一、工程概況本施工段共有兩座跨徑均為10m+20m+10m預(yù)應(yīng)力混凝土簡支空心板梁橋,共計有144塊板梁,其中8塊10m邊板,88塊10m中板,4塊20m邊板,44塊20m中板,全數(shù)板梁在梁場預(yù)制完成。側(cè)模采用定型鋼模板,由加工廠加工制作,充氣膠囊作為內(nèi)模,底模采用整體混凝土底座,上鋪5mm厚鋼板。鋼筋在臺座上現(xiàn)場綁扎,模板采用25T汽車式吊車配合工人安裝。混凝土采用商品混凝土,混凝土罐車運輸?shù)轿?由混凝土泵車泵送入模,混凝土振搗采用附著式振搗器為主插人式振搗器為輔,兩者配合進行。預(yù)應(yīng)力工程分孔道成型、下料編束、穿束、張拉和壓漿五個步驟。采用人工穿束的方式,在混凝土澆注完成后進行穿束。采用2個YDC-1500型千斤頂兩端對稱張拉。施工順序為:臺座制作→底板腹板鋼筋綁扎→布設(shè)波紋管→安裝內(nèi)膜→頂板鋼筋綁扎→預(yù)埋件及預(yù)留孔洞→安裝側(cè)模及堵頭模板→檢查驗收→混凝土澆注→拆模→養(yǎng)護→鋼絞線穿束→張拉→壓漿→吊梁移位。二、主要施工工藝1、底模鋪設(shè)底模采用整體混凝土底座,上鋪5mm厚鋼板。底座下地基經(jīng)處理后滿足設(shè)計與規(guī)范要求。綁扎鋼筋前底模用砂輪磨光機除銹并用綿紗擦干靜,然后用刷子涂機油脫模劑,脫模劑應(yīng)涂抹均勻厚度合適。2、鋼筋、波紋管的制作及安裝鋼筋的制作在鋼筋加工場地進行。鋼筋表面應(yīng)潔凈,外觀無裂紋、重皮、銹坑、死彎及油污等。主筋采用搭接雙面焊,接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5倍的鋼筋直徑,兩連接鋼筋軸線應(yīng)一致。焊接時電流不宜過大,以免燒傷鋼筋,同時焊接長度應(yīng)滿足規(guī)范要求(焊縫長度不小于5倍鋼筋直徑),同一斷面內(nèi)焊接接頭面積不能大于總面積的50%。底模清理后即可進行板梁底板鋼筋的綁扎。鋼筋綁扎工作直接在臺座上進行。鋼筋綁扎的順序:先綁扎底板鋼筋(含支座預(yù)埋鋼板),其次綁扎腹板鋼筋(含鉸縫預(yù)埋鋼筋),最后綁扎頂板鋼筋(含人行道板地袱、伸縮縫等預(yù)埋鋼筋),鋼筋位置一定要定位準(zhǔn)確。鋼筋綁扎完畢后,設(shè)專人仔細(xì)檢查鋼筋綁扎的各個技術(shù)控制點(如受力鋼筋間距、箍筋間距、橫向水平鋼筋間距、鋼筋骨架尺寸、保護層厚度等幾個方面),經(jīng)自檢合格(符合設(shè)計及規(guī)范要求)后,報請監(jiān)理工程師檢查,監(jiān)理認(rèn)可后,方可進行下道工序的施工。鋼筋安裝過程中注意底板、腹板鋼絞線波紋管位置的預(yù)留與定位,定位鋼筋間隔為50㎝。加工鋼筋的允許偏差項?目允許偏差(mm)受力筋間距±10箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距±10鋼筋骨架尺寸長±10寬、高或直徑±5鋼筋保護層厚度±5波紋管安裝時注意預(yù)埋螺旋筋和錨墊板,錨墊板的位置要準(zhǔn)確且符合設(shè)計與規(guī)范要求。波紋管應(yīng)檢查其表面有無空洞,波紋管接頭采用大一號波紋管套接,套接處用塑料薄膜纏緊,再用鐵絲綁牢,防止水泥漿竄入孔道內(nèi)。3、內(nèi)膜安裝內(nèi)膜采用充氣膠囊,其安裝應(yīng)滿足下列要求:⑴.膠囊使用前應(yīng)檢查確認(rèn)無漏氣;⑵.從澆筑混凝土到膠囊放氣,應(yīng)保持氣壓穩(wěn)定;⑶.膠囊安裝時應(yīng)采用箍筋與模板連接固定,防止膠囊上浮偏移;4、側(cè)模安裝側(cè)模進場后進行試拼,檢查模板各部位尺寸及幾何形狀,模板的穩(wěn)定性、強度、剛度、制造精度、表面平整度、連接牢固性及焊縫,驗收合格后方可投入使用。鋼筋及波紋管安設(shè)完畢后,進行側(cè)模的安裝與支設(shè)。側(cè)模采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的定型鋼模板。側(cè)模在模板廠精加工后運至施工現(xiàn)場經(jīng)試拼裝合格后才能夠使用,模板與混凝土接觸面應(yīng)平整,接縫嚴(yán)密,每一次使用前需進行打磨和除銹。側(cè)模拼裝應(yīng)按照設(shè)計圖紙要求拼裝,相鄰側(cè)模之間用螺栓進行錨固,拼縫間粘雙面膠防止漏漿。拼裝完畢后,進行支設(shè)與調(diào)整,支設(shè)時著重注意板梁頂口尺寸和穩(wěn)固。5、混凝土的澆筑和養(yǎng)護混凝土采用C50商品混凝土,由罐車運輸至現(xiàn)場,混凝土泵車泵送入模分層下料。在施工中采用斜分層澆筑的方式進行,即由梁的一端向另一端進行。在澆筑中形成10~16度混凝土傾斜度.每層混凝土澆筑厚度不超過30cm,并向前推進,當(dāng)?shù)讓踊炷恋竭_另一端時反向澆筑混凝土,直到板梁連續(xù)澆筑完成。混凝土振搗采用附著式振搗器為主插人式振搗器為輔,兩者配合進行。插入式振搗棒應(yīng)垂直點振,不拉平,并防止過振、漏振。振搗時嚴(yán)禁碰撞預(yù)留波紋管。附著式振搗器,每次振動時間控制在20s~30s。振動至混凝土停止下沉,不再有氣泡浮出,混凝土表面呈規(guī)則的傾斜狀態(tài),同時有泛漿出現(xiàn)。由于傾斜混凝土澆筑過程中,混凝土在振動器作用下呈塑性流動狀態(tài),可降低鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道對混凝土骨料的架立作用,且在流動過程中充分排出氣泡,形成密實的混凝土層,充分保證主梁底部混凝土的澆筑質(zhì)量。澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)經(jīng)常檢查模板、錨固端及預(yù)埋件,保證其位置及尺寸符合設(shè)計要求。在9月份預(yù)制的板梁可采用自然養(yǎng)護,板梁混凝土澆筑完成并初凝后,應(yīng)鋪蓋草袋或土工布灑水養(yǎng)護,避免日光直接照射,與大氣直接接觸。混凝土養(yǎng)護可采用灑水自然養(yǎng)護,經(jīng)常灑水以保持混凝土表面保持濕潤狀態(tài)。10月份以后當(dāng)?shù)貧鉁剌^低,板梁分為蒸汽養(yǎng)護和自然養(yǎng)護兩個階段。板梁澆筑完成后,梁體立即用篷布遮蓋,進行蒸汽養(yǎng)護,養(yǎng)護分靜養(yǎng)、升溫、恒溫、降溫四個階段。其中靜養(yǎng)4小時方可升溫,升溫速度不大于10℃/h,恒溫養(yǎng)護期間,梁體芯部混凝土溫度控制在60℃以內(nèi)。降溫速度不大于10℃/h。在養(yǎng)護過程中定時測溫,并作好記錄。蒸養(yǎng)期間及撤除保溫設(shè)施時,梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差不超過15℃。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時,梁體表面噴涂養(yǎng)護劑,采取保溫措施,禁止對混凝土灑水。6、模板的拆除?按照目前氣溫狀況應(yīng)控制在24小時以上,且梁體混凝土強度大于2.5MPa拆模不損傷混凝土棱角時即可拆出側(cè)模。混凝土強度符合設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值的75%的要求后,才能放氣,拆除內(nèi)膜。7、鋼絞線的張拉預(yù)制空心板預(yù)應(yīng)力鋼束必須待混凝土立方體強度達到設(shè)計強度的85%后,且混凝土齡期不小于7d,方可張拉,并嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和技術(shù)規(guī)范要求進行張拉;張拉前鋼絞線在管道內(nèi)要保證能自由移動。采用YDC-1500型千斤頂進行張拉,油泵采用YBZ2×2—50A型油泵。張拉千斤頂、油泵、油壓表配套標(biāo)定(采用測力環(huán)或傳感器),并做好標(biāo)識,配套使用。千斤頂?shù)男Ｕ禂?shù)在1.0~1.05之間。油壓表校正有效期為一周,校正后的油壓表用鉛封封口。標(biāo)定后的千斤頂正常有效期為一個月。油壓表在下列情況重新進行標(biāo)定:油表校正有效期超過一周;油表使用超過允許偏差;油表在使用時受到劇烈震動、沖擊,指針不歸零及失穩(wěn)者。張拉采用雙控,以鋼絞線伸長量進行校核。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉順序為:10m板張拉順序:50%左N1→100%右N1→100%左N1;20m板張拉順序:左N1→右N2→右N1→左N2;張拉時均為兩端對稱張拉。鋼絞線束張拉程序0→初應(yīng)力(10%設(shè)計張拉力)→,持荷2min后錨固,記下伸長值。采用預(yù)應(yīng)力筋采用張拉力和伸長值雙控張拉施工,控制張拉力為主,但應(yīng)以伸長值進行校核,實際伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)控制在6%以內(nèi),否則應(yīng)暫停張拉,待查明原因并采取措施予以調(diào)整后,方可繼續(xù)張拉。張拉后,要測定鋼絞線的回縮與錨具的變形量,超過容許值應(yīng)重新張拉或更換錨具重新張拉。斷絲和滑絲超過限制數(shù)應(yīng)重新張拉。各項指標(biāo)合格后,進行錨固,放松千斤頂壓力時應(yīng)避免振動錨具和鋼絞線。截割露頭要求用砂輪切割機,并需對錨具采取保護措施。預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長值(mm)可按下式計算:式中:PP——預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力(N);L——預(yù)應(yīng)力筋的長度(mm);AP——預(yù)應(yīng)力筋的截面面積(mm2);EP——預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量(N/mm2)。預(yù)應(yīng)力筋張拉的實際伸長值(mm),可按下式計算:=l+2式中:l——從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實測伸長值(mm);2——初應(yīng)力以下的推算伸長值(mm),可采用相鄰級的伸長值。8、孔道壓漿張拉完畢,應(yīng)盡快進行孔道壓漿。壓漿前應(yīng)清除孔道內(nèi)雜物和積水。孔道壓漿用C50水泥漿由水泥漿拌和機制備,壓漿采用壓漿泵進行;管道壓漿要在張拉完成后立即進行,一般不超過48h。壓漿泵要能以O(shè).5~0.7MPa的恒壓作,壓力表最小分度值要不大于0.1MPa,最大量程應(yīng)使實際工作壓力在其25%~75%的量程范圍內(nèi)。泵及其循環(huán)要封閉完好,避免氣泡進人水泥漿,并能在壓漿完成的管道上保持壓力,所有設(shè)備在壓漿操作中至少每3h用清潔水徹底清洗一次,每天結(jié)束時也要清洗。水泥漿的泌水率最大不應(yīng)超過3%,拌和后3h鋼絲間泌水率控制在0%。管道壓漿前要按要求清理管道,水泥漿自梁的一端注入,在另一端流出,流出的稠度必須達到規(guī)定的稠度。水泥漿自調(diào)制至壓入孔道的延續(xù)時間,不宜超過40min,水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌,對因延遲使用所致流動度降低的水泥漿,不得通過額外加水增加其流動度。出氣孔在水泥漿的流動方向一個接一個的封閉,注入管在壓力下封閉直至水泥漿凝固。并保證在一天內(nèi)不受震動。壓漿順序先下后上,由一端壓漿時,壓力可在0.5~0.7Mpa,壓漿充盈度應(yīng)達到孔道另一端飽滿且排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的水泥漿為止,關(guān)閉出漿口,繼續(xù)壓漿3~5分鐘(保持壓力不小于0.5MPa的穩(wěn)壓期),關(guān)閉進漿閥門。壓完漿,須待水泥漿初凝后,方準(zhǔn)拆卸壓漿閥。孔道壓漿過程中認(rèn)真填寫施工記錄。9、封錨封錨混凝土采用C40無收縮混凝土,封錨前,對錨圈與錨墊板間的交接縫用聚氨酯防水涂料進行防水處理。然后將錨具周圍沖洗干凈并對梁端混凝土鑿毛,設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土。封錨混凝土養(yǎng)護結(jié)束后,采用聚氨酯防水涂料對封錨新舊混凝土之間的接縫處進行防水處理,所用聚氨酯防水涂料符合TB/T2965的要求。封錨后的梁體長度必須符合設(shè)計要求長度。10、移梁壓漿7天后即可進行移梁,移梁使用汽車式吊車,預(yù)制空心板梁采用設(shè)吊孔穿束兜底板加扁擔(dān)的吊裝方法,吊梁時采用2點起吊,吊點位置符合吊裝要求。板梁落至存梁臺座后,用水準(zhǔn)儀再次抄平,確認(rèn)四個支點的相對高差控制在2mm范圍內(nèi)。前10片梁用水準(zhǔn)儀進行定期跟蹤觀測支點沉降情況,并做好記錄,為后續(xù)存梁沉降量的控制提供依據(jù)。存梁支承臺座堅固穩(wěn)定,排水便利,在批量施工前進行單元體(即單個臺座)載荷試驗,并觀測記錄基礎(chǔ)沉降情況及其他技術(shù)指標(biāo)是否符合設(shè)計要求。將預(yù)制完畢的梁從底模上移走,即刻清理,進行下批梁的預(yù)制。運輸時要采取措施,嚴(yán)防壓力區(qū)產(chǎn)生負(fù)彎矩使板頂產(chǎn)生拉應(yīng)力而導(dǎo)致混凝土發(fā)生裂縫。三、質(zhì)量控制1、在板梁批量預(yù)制前,應(yīng)組織好板梁的預(yù)制、堆放、運輸、安裝等工作。對梁片按架設(shè)順序、孔號等進行編號,并逐梁注明橋名、孔號、梁號、左右幅橋等。堆放、安裝也應(yīng)按照序號依次進行,以免引起混亂。2、施工中應(yīng)嚴(yán)格按照板梁結(jié)構(gòu)尺寸加工模板,確保梁高、梁寬、板厚、梁長、鋼筋保護層厚度等結(jié)構(gòu)尺寸滿足設(shè)計要求,保證架設(shè)后橋梁尺寸吻合。3、混凝土澆筑必須嚴(yán)格搗實,混凝土表面應(yīng)平整、密實,預(yù)應(yīng)力部位不得有蜂窩、漏筋現(xiàn)象,要求保留每片預(yù)制梁的記錄。4、應(yīng)嚴(yán)格控制預(yù)應(yīng)力張拉時混凝土的強度及齡期。5、預(yù)應(yīng)力張拉過程中應(yīng)嚴(yán)格控制預(yù)制梁腹板側(cè)彎不得大于1厘米,以防預(yù)制梁折斷。6、后張預(yù)應(yīng)力管道安裝允許偏差項?目允許偏差(mm)管道坐標(biāo)梁長方向30梁高方向10道間距同排10上下層107、為防止混凝土在早期出現(xiàn)收縮裂縫和邊棱破損等,要加強對混凝土的養(yǎng)生和保護,并要求板梁混凝土強度達到20MPa后方可拆除模板。8、為了保證橋面鋪裝混凝土和預(yù)制梁體之間結(jié)合緊密,施工時結(jié)合面上的預(yù)制梁混凝土必須進行拉毛或鑿毛處理,做成凹凸不小于6mm的粗糙面,100mm*100mm面積中不少于1個點。9、預(yù)制板梁時,應(yīng)注意上部構(gòu)造預(yù)埋件(包括橋面泄水管、調(diào)平鋼板等)的埋設(shè),以及預(yù)埋鋼筋(包括人行道板地袱、伸縮縫預(yù)埋鋼筋等)的埋設(shè)。10、預(yù)應(yīng)力筋在張拉控制應(yīng)力達到穩(wěn)定后方可錨固,預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長度不小于30mm,錨固完畢并檢驗合格后即可切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋,嚴(yán)禁用電弧焊切割,采用砂輪機切割。11、壓漿時,每一工作班應(yīng)留取不少于3組的40mm*40mm*160mm立方體試件,標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28天,檢查其抗壓強度,作為評定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。12、后張法預(yù)制梁,在管道壓漿前不得安裝就位,在壓漿強度達到設(shè)計要求后方可移運和吊裝。13、張拉機具設(shè)備應(yīng)與錨具配套使用,并在進場時進行檢查和校驗。當(dāng)千斤頂和油壓表超過有效期或在使用過程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象或檢修以后應(yīng)重新校驗。四、常見問題及預(yù)防措施1、在混凝土澆筑過程中容易發(fā)生預(yù)應(yīng)力孔道漏漿,嚴(yán)重時導(dǎo)致孔道堵塞,這樣就改變了孔道摩阻系數(shù),使預(yù)應(yīng)力張拉伸長值發(fā)生偏差,當(dāng)孔道堵塞時預(yù)應(yīng)力筋無法穿入。預(yù)防措施如下:1)施工時,應(yīng)防止混凝土振搗棒直接接觸波紋管。2)管道中間接頭、管道與錨墊板喇叭口的接頭,必須做到密封、牢固、不易脫開和漏漿。3)在混凝土澆筑完成后,在混凝土終凝前,用高壓水沖洗管道,并用通孔器檢查管道是否暢通。4)先在波紋管內(nèi)穿入稍細(xì)的硬塑料管,澆筑完成后再拔出,可預(yù)防波紋管堵塞。2、預(yù)應(yīng)力孔道壓漿不飽滿,不能使預(yù)應(yīng)力筋與梁體混凝土牢固粘結(jié)為整體,還會引起預(yù)應(yīng)力筋銹蝕,從而影響預(yù)應(yīng)力梁的壽命。預(yù)防措施如下:1)錨具外面的預(yù)應(yīng)力筋間隙應(yīng)用環(huán)氧樹脂膠漿或棉花、水泥漿填塞,以免冒漿而損失壓漿壓力。2)孔道在壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗,以排除孔內(nèi)粉渣雜物,保證孔道暢通。沖洗后用空壓機吹去孔內(nèi)積水,但要保持孔道濕潤,使水泥漿與孔壁結(jié)合良好。在沖洗過程中,若發(fā)現(xiàn)有冒水、漏水現(xiàn)象,則應(yīng)及時堵塞漏洞。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有串孔現(xiàn)象而不易處理時,應(yīng)判明串孔數(shù)量,安排幾個串孔同時壓漿。或某一孔道壓漿后,立刻對相鄰孔道用高壓水徹底沖洗。3)正確控制水泥漿的各項指標(biāo)。泌水率最高不超過3%,水泥漿摻入膨脹劑后的自由膨脹應(yīng)小于10%。4)壓漿應(yīng)緩慢、均勻進行。一般每一孔道宜于兩端先后各壓漿一次。對泌水率較小的水泥漿,通過試驗證明可達到孔道飽滿時,可采取一次壓漿的方法。5)保證壓漿壓力。壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵,壓漿的壓力以保證壓入孔內(nèi)的水泥漿密實為準(zhǔn),開始壓力要小,逐步增加,最大壓力一般為0.5—0.7Mpa。當(dāng)輸漿管道較長或采用一次壓漿時,應(yīng)適當(dāng)加大壓力。梁體豎向預(yù)應(yīng)力至最大壓力控制在0.3—0.4Mpa。每個孔道壓漿至最大壓力后,應(yīng)有一定的穩(wěn)壓時間,壓漿應(yīng)達到孔道另一端飽滿和出漿,并應(yīng)達到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止,然后才能關(guān)閉出漿閥門。五、安全保證措施及注意事項。1、加強安全施工教育,配專職安全員監(jiān)督安全施工,檢查現(xiàn)場安全措施及安全規(guī)則的遵守情況。2、施工人員安全及環(huán)境保護方面的教育,使每個職工牢固樹立安全觀念和環(huán)境保護觀念。3、施工現(xiàn)場專門設(shè)立安全檢察員(兼環(huán)保檢察員),由項目部安全組負(fù)責(zé)組織,分管副經(jīng)理負(fù)責(zé)實施,進行檢查監(jiān)督各項安全措施和環(huán)保措施的執(zhí)行情況。4、進入現(xiàn)場人員、施工作業(yè)人員,均發(fā)放相應(yīng)的安全用品,如安全帽、標(biāo)志牌等。5、機械設(shè)備剎車、制動系統(tǒng)靈敏可靠,運轉(zhuǎn)部分有安全防護罩等安全裝置,電器部分要求接零接地兩次保護和防潮雨裝置,并安裝觸電保護器。6、機械設(shè)備定期檢查,電纜、電器定時更換,經(jīng)常注意設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。7、貫徹執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度,現(xiàn)場統(tǒng)一指揮,做到施工生產(chǎn)有條理、現(xiàn)場整潔、材料擺放有序,工作人員勞保用品穿戴齊全。六、文明施工1、施工現(xiàn)場設(shè)置關(guān)于文明施工、安全施工的醒目標(biāo)牌。2、現(xiàn)場人員要尊重監(jiān)理人員的指導(dǎo)意見,發(fā)現(xiàn)問題要及時向監(jiān)理工程師報告。3、現(xiàn)場施工機械有序作業(yè),下工時按指定位置擺放整齊。4、施工現(xiàn)場經(jīng)常保持整潔衛(wèi)生,道路堅實、暢通并有排水措施。

篇2:預(yù)制外墻板構(gòu)造工程防水施工技術(shù)交底

預(yù)制外墻板構(gòu)造防水施工技術(shù)交底

1、范圍

本技術(shù)交底適用于預(yù)制外墻板空腔構(gòu)造防水施工工藝。

2、施工準(zhǔn)備

2.1材料及主要機具:

2.1.1普通型自發(fā)性聚苯乙烯泡沫塑料(簡稱聚苯板),厚度15~20mm。

2.1.2聚氯乙烯軟型塑料板,厚度1.5~2mm。

2.1.3聚氯乙烯軟型塑料管,φ20mm。

2.1.4建筑石油瀝青,30號甲或30號乙,或選用普通石油瀝青,75號或65號。

2.1.5冷底子油,或3%甲基硅醇鈉(有機硅)。

2.1.6聚乙烯醇縮甲醛(107膠)。

2.1.7350號石油瀝青紙?zhí)ビ蜌帧?/p>

2.1.8聚醋酸乙烯酯(乳液)。

2.1.9水泥:325號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。

2.1.10中砂:含泥量不大于3%。

2.1.11防水油膏。(膠泥):有建筑油膏、聚氯乙烯膠泥、雙組份聚氨酯嵌縫膠泥、氯磺化聚乙烯密封膏等。根據(jù)設(shè)計要求選用。

2.1.12防水涂料:有氯丁膠乳瀝青涂料、聚氯乙烯涂料、聚氨酯涂料等,根據(jù)設(shè)計選用。

2.1.13魚油或光油等。

注:以上材料質(zhì)量與性能必須符合設(shè)計要求。

2.1.14主要機具:手據(jù)、裁刀、剪刀、直尺、刮刀、電阻絲切割器、電爐、熬瀝青桶、淋水花管、膠皮管子。

2.2作業(yè)條件:

2.2.1裁保溫條:用電阻絲切割器將聚苯板裁成條,條寬視設(shè)計圖紙的外墻構(gòu)造而定,寬度適宜,長度比外墻板空腔防水槽長出50mm。如聚苯板長度不夠,可和牛皮紙涂乳膠將聚苯板接長。

2.2.2裁油氈條:用鋸將油氈裁成條,長寬與聚苯板相同。

2.2.3油氈防水保溫條:用電爐或火將瀝青熬化(熬制溫度不宜過高,以不燙壞聚苯板為宜),用熱瀝青將油氈條與聚苯條粘牢壓緊。

2.2.4裁塑料防水條:將聚氯乙烯塑料板裁成條。長度和寬度必須和墻縫寬度相適應(yīng),其寬度為立縫寬加25mm,高度為層高加100~150mm,以便封閉空腔上口,下端剪成圓弧形缺口,以便安排水孔。

2.2.5塑料排水管:將聚乙烯塑料管截成60mm長的小段,一端削成尖狀備用,見圖4-43。

2.2.6檢查外墻板防水構(gòu)造的尺寸及形狀是否完整,如有損壞、堵塞、蜂窩麻面等缺陷,應(yīng)認(rèn)真進行修補。

2.2.7將外墻板的立槽和空腔刷防水涂料。用冷底子油或3%的甲基硅酸鈉溶液涂料涂刷。

2.2.8當(dāng)?shù)叵率覟楝F(xiàn)澆鋼筋混凝土而首層以上為預(yù)制外墻板時,首層應(yīng)按圖紙現(xiàn)制通長整體混凝土擋水臺,外側(cè)做排水坡。應(yīng)在基礎(chǔ)或地下室圈梁中預(yù)留插筋,配縱向鋼筋,支模后澆豆石混凝土,待混凝土強度達5MPa后,方準(zhǔn)安裝首層外墻板,見圖4-44。

3、操作工藝

3.1工藝流程:

做立縫防水→做平縫防水→做十字縫防水→其他部位防水

→淋水試驗

3.2做立縫防水:

3.2.1插油氈防水保溫條:當(dāng)外墻板安裝就位妥當(dāng)后,立即將鍵槽鋼筋焊接完畢,在外墻節(jié)點(組合柱)鋼筋綁扎前,將油氈防水保溫條嵌插到底,周邊嚴(yán)密,不得鼓出崩裂,也不得分段接插。油氈防水保溫條的寬度而適宜,防止?jié)仓w混凝土?xí)r。堵塞空腔。外墻板垂直縫作法見圖4-45。

3.3.2插放塑料防水條:插放時要按實際寬度選用合適尺寸的防水條,防止過寬、過窄、脫槽、卷曲滑脫,如有上述現(xiàn)象應(yīng)立即更換。防水條的上部與擋水臺交接要嚴(yán)密,下部插到排水斜坡上,以便封閉空腔防水,防止雜物掉入空腔內(nèi)。施工時防水條必須隨層同步從上往下插入空腔內(nèi),嚴(yán)禁從外墻立面向后塞。在嵌插防水條前,要檢查立縫空腔后的油氈防水保溫條是否有破損,應(yīng)及時修補;將澆筑組合柱時灑出的灰漿石子等雜物清理干凈,如立縫過窄無法清理時,此縫不能再做構(gòu)造防水,應(yīng)進行處理后用防水油膏嵌實填滿,改做材料防水。塑料防水條本身具有彈性,便于彎曲嵌插,而且作為勾縫灰漿的底模,所以用砂漿勾縫時,用力不宜過大,以防止防水條脫槽造成空腔堵塞。

3.3做平縫防水:

3.3.1平縫的防水效果主要取決于外墻板的安裝質(zhì)量。因此,外墻板就位后要達到上下兩板垂直平整,墊塊高度合適。做好披水、擋水臺的保護,保證平腔完整、平直和暢通。將平腔內(nèi)塞入油氈卷后,外面再勾上水泥砂漿。油氈卷作為勾縫砂漿的底模,勾縫時用力要均勻,不宜過大,防止將油氈推到里面去堵塞空腔。平縫防水做法見圖4-46。

3.3.2當(dāng)披水與擋水臺干碰或之間用漏漿堵塞嚴(yán)無法剔去時,此種縫應(yīng)全部內(nèi)填防水油膏或膠泥,外勾水泥砂漿。當(dāng)平縫過寬或披水損壞,披水向里錯臺過大時,要在縫內(nèi)先塞“6”字或“8”字型油氈卷,外勾水泥砂漿。見圖4-47。

3.4做十字縫防水:在勾立縫、水平縫砂漿之前將半圓型塑料排水管插入十字縫內(nèi),可伸出墻皮15mm,并向下傾斜。施工前應(yīng)檢查立縫上端塑料條與擋水臺接觸是否嚴(yán)密,高度及卷翻是否合適,如有縫隙必須用油膏密封。下層塑料條的上端應(yīng)塞在立墻后側(cè),封嚴(yán)上口,上層塑料條下端插到下層外墻板的排水坡上。十字縫防水做法如圖4-48。

3.5其他部位的材料防水:

3.5.1陽臺(包括反槽陽臺、平板陽臺)防水:陽臺的上、下側(cè)立縫必須用油膏嵌縫,外勾砂漿保護,下縫嵌油膏的長度兩端各不少于30cm,上縫如遇瞎縫時,要剔出20mm×20mm縫隙,清理干凈,涂刷冷底子油后,再嵌入油膏,側(cè)立縫與上層墻板空腔立縫交接處應(yīng)通長嵌入油膏,做好排水坡,留排水管。相鄰兩塊陽臺板間縫上下都要勾縫,中間用油膏嵌填密實。陽臺防水做法見圖4-49。

3.5.2雨罩、遮陽板防水做法參照陽臺防水。

3.5.3女兒墻防水:當(dāng)采用構(gòu)造防水時,要與外墻板平縫、立縫做法相同,內(nèi)側(cè)立縫應(yīng)嵌防水油膏。當(dāng)采用材料防水時,必須使平縫、外立縫、頂縫、內(nèi)立縫交圈密封,內(nèi)立縫嵌油膏應(yīng)與屋頂油氈防水搭接。女兒墻頂部做豆石混凝土壓頂并做泛水(向內(nèi)做泛水)。

3.5.4各種穿墻管洞必須按設(shè)計要求嵌填油膏。在平、立縫遇有穿墻管洞時,必須整條嵌填油膏。在結(jié)構(gòu)施工時,為掛外架子在墻上留的洞,應(yīng)當(dāng)用防水砂漿堵塞,在距表面2cm處嵌塞防水砂漿,外面再用砂漿找平。

3.6外墻勾縫后,應(yīng)涂刷防水涂料兩道,厚度應(yīng)不小于1.5mm,防止因砂漿收縮產(chǎn)生裂縫滲水。

3.7

油膏嵌縫施工時應(yīng)注意以下幾點:

3.7.1嵌縫部位的基層表面,必須平整、堅實、干燥,并應(yīng)將縫內(nèi)接觸面的塵土、雜物清理干凈,然后刷冷底子油一道,按油膏

篇3:施工技術(shù)交底－預(yù)制水磨石地面

工程名稱:預(yù)制水磨石地面

交底部位:

工程編號:

日期:

交底內(nèi)容:

本技術(shù)交底適用于一般建筑的高級和普通水磨石地面工程。

1.材料要求

(1)水泥:325號以上的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。

(2)粗砂或中砂:含泥量不大于3%。

(3)預(yù)制水磨石板:進場應(yīng)進行驗收,凡有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板塊,應(yīng)剔出,驗收后要分規(guī)格、顏色分別立著碼放在墊木上,避免碰撞損傷和日光強烈暴曬,防止板塊變形。

(4)石膏粉、蠟、草酸、應(yīng)符合要求。

2.主要機具

攪拌機、磨石機、砂輪鋸、手推車、45號鋼砂輪片、木抹子、木杠、靠尺、水平尺、橡皮錘、90度鋼角尺、小線掃帚等。

3.作業(yè)條件

(1)墻上四周彈+50cm水平線。

(2)屋面防水層已做完,室內(nèi)墻、頂抹灰活已做完。

(3)已安完門框為防止運料碰撞,要加以防護。

(4)穿過樓地面的管洞已堵嚴(yán)塞實。

(5)地面的預(yù)埋件、預(yù)埋電線管已安裝完,如地面墊層做完,其強度達到1.2Mpa以上。

(6)鋪設(shè)前先檢查預(yù)制水磨石板的顏色規(guī)格是否符合設(shè)計要求,并進行挑選,凡是有裂紋、掉角、竄角、翹曲等缺陷應(yīng)排出不得使用。

(7)板塊應(yīng)預(yù)先用水浸濕,并碼放好,鋪時達到表面無明水。

4.操作工藝。

工藝流程:

基層處理、定線→水磨石板浸水及砂漿拌制→基層灑水及刷水泥漿結(jié)合層→鋪找平層及預(yù)制水磨石板→養(yǎng)護→貼鑲踢腳板→磨光打蠟

(1)基層處理、定線:

1)清掃基層:將基層表面的浮土或砂漿鏟掉、清掃干凈。

2)定基準(zhǔn)線:根據(jù)+50cm線和設(shè)計圖紙找出板面標(biāo)高,從樓道統(tǒng)一往各房間內(nèi)引進標(biāo)高線,然后從房間四周取中拉十字線,與走道直接聯(lián)通的房間應(yīng)拉通線。鋪好分段標(biāo)準(zhǔn)塊,分塊布置要對稱房間與走道如用不同顏色的水磨石板時,分色線應(yīng)留在門口處。有圖案的大廳應(yīng)根據(jù)房間長寬尺寸和磨石板的規(guī)格、縫寬進行排列,確定各種磨石所需塊數(shù),繪制施工大樣圖。

(2)水磨石塊浸水及砂漿拌制:

1)為確保砂漿找平層與預(yù)制水磨石塊之間的粘結(jié)質(zhì)量,在鋪砌板塊前,板塊應(yīng)用水浸濕,并碼好,鋪時達到表面無明水。

2)找平層應(yīng)用1:3干硬性水泥砂漿,是保證地面平整度、密實度的一個重要技術(shù)措施(因為它具有水分少、強度高、密實度好,成型早以及凝結(jié)硬化過程中收縮率小等優(yōu)點);因此拌制時要注意控制加水量,拌好的砂漿以手捏成團、顛后即散為宜,隨鋪隨拌,不要拌制過多。

(3)基層灑水及刷水泥漿結(jié)合層:

將基層表面清理干凈后灑水濕潤(不得有明水)。鋪砂漿找平層之前應(yīng)刷一層水灰比為0.5左右的素水泥漿(要隨鋪砂漿隨刷,避免風(fēng)干后不起粘結(jié)作用)。

(4)鋪找平層及預(yù)制水磨石板:

1)先在已確定的十字線交叉處最中間的一塊作為標(biāo)準(zhǔn)塊進行鋪砌(如以十字線為中縫時,可在十字線交叉點對角安設(shè)二塊標(biāo)準(zhǔn)塊),標(biāo)準(zhǔn)塊為整個房間的水平及經(jīng)緯標(biāo)準(zhǔn),鋪砌時應(yīng)用90度角尺及水平尺細(xì)致校正。

2)確定標(biāo)準(zhǔn)塊后,即可根據(jù)已拉好的十字基準(zhǔn)線進行鋪砌。

3)虛鋪干硬性水泥砂漿找平層(已刷好的水泥素漿結(jié)合層不得有風(fēng)干現(xiàn)象),鋪設(shè)厚度以2.5~3cm為宜,放上磨石板時比地面標(biāo)高線高出3-4cm為宜,先用杠尺刮平再用鐵抹子拍實抹平,然后進行預(yù)制水磨石板試鋪,對好縱橫縫,用橡皮錘敲擊板中間,振實砂漿至鋪設(shè)高度后,將試鋪合適的預(yù)制水磨石板掀起移至一旁,檢查砂漿上表面如與磨石板底相吻合后(如有空虛處應(yīng)用砂漿填補),滿澆一層水灰比為0.5左右的素水泥漿結(jié)合層,再鋪預(yù)制水磨石板,鋪時要四周同時落下,用橡皮錘輕敲,隨時用水平尺或直板尺找平。

4)標(biāo)準(zhǔn)塊鋪好后,應(yīng)向兩側(cè)和后退方向順序逐塊鋪砌,板塊間的縫隙寬度如設(shè)計無要求時,不應(yīng)大于2mm,要拉通長線對縫子的平直度進行控制。安裝好的預(yù)制磨石板應(yīng)整齊平穩(wěn),橫豎縫對齊。

5)鋪砌房間內(nèi)預(yù)制磨石板時,鋪至四周墻邊用非整板鑲邊時,應(yīng)做到相互對稱。凡是有地漏的部位,注意板面的坡度。

(5)養(yǎng)護和灌縫:

預(yù)制水磨石板鋪砌1~2晝夜后,經(jīng)檢查表面無斷裂,空鼓后用稀水泥漿(1:1水泥:細(xì)砂)灌縫,并隨時將溢出的水泥漿擦干凈,灌2/3高度后,再用與磨石板同顏色水泥漿灌嚴(yán)。最后鋪上鋸末或其他覆蓋物養(yǎng)護7d嚴(yán)禁灑水,防止污染,3d內(nèi)不準(zhǔn)上人。

(6)鑲貼踢腳板:

安裝前先將踢腳板用水浸濕晾干。如設(shè)計要求在陽角處相交的踢腳板有割角時,在安裝前應(yīng)先將踢腳板一端割成45度角。

1)粘貼法:根據(jù)主墻沖筋和標(biāo)準(zhǔn)水平線,找出踢腳出墻厚度和上口水平線,然后用1:2水泥砂漿抹底灰,并刮平劃紋,待底子灰干硬后,將已濕潤陰干的踢腳板背面抹上2~3mm厚水泥漿或聚合物水泥漿(摻10%107膠)進行粘貼,并用木錘敲實,拉線找平找直,次日用同色水泥漿擦縫。

2)灌漿法:將墻面清掃干凈澆水濕潤,貼鑲時由陽角開始向兩側(cè)試鋪,檢查是否平整,有否接縫不嚴(yán)、掉棱等缺陷,不符合要求時應(yīng)進行調(diào)整。

依照墻面垂直方向用木靠尺板測出兩端踢腳板上口并凸出墻面1cm,找好水平線和垂直線,拉上口橫線。下部用靠尺板托平直,然后用石膏在上下口處作臨時固定。石膏凝固后用1:2水泥砂漿(調(diào)度一般為8~12)灌注,并隨時將踢腳板上口多余砂漿清理干凈。

灌縫24h后灑水養(yǎng)護3d,經(jīng)檢查無空鼓剔掉臨時固定石膏,清理干凈,用同踢腳板顏色的水泥擦縫。

3)貼鑲踢腳板時,踢腳板立縫宜與地面磨石板縫對縫鑲貼。

(7)磨光打蠟:

見現(xiàn)制磨石地面。

5.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(1)保證項目:

所用預(yù)制水磨石板的品種、規(guī)格、顏色、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求,面層與基層結(jié)合牢固,無空鼓。

(2)基本項目:

1)表面潔凈、圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直、板塊無裂紋、掉角和缺楞等現(xiàn)象。

2)地漏坡度符合設(shè)計要求,不倒泛水,無積水,與地漏(管道)結(jié)合處嚴(yán)密牢固,無滲漏。

3)踢腳板表面潔凈,接縫平整均勻,高度一致,結(jié)合牢固,出墻厚度適宜。

4)樓地面鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定,邊角整齊、光滑。

(3)允許偏差項目:見表4―6。

預(yù)制水磨石地面允許偏差表4―6

項次

項目

允許偏差(mm)

檢驗方法

高級水磨石

普通水磨石

1

2

3

4

5

表面平整度

縫格平直

接縫高低差

踢腳線上口平直

板塊間隙寬度不大于

2

3

0.5

3

2

3

3

1

4

2

用2m靠尺和楔形塞尺檢查

拉5m線,不足5m拉通線和尺量檢查

尺量和楔形塞尺檢查

拉5m線,不足5m拉通線和尺量檢查

尺量檢查

6.成品保護

(1)預(yù)制水磨石地面完成后房間應(yīng)封閉,不能封閉的過道應(yīng)在面層上鋪覆蓋物保護(塑料薄膜等)。

(2)防止油漆、刷漿污染已完工的預(yù)制磨石板。

(3)嚴(yán)禁在預(yù)制水磨石地面上拌和砂漿、堆放油漆桶及其他雜物。

(4)運輸材料時應(yīng)注意不得碰撞門口及墻。保護好水暖立管、預(yù)留孔洞、電線盒等不得碰壞、堵塞。

7.應(yīng)注意的質(zhì)量問題

(1)地面空鼓

1)找平層砂漿與基層結(jié)合不牢:由于基層清理不干凈澆水濕潤不夠及水泥素漿結(jié)合層涂刷不均勻或涂刷時間過長,致使風(fēng)干硬結(jié)造成面層和找平層一起空鼓。因此地面基層必須認(rèn)真清醒,并充分濕潤,涂刷水泥漿時應(yīng)涂刷均勻。

2)找平層砂漿與面層結(jié)合不牢:找平層砂漿必須用干硬性砂漿,如果加水較多或一次鋪得太厚、敲擊不密實,容易造成面層空鼓。

3)板塊背面浮灰沒有清理凈,未浸水濕潤,也會影響粘結(jié)效果。

(2)接縫不平不直,縫隙不勻:挑選預(yù)制水磨石板時不嚴(yán)格,有薄有厚、寬窄不一致造成。試鋪時應(yīng)仔細(xì)調(diào)整,縫子必須拉通長線加以控制。

(3)板塊間高低縫差過大:板塊之間高低縫差超過允許偏差時,宜采取機磨方法處理,并打蠟?zāi)ス狻?/p>

(4)預(yù)制磨石踢腳板安裝后出墻厚度偏差較大:主要原因是墻或墻抹灰的水平偏差較大而造成,因此在安裝內(nèi)隔墻時,必須嚴(yán)格控制墻面平整和垂直度。在安裝鑲貼踢腳板時,發(fā)現(xiàn)墻面不垂直不水平,應(yīng)預(yù)先進行處理符合要求后,再繼續(xù)操作。

(5)預(yù)制磨石踢腳板底端不嚴(yán)有孔隙:主要是安裝鑲貼踢腳板時,標(biāo)高未控制好,因此在鑲貼時首先找好標(biāo)高點,再拉水平線進行控制。

(6)預(yù)制磨石踢腳板上口不潔凈:主要原因是墻面噴漿或刷乳膠漆時,踢腳板未覆蓋保護所致,打蠟前必須將上口清理干凈。

(7)柱子鑲貼踢腳板,轉(zhuǎn)圈搭接,應(yīng)按要求,在安裝前將踢腳板兩端做割角處理。

技術(shù)負(fù)責(zé)人:交底人:接交人: