一、生產工藝及模板選擇

一、施工前準備工作

1、對進場的綱絞線、錨具、夾片等,按技術規范規定

頻率進行抽檢、送檢。

2、對現場制作的波紋管要安排技術人員跟班作業,發現問題即時解決。

3、對張拉機具提前到相關部門進行標定,以備正常施工。

4、對進場的水泥、黃砂、碎石要嚴把質量關,按批次、批量抽檢。

二、預應力T梁施工

1、鋼筋制作及安裝

鋼筋施工按設計圖紙尺寸下料、制作,鋼筋要放在鋼筋棚內,防止雨淋銹蝕,同時要掛牌標識。鋼筋安裝要按圖紙要求的根數、間距進行。

2、波紋管的安裝

波紋管的安裝嚴格按照設計圖紙給予的坐標進行控制,安裝過程要認真檢查鋼帶咬合是否有不緊密的情況存在,及時發現及時更換或妥善處理。波紋管定位鋼筋采用焊接,波紋管固定好不能有松動。以確保施工中其位置的準確。

3、鋼絞線的制作及安裝

鋼絞線下料長度嚴格按設計圖紙給定的數據進行,切斷時應用砂輪切割機斷切,嚴禁使用電弧切割。鋼絞線穿束前應檢查錨墊板位置是否正確,孔道是否暢通。

4、砼澆筑

砼的拌和應嚴格按照試驗室提供的施工配合比進行配置、拌和,整個過程要連續進行,不得間斷。

5、張拉施工

(1)鋼絞線的張拉要在砼強度等級達到設計等級的90%后方可進行,張拉工序應嚴格按照設計說明和技術規范的要求進行。按施工圖紙要求,其張拉工序為:

0初始應力(10%~20%δK)持荷3分鐘量測伸長量控制應力(100%δK)持荷3分鐘錨固(量測伸長量)。

(2)張拉及對鋼絞線施加拉力,施工人員要請專業人員進行施工。設置安全保護措施,確保施工人員的安全。

6、孔道壓漿

預應力筋張拉后,其孔道應盡早壓漿,壓漿采用水泥等級應與梁體水泥同級,同時水泥不得有結塊。

7、封錨

預應力張拉,壓漿后,在確認各項指標均符合設計及規范要求后,應及時封錨。封錨前應對梁板端清理干凈,并對砼鑿毛。

在各道工序的施工過程中,均應安排技術人員認真填寫各項施工記錄,同時上道工序在監理工程師認可以后,方可進行下道工序。每道工序均要嚴格把關,確保工程質量。

篇2:預制外墻板構造工程防水施工技術交底

預制外墻板構造防水施工技術交底

1、范圍

本技術交底適用于預制外墻板空腔構造防水施工工藝。

2、施工準備

2.1材料及主要機具:

2.1.1普通型自發性聚苯乙烯泡沫塑料(簡稱聚苯板),厚度15~20mm。

2.1.2聚氯乙烯軟型塑料板,厚度1.5~2mm。

2.1.3聚氯乙烯軟型塑料管,φ20mm。

2.1.4建筑石油瀝青,30號甲或30號乙,或選用普通石油瀝青,75號或65號。

2.1.5冷底子油,或3%甲基硅醇鈉(有機硅)。

2.1.6聚乙烯醇縮甲醛(107膠)。

2.1.7350號石油瀝青紙胎油氈。

2.1.8聚醋酸乙烯酯(乳液)。

2.1.9水泥:325號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。

2.1.10中砂:含泥量不大于3%。

2.1.11防水油膏。(膠泥):有建筑油膏、聚氯乙烯膠泥、雙組份聚氨酯嵌縫膠泥、氯磺化聚乙烯密封膏等。根據設計要求選用。

2.1.12防水涂料:有氯丁膠乳瀝青涂料、聚氯乙烯涂料、聚氨酯涂料等,根據設計選用。

2.1.13魚油或光油等。

注:以上材料質量與性能必須符合設計要求。

2.1.14主要機具:手據、裁刀、剪刀、直尺、刮刀、電阻絲切割器、電爐、熬瀝青桶、淋水花管、膠皮管子。

2.2作業條件:

2.2.1裁保溫條:用電阻絲切割器將聚苯板裁成條,條寬視設計圖紙的外墻構造而定,寬度適宜,長度比外墻板空腔防水槽長出50mm。如聚苯板長度不夠,可和牛皮紙涂乳膠將聚苯板接長。

2.2.2裁油氈條:用鋸將油氈裁成條,長寬與聚苯板相同。

2.2.3油氈防水保溫條:用電爐或火將瀝青熬化(熬制溫度不宜過高,以不燙壞聚苯板為宜),用熱瀝青將油氈條與聚苯條粘牢壓緊。

2.2.4裁塑料防水條:將聚氯乙烯塑料板裁成條。長度和寬度必須和墻縫寬度相適應,其寬度為立縫寬加25mm,高度為層高加100~150mm,以便封閉空腔上口,下端剪成圓弧形缺口,以便安排水孔。

2.2.5塑料排水管:將聚乙烯塑料管截成60mm長的小段,一端削成尖狀備用,見圖4-43。

2.2.6檢查外墻板防水構造的尺寸及形狀是否完整,如有損壞、堵塞、蜂窩麻面等缺陷,應認真進行修補。

2.2.7將外墻板的立槽和空腔刷防水涂料。用冷底子油或3%的甲基硅酸鈉溶液涂料涂刷。

2.2.8當地下室為現澆鋼筋混凝土而首層以上為預制外墻板時,首層應按圖紙現制通長整體混凝土擋水臺,外側做排水坡。應在基礎或地下室圈梁中預留插筋,配縱向鋼筋,支模后澆豆石混凝土,待混凝土強度達5MPa后,方準安裝首層外墻板,見圖4-44。

3、操作工藝

3.1工藝流程:

做立縫防水→做平縫防水→做十字縫防水→其他部位防水

→淋水試驗

3.2做立縫防水:

3.2.1插油氈防水保溫條:當外墻板安裝就位妥當后,立即將鍵槽鋼筋焊接完畢,在外墻節點(組合柱)鋼筋綁扎前,將油氈防水保溫條嵌插到底,周邊嚴密,不得鼓出崩裂,也不得分段接插。油氈防水保溫條的寬度而適宜,防止澆筑墻體混凝土時。堵塞空腔。外墻板垂直縫作法見圖4-45。

3.3.2插放塑料防水條:插放時要按實際寬度選用合適尺寸的防水條,防止過寬、過窄、脫槽、卷曲滑脫,如有上述現象應立即更換。防水條的上部與擋水臺交接要嚴密,下部插到排水斜坡上,以便封閉空腔防水,防止雜物掉入空腔內。施工時防水條必須隨層同步從上往下插入空腔內,嚴禁從外墻立面向后塞。在嵌插防水條前,要檢查立縫空腔后的油氈防水保溫條是否有破損,應及時修補;將澆筑組合柱時灑出的灰漿石子等雜物清理干凈,如立縫過窄無法清理時,此縫不能再做構造防水,應進行處理后用防水油膏嵌實填滿,改做材料防水。塑料防水條本身具有彈性,便于彎曲嵌插,而且作為勾縫灰漿的底模,所以用砂漿勾縫時,用力不宜過大,以防止防水條脫槽造成空腔堵塞。

3.3做平縫防水:

3.3.1平縫的防水效果主要取決于外墻板的安裝質量。因此,外墻板就位后要達到上下兩板垂直平整,墊塊高度合適。做好披水、擋水臺的保護,保證平腔完整、平直和暢通。將平腔內塞入油氈卷后,外面再勾上水泥砂漿。油氈卷作為勾縫砂漿的底模,勾縫時用力要均勻,不宜過大,防止將油氈推到里面去堵塞空腔。平縫防水做法見圖4-46。

3.3.2當披水與擋水臺干碰或之間用漏漿堵塞嚴無法剔去時,此種縫應全部內填防水油膏或膠泥,外勾水泥砂漿。當平縫過寬或披水損壞,披水向里錯臺過大時,要在縫內先塞“6”字或“8”字型油氈卷,外勾水泥砂漿。見圖4-47。

3.4做十字縫防水:在勾立縫、水平縫砂漿之前將半圓型塑料排水管插入十字縫內,可伸出墻皮15mm,并向下傾斜。施工前應檢查立縫上端塑料條與擋水臺接觸是否嚴密,高度及卷翻是否合適,如有縫隙必須用油膏密封。下層塑料條的上端應塞在立墻后側,封嚴上口,上層塑料條下端插到下層外墻板的排水坡上。十字縫防水做法如圖4-48。

3.5其他部位的材料防水:

3.5.1陽臺(包括反槽陽臺、平板陽臺)防水:陽臺的上、下側立縫必須用油膏嵌縫,外勾砂漿保護,下縫嵌油膏的長度兩端各不少于30cm,上縫如遇瞎縫時,要剔出20mm×20mm縫隙,清理干凈,涂刷冷底子油后,再嵌入油膏,側立縫與上層墻板空腔立縫交接處應通長嵌入油膏,做好排水坡,留排水管。相鄰兩塊陽臺板間縫上下都要勾縫,中間用油膏嵌填密實。陽臺防水做法見圖4-49。

3.5.2雨罩、遮陽板防水做法參照陽臺防水。

3.5.3女兒墻防水:當采用構造防水時,要與外墻板平縫、立縫做法相同,內側立縫應嵌防水油膏。當采用材料防水時,必須使平縫、外立縫、頂縫、內立縫交圈密封,內立縫嵌油膏應與屋頂油氈防水搭接。女兒墻頂部做豆石混凝土壓頂并做泛水(向內做泛水)。

3.5.4各種穿墻管洞必須按設計要求嵌填油膏。在平、立縫遇有穿墻管洞時,必須整條嵌填油膏。在結構施工時,為掛外架子在墻上留的洞,應當用防水砂漿堵塞,在距表面2cm處嵌塞防水砂漿,外面再用砂漿找平。

3.6外墻勾縫后,應涂刷防水涂料兩道,厚度應不小于1.5mm,防止因砂漿收縮產生裂縫滲水。

3.7

油膏嵌縫施工時應注意以下幾點:

3.7.1嵌縫部位的基層表面,必須平整、堅實、干燥,并應將縫內接觸面的塵土、雜物清理干凈,然后刷冷底子油一道,按油膏

篇3:施工技術交底－預制水磨石地面

工程名稱:預制水磨石地面

交底部位:

工程編號:

日期:

交底內容:

本技術交底適用于一般建筑的高級和普通水磨石地面工程。

1.材料要求

(1)水泥:325號以上的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。

(2)粗砂或中砂:含泥量不大于3%。

(3)預制水磨石板:進場應進行驗收,凡有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板塊,應剔出,驗收后要分規格、顏色分別立著碼放在墊木上,避免碰撞損傷和日光強烈暴曬,防止板塊變形。

(4)石膏粉、蠟、草酸、應符合要求。

2.主要機具

攪拌機、磨石機、砂輪鋸、手推車、45號鋼砂輪片、木抹子、木杠、靠尺、水平尺、橡皮錘、90度鋼角尺、小線掃帚等。

3.作業條件

(1)墻上四周彈+50cm水平線。

(2)屋面防水層已做完,室內墻、頂抹灰活已做完。

(3)已安完門框為防止運料碰撞,要加以防護。

(4)穿過樓地面的管洞已堵嚴塞實。

(5)地面的預埋件、預埋電線管已安裝完,如地面墊層做完,其強度達到1.2Mpa以上。

(6)鋪設前先檢查預制水磨石板的顏色規格是否符合設計要求,并進行挑選,凡是有裂紋、掉角、竄角、翹曲等缺陷應排出不得使用。

(7)板塊應預先用水浸濕,并碼放好,鋪時達到表面無明水。

4.操作工藝。

工藝流程:

基層處理、定線→水磨石板浸水及砂漿拌制→基層灑水及刷水泥漿結合層→鋪找平層及預制水磨石板→養護→貼鑲踢腳板→磨光打蠟

(1)基層處理、定線:

1)清掃基層:將基層表面的浮土或砂漿鏟掉、清掃干凈。

2)定基準線:根據+50cm線和設計圖紙找出板面標高,從樓道統一往各房間內引進標高線,然后從房間四周取中拉十字線,與走道直接聯通的房間應拉通線。鋪好分段標準塊,分塊布置要對稱房間與走道如用不同顏色的水磨石板時,分色線應留在門口處。有圖案的大廳應根據房間長寬尺寸和磨石板的規格、縫寬進行排列,確定各種磨石所需塊數,繪制施工大樣圖。

(2)水磨石塊浸水及砂漿拌制:

1)為確保砂漿找平層與預制水磨石塊之間的粘結質量,在鋪砌板塊前,板塊應用水浸濕,并碼好,鋪時達到表面無明水。

2)找平層應用1:3干硬性水泥砂漿,是保證地面平整度、密實度的一個重要技術措施(因為它具有水分少、強度高、密實度好,成型早以及凝結硬化過程中收縮率小等優點);因此拌制時要注意控制加水量,拌好的砂漿以手捏成團、顛后即散為宜,隨鋪隨拌,不要拌制過多。

(3)基層灑水及刷水泥漿結合層:

將基層表面清理干凈后灑水濕潤(不得有明水)。鋪砂漿找平層之前應刷一層水灰比為0.5左右的素水泥漿(要隨鋪砂漿隨刷,避免風干后不起粘結作用)。

(4)鋪找平層及預制水磨石板:

1)先在已確定的十字線交叉處最中間的一塊作為標準塊進行鋪砌(如以十字線為中縫時,可在十字線交叉點對角安設二塊標準塊),標準塊為整個房間的水平及經緯標準,鋪砌時應用90度角尺及水平尺細致校正。

2)確定標準塊后,即可根據已拉好的十字基準線進行鋪砌。

3)虛鋪干硬性水泥砂漿找平層(已刷好的水泥素漿結合層不得有風干現象),鋪設厚度以2.5~3cm為宜,放上磨石板時比地面標高線高出3-4cm為宜,先用杠尺刮平再用鐵抹子拍實抹平,然后進行預制水磨石板試鋪,對好縱橫縫,用橡皮錘敲擊板中間,振實砂漿至鋪設高度后,將試鋪合適的預制水磨石板掀起移至一旁,檢查砂漿上表面如與磨石板底相吻合后(如有空虛處應用砂漿填補),滿澆一層水灰比為0.5左右的素水泥漿結合層,再鋪預制水磨石板,鋪時要四周同時落下,用橡皮錘輕敲,隨時用水平尺或直板尺找平。

4)標準塊鋪好后,應向兩側和后退方向順序逐塊鋪砌,板塊間的縫隙寬度如設計無要求時,不應大于2mm,要拉通長線對縫子的平直度進行控制。安裝好的預制磨石板應整齊平穩,橫豎縫對齊。

5)鋪砌房間內預制磨石板時,鋪至四周墻邊用非整板鑲邊時,應做到相互對稱。凡是有地漏的部位,注意板面的坡度。

(5)養護和灌縫:

預制水磨石板鋪砌1~2晝夜后,經檢查表面無斷裂,空鼓后用稀水泥漿(1:1水泥:細砂)灌縫,并隨時將溢出的水泥漿擦干凈,灌2/3高度后,再用與磨石板同顏色水泥漿灌嚴。最后鋪上鋸末或其他覆蓋物養護7d嚴禁灑水,防止污染,3d內不準上人。

(6)鑲貼踢腳板:

安裝前先將踢腳板用水浸濕晾干。如設計要求在陽角處相交的踢腳板有割角時,在安裝前應先將踢腳板一端割成45度角。

1)粘貼法:根據主墻沖筋和標準水平線,找出踢腳出墻厚度和上口水平線,然后用1:2水泥砂漿抹底灰,并刮平劃紋,待底子灰干硬后,將已濕潤陰干的踢腳板背面抹上2~3mm厚水泥漿或聚合物水泥漿(摻10%107膠)進行粘貼,并用木錘敲實,拉線找平找直,次日用同色水泥漿擦縫。

2)灌漿法:將墻面清掃干凈澆水濕潤,貼鑲時由陽角開始向兩側試鋪,檢查是否平整,有否接縫不嚴、掉棱等缺陷,不符合要求時應進行調整。

依照墻面垂直方向用木靠尺板測出兩端踢腳板上口并凸出墻面1cm,找好水平線和垂直線,拉上口橫線。下部用靠尺板托平直,然后用石膏在上下口處作臨時固定。石膏凝固后用1:2水泥砂漿(調度一般為8~12)灌注,并隨時將踢腳板上口多余砂漿清理干凈。

灌縫24h后灑水養護3d,經檢查無空鼓剔掉臨時固定石膏,清理干凈,用同踢腳板顏色的水泥擦縫。

3)貼鑲踢腳板時,踢腳板立縫宜與地面磨石板縫對縫鑲貼。

(7)磨光打蠟:

見現制磨石地面。

5.質量標準

(1)保證項目:

所用預制水磨石板的品種、規格、顏色、質量必須符合設計要求,面層與基層結合牢固,無空鼓。

(2)基本項目:

1)表面潔凈、圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直、板塊無裂紋、掉角和缺楞等現象。

2)地漏坡度符合設計要求,不倒泛水,無積水,與地漏(管道)結合處嚴密牢固,無滲漏。

3)踢腳板表面潔凈,接縫平整均勻,高度一致,結合牢固,出墻厚度適宜。

4)樓地面鑲邊用料及尺寸符合設計要求和施工規范規定,邊角整齊、光滑。

(3)允許偏差項目:見表4―6。

預制水磨石地面允許偏差表4―6

項次

項目

允許偏差(mm)

檢驗方法

高級水磨石

普通水磨石

1

2

3

4

5

表面平整度

縫格平直

接縫高低差

踢腳線上口平直

板塊間隙寬度不大于

2

3

0.5

3

2

3

3

1

4

2

用2m靠尺和楔形塞尺檢查

拉5m線,不足5m拉通線和尺量檢查

尺量和楔形塞尺檢查

拉5m線,不足5m拉通線和尺量檢查

尺量檢查

6.成品保護

(1)預制水磨石地面完成后房間應封閉,不能封閉的過道應在面層上鋪覆蓋物保護(塑料薄膜等)。

(2)防止油漆、刷漿污染已完工的預制磨石板。

(3)嚴禁在預制水磨石地面上拌和砂漿、堆放油漆桶及其他雜物。

(4)運輸材料時應注意不得碰撞門口及墻。保護好水暖立管、預留孔洞、電線盒等不得碰壞、堵塞。

7.應注意的質量問題

(1)地面空鼓

1)找平層砂漿與基層結合不牢:由于基層清理不干凈澆水濕潤不夠及水泥素漿結合層涂刷不均勻或涂刷時間過長,致使風干硬結造成面層和找平層一起空鼓。因此地面基層必須認真清醒,并充分濕潤,涂刷水泥漿時應涂刷均勻。

2)找平層砂漿與面層結合不牢:找平層砂漿必須用干硬性砂漿,如果加水較多或一次鋪得太厚、敲擊不密實,容易造成面層空鼓。

3)板塊背面浮灰沒有清理凈,未浸水濕潤,也會影響粘結效果。

(2)接縫不平不直,縫隙不勻:挑選預制水磨石板時不嚴格,有薄有厚、寬窄不一致造成。試鋪時應仔細調整,縫子必須拉通長線加以控制。

(3)板塊間高低縫差過大:板塊之間高低縫差超過允許偏差時,宜采取機磨方法處理,并打蠟磨光。

(4)預制磨石踢腳板安裝后出墻厚度偏差較大:主要原因是墻或墻抹灰的水平偏差較大而造成,因此在安裝內隔墻時,必須嚴格控制墻面平整和垂直度。在安裝鑲貼踢腳板時,發現墻面不垂直不水平,應預先進行處理符合要求后,再繼續操作。

(5)預制磨石踢腳板底端不嚴有孔隙:主要是安裝鑲貼踢腳板時,標高未控制好,因此在鑲貼時首先找好標高點,再拉水平線進行控制。

(6)預制磨石踢腳板上口不潔凈:主要原因是墻面噴漿或刷乳膠漆時,踢腳板未覆蓋保護所致,打蠟前必須將上口清理干凈。

(7)柱子鑲貼踢腳板,轉圈搭接,應按要求,在安裝前將踢腳板兩端做割角處理。

技術負責人:交底人:接交人: