施工單位:合同號:

監理單位:編號:

工程名稱技術交底內容梁板預制場安全技術交底

工程項目樁號及部位

安

全

施

工

要

點

交底內容:

一、梁板預制存在的重大危險源及控制措施

危險部位

及危險源事故及

傷害類型控制措施

氧氣

乙炔瓶火災爆炸1、遠離生活區。

2、在規定的地方存放。

3、班前、班后檢查閥門。

4、遵守安全操作規程。

起吊模板物體打擊機械傷害1、執行各工種和架橋機的安全操作規程。

2、現場專人監控。

臨時用電觸電1、專業電工操作

2、遵守安全用電規定。

3、現場安裝漏電保護裝置。

二、安全預防控制措施

1、預制廠設專職安全員孫長順,24小時輪流值班,負責檢查和督促預制場所有施工點的安全防護。

2、加強機械設備的檢查、維修、保養工作,做到使用前檢查,使用后復查。

3、機械作業的指揮人員,指揮信號必須準確,操作人員必須聽從指揮,嚴禁違令作業。

4、預制廠龍門吊和汽車吊在運行中禁止人員跨越鋼絲繩,用鋼絲繩起吊、拖拉重物時,現場人員應遠離作業半徑,并對鋼絲繩進行保養,檢查更換。

5、臨時用電線路的安裝、維修、拆除,均由專業電工完成,非電工不準進行電工作業。

6、變壓器必須設接地保護裝置,其接地電阻不得大于4ΩV,變壓器設置圍欄,設門加鎖,專人管理,并懸掛“高壓電危險,切勿靠近”的警示牌。

7、嚴禁對運轉中的機械設備進行維修、保養、調整等作業。

8、預應力鋼筋張拉時,千斤頂的前方不得有任何施工作業人員,以防意外,防止鋼絞線斷裂射出傷人。

9、張拉工作專人負責,專人操作,操作人員要經過業務培訓,操作時和張拉完畢后嚴禁踩踏、碰撞鋼絞線。

10、千斤頂與梁體錨墊板接觸良好,嚴禁多加層墊,以防支承不穩。

11、拆除油管時,先松除油壓,防止油噴出傷人。

12、預制場內無關人員禁止入內,避免傷及施工人員、過往行人和過往車輛等。

13、所有施工人員必須佩帶安全帽、穿工作鞋上班,嚴格遵守勞動紀律。

14、夜間施工時,配備足夠的照明設施,保障夜間施工安全。

五、施工過程的安全控制

1、預制場配備發電機組,設置在安全可靠的機房內,發電機設接地保護,與外電線路電源聯鎖,嚴禁并列運行。

2、龍門吊架設避雷裝置,運行前先檢查軌道接頭處是否妥善處理,不得有錯臺;等載在軌道上往返運行一次,檢查軌距、軌道平整度。

3、龍門吊吊裝作業前,嚴格檢查各部件的可靠性和安全性,并進行試吊,不得超負荷使用。

4、攪拌機運轉中,嚴禁用工具伸入料倉撥弄,在料倉內檢修時,停機檢修;修理時,先切斷電源,專人看護,并掛牌注明“倉內有人操作,切勿合閘”

5、使用鋼筋切斷機時,手和切刀之間的距離保持15CM以上,

6、安裝、支立模板,生產負責人付銀巋現場指揮,底部固定后再進行支立,防止滑動傾覆。

7、澆筑預制T梁混凝土時搭設好作業平臺,不得在模板上直接作業。

8、振搗作業人員佩戴好安全防護用品。配電盤(箱)加設漏電保護器,接線使用電纜線;多臺附著式振搗器和振搗棒同時作業,設集中開關箱,專業電工李金光負責值班看管。

三、預制場梁板張拉安全控制要點

1、預制廠設專職安全員,24小時輪流值班,負責落實安全整改措施。

2、預制場地要有自備電源,自備電源和電網之間,要有聯鎖保護。各種電器設備應配有專用開關,室外使用的開關、插座應外裝防水箱并加鎖,在操作處加設絕緣墊層;非電工不準進行電工作業。

3、多臺震搗器同時作業應設置集中開關箱,由專人看管,操作人員要配戴安全防護用品。

4、用機械吊運模板時,吊點下方不得站人或通行。模板下放距地面1m時,作業人員方可靠近操作。支立模板時,設臨時支撐,上下必須頂牢。先固定底部再進行支立,防止滑動或傾覆。

5、張拉作業區,應設警告標志,無關人員,嚴禁入內;

6、檢查張拉設備工具(如:千斤頂、油泵、壓力表、油管、頂楔器及液控頂壓閥等)是否符合施工安全的要求。壓力表應按規定周期進行檢定;

7、高壓油泵與千斤頂之間的連接點各接口必須完好無損,螺母擰緊。油泵操作人員要戴防護眼鏡;

8、油泵開動時,進、回油速度與壓力表指針升降保持一致,并平穩、均勻。安全閥保持靈敏可靠;

9、張拉時,千斤頂的對面及后面嚴禁站人,作業人員應站在千斤頂的兩側,以防錨具及銷子彈出傷人;

10、后張法張拉時,混凝土強度必須達到設計要求強度后,方可進行張拉;

11、張拉操作中,若出現異常現象(如:油表振動劇烈,發生漏油,電機聲音異常,發生斷絲、滑絲等),應立即停機進行檢查;

12、張拉鋼束完畢,退銷時,應采取安全防護措施,防止銷子彈出傷人。卸銷子時,不得強擊;

13、張拉時和完畢后,對張拉施錨兩側均應妥善保護,不得壓重物。張拉完畢,尚未灌漿前,梁端應設圍護和擋板。嚴禁撞擊錨具、鋼束及鋼筋。不得在梁端附近作業或休息;

14、管道壓漿時,應嚴格按照規定壓力進行。施壓前調整好安全閥,行檢驗,確認無誤后,方可作業。管道壓漿時,操作人員戴防護眼鏡和其它防護用品。關閉閥門時,作業人員應站在側面,以確保安全。

15、夜間施工時,必須配備足夠的照明設施,保障夜間施工安全。

四、鋼筋彎曲機安全操作規程

1、機械安裝必須注意機身應安全接地,電源不允許直接接在按鈕上,應另裝鐵殼開關控制電源。

2、使用前檢查機件是否齊全,所選的動齒輪是否和所彎鋼筋直徑機轉速符合。牙輪嚙合間隙是否適當。固定鐵鍥是否緊密牢固。以及檢查轉盤轉向是否和倒順開關方向一致。并按規定加注潤滑油脂。檢查電氣設備絕緣接地線有無破損、松動。并經過試運轉,認為合格方可操作。

3、操作時應將鋼筋需彎的一頭安穩在轉盤固定镢頭的間隙內,另一端緊靠機身固定镢頭,用一手壓緊,必須注意機身镢頭確實安在檔住鋼筋的一側,方可開動機器。

4、更換轉盤上的固定镢頭,應在運轉停止后再更換。

5、嚴禁彎曲超過機械名牌規定直徑的鋼筋和吊裝起重索具用的吊鉤。如彎曲未經冷拉或帶有銹皮的鋼筋,必須帶好防護鏡。彎曲低合金鋼等非普通鋼筋時,應按機械名牌規定換算最大限制直徑。

6、變速齒輪的安裝應按下列規定:直徑在18毫米以下的普通鋼筋可以安裝快速齒輪。直徑在18~24毫米時可用中速齒輪。直徑在25毫米以上必須使用慢速齒輪。

7、轉盤倒向時,必須在前一種轉向停止后,方許倒轉。撥動開關時必須在中間停止檔上等候停車,不得立即撥反方向檔。運轉中發現卡盤顫動,電機發熱超過名牌規定,均應立即斷電停車檢修。

8、彎曲鋼筋的旋轉半徑內,和機身不設固定镢頭的一測不準站人。彎曲的半成品應碼放整齊,彎鉤一般不得上翹。

9、彎曲較長鋼筋,應有專人幫扶鋼筋,幫扶人員應按操作人員指揮手勢進退,不得任意推送。

10、工作完畢應將工作場所及機身清掃干凈,縫坑中的積銹應用手動鼓風器(皮老虎)吹掉,禁止用手指摳挖。

五、鋼筋切斷機安全操作規程

1、切斷機四周應有足夠的鋼筋堆放場地。

2、轉動的部件設有防護罩。

3、須檢查刀片有無裂紋,刀片固定螺絲是否緊固。

4、不準用兩手分別握住鋼筋的兩端剪切,只準用手握住靠身邊一端的鋼筋上。

5、工作時用雙手握住鋼筋,對準刀口,待上刀片下來覺得壓手時,立即用力壓住鋼筋,防止尾端翹起傷人。

6、禁止切斷直徑超過機械規定的鋼筋和燒紅的鋼筋,多根鋼筋同時切斷時,必須換算鋼筋的截面,及時調整刀片,以防止意外。

7、切斷低合金鋼筋時,應換高硬度刀片。

8、切斷短料時,手握一端的長度不得小于40cm,靠近刀片手與刀片的距離,應保持在15cm以上。

9、切斷較長鋼筋時,應有專人幫扶鋼筋,幫扶人與操作人動作一致,并聽其指揮不得任意拖拉。

10、機械運轉中嚴禁用手清理刀口附近的雜物,現場禁止閑雜人員逗留。

11、發現刀片歪斜異常現象,應立即斷電檢修。

篇2:預制外墻板構造工程防水施工技術交底

預制外墻板構造防水施工技術交底

1、范圍

本技術交底適用于預制外墻板空腔構造防水施工工藝。

2、施工準備

2.1材料及主要機具:

2.1.1普通型自發性聚苯乙烯泡沫塑料(簡稱聚苯板),厚度15~20mm。

2.1.2聚氯乙烯軟型塑料板,厚度1.5~2mm。

2.1.3聚氯乙烯軟型塑料管,φ20mm。

2.1.4建筑石油瀝青,30號甲或30號乙,或選用普通石油瀝青,75號或65號。

2.1.5冷底子油,或3%甲基硅醇鈉(有機硅)。

2.1.6聚乙烯醇縮甲醛(107膠)。

2.1.7350號石油瀝青紙胎油氈。

2.1.8聚醋酸乙烯酯(乳液)。

2.1.9水泥:325號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。

2.1.10中砂:含泥量不大于3%。

2.1.11防水油膏。(膠泥):有建筑油膏、聚氯乙烯膠泥、雙組份聚氨酯嵌縫膠泥、氯磺化聚乙烯密封膏等。根據設計要求選用。

2.1.12防水涂料:有氯丁膠乳瀝青涂料、聚氯乙烯涂料、聚氨酯涂料等,根據設計選用。

2.1.13魚油或光油等。

注:以上材料質量與性能必須符合設計要求。

2.1.14主要機具:手據、裁刀、剪刀、直尺、刮刀、電阻絲切割器、電爐、熬瀝青桶、淋水花管、膠皮管子。

2.2作業條件:

2.2.1裁保溫條:用電阻絲切割器將聚苯板裁成條,條寬視設計圖紙的外墻構造而定,寬度適宜,長度比外墻板空腔防水槽長出50mm。如聚苯板長度不夠,可和牛皮紙涂乳膠將聚苯板接長。

2.2.2裁油氈條:用鋸將油氈裁成條,長寬與聚苯板相同。

2.2.3油氈防水保溫條:用電爐或火將瀝青熬化(熬制溫度不宜過高,以不燙壞聚苯板為宜),用熱瀝青將油氈條與聚苯條粘牢壓緊。

2.2.4裁塑料防水條:將聚氯乙烯塑料板裁成條。長度和寬度必須和墻縫寬度相適應,其寬度為立縫寬加25mm,高度為層高加100~150mm,以便封閉空腔上口,下端剪成圓弧形缺口,以便安排水孔。

2.2.5塑料排水管:將聚乙烯塑料管截成60mm長的小段,一端削成尖狀備用,見圖4-43。

2.2.6檢查外墻板防水構造的尺寸及形狀是否完整,如有損壞、堵塞、蜂窩麻面等缺陷,應認真進行修補。

2.2.7將外墻板的立槽和空腔刷防水涂料。用冷底子油或3%的甲基硅酸鈉溶液涂料涂刷。

2.2.8當地下室為現澆鋼筋混凝土而首層以上為預制外墻板時,首層應按圖紙現制通長整體混凝土擋水臺,外側做排水坡。應在基礎或地下室圈梁中預留插筋,配縱向鋼筋,支模后澆豆石混凝土,待混凝土強度達5MPa后,方準安裝首層外墻板,見圖4-44。

3、操作工藝

3.1工藝流程:

做立縫防水→做平縫防水→做十字縫防水→其他部位防水

→淋水試驗

3.2做立縫防水:

3.2.1插油氈防水保溫條:當外墻板安裝就位妥當后,立即將鍵槽鋼筋焊接完畢,在外墻節點(組合柱)鋼筋綁扎前,將油氈防水保溫條嵌插到底,周邊嚴密,不得鼓出崩裂,也不得分段接插。油氈防水保溫條的寬度而適宜,防止澆筑墻體混凝土時。堵塞空腔。外墻板垂直縫作法見圖4-45。

3.3.2插放塑料防水條:插放時要按實際寬度選用合適尺寸的防水條,防止過寬、過窄、脫槽、卷曲滑脫,如有上述現象應立即更換。防水條的上部與擋水臺交接要嚴密,下部插到排水斜坡上,以便封閉空腔防水,防止雜物掉入空腔內。施工時防水條必須隨層同步從上往下插入空腔內,嚴禁從外墻立面向后塞。在嵌插防水條前,要檢查立縫空腔后的油氈防水保溫條是否有破損,應及時修補;將澆筑組合柱時灑出的灰漿石子等雜物清理干凈,如立縫過窄無法清理時,此縫不能再做構造防水,應進行處理后用防水油膏嵌實填滿,改做材料防水。塑料防水條本身具有彈性,便于彎曲嵌插,而且作為勾縫灰漿的底模,所以用砂漿勾縫時,用力不宜過大,以防止防水條脫槽造成空腔堵塞。

3.3做平縫防水:

3.3.1平縫的防水效果主要取決于外墻板的安裝質量。因此,外墻板就位后要達到上下兩板垂直平整,墊塊高度合適。做好披水、擋水臺的保護,保證平腔完整、平直和暢通。將平腔內塞入油氈卷后,外面再勾上水泥砂漿。油氈卷作為勾縫砂漿的底模,勾縫時用力要均勻,不宜過大,防止將油氈推到里面去堵塞空腔。平縫防水做法見圖4-46。

3.3.2當披水與擋水臺干碰或之間用漏漿堵塞嚴無法剔去時,此種縫應全部內填防水油膏或膠泥,外勾水泥砂漿。當平縫過寬或披水損壞,披水向里錯臺過大時,要在縫內先塞“6”字或“8”字型油氈卷,外勾水泥砂漿。見圖4-47。

3.4做十字縫防水:在勾立縫、水平縫砂漿之前將半圓型塑料排水管插入十字縫內,可伸出墻皮15mm,并向下傾斜。施工前應檢查立縫上端塑料條與擋水臺接觸是否嚴密,高度及卷翻是否合適,如有縫隙必須用油膏密封。下層塑料條的上端應塞在立墻后側,封嚴上口,上層塑料條下端插到下層外墻板的排水坡上。十字縫防水做法如圖4-48。

3.5其他部位的材料防水:

3.5.1陽臺(包括反槽陽臺、平板陽臺)防水:陽臺的上、下側立縫必須用油膏嵌縫,外勾砂漿保護,下縫嵌油膏的長度兩端各不少于30cm,上縫如遇瞎縫時,要剔出20mm×20mm縫隙,清理干凈,涂刷冷底子油后,再嵌入油膏,側立縫與上層墻板空腔立縫交接處應通長嵌入油膏,做好排水坡,留排水管。相鄰兩塊陽臺板間縫上下都要勾縫,中間用油膏嵌填密實。陽臺防水做法見圖4-49。

3.5.2雨罩、遮陽板防水做法參照陽臺防水。

3.5.3女兒墻防水:當采用構造防水時,要與外墻板平縫、立縫做法相同,內側立縫應嵌防水油膏。當采用材料防水時,必須使平縫、外立縫、頂縫、內立縫交圈密封,內立縫嵌油膏應與屋頂油氈防水搭接。女兒墻頂部做豆石混凝土壓頂并做泛水(向內做泛水)。

3.5.4各種穿墻管洞必須按設計要求嵌填油膏。在平、立縫遇有穿墻管洞時,必須整條嵌填油膏。在結構施工時,為掛外架子在墻上留的洞,應當用防水砂漿堵塞,在距表面2cm處嵌塞防水砂漿,外面再用砂漿找平。

3.6外墻勾縫后,應涂刷防水涂料兩道,厚度應不小于1.5mm,防止因砂漿收縮產生裂縫滲水。

3.7

油膏嵌縫施工時應注意以下幾點:

3.7.1嵌縫部位的基層表面,必須平整、堅實、干燥,并應將縫內接觸面的塵土、雜物清理干凈,然后刷冷底子油一道,按油膏

篇3:施工技術交底－預制水磨石地面

工程名稱:預制水磨石地面

交底部位:

工程編號:

日期:

交底內容:

本技術交底適用于一般建筑的高級和普通水磨石地面工程。

1.材料要求

(1)水泥:325號以上的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。

(2)粗砂或中砂:含泥量不大于3%。

(3)預制水磨石板:進場應進行驗收,凡有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板塊,應剔出,驗收后要分規格、顏色分別立著碼放在墊木上,避免碰撞損傷和日光強烈暴曬,防止板塊變形。

(4)石膏粉、蠟、草酸、應符合要求。

2.主要機具

攪拌機、磨石機、砂輪鋸、手推車、45號鋼砂輪片、木抹子、木杠、靠尺、水平尺、橡皮錘、90度鋼角尺、小線掃帚等。

3.作業條件

(1)墻上四周彈+50cm水平線。

(2)屋面防水層已做完,室內墻、頂抹灰活已做完。

(3)已安完門框為防止運料碰撞,要加以防護。

(4)穿過樓地面的管洞已堵嚴塞實。

(5)地面的預埋件、預埋電線管已安裝完,如地面墊層做完,其強度達到1.2Mpa以上。

(6)鋪設前先檢查預制水磨石板的顏色規格是否符合設計要求,并進行挑選,凡是有裂紋、掉角、竄角、翹曲等缺陷應排出不得使用。

(7)板塊應預先用水浸濕,并碼放好,鋪時達到表面無明水。

4.操作工藝。

工藝流程:

基層處理、定線→水磨石板浸水及砂漿拌制→基層灑水及刷水泥漿結合層→鋪找平層及預制水磨石板→養護→貼鑲踢腳板→磨光打蠟

(1)基層處理、定線:

1)清掃基層:將基層表面的浮土或砂漿鏟掉、清掃干凈。

2)定基準線:根據+50cm線和設計圖紙找出板面標高,從樓道統一往各房間內引進標高線,然后從房間四周取中拉十字線,與走道直接聯通的房間應拉通線。鋪好分段標準塊,分塊布置要對稱房間與走道如用不同顏色的水磨石板時,分色線應留在門口處。有圖案的大廳應根據房間長寬尺寸和磨石板的規格、縫寬進行排列,確定各種磨石所需塊數,繪制施工大樣圖。

(2)水磨石塊浸水及砂漿拌制:

1)為確保砂漿找平層與預制水磨石塊之間的粘結質量,在鋪砌板塊前,板塊應用水浸濕,并碼好,鋪時達到表面無明水。

2)找平層應用1:3干硬性水泥砂漿,是保證地面平整度、密實度的一個重要技術措施(因為它具有水分少、強度高、密實度好,成型早以及凝結硬化過程中收縮率小等優點);因此拌制時要注意控制加水量,拌好的砂漿以手捏成團、顛后即散為宜,隨鋪隨拌,不要拌制過多。

(3)基層灑水及刷水泥漿結合層:

將基層表面清理干凈后灑水濕潤(不得有明水)。鋪砂漿找平層之前應刷一層水灰比為0.5左右的素水泥漿(要隨鋪砂漿隨刷,避免風干后不起粘結作用)。

(4)鋪找平層及預制水磨石板:

1)先在已確定的十字線交叉處最中間的一塊作為標準塊進行鋪砌(如以十字線為中縫時,可在十字線交叉點對角安設二塊標準塊),標準塊為整個房間的水平及經緯標準,鋪砌時應用90度角尺及水平尺細致校正。

2)確定標準塊后,即可根據已拉好的十字基準線進行鋪砌。

3)虛鋪干硬性水泥砂漿找平層(已刷好的水泥素漿結合層不得有風干現象),鋪設厚度以2.5~3cm為宜,放上磨石板時比地面標高線高出3-4cm為宜,先用杠尺刮平再用鐵抹子拍實抹平,然后進行預制水磨石板試鋪,對好縱橫縫,用橡皮錘敲擊板中間,振實砂漿至鋪設高度后,將試鋪合適的預制水磨石板掀起移至一旁,檢查砂漿上表面如與磨石板底相吻合后(如有空虛處應用砂漿填補),滿澆一層水灰比為0.5左右的素水泥漿結合層,再鋪預制水磨石板,鋪時要四周同時落下,用橡皮錘輕敲,隨時用水平尺或直板尺找平。

4)標準塊鋪好后,應向兩側和后退方向順序逐塊鋪砌,板塊間的縫隙寬度如設計無要求時,不應大于2mm,要拉通長線對縫子的平直度進行控制。安裝好的預制磨石板應整齊平穩,橫豎縫對齊。

5)鋪砌房間內預制磨石板時,鋪至四周墻邊用非整板鑲邊時,應做到相互對稱。凡是有地漏的部位,注意板面的坡度。

(5)養護和灌縫:

預制水磨石板鋪砌1~2晝夜后,經檢查表面無斷裂,空鼓后用稀水泥漿(1:1水泥:細砂)灌縫,并隨時將溢出的水泥漿擦干凈,灌2/3高度后,再用與磨石板同顏色水泥漿灌嚴。最后鋪上鋸末或其他覆蓋物養護7d嚴禁灑水,防止污染,3d內不準上人。

(6)鑲貼踢腳板:

安裝前先將踢腳板用水浸濕晾干。如設計要求在陽角處相交的踢腳板有割角時,在安裝前應先將踢腳板一端割成45度角。

1)粘貼法:根據主墻沖筋和標準水平線,找出踢腳出墻厚度和上口水平線,然后用1:2水泥砂漿抹底灰,并刮平劃紋,待底子灰干硬后,將已濕潤陰干的踢腳板背面抹上2~3mm厚水泥漿或聚合物水泥漿(摻10%107膠)進行粘貼,并用木錘敲實,拉線找平找直,次日用同色水泥漿擦縫。

2)灌漿法:將墻面清掃干凈澆水濕潤,貼鑲時由陽角開始向兩側試鋪,檢查是否平整,有否接縫不嚴、掉棱等缺陷,不符合要求時應進行調整。

依照墻面垂直方向用木靠尺板測出兩端踢腳板上口并凸出墻面1cm,找好水平線和垂直線,拉上口橫線。下部用靠尺板托平直,然后用石膏在上下口處作臨時固定。石膏凝固后用1:2水泥砂漿(調度一般為8~12)灌注,并隨時將踢腳板上口多余砂漿清理干凈。

灌縫24h后灑水養護3d,經檢查無空鼓剔掉臨時固定石膏,清理干凈,用同踢腳板顏色的水泥擦縫。

3)貼鑲踢腳板時,踢腳板立縫宜與地面磨石板縫對縫鑲貼。

(7)磨光打蠟:

見現制磨石地面。

5.質量標準

(1)保證項目:

所用預制水磨石板的品種、規格、顏色、質量必須符合設計要求,面層與基層結合牢固,無空鼓。

(2)基本項目:

1)表面潔凈、圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直、板塊無裂紋、掉角和缺楞等現象。

2)地漏坡度符合設計要求,不倒泛水,無積水,與地漏(管道)結合處嚴密牢固,無滲漏。

3)踢腳板表面潔凈,接縫平整均勻,高度一致,結合牢固,出墻厚度適宜。

4)樓地面鑲邊用料及尺寸符合設計要求和施工規范規定,邊角整齊、光滑。

(3)允許偏差項目:見表4―6。

預制水磨石地面允許偏差表4―6

項次

項目

允許偏差(mm)

檢驗方法

高級水磨石

普通水磨石

1

2

3

4

5

表面平整度

縫格平直

接縫高低差

踢腳線上口平直

板塊間隙寬度不大于

2

3

0.5

3

2

3

3

1

4

2

用2m靠尺和楔形塞尺檢查

拉5m線,不足5m拉通線和尺量檢查

尺量和楔形塞尺檢查

拉5m線,不足5m拉通線和尺量檢查

尺量檢查

6.成品保護

(1)預制水磨石地面完成后房間應封閉,不能封閉的過道應在面層上鋪覆蓋物保護(塑料薄膜等)。

(2)防止油漆、刷漿污染已完工的預制磨石板。

(3)嚴禁在預制水磨石地面上拌和砂漿、堆放油漆桶及其他雜物。

(4)運輸材料時應注意不得碰撞門口及墻。保護好水暖立管、預留孔洞、電線盒等不得碰壞、堵塞。

7.應注意的質量問題

(1)地面空鼓

1)找平層砂漿與基層結合不牢:由于基層清理不干凈澆水濕潤不夠及水泥素漿結合層涂刷不均勻或涂刷時間過長,致使風干硬結造成面層和找平層一起空鼓。因此地面基層必須認真清醒,并充分濕潤,涂刷水泥漿時應涂刷均勻。

2)找平層砂漿與面層結合不牢:找平層砂漿必須用干硬性砂漿,如果加水較多或一次鋪得太厚、敲擊不密實,容易造成面層空鼓。

3)板塊背面浮灰沒有清理凈,未浸水濕潤,也會影響粘結效果。

(2)接縫不平不直,縫隙不勻:挑選預制水磨石板時不嚴格,有薄有厚、寬窄不一致造成。試鋪時應仔細調整,縫子必須拉通長線加以控制。

(3)板塊間高低縫差過大:板塊之間高低縫差超過允許偏差時,宜采取機磨方法處理,并打蠟磨光。

(4)預制磨石踢腳板安裝后出墻厚度偏差較大:主要原因是墻或墻抹灰的水平偏差較大而造成,因此在安裝內隔墻時,必須嚴格控制墻面平整和垂直度。在安裝鑲貼踢腳板時,發現墻面不垂直不水平,應預先進行處理符合要求后,再繼續操作。

(5)預制磨石踢腳板底端不嚴有孔隙:主要是安裝鑲貼踢腳板時,標高未控制好,因此在鑲貼時首先找好標高點,再拉水平線進行控制。

(6)預制磨石踢腳板上口不潔凈:主要原因是墻面噴漿或刷乳膠漆時,踢腳板未覆蓋保護所致,打蠟前必須將上口清理干凈。

(7)柱子鑲貼踢腳板,轉圈搭接,應按要求,在安裝前將踢腳板兩端做割角處理。

技術負責人:交底人:接交人: