人傷機。拌和機維修時,必須關掉總電源以及拌和機電閘,②、用料斗吊運砼時,要與信號工密切配合,在料斗接近下料位置時,下降速度要慢,須穩住料斗,防止料斗碰人、擠人、傷人。③、泵送砼施工時,輸送泵管道必須做密實試驗,施工中應派專人看管,防止導管爆裂,管節按松散等現象。④、操作人員振搗砼時,須穿絕緣鞋和戴絕緣手套,防止漏電、觸電事故發生。⑤、在高處尤其在結構物邊緣操作時,應預先檢查防護欄桿等是否安全可靠,發現問題及時處理。必要時應系安全帶作業。e、預應力工程施工安全防護技術:①、預應力鋼束、抽拔棒保持清潔,在存放和搬運過程中避免機械損傷和有害的銹蝕,進場注意貯存防護,防止因預應力材料不合格,造成安全事故。②、錨具、夾具專人保管、存放,搬運時妥善保護,避免銹蝕、沾污,遭受機械損傷。每批進場必須進行硬度試驗,必要時進行靜載錨具試驗,防止因夾具質量不合格,造成安全事故。③、張拉機具設備應與錨具配套使用,使用前必須校正,施工時按規定檢查、確定后方可投入使用,防止因設備不合格,造成安全事故。④、預應力筋下料應在固定架上進行,防止鋼束蹦散傷人,編號要準確對號。⑤、張拉施工時,兩端及側旁禁止站人,防止夾片滑絲飛擊傷人。⑥、張拉后及時灌漿,壓漿前對孔道進行清理,防止時間過長,鋼束銹蝕,產生不安全隱患。⑦、張拉過程中對砼層厚相對較薄的部位應采用必要的防范措施,防止張拉時砼蹦裂傷人。⑧、封錨前切除錨端鋼筋長度操作方法應按技術要求進行,防止夾片意外脫滑傷人。f、電焊施工安全防范技術①、所有交、直流電焊機的金屬外殼,都必須采取保護接地或接零。接地、接零電阻值應小于4歐姆;②、焊接的金屬設備、容器本身有接地、接零保護時,焊機的二次繞組禁止設有接地或接零。多臺焊機的接地、接零線不得串接接入接地體,每臺焊機應設獨立的接地,接零線,其接點應用螺絲壓緊;③、每臺電焊機須設專用斷路開關,并有與焊機相匹配的過流保護裝置。一次線與電源接點不宜用插銷連接,其長度不得大于3.5m,且須雙層絕緣;④、電焊機二次側把、地線需接長使用時,應保證搭接面積,接點處用絕緣膠帶包裹好,接點不宜超過兩處;嚴禁長距離使用管道、軌道及建筑物的金屬結構或其它金屬物體串接起來作為導線使用;⑤、電焊機的一次、二次接線端應有防護罩,且一次線端須用絕緣帶包裹嚴密;二次線端應使用線卡子壓接牢固;⑥、電焊機應放置在干燥和通風的地方(水冷式除外),露天使用時其下方應防潮且高于周圍地面;一方應防雨雪或搭設防雨棚;⑦、焊接帶壓力、帶電及盛裝有易燃、易暴、有毒物質的容器或管道,以及施焊點周圍有易燃、易爆危險物質時,應在采取必須的安全措施下方可施焊;⑧、遇有雨、雪、霧或六級以上強風,影響施工安全時,應停止室外焊接作業。雨、雪后應先清除操作地點的積水、積雪后方可施焊。焊接操作地點與易燃、易爆物品應有不小于10米的距離,必要時應設圍擋;g、焊與割施工安全防范技術①、氣焊、氣割操作人員屬特殊工種人員。須經主管部門培訓、考核,掌握操作技能和有關安全知識,發給操作證件。持證上崗作業。未經培訓、考核合格者,不準上崗作業;②、焊接壓力容器和管道,須持有壓力容器焊接操作合格證;③、焊補儲存過易燃、易爆物品的容器和管道,應遵守置換動火的有關規定。焊補帶壓力的易燃、易爆物品的容器和管道,應遵守帶壓不置換動火的有關規定;④、乙炔發生器、乙炔氣瓶、液化石油氣瓶距明火的水平距離不得小于10m。乙炔發生器、乙炔氣瓶、液化石油氣瓶與氧氣瓶的小平距離不得小于5m。其周圍禁止煙火;⑤、嚴禁用高壓純氧吹掃、疏通可燃氣膠管。必須疏通時,應采用壓縮空氣,空氣壓力不得大于0.3Mpa。冬季可燃氣膠管發生凍結時,應用溫水解凍;⑥、工作中如需調整可燃氣或氧氣的壓力時,必須先將焊、割炬的進氣閥門全部關閉。待調好后,再重新點火使用。禁止帶火焰調整,防止因氣源壓力與流速的波動引起回火事故;⑦、中壓乙炔發生器應每三年進行一次水壓試驗。試驗壓力為0.3Mpa,持續5分鐘;⑧、施工現場焊、割作業須執行“用火證制度”,并要切實做到用火有措施、滅火有準備。施焊時有專人看火;施焊完畢后,要留有充分時間觀察,確認無復燃的危險后,方可離去。以上安全注意事項在施工過程中必需強制執行,否則將對違規操作處進行處以5000元/處的罰款。

篇2:預制外墻板構造工程防水施工技術交底

預制外墻板構造防水施工技術交底

1、范圍

本技術交底適用于預制外墻板空腔構造防水施工工藝。

2、施工準備

2.1材料及主要機具:

2.1.1普通型自發性聚苯乙烯泡沫塑料(簡稱聚苯板),厚度15~20mm。

2.1.2聚氯乙烯軟型塑料板,厚度1.5~2mm。

2.1.3聚氯乙烯軟型塑料管,φ20mm。

2.1.4建筑石油瀝青,30號甲或30號乙,或選用普通石油瀝青,75號或65號。

2.1.5冷底子油,或3%甲基硅醇鈉(有機硅)。

2.1.6聚乙烯醇縮甲醛(107膠)。

2.1.7350號石油瀝青紙胎油氈。

2.1.8聚醋酸乙烯酯(乳液)。

2.1.9水泥:325號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。

2.1.10中砂:含泥量不大于3%。

2.1.11防水油膏。(膠泥):有建筑油膏、聚氯乙烯膠泥、雙組份聚氨酯嵌縫膠泥、氯磺化聚乙烯密封膏等。根據設計要求選用。

2.1.12防水涂料:有氯丁膠乳瀝青涂料、聚氯乙烯涂料、聚氨酯涂料等,根據設計選用。

2.1.13魚油或光油等。

注:以上材料質量與性能必須符合設計要求。

2.1.14主要機具:手據、裁刀、剪刀、直尺、刮刀、電阻絲切割器、電爐、熬瀝青桶、淋水花管、膠皮管子。

2.2作業條件:

2.2.1裁保溫條:用電阻絲切割器將聚苯板裁成條,條寬視設計圖紙的外墻構造而定,寬度適宜,長度比外墻板空腔防水槽長出50mm。如聚苯板長度不夠,可和牛皮紙涂乳膠將聚苯板接長。

2.2.2裁油氈條:用鋸將油氈裁成條,長寬與聚苯板相同。

2.2.3油氈防水保溫條:用電爐或火將瀝青熬化(熬制溫度不宜過高,以不燙壞聚苯板為宜),用熱瀝青將油氈條與聚苯條粘牢壓緊。

2.2.4裁塑料防水條:將聚氯乙烯塑料板裁成條。長度和寬度必須和墻縫寬度相適應,其寬度為立縫寬加25mm,高度為層高加100~150mm,以便封閉空腔上口,下端剪成圓弧形缺口,以便安排水孔。

2.2.5塑料排水管:將聚乙烯塑料管截成60mm長的小段,一端削成尖狀備用,見圖4-43。

2.2.6檢查外墻板防水構造的尺寸及形狀是否完整,如有損壞、堵塞、蜂窩麻面等缺陷,應認真進行修補。

2.2.7將外墻板的立槽和空腔刷防水涂料。用冷底子油或3%的甲基硅酸鈉溶液涂料涂刷。

2.2.8當地下室為現澆鋼筋混凝土而首層以上為預制外墻板時,首層應按圖紙現制通長整體混凝土擋水臺,外側做排水坡。應在基礎或地下室圈梁中預留插筋,配縱向鋼筋,支模后澆豆石混凝土,待混凝土強度達5MPa后,方準安裝首層外墻板,見圖4-44。

3、操作工藝

3.1工藝流程:

做立縫防水→做平縫防水→做十字縫防水→其他部位防水

→淋水試驗

3.2做立縫防水:

3.2.1插油氈防水保溫條:當外墻板安裝就位妥當后,立即將鍵槽鋼筋焊接完畢,在外墻節點(組合柱)鋼筋綁扎前,將油氈防水保溫條嵌插到底,周邊嚴密,不得鼓出崩裂,也不得分段接插。油氈防水保溫條的寬度而適宜,防止澆筑墻體混凝土時。堵塞空腔。外墻板垂直縫作法見圖4-45。

3.3.2插放塑料防水條:插放時要按實際寬度選用合適尺寸的防水條,防止過寬、過窄、脫槽、卷曲滑脫,如有上述現象應立即更換。防水條的上部與擋水臺交接要嚴密,下部插到排水斜坡上,以便封閉空腔防水,防止雜物掉入空腔內。施工時防水條必須隨層同步從上往下插入空腔內,嚴禁從外墻立面向后塞。在嵌插防水條前,要檢查立縫空腔后的油氈防水保溫條是否有破損,應及時修補;將澆筑組合柱時灑出的灰漿石子等雜物清理干凈,如立縫過窄無法清理時,此縫不能再做構造防水,應進行處理后用防水油膏嵌實填滿,改做材料防水。塑料防水條本身具有彈性,便于彎曲嵌插,而且作為勾縫灰漿的底模,所以用砂漿勾縫時,用力不宜過大,以防止防水條脫槽造成空腔堵塞。

3.3做平縫防水:

3.3.1平縫的防水效果主要取決于外墻板的安裝質量。因此,外墻板就位后要達到上下兩板垂直平整,墊塊高度合適。做好披水、擋水臺的保護,保證平腔完整、平直和暢通。將平腔內塞入油氈卷后,外面再勾上水泥砂漿。油氈卷作為勾縫砂漿的底模,勾縫時用力要均勻,不宜過大,防止將油氈推到里面去堵塞空腔。平縫防水做法見圖4-46。

3.3.2當披水與擋水臺干碰或之間用漏漿堵塞嚴無法剔去時,此種縫應全部內填防水油膏或膠泥,外勾水泥砂漿。當平縫過寬或披水損壞,披水向里錯臺過大時,要在縫內先塞“6”字或“8”字型油氈卷,外勾水泥砂漿。見圖4-47。

3.4做十字縫防水:在勾立縫、水平縫砂漿之前將半圓型塑料排水管插入十字縫內,可伸出墻皮15mm,并向下傾斜。施工前應檢查立縫上端塑料條與擋水臺接觸是否嚴密,高度及卷翻是否合適,如有縫隙必須用油膏密封。下層塑料條的上端應塞在立墻后側,封嚴上口,上層塑料條下端插到下層外墻板的排水坡上。十字縫防水做法如圖4-48。

3.5其他部位的材料防水:

3.5.1陽臺(包括反槽陽臺、平板陽臺)防水:陽臺的上、下側立縫必須用油膏嵌縫,外勾砂漿保護,下縫嵌油膏的長度兩端各不少于30cm,上縫如遇瞎縫時,要剔出20mm×20mm縫隙,清理干凈,涂刷冷底子油后,再嵌入油膏,側立縫與上層墻板空腔立縫交接處應通長嵌入油膏,做好排水坡,留排水管。相鄰兩塊陽臺板間縫上下都要勾縫,中間用油膏嵌填密實。陽臺防水做法見圖4-49。

3.5.2雨罩、遮陽板防水做法參照陽臺防水。

3.5.3女兒墻防水:當采用構造防水時,要與外墻板平縫、立縫做法相同,內側立縫應嵌防水油膏。當采用材料防水時,必須使平縫、外立縫、頂縫、內立縫交圈密封,內立縫嵌油膏應與屋頂油氈防水搭接。女兒墻頂部做豆石混凝土壓頂并做泛水(向內做泛水)。

3.5.4各種穿墻管洞必須按設計要求嵌填油膏。在平、立縫遇有穿墻管洞時,必須整條嵌填油膏。在結構施工時,為掛外架子在墻上留的洞,應當用防水砂漿堵塞,在距表面2cm處嵌塞防水砂漿,外面再用砂漿找平。

3.6外墻勾縫后,應涂刷防水涂料兩道,厚度應不小于1.5mm,防止因砂漿收縮產生裂縫滲水。

3.7

油膏嵌縫施工時應注意以下幾點:

3.7.1嵌縫部位的基層表面,必須平整、堅實、干燥,并應將縫內接觸面的塵土、雜物清理干凈,然后刷冷底子油一道,按油膏

篇3:施工技術交底－預制水磨石地面

工程名稱:預制水磨石地面

交底部位:

工程編號:

日期:

交底內容:

本技術交底適用于一般建筑的高級和普通水磨石地面工程。

1.材料要求

(1)水泥:325號以上的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。

(2)粗砂或中砂:含泥量不大于3%。

(3)預制水磨石板:進場應進行驗收,凡有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板塊,應剔出,驗收后要分規格、顏色分別立著碼放在墊木上,避免碰撞損傷和日光強烈暴曬,防止板塊變形。

(4)石膏粉、蠟、草酸、應符合要求。

2.主要機具

攪拌機、磨石機、砂輪鋸、手推車、45號鋼砂輪片、木抹子、木杠、靠尺、水平尺、橡皮錘、90度鋼角尺、小線掃帚等。

3.作業條件

(1)墻上四周彈+50cm水平線。

(2)屋面防水層已做完,室內墻、頂抹灰活已做完。

(3)已安完門框為防止運料碰撞,要加以防護。

(4)穿過樓地面的管洞已堵嚴塞實。

(5)地面的預埋件、預埋電線管已安裝完,如地面墊層做完,其強度達到1.2Mpa以上。

(6)鋪設前先檢查預制水磨石板的顏色規格是否符合設計要求,并進行挑選,凡是有裂紋、掉角、竄角、翹曲等缺陷應排出不得使用。

(7)板塊應預先用水浸濕,并碼放好,鋪時達到表面無明水。

4.操作工藝。

工藝流程:

基層處理、定線→水磨石板浸水及砂漿拌制→基層灑水及刷水泥漿結合層→鋪找平層及預制水磨石板→養護→貼鑲踢腳板→磨光打蠟

(1)基層處理、定線:

1)清掃基層:將基層表面的浮土或砂漿鏟掉、清掃干凈。

2)定基準線:根據+50cm線和設計圖紙找出板面標高,從樓道統一往各房間內引進標高線,然后從房間四周取中拉十字線,與走道直接聯通的房間應拉通線。鋪好分段標準塊,分塊布置要對稱房間與走道如用不同顏色的水磨石板時,分色線應留在門口處。有圖案的大廳應根據房間長寬尺寸和磨石板的規格、縫寬進行排列,確定各種磨石所需塊數,繪制施工大樣圖。

(2)水磨石塊浸水及砂漿拌制:

1)為確保砂漿找平層與預制水磨石塊之間的粘結質量,在鋪砌板塊前,板塊應用水浸濕,并碼好,鋪時達到表面無明水。

2)找平層應用1:3干硬性水泥砂漿,是保證地面平整度、密實度的一個重要技術措施(因為它具有水分少、強度高、密實度好,成型早以及凝結硬化過程中收縮率小等優點);因此拌制時要注意控制加水量,拌好的砂漿以手捏成團、顛后即散為宜,隨鋪隨拌,不要拌制過多。

(3)基層灑水及刷水泥漿結合層:

將基層表面清理干凈后灑水濕潤(不得有明水)。鋪砂漿找平層之前應刷一層水灰比為0.5左右的素水泥漿(要隨鋪砂漿隨刷,避免風干后不起粘結作用)。

(4)鋪找平層及預制水磨石板:

1)先在已確定的十字線交叉處最中間的一塊作為標準塊進行鋪砌(如以十字線為中縫時,可在十字線交叉點對角安設二塊標準塊),標準塊為整個房間的水平及經緯標準,鋪砌時應用90度角尺及水平尺細致校正。

2)確定標準塊后,即可根據已拉好的十字基準線進行鋪砌。

3)虛鋪干硬性水泥砂漿找平層(已刷好的水泥素漿結合層不得有風干現象),鋪設厚度以2.5~3cm為宜,放上磨石板時比地面標高線高出3-4cm為宜,先用杠尺刮平再用鐵抹子拍實抹平,然后進行預制水磨石板試鋪,對好縱橫縫,用橡皮錘敲擊板中間,振實砂漿至鋪設高度后,將試鋪合適的預制水磨石板掀起移至一旁,檢查砂漿上表面如與磨石板底相吻合后(如有空虛處應用砂漿填補),滿澆一層水灰比為0.5左右的素水泥漿結合層,再鋪預制水磨石板,鋪時要四周同時落下,用橡皮錘輕敲,隨時用水平尺或直板尺找平。

4)標準塊鋪好后,應向兩側和后退方向順序逐塊鋪砌,板塊間的縫隙寬度如設計無要求時,不應大于2mm,要拉通長線對縫子的平直度進行控制。安裝好的預制磨石板應整齊平穩,橫豎縫對齊。

5)鋪砌房間內預制磨石板時,鋪至四周墻邊用非整板鑲邊時,應做到相互對稱。凡是有地漏的部位,注意板面的坡度。

(5)養護和灌縫:

預制水磨石板鋪砌1~2晝夜后,經檢查表面無斷裂,空鼓后用稀水泥漿(1:1水泥:細砂)灌縫,并隨時將溢出的水泥漿擦干凈,灌2/3高度后,再用與磨石板同顏色水泥漿灌嚴。最后鋪上鋸末或其他覆蓋物養護7d嚴禁灑水,防止污染,3d內不準上人。

(6)鑲貼踢腳板:

安裝前先將踢腳板用水浸濕晾干。如設計要求在陽角處相交的踢腳板有割角時,在安裝前應先將踢腳板一端割成45度角。

1)粘貼法:根據主墻沖筋和標準水平線,找出踢腳出墻厚度和上口水平線,然后用1:2水泥砂漿抹底灰,并刮平劃紋,待底子灰干硬后,將已濕潤陰干的踢腳板背面抹上2~3mm厚水泥漿或聚合物水泥漿(摻10%107膠)進行粘貼,并用木錘敲實,拉線找平找直,次日用同色水泥漿擦縫。

2)灌漿法:將墻面清掃干凈澆水濕潤,貼鑲時由陽角開始向兩側試鋪,檢查是否平整,有否接縫不嚴、掉棱等缺陷,不符合要求時應進行調整。

依照墻面垂直方向用木靠尺板測出兩端踢腳板上口并凸出墻面1cm,找好水平線和垂直線,拉上口橫線。下部用靠尺板托平直,然后用石膏在上下口處作臨時固定。石膏凝固后用1:2水泥砂漿(調度一般為8~12)灌注,并隨時將踢腳板上口多余砂漿清理干凈。

灌縫24h后灑水養護3d,經檢查無空鼓剔掉臨時固定石膏,清理干凈,用同踢腳板顏色的水泥擦縫。

3)貼鑲踢腳板時,踢腳板立縫宜與地面磨石板縫對縫鑲貼。

(7)磨光打蠟:

見現制磨石地面。

5.質量標準

(1)保證項目:

所用預制水磨石板的品種、規格、顏色、質量必須符合設計要求,面層與基層結合牢固,無空鼓。

(2)基本項目:

1)表面潔凈、圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直、板塊無裂紋、掉角和缺楞等現象。

2)地漏坡度符合設計要求,不倒泛水,無積水,與地漏(管道)結合處嚴密牢固,無滲漏。

3)踢腳板表面潔凈,接縫平整均勻,高度一致,結合牢固,出墻厚度適宜。

4)樓地面鑲邊用料及尺寸符合設計要求和施工規范規定,邊角整齊、光滑。

(3)允許偏差項目:見表4―6。

預制水磨石地面允許偏差表4―6

項次

項目

允許偏差(mm)

檢驗方法

高級水磨石

普通水磨石

1

2

3

4

5

表面平整度

縫格平直

接縫高低差

踢腳線上口平直

板塊間隙寬度不大于

2

3

0.5

3

2

3

3

1

4

2

用2m靠尺和楔形塞尺檢查

拉5m線,不足5m拉通線和尺量檢查

尺量和楔形塞尺檢查

拉5m線,不足5m拉通線和尺量檢查

尺量檢查

6.成品保護

(1)預制水磨石地面完成后房間應封閉,不能封閉的過道應在面層上鋪覆蓋物保護(塑料薄膜等)。

(2)防止油漆、刷漿污染已完工的預制磨石板。

(3)嚴禁在預制水磨石地面上拌和砂漿、堆放油漆桶及其他雜物。

(4)運輸材料時應注意不得碰撞門口及墻。保護好水暖立管、預留孔洞、電線盒等不得碰壞、堵塞。

7.應注意的質量問題

(1)地面空鼓

1)找平層砂漿與基層結合不牢:由于基層清理不干凈澆水濕潤不夠及水泥素漿結合層涂刷不均勻或涂刷時間過長,致使風干硬結造成面層和找平層一起空鼓。因此地面基層必須認真清醒,并充分濕潤,涂刷水泥漿時應涂刷均勻。

2)找平層砂漿與面層結合不牢:找平層砂漿必須用干硬性砂漿,如果加水較多或一次鋪得太厚、敲擊不密實,容易造成面層空鼓。

3)板塊背面浮灰沒有清理凈,未浸水濕潤,也會影響粘結效果。

(2)接縫不平不直,縫隙不勻:挑選預制水磨石板時不嚴格,有薄有厚、寬窄不一致造成。試鋪時應仔細調整,縫子必須拉通長線加以控制。

(3)板塊間高低縫差過大:板塊之間高低縫差超過允許偏差時,宜采取機磨方法處理,并打蠟磨光。

(4)預制磨石踢腳板安裝后出墻厚度偏差較大:主要原因是墻或墻抹灰的水平偏差較大而造成,因此在安裝內隔墻時,必須嚴格控制墻面平整和垂直度。在安裝鑲貼踢腳板時,發現墻面不垂直不水平,應預先進行處理符合要求后,再繼續操作。

(5)預制磨石踢腳板底端不嚴有孔隙:主要是安裝鑲貼踢腳板時,標高未控制好,因此在鑲貼時首先找好標高點,再拉水平線進行控制。

(6)預制磨石踢腳板上口不潔凈:主要原因是墻面噴漿或刷乳膠漆時,踢腳板未覆蓋保護所致,打蠟前必須將上口清理干凈。

(7)柱子鑲貼踢腳板,轉圈搭接,應按要求,在安裝前將踢腳板兩端做割角處理。

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